模塊1鉗工基本知識及技能訓練

1、學習目標學習目標了解鉗工的主要任務(wù)及其種類了解鉗工的主要任務(wù)及其種類熟悉鉗工工作場地，了解鉗工常用設(shè)備，熟悉鉗工工作場地，了解鉗工常用設(shè)備，學會設(shè)備的操作和保養(yǎng)學會設(shè)備的操作和保養(yǎng)理解鉗工安全文明生產(chǎn)知識理解鉗工安全文明生產(chǎn)知識了解常用量具的結(jié)構(gòu)、使用及保養(yǎng)了解常用量具的結(jié)構(gòu)、使用及保養(yǎng)初步掌握鉗工劃線、銼削、鋸削、孔加初步掌握鉗工劃線、銼削、鋸削、孔加工、攻絲和套絲以及簡單零件的銼配等基工、攻絲和套絲以及簡單零件的銼配等基本操作為后繼學習打下扎實的基礎(chǔ)本操作為后繼學習打下扎實的基礎(chǔ) 鉗工主要使用手工工具或設(shè)備，按技鉗工主要使用手工工具或設(shè)備，按技術(shù)要求對工件進行加工、修整、裝配，是術(shù)要求對工

2、件進行加工、修整、裝配，是機械制造業(yè)中的重要工種之一。機械制造業(yè)中的重要工種之一。 由于鉗工設(shè)備簡單、操作方便、技術(shù)由于鉗工設(shè)備簡單、操作方便、技術(shù)成熟，能制造高精度的機械零件，所以在成熟，能制造高精度的機械零件，所以在當今先進制造業(yè)中，即使已經(jīng)大量采用高當今先進制造業(yè)中，即使已經(jīng)大量采用高科技設(shè)備、設(shè)施以及各種先進的加工方法，科技設(shè)備、設(shè)施以及各種先進的加工方法，仍然有很多工作需要由鉗工來完成。仍然有很多工作需要由鉗工來完成。 鉗工的基本操作可分為：鉗工的基本操作可分為： 如在單件、小批量生產(chǎn)中加工前的準如在單件、小批量生產(chǎn)中加工前的準備工作、毛坯表面的清理以及工件上的劃備工作、毛坯表面的清

3、理以及工件上的劃線等。線等。 產(chǎn)品零件、裝配成機器之前的鏨削、產(chǎn)品零件、裝配成機器之前的鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋、鉆孔（擴鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋、鉆孔（擴孔、鉸孔）；某些精密零件的加工，如配孔、鉸孔）；某些精密零件的加工，如配刮、研磨、銼制樣板等。刮、研磨、銼制樣板等。 設(shè)備的裝配、調(diào)試，將零件或部件按設(shè)備的裝配、調(diào)試，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。 對機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理對機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理等。等。 本課題主要介紹鉗工的基本知識并進本課題主要介紹鉗工的基本知識并進行基本的訓練，通過學習了解鉗工的工作行基本的

4、訓練，通過學習了解鉗工的工作性質(zhì)和任務(wù)，熟悉工作現(xiàn)場；掌握使用簡性質(zhì)和任務(wù)，熟悉工作現(xiàn)場；掌握使用簡單手工工具對臺虎鉗進行拆裝，了解其構(gòu)單手工工具對臺虎鉗進行拆裝，了解其構(gòu)造和使用要求；學習鉗工安全文明生產(chǎn)知造和使用要求；學習鉗工安全文明生產(chǎn)知識。識。技能目標技能目標掌握安全文明生產(chǎn)的要求掌握安全文明生產(chǎn)的要求會裝拆臺虎鉗會裝拆臺虎鉗1鉗工的主要任務(wù)及種類鉗工的主要任務(wù)及種類（1）鉗工的主要任務(wù)有加工零件、裝配、）鉗工的主要任務(wù)有加工零件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造和修理等。設(shè)備維修、工具的制造和修理等。（2）鉗工的種類。）鉗工的種類。 鉗工目前已有了專業(yè)性分工，如裝配鉗鉗工目前已有了專業(yè)性分

5、工，如裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工、模具鉗工等，以工、機修鉗工、工具鉗工、模具鉗工等，以適應(yīng)不同工作和不同場合的需要。適應(yīng)不同工作和不同場合的需要。2鉗工工作場地鉗工工作場地3鉗工常用設(shè)備鉗工常用設(shè)備圖圖1.1 1.1 鉗工工作臺鉗工工作臺 圖圖1.2 1.2 回轉(zhuǎn)式臺虎鉗回轉(zhuǎn)式臺虎鉗（1）工作前按要求穿戴好防護用品（如穿）工作前按要求穿戴好防護用品（如穿工作服，戴工作帽）。工作服，戴工作帽）。（2）不準擅自使用不熟悉的機床、工具和）不準擅自使用不熟悉的機床、工具和量具，嚴禁帶手套操作機床。量具，嚴禁帶手套操作機床。（3）使用電動工具時，要有絕緣防護和安）使用電動工具時，要有絕緣防護和安全接地

6、措施；使用砂輪機時，要戴好防護全接地措施；使用砂輪機時，要戴好防護眼鏡。眼鏡。（4）用刷子清理鐵屑時，不要用棉紗擦或）用刷子清理鐵屑時，不要用棉紗擦或用嘴吹，更不允許用手直接去清除鐵屑。用嘴吹，更不允許用手直接去清除鐵屑。（5）工具、量具要排列整齊、安放平穩(wěn)、）工具、量具要排列整齊、安放平穩(wěn)、保證安全、便于取放。保證安全、便于取放。 在鉗臺上工作時，為了取用方便，右在鉗臺上工作時，為了取用方便，右手取用的工具、量具放在右邊，左手取用手取用的工具、量具放在右邊，左手取用的工具、量具放在左邊，嚴禁亂堆亂放。的工具、量具放在左邊，嚴禁亂堆亂放。（6）量具不能與工具或工件混放在一起，）量具不能與工具或

7、工件混放在一起，應(yīng)放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ酶窦苌?。?yīng)放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ酶窦苌?。?）工具、量具用完后，要清理干凈，整）工具、量具用完后，要清理干凈，整齊地放入工具箱內(nèi)，不應(yīng)任意堆放，以防齊地放入工具箱內(nèi)，不應(yīng)任意堆放，以防損壞和取用不便。損壞和取用不便。熟悉鉗工工作場地熟悉鉗工工作場地操作一操作一 參觀鉗工實訓場地參觀鉗工實訓場地 參觀鉗工實訓場地，認識主要鉗工設(shè)參觀鉗工實訓場地，認識主要鉗工設(shè)施，如臺虎鉗、鉗臺、砂輪機、臺鉆等。施，如臺虎鉗、鉗臺、砂輪機、臺鉆等。 有條件的可組織學生到機械廠生產(chǎn)現(xiàn)有條件的可組織學生到機械廠生產(chǎn)現(xiàn)場參觀學習。場參觀學習。操作二操作二 檢查鉗工工位高度檢查鉗工工位高度

