木門生產流程圖

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上1、 生產流程圖主要內容： 本規(guī)程規(guī)定了木門、門框的生產工藝、2、 生產工藝流程圖：2.1 一般木門、門框生產工藝流程圖： 干燥 橫截 縱解 平刨 壓刨 截準件 門板 門框 鋸風坑 出榫頭 鉆榫眼 組框 門框開止口 涂膠、配坯、膠壓 開榫槽 裁邊 螺圓角 封邊、銑邊、修改 開鎖眼 鋸榫肩 開鉸位 釘窗線 釘百頁 打磨、噴漆2.2. 當生產的木門，門框較特殊時，其工藝流程允許有所改動。3、 各工序的加工工藝要求3.1. 干 燥3.1.1. 見木材干燥工藝規(guī)程（HL/T9.1.5）。3.2 橫 截3.2.1. 基本工藝和操作要求：根據圖紙的長度尺寸加上約10MM的加工余量

2、進行鋸切，同時，除去材料中不符合選材要求的缺陷部份（如開裂、腐朽、死節(jié)等）。截料應在材料長度方向長短搭配，做到長材不短用，從而提高木材利用率。3.2.2. 使用材料、設備：開料鋸。3.2.3. 質量要求：鋸成材必須符合選材標準的規(guī)定，尺寸只允許正誤差，不允許有負誤差。3.2.4. 質量記錄：“開料通知單”3.3. 縱 解3.3.1 基本工藝和操作要求：根據毛料寬度在工作臺上設置定位檔塊。其加工余量因材料用途、長度不同而各有規(guī)定。 內部料：長度小于1M，加工余量為25MM; 長度大于1M，加工余量為36MM。 面料：加工余量為36MM。 同時，為用材合理，面料應選用優(yōu)質材，內部料次之。3.3.2

3、. 使用材料：具有長度規(guī)格，寬度待定的毛料。設備：開料鋸。3.3.3. 質量要求：鋸成材即毛料尺寸規(guī)格只允許正誤差，不允許負誤差出 現。3.3.4. 質量記錄：“開料通知單”。3.4. 平 刨3.4.1.基本工藝和操作要求：開機前，將平刨后工作臺表面調正在與柱形刀頭切削的同一切線上，保持前后工作臺平行，確定一次刨削量，通常定為1.52.5MM;檢查安全裝置是否完善，導尺的導向面與工作臺面是否垂直。本工序，嚴禁加工長度為200MM以下的工作。操作中，工件一定要緊靠導尺，保證工件相鄰面互垂直3.4.2. 使用材料、設備：具有規(guī)格尺寸的毛料，平刨。3.4.3. 質量要求：工作兩相鄰加面成90度角;被

4、加工表面無明顯波痕、毛刺等加工缺陷。3.5. 壓 刨3.5.1. 基本工藝和操作要求：開機前，要調試好設備和刀具，待厚度尺寸調試準確后方可生產。操作中，操作者應站在機床側進行操作，不能站在機床前后，以免被工件打傷。3.5.2. 使用材料、設備：具有基準面和基準邊的規(guī)格必須符合圖紙要求，誤差范圍+1MM，正負件加工面要平直光滑，無明顯波紋、毛刺等加工缺陷。3.6. 截準件3.6.1. 基本工藝和操作要求：開機前，檢查鋸片有無松動、脫齒現象?；朗欠耥槙?，機器運轉是否正常等;按圖紙中工件規(guī)格設置定位擋塊，保證工件長度尺寸;鋸切時，進料速度V進因材質軟硬，材料厚度而變化。軟材V進大，硬材V進小;薄材

5、V進大，厚材V進小。3.6.2. 使用材料、設備：寬度、厚度符合要求，長度待加工的規(guī)格材料。3.6.3. 質量要求：工件長度尺寸必須符合圖紙要求，誤差范圍+1MM的材料要剔出。3.7. 鋸風坑：3.7.1. 基本工藝和操作要求：開機前，檢查工作臺運轉是否正常，鋸片有無松動，脫齒現象，滑道是否暢等。根據風坑深度調整鋸片伸出工作臺面的高度，根據工件規(guī)格在工作臺上設備定位擋塊，保證風坑定位準確。鋸切時的進料速度V進變化如3.5.1所述。3.7.2. 使用材料、設備。3.7.3. 質量要求：2M以上的門企方，每方要等距地鋸3條風坑，風坑深10MM，誤差+1MM，風坑寬約3MM，由鋸片刀口寬決定，路口不

6、允許有崩邊現象。3.8. 夾板、膠板開料3.8.1. 基本工藝和操作要求：開機時，檢查機臺運轉是否正常，鋸片要保持鋒利，無變形、裂紋、崩齒現象。開板時，須看清圖紙的規(guī)格尺寸，選用適合套裁的夾板或膠板，調好定位裝置，方可下鋸。3.8.2. 使用材料：4x8的膠板或夾板。3.8.3. 質量要求：開出的板件，要保證長度或寬度尺寸準確，余量不少于3MM（一般根據預購夾板規(guī)格開料，余量上限不作限制）。板件要四面方正，鄰邊互相垂直。3.9 出榫頭3.9.1. 基本工藝和操作要求：開機前，須將刀頭按圖紙調整到加工規(guī)定的位置。然后先試車，試出的榫頭尺寸符合要求后才批量生產。加工時的進料速度V進均勻適當，不可猛

