梁板預(yù)制精細(xì)化施工控制要點(diǎn)

1、梁板預(yù)制精細(xì)化施工控制要點(diǎn)為積極響應(yīng)大廣高速公路衡大段籌建處開展好質(zhì)量年活動(dòng)，全面實(shí)施精細(xì)化管理，大廣高速公路衡大段JL4駐地辦結(jié)合工程特點(diǎn)，對(duì)所轄標(biāo)段梁板預(yù)制精細(xì)化施工進(jìn)行了精細(xì)化管理：一、施工準(zhǔn)備1、預(yù)制場的各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)布局合理，各類機(jī)具設(shè)備擺放有序，防排水系統(tǒng)完善，道路暢通。平面布置應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。2、砼拌和站、材料存放、鋼筋棚、場地及道路硬化等接照招標(biāo)文件專用本的有關(guān)要求進(jìn)行執(zhí)行。3、預(yù)制場應(yīng)設(shè)立工程簡介牌、施工場地平面布置圖、安全文明施工標(biāo)語等。4、預(yù)制梁的臺(tái)座強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉后的承壓要求，臺(tái)座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；否則應(yīng)進(jìn)行加固處理；臺(tái)座與施工主便道及路基邊坡要有

2、足夠的安全距離，張拉臺(tái)座兩頭必須安裝隔離設(shè)施，以防斷絲傷人。5、底模采用鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應(yīng)不小于5mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，防止吊裝梁體時(shí)，由于粘結(jié)而造成梁底“蜂窩”、“麻面”。6、預(yù)制梁的臺(tái)(底)座數(shù)量應(yīng)與預(yù)制梁的數(shù)量以及總工期要求相適應(yīng)。7、原材料中砂子要過篩孔1cm的篩，石子必須進(jìn)行水洗，并嚴(yán)格控制軟弱顆粒和針片狀的顆粒含量。鋼絞線、錨具、夾片要有質(zhì)量保證書及自檢報(bào)告，并會(huì)同駐地辦共同取樣檢測，鋼絞線、錨具、夾片要有專門的存放區(qū)，且必須覆蓋，以防銹蝕或變形。已經(jīng)銹蝕或變形的禁止用于工程中。千斤頂、液壓表必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意法定計(jì)量單位進(jìn)行配套校核。8、所用的

3、水泥必須是大窯水泥且經(jīng)過中國水泥產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證委員會(huì)認(rèn)證的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)工程所用水泥必須采用經(jīng)中國水泥產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證委員會(huì)認(rèn)證的旋窯水泥，其生產(chǎn)廠家年生產(chǎn)能力需達(dá)到100萬噸以上；其他部位各類水泥應(yīng)采用生產(chǎn)廠商盡量一致的水泥。二、預(yù)制梁的模板1、預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于5mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計(jì)梁長1。模板必須設(shè)計(jì)合理并由專業(yè)工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)。承包人應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)對(duì)模板的加工質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，加工完成后出廠前應(yīng)在廠家進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2、經(jīng)長途運(yùn)輸運(yùn)抵工地的模板，模板在吊裝與運(yùn)輸過程中承包人應(yīng)采取有效

4、措施確保裝卸和運(yùn)輸過程中模板不受損和變形。3、承包人應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板使用過程中的維修保養(yǎng)。每次拆模一將其安放平穩(wěn)，指派專人負(fù)責(zé)除銹去污和上油，之后用防雨布；蓋防雨防塵和防銹。4、模板安裝后梁體砼澆筑前，承包人和監(jiān)理工程師應(yīng)按照關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板安裝質(zhì)量的檢查，尤其要防止拼縫不嚴(yán)和預(yù)留孔洞封堵不密實(shí)造成漏漿而影響梁體質(zhì)量。5、承包人必須購買和使用經(jīng)實(shí)踐證明效果良好的砼專用模劑，不得使用廢機(jī)油及其混合物作為脫模劑。6、梁板鋼筋保護(hù)層應(yīng)推廣使用砼墊塊，不允許采用塑料墊塊，砼墊塊強(qiáng)度不得低于用于結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)做成半球形或方塊下帶1cm高小爪形，爪可以是3個(gè)或4個(gè)，以減少墊塊和模板的接觸面積，承壓面每