8、 檢查各自鉗工工位高度是否合適。檢查各自鉗工工位高度是否合適。 檢查的方法是人在臺虎鉗前站立，握檢查的方法是人在臺虎鉗前站立，握拳、彎曲手臂，使拳頭輕抵下顎，手肘下拳、彎曲手臂，使拳頭輕抵下顎，手肘下端應(yīng)剛好在鉗口上面（見圖端應(yīng)剛好在鉗口上面（見圖1.3）。）。 否則需要調(diào)鉗臺高度或在地面墊腳踏否則需要調(diào)鉗臺高度或在地面墊腳踏板以提高人的高度。板以提高人的高度。圖圖1.3 1.3 檢查鉗工工位高度檢查鉗工工位高度操作三操作三 學習鉗工安全文明生產(chǎn)要求學習鉗工安全文明生產(chǎn)要求 逐條學習鉗工安全文明生產(chǎn)基本要求，逐條學習鉗工安全文明生產(chǎn)基本要求，對照場地、設(shè)備進行檢查。對照場地、設(shè)備進行檢查。 按

9、照安全文明生產(chǎn)要求在鉗臺上擺放工按照安全文明生產(chǎn)要求在鉗臺上擺放工具、量具等物品。具、量具等物品。操作四操作四 學習臺虎鉗的使用和安全要求學習臺虎鉗的使用和安全要求 臺虎鉗使用時的安全要求有以下幾點。臺虎鉗使用時的安全要求有以下幾點。（1）工作時，夾緊工件要松緊恰當，只能）工作時，夾緊工件要松緊恰當，只能用手扳緊手柄，不得借助其他工具進行加用手扳緊手柄，不得借助其他工具進行加力。力。（2）進行強力作業(yè)時，應(yīng)盡可能使作用力）進行強力作業(yè)時，應(yīng)盡可能使作用力朝向固定鉗身。朝向固定鉗身。（3）不允許在活動鉗身和光滑平面上進行）不允許在活動鉗身和光滑平面上進行敲擊作業(yè)。敲擊作業(yè)。（4）對絲桿、螺母等活

10、動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、）對絲桿、螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑上油，以防生銹。潤滑上油，以防生銹。 砂輪機、臺鉆的使用參見后面課題。砂輪機、臺鉆的使用參見后面課題。裝拆、保養(yǎng)臺虎鉗裝拆、保養(yǎng)臺虎鉗 本課題以鉗工的入門知識為例，介紹本課題以鉗工的入門知識為例，介紹了鉗工的主要任務(wù)及其種類、工作場地、了鉗工的主要任務(wù)及其種類、工作場地、常用設(shè)備、鉗工安全文明生產(chǎn)知識等；通常用設(shè)備、鉗工安全文明生產(chǎn)知識等；通過對本模塊的學習，要了解鉗工的主要任過對本模塊的學習，要了解鉗工的主要任務(wù)及其種類；熟悉鉗工工作場地，了解鉗務(wù)及其種類；熟悉鉗工工作場地，了解鉗工常用設(shè)備；理解鉗工安全文明生產(chǎn)知識工常用設(shè)備；理解鉗

11、工安全文明生產(chǎn)知識并在今后的工作中嚴格執(zhí)行；學會臺虎鉗并在今后的工作中嚴格執(zhí)行；學會臺虎鉗的裝拆與保養(yǎng)。的裝拆與保養(yǎng)。 量具是生產(chǎn)加工中測量工件尺寸、角量具是生產(chǎn)加工中測量工件尺寸、角度、形狀的專用工具，一般可分為通用量度、形狀的專用工具，一般可分為通用量具、標準量具、專用量具以及量儀和極限具、標準量具、專用量具以及量儀和極限量規(guī)等。量規(guī)等。 鉗工在制作零件、檢修設(shè)備、安裝和鉗工在制作零件、檢修設(shè)備、安裝和調(diào)試等各項工作中，都需要使用量具對工調(diào)試等各項工作中，都需要使用量具對工件的尺寸、形狀、位置等進行檢查。件的尺寸、形狀、位置等進行檢查。 常用的通用量具（如游標卡尺、螺旋常用的通用量具（如游

12、標卡尺、螺旋千分尺、百分表、萬能角度尺）、標準量千分尺、百分表、萬能角度尺）、標準量具（如量塊、刀口角尺）和極限量規(guī)（如具（如量塊、刀口角尺）和極限量規(guī)（如螺紋量規(guī)）等如圖螺紋量規(guī)）等如圖1.5所示。所示。圖圖1.5 1.5 常用量具常用量具學習目標學習目標了解常用量具的結(jié)構(gòu)、功能、規(guī)格、性了解常用量具的結(jié)構(gòu)、功能、規(guī)格、性能及使用方法能及使用方法理解常用量具的讀數(shù)、示值原理理解常用量具的讀數(shù)、示值原理能夠合理選擇并正確使用游標卡尺、千能夠合理選擇并正確使用游標卡尺、千分尺、百分表等常用量具檢驗工件加工質(zhì)分尺、百分表等常用量具檢驗工件加工質(zhì)量量學會常用量具的維護保養(yǎng)知識學會常用量具的維護保養(yǎng)知

13、識一、基礎(chǔ)知識一、基礎(chǔ)知識1游標卡尺的結(jié)構(gòu)和功能游標卡尺的結(jié)構(gòu)和功能 圖圖1.6所示是帶測深桿的游標卡尺各部所示是帶測深桿的游標卡尺各部分結(jié)構(gòu)名稱以及基本功能。分結(jié)構(gòu)名稱以及基本功能。 游標卡尺可以用外測量爪測量工件的游標卡尺可以用外測量爪測量工件的外徑、長度、寬度、厚度等，用內(nèi)側(cè)量爪外徑、長度、寬度、厚度等，用內(nèi)側(cè)量爪測量工件的內(nèi)徑、槽寬等，用測深桿測量測量工件的內(nèi)徑、槽寬等，用測深桿測量孔深度、高度等?？咨疃?、高度等。圖圖1.6 1.6 游標卡尺游標卡尺 游標卡尺的測量范圍可分為游標卡尺的測量范圍可分為0125mm、0150mm、0200mm、0300mm、0500mm等多種。等多種。 測

14、量精度可分為測量精度可分為0.1mm、0.05mm和和0.02mm三種。三種。 測量時，應(yīng)按照工件尺寸大小、尺寸測量時，應(yīng)按照工件尺寸大小、尺寸精度要求選擇游標卡尺。精度要求選擇游標卡尺。 游標卡尺屬于中等精度（游標卡尺屬于中等精度（IT10IT6）量具，不能測量毛坯或高精度工件。量具，不能測量毛坯或高精度工件。 下面以精度為下面以精度為0.02mm的游標卡尺為例，的游標卡尺為例，討論其刻線原理及其讀數(shù)方法。討論其刻線原理及其讀數(shù)方法。（1）精度為）精度為0.02mm游標卡尺的刻線原理。游標卡尺的刻線原理。 擦凈并合攏游標卡尺兩量爪測量面，擦凈并合攏游標卡尺兩量爪測量面，觀察主、副尺刻線對齊情