7、拉硬撞，以免損壞刀具，影響精度。3.9.2. 使用材料：具有準確規(guī)格尺寸的凈材。3.9.3. 質量要求：榫肩要與工件長度方向呈45°或90°角，或符合裝配要求，榫頭尺寸要符合圖紙規(guī)定或裝配要求。3.10. 鉆榫眼3.10.1. 其本工藝和操作要求：開機前，按照圖紙要求，調好定位裝置，裝好刀具，打眼前要求先劃線或定位，操作時，工件要對正，壓緊壓實，進料速度因材質軟硬、工件厚度而不同。3.10.2. 使用材料：具有準確規(guī)格尺寸的凈材。3.10.3. 質量要求：加工出的榫眼表面要光滑、無毛刺，其規(guī)格與定位尺寸必須符合圖紙要求或裝配要求。3.11. 門枋組柜3.11.1. 基本工藝

8、和操作要求：根據圖紙規(guī)格尺寸要求檢查門選用合格進行裝配，門枋與門枋間采用榫接合時，定位后應在接后處雙面鉆圓孔，打入圓棒固定。若有特殊要求門枋間不采用榫接合，則應雙面打“V”形釘固定。3.11.2. 使用材料、設備：門枋各組成件、手工、錘、釘。3.11.3. 質量要求：門方厚度符合圖紙要求，公差范圍+0.3MM。柜內角接90°角，柜內尺寸誤差可達+5MM。3.12. 開子口（門柜）3.12.1. 基本工藝及操作要求：鋸切前，檢查鋸片無裂紋，鋸齒有無松動與脫落，如有應更換鋸片。鋸切中，如鋸片變鈍也應更換;批量加工前應先試車，檢查子口規(guī)格是否符合圖紙要求。3.12.2. 使用材料：不同規(guī)格

9、尺寸的凈料。3.12.3. 質量要求：子口要求符合圖紙要求，誤差范圍+1MM，對于有選材標準中允許小缺陷的工件。進鋸時應盡量將小缺陷在開子口時切除或將允許的缺陷留在背面。3.13. 調膠3.13.1 基本工藝及操作要求：采用“AEROAITE”膠粉或其他同性能的膠粉，按膠粉：水100：94調配，用量一般為膠液的12，氣溫低高，催干劑用量可小；氣溫低則用量多，調好的膠液PH值約為45間，可用PH值試紙測試。 工藝過程如下： 先加水至規(guī)定分量按比例加入膠粉加入適量催干劑充分攪拌出膠。該調配過程應嚴格按比例投料。3.13.2. 使用材料：“AEROLITE”膠粉或同性能膠粉：水、催化劑。3.13.3

10、 質量要求：目測膠液中是否有懸浮的顆粒狀膠粉，如有則應繼續(xù)攪拌，直至膠液均勻一致。調致好后，膠液應陳放10分鐘才能涂膠。3.14. 涂膠、配坯、膠壓3.14.1. 其本工藝及操作要求：3.14.1.1 涂膠前將基材表面清理干凈，然后用滾筒手工均勻滾涂，涂膠時不得有缺陷、氣泡現象發(fā)生，并不能將膠水沾污產品的表面。通常涂量為120150g/m23.14.1.2. 排芯：實芯板排芯時，芯條要緊密排列，不能有松動;格子空芯板排芯時，按圖先排橫條，劃線后再排直條。3.14.1.3. 膠壓：膠壓時上下板坯要對齊避免不正常狀態(tài)加壓，膠壓時間不得少于7小時。3.14.2. 使用材料：各種規(guī)格的凈材、膠液、冷壓

11、機、涂膠滾筒。3.14.3.質量要求：3.14.3.1. 涂膠時膠液應均勻一致，保證無漏涂，氣泡等現象。3.14.3.2. 排芯時檢查枋有無腐朽、死節(jié)、厚度不一，缺棱等缺陷，有則應將其剔除、更換。3.14.3.3. 檢查芯條與邊方間的間隙，實芯門芯枋間的間隙不得超過2MM，芯枋端與門枋之間的間隙不得超過3MM。3.14.3.4. 板件經膠壓后，應檢查有無脫膠現象。3.14.4. 技術參數記錄表（4x8板件）：溫度（氣溫）表壓力Kg/CM2時間H3.15. 截門邊3.15.1. 基本工藝及操作要求：開機前先檢查機件是否正常，鋸片有無裂紋，松動、脫落現象，滑道是否順暢。并且根據部件規(guī)格調好設備才鋸