5、平方米不少于6個(gè)，非承壓面每平方米不少于4個(gè)。三、預(yù)制梁砼1、梁體截面較小，各種鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密布，預(yù)留孔洞預(yù)埋件較多，砼澆筑前承包人和監(jiān)理工程師認(rèn)真檢查和把關(guān)，要注意對(duì)預(yù)應(yīng)力管道和錨頭位置的檢查，施工過程中對(duì)其加保護(hù)，確保其定位準(zhǔn)確。2、砼澆筑過程中，除了要保證砼的各種性能和質(zhì)量之外，應(yīng)掌握好砼振搗的程度，既不漏振也不過振，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)預(yù)留預(yù)埋件的保護(hù)，確保其位置的正確性。3、承包人應(yīng)根據(jù)具體情況科學(xué)掌握砼拆模的時(shí)間，嚴(yán)防拆模時(shí)間控制不當(dāng)造成梁體掉邊缺角后再行修補(bǔ)所帶來的外觀缺陷4、達(dá)到7天養(yǎng)生期后，應(yīng)及時(shí)組織人員對(duì)梁體端部、翼板外邊等需要鑿毛的部位按施工規(guī)范要求行鑿毛處理。5、需要封端的

6、梁體，在預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿封錨后應(yīng)在梁場進(jìn)行封端，不得待架梁后進(jìn)行，確保封端質(zhì)量。6、空心板必須采取可靠措施防止因芯模上浮導(dǎo)致頂板厚度不足，采用5條鋼帶（5mm厚，5cm寬），采用足夠的箍筋和其他有效辦法，保證氣囊不上浮施工時(shí)每片梁板頂均應(yīng)在跨中以及梁端1m處預(yù)留圓形檢測孔，孔徑2cm。7、澆筑前鋼筋、預(yù)埋件的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，波紋管應(yīng)定位準(zhǔn)確，盡可能減少接頭，接頭應(yīng)密封牢固。在澆筑至張拉期間，應(yīng)注意時(shí)間間隔和孔道濕度，防止鋼絞線銹蝕。四、拆模、養(yǎng)生1、砼強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa以上不得拆除模板，拆模后如有漏筋、蜂窩等病害，不得隨意涂抹，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師確定其處理方案。2、預(yù)制板拆模后，

7、駐地辦逐塊檢測，首先對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，然后對(duì)梁板長度（四條邊長）、寬度（頂寬、底寬）、腹板厚度、高度逐一量測，并標(biāo)注于梁板端部。對(duì)梁板逐塊檢查后，應(yīng)建立檢驗(yàn)臺(tái)帳，并在梁板上加蓋監(jiān)理抽檢合格印章，若不合格，則加蓋不合格印章。3、梁板養(yǎng)生采用齡期與強(qiáng)度雙控制，齡期不少于7天，并灑水覆蓋保持濕潤。氣溫低于5時(shí)必須采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，后張法養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)防止水蒸氣進(jìn)入波紋管道。圖紙無要求時(shí)，放張時(shí)要以同條件養(yǎng)生的砼強(qiáng)度為準(zhǔn)，且強(qiáng)度值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。4、夏季必須覆蓋保水養(yǎng)生，宜用透水性白色土工布材料覆蓋混凝土構(gòu)件表面。適當(dāng)噴淋灑水，保證覆蓋物保持濕潤。五、張拉和壓漿1、張拉程序和現(xiàn)場施工說明必須經(jīng)監(jiān)理工

8、程師批準(zhǔn)方可開始張拉。施工說明中應(yīng)包括確保現(xiàn)場全體人員和設(shè)備安全的預(yù)防措施；承包人應(yīng)選派有預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗(yàn)的熟練的技術(shù)工人并在承包人技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。承包人應(yīng)制定預(yù)應(yīng)力操作人員崗位工作手冊(cè)包括預(yù)應(yīng)力施工操作規(guī)范和安全知識(shí)，對(duì)所有參與預(yù)應(yīng)力操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)承包人和監(jiān)理工程師共同考核合格后持證上崗；施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并按規(guī)定維護(hù)和校驗(yàn)，并建立維護(hù)較驗(yàn)臺(tái)賬進(jìn)行登記。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)。千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。校驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、后張預(yù)應(yīng)力的張拉環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。3、張