15、況。觀察主、副尺刻線對齊情況。 如圖如圖1.7所示，副尺所示，副尺50格對準主尺格對準主尺49格格（49mm），則副尺每格長度為），則副尺每格長度為49/50=0.98mm，主、副尺每格差值為主、副尺每格差值為1mm 0.98mm=0.02 mm。 利用主、副尺每格差值，該游標卡尺的最小利用主、副尺每格差值，該游標卡尺的最小讀數(shù)精確值就是讀數(shù)精確值就是0.02mm。圖圖1.7 1.7 主副尺線對齊情況主副尺線對齊情況（2）游標卡尺讀數(shù)方法。）游標卡尺讀數(shù)方法。 圖圖1.8所示游標卡尺讀數(shù)方法的步驟如所示游標卡尺讀數(shù)方法的步驟如下。下。圖圖1.8 1.8 游標卡尺讀數(shù)方法游標卡尺讀數(shù)方法 讀取整

16、數(shù)值。主尺上副尺零刻線左側(cè)整毫米讀取整數(shù)值。主尺上副尺零刻線左側(cè)整毫米數(shù)值數(shù)值18mm。 讀小數(shù)值。讀小數(shù)值。 找主副尺對齊刻線（注意觀察對齊刻線左找主副尺對齊刻線（注意觀察對齊刻線左右兩側(cè)刻線特點）。右兩側(cè)刻線特點）。 讀小數(shù)值為讀小數(shù)值為0.7mm+40.02mm=0.78mm。 測量值測量值=整數(shù)值整數(shù)值+小數(shù)值小數(shù)值=18.78mm。圖圖1.10 1.10 游標卡尺的正確使用方法游標卡尺的正確使用方法圖圖1.11 1.11 游標卡尺錯誤的測量方法游標卡尺錯誤的測量方法圖圖1.12 1.12 常見游標卡尺常見游標卡尺 一、基礎(chǔ)知識一、基礎(chǔ)知識1外徑千分尺的功能和結(jié)構(gòu)外徑千分尺的功能和結(jié)構(gòu)

17、 千分尺的種類繁多，如外徑千分尺、千分尺的種類繁多，如外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、測深千分尺以及螺紋千分尺內(nèi)徑千分尺、測深千分尺以及螺紋千分尺等。等。 其中外徑千分尺的應(yīng)用較為廣泛。其中外徑千分尺的應(yīng)用較為廣泛。 外徑千分尺主要用于測量精密工件的外徑千分尺主要用于測量精密工件的外徑、長度和厚度等。外徑、長度和厚度等。 外徑千分尺的規(guī)格按測量范圍分為：外徑千分尺的規(guī)格按測量范圍分為：025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm等，使用時按被測等，使用時按被測工件的尺寸選用。工件的尺寸選用。 外徑千分尺的結(jié)構(gòu)如圖外徑千分尺的結(jié)構(gòu)如圖1.13所示，主所示，主要有尺架、測砧、測

18、微螺桿、固定套管、要有尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊手柄、隔熱墊等微分筒、測力裝置、鎖緊手柄、隔熱墊等組成。組成。圖圖1.13 1.13 千分尺結(jié)構(gòu)千分尺結(jié)構(gòu)11尺架尺架 22固定量砧固定量砧 33測微螺桿測微螺桿 44螺套螺套 55固定套管固定套管 66活動套管活動套管 77螺母螺母88錐管接頭錐管接頭 99墊片墊片 1010測力裝置測力裝置 1111鎖緊手柄鎖緊手柄 1212絕熱版絕熱版 千分尺測微螺桿上的螺距為千分尺測微螺桿上的螺距為0.50mm，當微分筒轉(zhuǎn)一圈時，測微螺桿就沿軸向移當微分筒轉(zhuǎn)一圈時，測微螺桿就沿軸向移動動0.50mm。 固定套管上刻有間隔為固定套

19、管上刻有間隔為0.50mm的刻線，的刻線，微分筒圓錐面的圓周上共刻有微分筒圓錐面的圓周上共刻有50個格，因個格，因此微分筒每轉(zhuǎn)一格，測微螺桿就移動此微分筒每轉(zhuǎn)一格，測微螺桿就移動0.5mm/50=0.0lmm，因此該千分尺的精度，因此該千分尺的精度值為值為0.0lmm。 首先讀出微分筒邊緣在固定套管主尺首先讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)，圖的毫米數(shù)和半毫米數(shù)，圖1.14（a）所示為）所示為14.29mm，圖，圖1.14（b）所示為）所示為38+0.5mm。 然后看微分筒上哪一格與固定套管上然后看微分筒上哪一格與固定套管上基準線對齊，并讀出相應(yīng)的不足半毫米數(shù)，基準線對齊，并讀出相

20、應(yīng)的不足半毫米數(shù)，圖圖1.14（a）所示為）所示為0.29mm，圖，圖1.14（b）所示為所示為0.29mm。 最后把兩個讀數(shù)相加起來就是測得的實最后把兩個讀數(shù)相加起來就是測得的實際尺寸。際尺寸。 圖圖1.14（a）所示的測量值為）所示的測量值為14.29mm，圖圖1.14（b）所示的測量值為）所示的測量值為38.79mm。圖圖1.14 1.14 千分尺讀數(shù)方法千分尺讀數(shù)方法 千分尺不能與其他工具、量具疊放。千分尺不能與其他工具、量具疊放。 用完后，仔細擦凈，測量面抹上防護用完后，仔細擦凈，測量面抹上防護油并將兩測量面分開油并將兩測量面分開0.10.2mm，不可將，不可將鎖緊手柄擰緊，平放在盒

21、內(nèi)，置于干燥處。鎖緊手柄擰緊，平放在盒內(nèi)，置于干燥處。 1銅、鋁等材料加工后的線膨脹系數(shù)較大，應(yīng)冷卻后再測量，否則容易出現(xiàn)誤。 2讀數(shù)時，最好不要取下千分尺進行讀數(shù)，如確需取下，應(yīng)首先鎖緊測微螺桿，然后輕輕取下千分尺，防止尺寸變動。 按功能的不同還有內(nèi)徑千分尺、深度按功能的不同還有內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、尖頭千分尺、螺紋千分尺、壁厚千分尺、尖頭千分尺、螺紋千分尺、公法線千分尺等多種，如圖千分尺、公法線千分尺等多種，如圖1.16所示。所示。圖圖1.16 1.16 千分尺千分尺 水平儀主要用于檢驗各種機床及其他水平儀主要用于檢驗各種機床及其他類型設(shè)備導軌的直線度和設(shè)備安裝的水平類型設(shè)備

22、導軌的直線度和設(shè)備安裝的水平位置和平面度、直線度和垂直度誤差，也位置和平面度、直線度和垂直度誤差，也可測量零件的微小傾角?？蓽y量零件的微小傾角。1水平儀的結(jié)構(gòu)、功能水平儀的結(jié)構(gòu)、功能 常用的水平儀有框式水平儀和條式水常用的水平儀有框式水平儀和條式水平儀等，如圖平儀等，如圖1.21所示。所示。圖圖1.21 1.21 常用的水平儀常用的水平儀 框式水平儀框架的測量面有平面和框式水平儀框架的測量面有平面和V形槽，形槽，V形槽便于在圓柱面上測量。形槽便于在圓柱面上測量。 水準器有縱向（主水準器）和橫向水準器有縱向（主水準器）和橫向（橫水準器）兩個。（橫水準器）兩個。 水準器是一個封閉的弧形玻璃管，表水

23、準器是一個封閉的弧形玻璃管，表面上有刻線，內(nèi)裝乙醚面上有刻線，內(nèi)裝乙醚(或酒精或酒精) ，并留有，并留有一個水準泡，水準泡總是停留在玻璃管內(nèi)一個水準泡，水準泡總是停留在玻璃管內(nèi)的最高處。的最高處。 水平儀是以主水準泡和橫水準泡的偏水平儀是以主水準泡和橫水準泡的偏移情況來表示測量面的傾斜程度的。移情況來表示測量面的傾斜程度的。 水準泡的位置以弧形玻璃管上的刻度水準泡的位置以弧形玻璃管上的刻度來衡量。來衡量。 若水平儀傾斜一個角度，氣泡就向左或若水平儀傾斜一個角度，氣泡就向左或向右移動，根據(jù)移動的距離（刻度格數(shù)），向右移動，根據(jù)移動的距離（刻度格數(shù)），直接或通過計算即可知道被測工件的直線度，直接或

24、通過計算即可知道被測工件的直線度，平面度或垂直度誤差。平面度或垂直度誤差。 如圖如圖1.22（a）所示，水準泡在正中間，）所示，水準泡在正中間，表示水平儀放置位置水平。表示水平儀放置位置水平。 圖圖1.22（b）和）和(c)所示則分別表示水平儀所示則分別表示水平儀放置位置向左和向右傾斜。放置位置向左和向右傾斜。圖圖1.22 1.22 水準泡的位置水準泡的位置 框式水平儀水準泡的刻度值精度有框式水平儀水準泡的刻度值精度有0.02mm、0.03mm、0.05mm三種。三種。 如如0.02mm表示它在表示它在1 000mm長度上水長度上水準泡偏移一格被測表面傾斜的高度差準泡偏移一格被測表面傾斜的高度

25、差H為為0.02mm，如圖，如圖1.23所示。所示。圖圖1.23 1.23 水平儀兩端的高度差水平儀兩端的高度差 框式水平儀的規(guī)格有框式水平儀的規(guī)格有100mm100mm、150mm150mm、200mm200mm、250mm250mm、300mm300mm五種。五種。 如圖如圖1.23所示，如果用所示，如果用200mm200mm、精度為精度為0.02mm的框式水平儀進行測量，主的框式水平儀進行測量，主水準泡偏移了兩格，則水平儀兩端的高度差水準泡偏移了兩格，則水平儀兩端的高度差h為為h=nil=20.02/1 000200=0.002mm 以氣泡兩端的長刻線作為零線，氣泡以氣泡兩端的長刻線作為

26、零線，氣泡相對零線移動格數(shù)作為讀數(shù)，這種讀數(shù)方相對零線移動格數(shù)作為讀數(shù)，這種讀數(shù)方法最為常用。法最為常用。 圖圖1.22（a）表示水平儀處于水平位置，）表示水平儀處于水平位置，氣泡兩端位于長線上，讀數(shù)為氣泡兩端位于長線上，讀數(shù)為“0”； 圖圖1.22（b）表示水平儀逆時針方向傾斜，氣泡向）表示水平儀逆時針方向傾斜，氣泡向右移動偏右零刻線兩格，讀數(shù)為右移動偏右零刻線兩格，讀數(shù)為“+2”；圖；圖1.22（c）表示水平儀順時針方向傾斜，氣）表示水平儀順時針方向傾斜，氣泡向左移動偏左零刻線三格，讀數(shù)為泡向左移動偏左零刻線三格，讀數(shù)為“3”。 用尺寸為用尺寸為200mm200mm、精度為、精度為0.02

27、mml 000mm的框式水平儀，測量臥的框式水平儀，測量臥式車床導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，式車床導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，如圖如圖1.24中中A處所示。處所示。 直線度誤差的評定方法有：（直線度誤差的評定方法有：（1）最?。┳钚“輩^(qū)域法；（包容區(qū)域法；（2）最小二乘法；（）最小二乘法；（3）兩）兩端連線法。端連線法。圖圖1.24 1.24 臥式車床導軌臥式車床導軌 百分表用來檢驗機床精度和測量工件百分表用來檢驗機床精度和測量工件的尺寸、形狀和位置誤差。的尺寸、形狀和位置誤差。 美國人艾姆斯于美國人艾姆斯于1890年制成百分表和年制成百分表和千分表。千分表。 百分表其分度值為百分表其分

28、度值為0.01mm，廣泛用于，廣泛用于機械產(chǎn)品加工行業(yè)。機械產(chǎn)品加工行業(yè)。 目前，國產(chǎn)百分表的測量范圍目前，國產(chǎn)百分表的測量范圍(即測量即測量桿的最大移動量桿的最大移動量)有有03mm、05mm、010mm三種。三種。 按其制造精度，可分為按其制造精度，可分為0級、級、1級和級和2級級三種。三種。 0級精度較高，一般適用于尺寸精度級精度較高，一般適用于尺寸精度為為IT8IT6級零件的校正和檢驗。級零件的校正和檢驗。 百分表是鉗工常用的一種精密量具，百分表是鉗工常用的一種精密量具，其優(yōu)點是方便、可靠、迅速。其優(yōu)點是方便、可靠、迅速。 鐘式百分表是利用齒輪齒條傳動，將觸鐘式百分表是利用齒輪齒條傳動

29、，將觸頭的直線移動轉(zhuǎn)換成指針的轉(zhuǎn)動進行測量的，頭的直線移動轉(zhuǎn)換成指針的轉(zhuǎn)動進行測量的，是一種指針式量具，讀數(shù)值為是一種指針式量具，讀數(shù)值為0.01mm（為（為1mm的百分之一，故稱百分表）。的百分之一，故稱百分表）。 百分表使用時，一般裝在專用表架（萬百分表使用時，一般裝在專用表架（萬能表架或磁性表座）上，如圖能表架或磁性表座）上，如圖1.27（b）所）所示。示。圖圖1.27 1.27 百分表百分表 百分表使用時應(yīng)注意以下事項。百分表使用時應(yīng)注意以下事項。（1）按照零件的形狀和精度要求，選用合）按照零件的形狀和精度要求，選用合適的百分表精度等級和測量范圍。適的百分表精度等級和測量范圍。 （2）