9、拉時(shí)混凝土的齡期：不得少于7天，經(jīng)由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4、除直束鋼鉸線外，張拉時(shí)禁止一端張拉，張拉現(xiàn)場應(yīng)采取錨下應(yīng)力與伸長量雙控法施工，并記錄上拱度值做參考。5、鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)及肉眼可見的銹蝕麻坑等。預(yù)應(yīng)力鋼材從進(jìn)廠儲(chǔ)存、加工到澆入混凝土、張拉、壓漿的整個(gè)期間應(yīng)防止物理損害，已受到物理損害的預(yù)應(yīng)力鋼材均不得用于本工程。6、預(yù)應(yīng)力混凝土及水泥漿宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通水泥，所用砂石料、配合比、澆筑及養(yǎng)生應(yīng)符合第410節(jié)規(guī)定，水泥用量不宜超過500kg/m3，特殊情況下最大不應(yīng)超過550kg/m3。管道壓注水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不

10、小于40MPa。預(yù)應(yīng)力混凝土不得摻用各種氯鹽和引氣劑，也不得摻用引氣型減水劑。7、穿預(yù)應(yīng)力筋時(shí)要隨時(shí)修補(bǔ)已密封好又被破壞的波紋管，張拉時(shí)嚴(yán)格控制伸長量和張拉應(yīng)力?？椎缐簼{用水泥漿，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和泌水率及外加劑摻入量，壓漿前用無油分的壓縮空氣吹凈管道中雜塵及積水，壓漿時(shí)必須嚴(yán)格控制時(shí)間間隔和溫度，溫度應(yīng)控制在5-32之間，水泥漿從調(diào)制到壓入孔道時(shí)間不應(yīng)超過45分鐘。8、放張時(shí)應(yīng)分批對(duì)稱分次進(jìn)行，禁止一次性放張，放張后應(yīng)用砂輪鋸片切割鋼絞線，禁止氣割，切割后用防銹漆涂刷鋼絞線斷面以防銹蝕。六、移梁和存梁1、梁體移動(dòng)時(shí)，必須在砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度并經(jīng)張拉壓漿后進(jìn)行。2、梁體起吊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)

11、定的吊點(diǎn)位置進(jìn)行捆梁和吊裝，千斤繩與梁體接觸部位應(yīng)用木板、麻袋、橡皮、角鋼等墊襯護(hù)角。3、梁體落放時(shí)必須待梁體安放平穩(wěn)和支撐牢固后方可松開吊繩。4、梁體存放場地應(yīng)平整夯實(shí)，四周開挖排水溝，確保場地內(nèi)不積水。5、梁體存放時(shí)應(yīng)放置在枕梁或墊木上，支墊的位置應(yīng)與吊點(diǎn)相符。6、梁體分層堆放時(shí)，最多不超過三層，并注意按架設(shè)的先后順序堆放。上層梁體的重心應(yīng)位于下層梁體的腹板范圍之內(nèi)，并且及時(shí)支撐牢固。7、預(yù)制梁板不得長時(shí)間存放，最長不得超過60天，以免預(yù)拱度過大，預(yù)制梁板與現(xiàn)澆段結(jié)合部宜在混凝土終凝前徹底鑿毛。8、編梁片號(hào)梁預(yù)制完成后(預(yù)制板梁和箱梁移梁后)，應(yīng)在各梁片上標(biāo)注梁片號(hào)。具體要求如下：（1）、

12、標(biāo)明橋名、編號(hào)、制作日期及施工單位和監(jiān)理單位名稱。（2）、編號(hào)標(biāo)識(shí)規(guī)格寬度為90cm、高度為48cm(平均每行12cm)中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5cm×8cm，采用紅色油漆標(biāo)注于裸片端部空白處。橋 名XXX大（中、?。蛄禾?hào)左（右）X-X施工單位負(fù)責(zé)人監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理澆注日期張拉時(shí)間附：梁板現(xiàn)場檢驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目：1、底模：底模尺寸、平整度檢驗(yàn)；2、鋼筋：受力鋼筋間距、橫縱向水平筋間距、鋼筋骨架尺寸（長、寬、高）箍筋間距、預(yù)埋筋尺寸及位置、梁底鋼板外露尺寸及角度、波紋管坐標(biāo)、錨簧位置及尺寸、鋼筋保護(hù)層厚度檢測；3、模板：模板尺寸（長、寬、高）、軸線偏位、相鄰兩板之間的高低差、模板大面平整度、板