30、使用前，輕輕推動測量桿時，測量桿）使用前，輕輕推動測量桿時，測量桿在套筒內(nèi)的移動要靈活，沒有任何軋卡現(xiàn)在套筒內(nèi)的移動要靈活，沒有任何軋卡現(xiàn)象，且每次放松后，指針能回復到原來的象，且每次放松后，指針能回復到原來的刻度位置?？潭任恢?。（3）把百分表固定在可靠的夾持架上（如）把百分表固定在可靠的夾持架上（如固定在磁性表座），夾持架要安放平穩(wěn)，固定在磁性表座），夾持架要安放平穩(wěn)，免使測量結(jié)果不準確或摔壞百分表。免使測量結(jié)果不準確或摔壞百分表。（4）測量桿必須垂直于被測量表面）測量桿必須垂直于被測量表面,否則否則將使測量桿活動不靈活或使測量結(jié)果不準將使測量桿活動不靈活或使測量結(jié)果不準確。確。（5）測量時

31、，不要使測量桿的行程超過其）測量時，不要使測量桿的行程超過其測量范圍，測量頭不能突然撞在零件上，不測量范圍，測量頭不能突然撞在零件上，不能測量表面粗糙或有顯著凹凸不平的零件，能測量表面粗糙或有顯著凹凸不平的零件，以免損壞百分表。以免損壞百分表。 量具的精度決定著機加工產(chǎn)品的精度量具的精度決定著機加工產(chǎn)品的精度控制?？刂?。 量具精度不夠，其測量結(jié)果就不準確，量具精度不夠，其測量結(jié)果就不準確，也就無法真正確認產(chǎn)品合格與否。也就無法真正確認產(chǎn)品合格與否。 正確地使用精密量具是保證產(chǎn)品質(zhì)量正確地使用精密量具是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之一。的重要條件之一。 要保持量具的精度和它工作的可靠性，要保持量具的精

32、度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進行操除了在使用中要按照合理的使用方法進行操作以外，還必須做好量具的維護和保養(yǎng)工作。作以外，還必須做好量具的維護和保養(yǎng)工作。 正確地使用量具是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重正確地使用量具是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之一。要條件之一。 為了保證量具的精度，延長量具的使為了保證量具的精度，延長量具的使用期限，在工作中應(yīng)對量具進行必要的維用期限，在工作中應(yīng)對量具進行必要的維護與保養(yǎng)。護與保養(yǎng)。 在維護與保養(yǎng)中應(yīng)注意以下幾個方面。在維護與保養(yǎng)中應(yīng)注意以下幾個方面。（1）測量前應(yīng)將量具的測量面和工件被測）測量前應(yīng)將量具的測量面和工件被測量表面擦凈，以免臟物影響測量精度和

33、對量表面擦凈，以免臟物影響測量精度和對量具產(chǎn)生磨損。量具產(chǎn)生磨損。（2）量具在使用過程中，不要和其他工具、）量具在使用過程中，不要和其他工具、刀具、量具放在一起或疊放，以免損傷量刀具、量具放在一起或疊放，以免損傷量具。具。（3）量具是測量工具，不能作為其他工具）量具是測量工具，不能作為其他工具的代用品。的代用品。 例如，拿游標卡尺劃線，拿百分尺當例如，拿游標卡尺劃線，拿百分尺當小榔頭，拿鋼直尺當起子旋螺釘或用鋼直小榔頭，拿鋼直尺當起子旋螺釘或用鋼直尺清理切屑等都是錯誤的。尺清理切屑等都是錯誤的。（4）機床開動時，不要用量具測量工件，）機床開動時，不要用量具測量工件，否則會加快量具磨損，而且容易

34、發(fā)生事故。否則會加快量具磨損，而且容易發(fā)生事故。（5）溫度對量具精度影響很大，因此，量）溫度對量具精度影響很大，因此，量具不應(yīng)放在熱源具不應(yīng)放在熱源(電爐、暖氣片等電爐、暖氣片等)附近，附近，以免受熱變形而失去精度。以免受熱變形而失去精度。（6）量具用完后，應(yīng)及時擦凈、上油，放）量具用完后，應(yīng)及時擦凈、上油，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。（7）精密量具應(yīng)實行定期鑒定和保養(yǎng)，發(fā)）精密量具應(yīng)實行定期鑒定和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時送交現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時送交計量室檢修。計量室檢修。 劃線是根據(jù)圖樣或?qū)嵨锍叽?，用劃線劃線是根據(jù)圖樣

35、或?qū)嵨锍叽?，用劃線工具在毛坯或半成品上準確劃出待加工界工具在毛坯或半成品上準確劃出待加工界線或作為找正、檢查依據(jù)的輔助線的一種線或作為找正、檢查依據(jù)的輔助線的一種鉗工操作技能。鉗工操作技能。 在工件上劃出清晰的加工界線，不僅在工件上劃出清晰的加工界線，不僅可以明確工件的加工余量，還可作為工件可以明確工件的加工余量，還可作為工件安裝或加工的依據(jù)。安裝或加工的依據(jù)。 在單件或小批量生產(chǎn)中，用劃線來檢在單件或小批量生產(chǎn)中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，通過借料查毛坯或半成品的形狀和尺寸，通過借料合理地分配各加工表面的余量，及早發(fā)現(xiàn)合理地分配各加工表面的余量，及早發(fā)現(xiàn)不合格品，避免造成后續(xù)加工

36、工時的浪費。不合格品，避免造成后續(xù)加工工時的浪費。 劃線是一項復雜、細致的重要工作。劃線是一項復雜、細致的重要工作。 線若劃錯，就會造成加工工件的報廢。線若劃錯，就會造成加工工件的報廢。 所以劃線直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。所以劃線直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。 因此，要求所劃的線尺寸準確、線條因此，要求所劃的線尺寸準確、線條清晰。清晰。 劃線分為平面劃線和立體劃線。劃線分為平面劃線和立體劃線。 平面劃線是在工件的一個平面上劃線平面劃線是在工件的一個平面上劃線后即能明確表示加工界線，它與平面作圖后即能明確表示加工界線，它與平面作圖法類似。法類似。 立體劃線是在工件的幾相互成不同角立體劃線是在工件的幾相互成不

37、同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高劃線，即在長、寬、高3個方向上劃線。個方向上劃線。 鉗工常用劃線工具包括平板、劃針、鉗工常用劃線工具包括平板、劃針、劃規(guī)、劃線盤、高度游標卡尺、樣沖、劃規(guī)、劃線盤、高度游標卡尺、樣沖、V形鐵、方箱和千斤頂?shù)?。形鐵、方箱和千斤頂?shù)取?1劃線平板劃線平板 如圖如圖1.32所示，劃線平板由鑄鐵制成。所示，劃線平板由鑄鐵制成。 其上表面一般作為劃線或檢測時的基其上表面一般作為劃線或檢測時的基準面，所以一般經(jīng)過精刨或刮削而成，平準面，所以一般經(jīng)過精刨或刮削而成，平面度精度高。面度精度高。圖圖1.32 1.32

38、 劃線平板劃線平板 因此，使用時工件、工具要輕拿輕放，因此，使用時工件、工具要輕拿輕放，嚴禁撞擊工作表面；要經(jīng)常保持工作表面的嚴禁撞擊工作表面；要經(jīng)常保持工作表面的清潔，及時上油，防止銹蝕或被鐵屑、沙粒清潔，及時上油，防止銹蝕或被鐵屑、沙粒等劃傷；不能敲擊工作表面。等劃傷；不能敲擊工作表面。 在工件表面劃線用的工具，常用的劃在工件表面劃線用的工具，常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼制成（有的劃針在其針用工具鋼或彈簧鋼制成（有的劃針在其尖端部位焊有硬質(zhì)合金），直徑一般為尖端部位焊有硬質(zhì)合金），直徑一般為 3 5mm。 彎頭劃針用在直劃針難以劃到的地方。彎頭劃針用在直劃針難以劃到的地方。 使用劃針劃線的正

39、確方法如圖使用劃針劃線的正確方法如圖1.33所所示。示。圖圖1.33 1.33 劃針劃針 需要注意的是，劃線時用力不可太大，需要注意的是，劃線時用力不可太大，線條要一次劃成并保證均勻、清晰。線條要一次劃成并保證均勻、清晰。 劃規(guī)用來劃圓或弧線、等分線段及量取劃規(guī)用來劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等。尺寸等。 它的用法與機械制圖作圖的圓規(guī)相似，它的用法與機械制圖作圖的圓規(guī)相似，如圖如圖1.34所示。所示。 圖圖1.34 1.34 劃規(guī)劃規(guī) 主要用于毛坯件的立體劃線和校正工主要用于毛坯件的立體劃線和校正工件位置。件位置。 它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等組成，如圖組

40、成，如圖1.35所示。所示。 不用時，劃針盤的針尖上套一節(jié)塑料不用時，劃針盤的針尖上套一節(jié)塑料管，以保護針尖。管，以保護針尖。圖圖1.35 1.35 劃線盤劃線盤 高度游標卡尺是一種精密量具，除用高度游標卡尺是一種精密量具，除用來測量工件的高度外，還可用于半成品上來測量工件的高度外，還可用于半成品上已加工表面的劃線，但不允許在毛坯上劃已加工表面的劃線，但不允許在毛坯上劃線，以免損壞劃線量爪。線，以免損壞劃線量爪。 在工件上打樣沖眼的工具。在工件上打樣沖眼的工具。 劃好的線段和鉆孔前的圓形都需打樣劃好的線段和鉆孔前的圓形都需打樣沖眼，以防擦去所劃線段和便于鉆頭定位。沖眼，以防擦去所劃線段和便于鉆

41、頭定位。 如圖如圖1.36所示，沖眼時先將樣沖斜放所示，沖眼時先將樣沖斜放在所劃的線上，在豎直樣沖錘擊，以保證在所劃的線上，在豎直樣沖錘擊，以保證沖眼的位置正確。沖眼的位置正確。圖圖1.36 1.36 樣沖樣沖 V形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行，便于找正或劃線。線與底板平行，便于找正或劃線。 如圖如圖1.37所示，支承較長零件時，所示，支承較長零件時，V型型鐵必須成對使用且這對鐵必須成對使用且這對V型鐵加工時必須成型鐵加工時必須成對加工，以保證劃線精度。對加工，以保證劃線精度。圖圖1.37 V1.37 V形鐵形鐵 方箱是鑄鐵制成的空心立方體，各相方

42、箱是鑄鐵制成的空心立方體，各相鄰的兩個面均互相垂直。鄰的兩個面均互相垂直。 方箱用于夾持、支承尺寸較小而加工方箱用于夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。面較多的工件。 通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件的表面上通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件的表面上劃出三個互成劃出三個互成90方向的直線，如圖方向的直線，如圖1.38所示。所示。 圖圖1.38 1.38 方箱方箱 小型工件和帶有帶有圓柱體部分的工小型工件和帶有帶有圓柱體部分的工件，可壓緊在方箱的件，可壓緊在方箱的V型槽內(nèi)劃線。型槽內(nèi)劃線。 方箱使用時應(yīng)注意清潔，嚴禁碰撞；方箱使用時應(yīng)注意清潔，嚴禁碰撞；夾持工件時緊固螺釘?shù)乃删o要適當。夾持工件時緊固螺釘?shù)乃删o要

43、適當。 劃線一般用小型螺旋千斤頂，形狀如劃線一般用小型螺旋千斤頂，形狀如圖圖1.39所示，通常三個一組支承毛坯零件，所示，通常三個一組支承毛坯零件，支承形狀不規(guī)則、帶有伸出部分或較重的支承形狀不規(guī)則、帶有伸出部分或較重的工件，可以較方便地調(diào)節(jié)工件各處的高度，工件，可以較方便地調(diào)節(jié)工件各處的高度，以進行校驗、找正、劃線。以進行校驗、找正、劃線。 圖圖1.39 1.39 千斤頂千斤頂一、基礎(chǔ)知識一、基礎(chǔ)知識 用零件的少數(shù)點、線、面能確定該零用零件的少數(shù)點、線、面能確定該零件其他點、線、面相互之間的位置，這些件其他點、線、面相互之間的位置，這些少數(shù)的點、線、面被稱為基準。少數(shù)的點、線、面被稱為基準。

44、 在零件圖中稱為設(shè)計基準，劃線時稱在零件圖中稱為設(shè)計基準，劃線時稱為劃線基準。為劃線基準。 零件圖的設(shè)計基準和劃線基準應(yīng)盡可零件圖的設(shè)計基準和劃線基準應(yīng)盡可能一致，以減少加工過程中因基準不重合能一致，以減少加工過程中因基準不重合而產(chǎn)生誤差。而產(chǎn)生誤差。 因此，劃線都應(yīng)從基準開始。因此，劃線都應(yīng)從基準開始。 劃線的基準一般有以下劃線的基準一般有以下3種類型。種類型。（1）以兩個相互垂直的平面（或線）為基）以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。準。 如圖如圖1.48（a）所示，該零件大部分尺寸）所示，該零件大部分尺寸都是依據(jù)右側(cè)面和底面來確定的，因此，把都是依據(jù)右側(cè)面和底面來確定的，因此，把這兩個相

45、互垂直的面作為基準。這兩個相互垂直的面作為基準。（2）以一個平面與一個對稱平面為基準。）以一個平面與一個對稱平面為基準。 如圖如圖1.48（b）所示，該零件大高度方）所示，該零件大高度方向的尺寸是以底面為依據(jù)而確定的，寬度向的尺寸是以底面為依據(jù)而確定的，寬度方向的尺寸對稱于中心線，因此，將底面方向的尺寸對稱于中心線，因此，將底面和與之垂直的中心對稱平面作為基準。和與之垂直的中心對稱平面作為基準。（3）以兩個相互垂直的中心平面為基準。）以兩個相互垂直的中心平面為基準。 如圖如圖1.48（c）所示，該零件形狀分別）所示，該零件形狀分別對稱于兩條互相垂直的中心線，許多尺寸對稱于兩條互相垂直的中心線，

46、許多尺寸也分別從中心線開始標注。也分別從中心線開始標注。 因此，可將兩條相互垂直的中心線因此，可將兩條相互垂直的中心線（平面）作為基準。（平面）作為基準。圖圖1.48 1.48 劃線的基準劃線的基準 劃線前應(yīng)做好相應(yīng)的準備工作，包括劃線前應(yīng)做好相應(yīng)的準備工作，包括以下幾個方面。以下幾個方面。（1）研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解）研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和要求需要劃線的部位，這些部位的作用和要求以及有關(guān)的加工工藝。以及有關(guān)的加工工藝。（2）初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合）初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。格毛坯。（3）工件表面涂色（藍油），毛坯表面

47、可）工件表面涂色（藍油），毛坯表面可涂石灰水。涂石灰水。（4）正確安放工件和選用劃線工具。）正確安放工件和選用劃線工具。 立體劃線是平面劃線的復合，是在工立體劃線是平面劃線的復合，是在工件或毛坯的幾個表面上劃線，即在工件的件或毛坯的幾個表面上劃線，即在工件的長、寬、高長、寬、高3個方向劃線，如圖個方向劃線，如圖1.54所示。所示。圖圖1.54 1.54 立體劃線立體劃線 立體劃線在很多情況下是對鑄、鍛毛立體劃線在很多情況下是對鑄、鍛毛坯進行劃線。坯進行劃線。 各種鑄、鍛毛坯件可能有歪斜、偏心、各種鑄、鍛毛坯件可能有歪斜、偏心、壁厚不均勻等缺陷。壁厚不均勻等缺陷。 當偏差不大時，可以通過找正或借

48、料當偏差不大時，可以通過找正或借料的方法來補救。的方法來補救。 找正就是利用劃線工具，使工件的表找正就是利用劃線工具，使工件的表面處于合適的位置。面處于合適的位置。 如圖如圖1.55所示的軸承座，軸承孔處內(nèi)孔所示的軸承座，軸承孔處內(nèi)孔與外圓不同軸，底板厚度不均勻。與外圓不同軸，底板厚度不均勻。 運用找正的方法，以外圓為依據(jù)找正運用找正的方法，以外圓為依據(jù)找正內(nèi)孔劃線，以內(nèi)孔劃線，以A面為依據(jù)找正底面劃線，如面為依據(jù)找正底面劃線，如圖圖1.55所示。所示。 找正劃線后，內(nèi)孔線與外圓同軸，底找正劃線后，內(nèi)孔線與外圓同軸，底面厚度比較均勻。面厚度比較均勻。圖圖1.55 1.55 軸承座軸承座 找正的

49、技巧主要有以下幾個方面。找正的技巧主要有以下幾個方面。 按毛坯上有不加工表面找正后劃線，使按毛坯上有不加工表面找正后劃線，使加工表面與不加工表面各處尺寸均勻。加工表面與不加工表面各處尺寸均勻。 工件上有兩個以上不加工表面時，以面工件上有兩個以上不加工表面時，以面積較大或重要的為找正依據(jù)，兼顧其他表積較大或重要的為找正依據(jù)，兼顧其他表面，將誤差集中到次要或不顯眼的部位上面，將誤差集中到次要或不顯眼的部位上去。去。 工件均為加工表面時，應(yīng)按加工表面自工件均為加工表面時，應(yīng)按加工表面自身位置進行找正劃線使加工余量均勻分布。身位置進行找正劃線使加工余量均勻分布。 所謂借料就是通過對工件的試劃和調(diào)所謂借

50、料就是通過對工件的試劃和調(diào)整使原加工表面的加工余量進行重新分配、整使原加工表面的加工余量進行重新分配、互相借用，以保證各加工表面都有足夠的互相借用，以保證各加工表面都有足夠的加工余量的劃線方法。加工余量的劃線方法。 如圖如圖1.56（a）所示零件，若毛坯內(nèi)孔）所示零件，若毛坯內(nèi)孔和外圓有較大偏心，僅僅采用找正的方法和外圓有較大偏心，僅僅采用找正的方法無法劃出適合的加工線。無法劃出適合的加工線。 圖圖1.56（b）所示是依據(jù)毛坯內(nèi)孔找正）所示是依據(jù)毛坯內(nèi)孔找正劃線，外圓加工余量不夠；圖劃線，外圓加工余量不夠；圖1.56（c）所）所示是依據(jù)毛坯外圓找正劃線，則內(nèi)孔加工示是依據(jù)毛坯外圓找正劃線，則內(nèi)

51、孔加工余量不夠。余量不夠。 通過測量根據(jù)內(nèi)外圓表面的加工余量，通過測量根據(jù)內(nèi)外圓表面的加工余量，判斷能否借料。判斷能否借料。 若能判斷借料的方向和大小再劃線，若能判斷借料的方向和大小再劃線，如圖如圖1.56（d）所示，向毛坯的右上方借料，）所示，向毛坯的右上方借料，可以劃出加工界限并使內(nèi)、外圓均有一定可以劃出加工界限并使內(nèi)、外圓均有一定的加工余量。的加工余量。圖圖1.56 1.56 找正劃線找正劃線 用銼刀切削工件表面多余的金屬材料，用銼刀切削工件表面多余的金屬材料，使工件達到零件圖紙要求的形狀、尺寸和表使工件達到零件圖紙要求的形狀、尺寸和表面粗糙度等技術(shù)要求的加工方法稱為銼削。面粗糙度等技術(shù)

52、要求的加工方法稱為銼削。 銼削加工簡便，工作范圍廣，可銼削工銼削加工簡便，工作范圍廣，可銼削工件上的外平面、內(nèi)孔以及溝槽、曲面和其他件上的外平面、內(nèi)孔以及溝槽、曲面和其他復雜表面。復雜表面。 除此之外，還有一些不便機械加工的，除此之外，還有一些不便機械加工的，也需要銼削來完成。銼削的最高精度可達也需要銼削來完成。銼削的最高精度可達IT8IT7，表面粗糙度可達，表面粗糙度可達Ra1.60.8 m。 可用于成形樣板，模具型腔以及部件，可用于成形樣板，模具型腔以及部件，機器裝配時的工件修整，銼削是鉗工的一項機器裝配時的工件修整，銼削是鉗工的一項重要的基本操作。重要的基本操作。 進行銼削基本技能的練習

53、，必須了解銼進行銼削基本技能的練習，必須了解銼刀的種類、規(guī)格并根據(jù)實際加工表面和零件刀的種類、規(guī)格并根據(jù)實際加工表面和零件材料、加工余量等因素正確選用銼刀；要掌材料、加工余量等因素正確選用銼刀；要掌握銼削的基本方法、要領(lǐng)，如銼刀的握法、握銼削的基本方法、要領(lǐng)，如銼刀的握法、銼削時人的站立姿勢、雙手用力方法等。銼削時人的站立姿勢、雙手用力方法等。 養(yǎng)成良好的姿勢，不僅是提高銼削質(zhì)養(yǎng)成良好的姿勢，不僅是提高銼削質(zhì)量的基本保證，也是鉗工基本素養(yǎng)非常重量的基本保證，也是鉗工基本素養(yǎng)非常重要的體現(xiàn)形式之一。要的體現(xiàn)形式之一。1銼刀銼刀 銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼

54、具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至制成，并經(jīng)熱處理淬硬至HRC6267。 它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成，如圖尾、木柄等部分組成，如圖1.59所示。所示。圖圖1.59 1.59 銼刀銼刀 銼刀按用途可分為普通銼、特種銼和銼刀按用途可分為普通銼、特種銼和整形銼（什錦銼）整形銼（什錦銼）3類。類。 普通銼按其截面形狀可分為平銼、方普通銼按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼銼、圓銼、半圓銼及三角銼5種。種。 圖圖1.60所示為普通銼刀的種類及其相所示為普通銼刀的種類及其相應(yīng)適宜的加工表面。應(yīng)適宜的加工表面。圖圖1.60 1.60

55、 各種普通銼及其適宜的加工表面各種普通銼及其適宜的加工表面 整形銼（什錦銼）主要用于精細加工整形銼（什錦銼）主要用于精細加工及修整工件上難以機械加工的細小部位。及修整工件上難以機械加工的細小部位。 它由若干把各種截面形狀的銼刀組成它由若干把各種截面形狀的銼刀組成一套，如圖一套，如圖1.61（a）所示。）所示。 特種銼是為加工零件上特殊表面用的，特種銼是為加工零件上特殊表面用的，它有直的、彎曲的兩種，其截面形狀很多，它有直的、彎曲的兩種，其截面形狀很多，如圖如圖1.61（b）所示。）所示。圖圖1.61 1.61 整形銼刀和特種銼刀整形銼刀和特種銼刀 銼刀的規(guī)格主要指尺寸規(guī)格。銼刀的規(guī)格主要指尺寸

56、規(guī)格。 鉗工銼的尺寸規(guī)格指銼身的長度，特鉗工銼的尺寸規(guī)格指銼身的長度，特種銼和整形銼的尺寸規(guī)格指銼刀全長。種銼和整形銼的尺寸規(guī)格指銼刀全長。 日常生產(chǎn)中，銼刀還必須明確銼齒粗日常生產(chǎn)中，銼刀還必須明確銼齒粗細和截面形狀。細和截面形狀。 銼齒規(guī)格指銼刀面上齒紋疏密程度，銼齒規(guī)格指銼刀面上齒紋疏密程度，可分為粗齒、中齒、細齒、油光銼等?？煞譃榇铸X、中齒、細齒、油光銼等。 截面形狀指銼刀的截面形狀。截面形狀指銼刀的截面形狀。 銼刀齒紋有單紋和雙紋兩種，雙紋是銼刀齒紋有單紋和雙紋兩種，雙紋是交叉排列的銼紋，形成切削齒和空屑槽，交叉排列的銼紋，形成切削齒和空屑槽，便于斷屑和排屑。便于斷屑和排屑。 單齒紋

57、銼刀一般用于銼削鋁合金等軟單齒紋銼刀一般用于銼削鋁合金等軟材料。材料。 合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀壽命有很大的影響。高工作效率和延長銼刀壽命有很大的影響。 一般選擇原則是：根據(jù)工件形狀和加一般選擇原則是：根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格；根據(jù)工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格；根據(jù)材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細。求選擇銼刀齒紋的粗細。 粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面粗加工（即加工余量大、精度等級和

58、表面質(zhì)量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；質(zhì)量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求細銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細，銼出的工件表面愈光，工表面，銼刀愈細，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。但生產(chǎn)率愈低。 先用手將銼刀銼舌輕輕插入銼刀柄的小先用手將銼刀銼舌輕輕插入銼刀柄的小圓孔中，然后用木錘敲打入。圓孔中，然后用木錘敲打入。 也可將銼刀柄朝下，左手扶正銼刀柄，也可將銼刀柄朝下，左手扶正銼刀柄，右手抓住銼刀兩側(cè)面，將銼刀鐓入銼刀柄直右手抓住銼刀兩側(cè)面，將銼刀鐓入銼刀柄直至緊為止

59、。至緊為止。圖圖1.62 1.62 銼刀柄的裝卸銼刀柄的裝卸 拆銼刀柄要巧借臺虎鉗的力。拆銼刀柄要巧借臺虎鉗的力。 將兩鉗口位置縮小至略大于銼刀厚度，將兩鉗口位置縮小至略大于銼刀厚度，用鉗口擋住銼刀柄，用手用力將銼刀頓出柄用鉗口擋住銼刀柄，用手用力將銼刀頓出柄部。部。（1）新銼刀先使用一面，等用鈍后再使用）新銼刀先使用一面，等用鈍后再使用另一面。另一面。（2）在粗銼時，應(yīng)充分使用銼刀的有效全）在粗銼時，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，避免局部磨損。長，避免局部磨損。（3）銼刀上不可沾油和沾水。）銼刀上不可沾油和沾水。（4）不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼）不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵

60、塞后，應(yīng)用銅絲刷順著銼紋屑。當銼刀堵塞后，應(yīng)用銅絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。方向刷去銼屑。（5）不可銼毛坯件的硬皮或淬硬的工件，）不可銼毛坯件的硬皮或淬硬的工件，銼削鋁、錫等軟金屬，應(yīng)使用單齒紋銼刀。銼削鋁、錫等軟金屬，應(yīng)使用單齒紋銼刀。（6）鑄件表面如有硬皮，則應(yīng)先用舊銼刀）鑄件表面如有硬皮，則應(yīng)先用舊銼刀或銼刀的有側(cè)齒邊銼去硬皮，然后再進行或銼刀的有側(cè)齒邊銼去硬皮，然后再進行加工。加工。（7）銼削時不準用手摸銼過的表面，因手）銼削時不準用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時打滑。有油污、再銼時打滑。（8）銼刀使用完畢時必須清刷干凈，以免）銼刀使用完畢時必須清刷干凈，以免生銹。生銹。（9）放置銼