12、片，操作時要均速進料，不可猛撞據片，半成品加工應輕放，以免損壞產品。3.15.2. 使用材料3.15.3. 質量要求：門的長、寬尺寸要符合圖紙要求，公差范圍+1MM，門的兩相鄰邊成90°角，鋸邊要光滑，不允許有崩邊、缺口。3.16. 封邊、銑邊與修整3.16.1. 基本工藝及操作要求：3.16.1.1. 封邊條的截切要長料長用，短料短用。斜口切成45°角，內側長與門的規(guī)格一致。3.16.1.2. 手工涂膠時，膠水要涂勻，封邊后流出的膠水要及時擦干凈。3.16.1.3. 封邊后要用螺機將高出面板的不平整部份螺平。3.16.1.4. 邊部銑平后要刨光，手刨修整時要注意不可將表層

13、夾板或膠板刨破3.16.2. 使用材料：各規(guī)格的封邊條。3.16.3. 質量標準3.16.3.1. 封邊條不能有不符合選材標準的缺陷，某些含允許小缺陷的面放在內側，好面朝外。各邊封邊條應完整，無接口。邊與邊的45°角接處必須嚴密。3.16.3.2. 封邊后，制品表面無膠水流掛痕跡，門高度和寬度尺寸允許誤差+1.5MM，門厚度允許誤差+1MM。3.173. 開鎖眼3.17.1. 基本工藝及操作要求：根據圖紙尺寸要求，調好木門定位裝置，待刀頭運轉正常方可進刀鉆孔。鉆孔前，需檢查鉆頭是否鋒利，有無破損操作中搬運要小心，以免產品受損3.17.2. 使用材料：各種凈料尺寸的板材。3.17.3.

14、 質量要求：鉆頭直徑要符合尺寸要求，鎖眼要符合圖紙規(guī)定或配合鎖樣板要求，允許誤差范圍+0.5MM。各規(guī)格的鎖眼必須與板面垂直，孔邊不得崩爛和發(fā)焦、發(fā)黑，邊工后部件表面不得有刮傷、擦痕等。3.18. 開鉸位3.18.1. 基本工藝及操作要求：銑槽前先在工件上劃線，根據圖紙尺寸和工件劃線調好定位擋塊，然后開機。操作中，銑刀要對正靠緊，銑出槽后要用木斧手工加工出直角。3.18.2. 使用材料：各種凈材尺寸的零部件。3.18.3. 質量要求：加工出的鉸位表面要光潔平整，無毛茬木刺。鉸位的深淺和尺寸必須與要用門鉸位樣品量吻合，鉸位偏差允許0.3MM，深淺尺寸公差允許0.5MM。3.19. 門框螺圓角3.

15、19.1. 基本工藝及操作要求：3.19.1.1. 開機前，先檢查機器運轉是否正常，銑刀有無損壞，并根據圖紙規(guī)定圓位。開機時，要按圖紙調節(jié)好刀具。3.19.1.2. 手工進料時要緊靠導向滾勻速推進，保證所加工的部位光滑、均勻。3.19.1.3. 操作者一定要集中思想，手指不能靠近刀頭，以防發(fā)生工傷事故。3.19.2. 使用材料：各種凈料尺寸的需部件。3.19.3. 質量要求：圓角半徑必須符合圖紙要求，圓角光潔均勻一致，無大小變化。3.20. 鋸榫肩（直口或斜口）3.20.1. 基本工藝和操作要求：鋸切先檢查鋸片有無裂紋，鋸片鑲齒脫落、松動等現象，有則更換鋸片，根據榫頭厚度調整兩鋸片間距離與高度

16、。并且按榫肩是直口或是斜口，調整好工作臺面的靠出角度。加工時，要用夾具夾緊工件，以免工件松動或移動影響配合精度。3.20.2. 使用材料：具有凈料尺寸的需部件。3.20.3. 質量要求：開榫后工件總長必須符合圖紙規(guī)定或裝配要求，鋸口光潔，無毛刺撕裂現象，鋸直榫肩，鋸口與工作長度方向成90°角，鋸斜榫肩，鋸口與工件長度方向成45°角。3.21. 鉆孔（門框、玻璃線等）3.21.1. 基本工藝和操作要求：開機前，按圖紙要求選用相應的鉆頭，檢查鉆頭是否鋒利，有無破損，然后對好鉆頭，試加工正確后才正式生產。鉆孔需先劃線或定位，操作中工件要擺平對正，進料速度V進據材質軟硬、材厚而不同

17、。3.21.2.使用材料：具有凈料尺寸的零部件。3.21.3. 質量要求：孔徑與孔間距要符合圖紙規(guī)定，孔位偏差允許0.3MM孔間距偏差允許0.5MM。圓孔必須與板面垂直，孔邊不得崩爛發(fā)焦、發(fā)黑，加工后工件表面不允許有刮傷、壓痕等。3.22. 出榫槽（門框）3.22.1. 基本工藝及操作要求：根據圖紙尺寸要求，將刀具調整到規(guī)定位置，調好到長度定位裝置，方可開機。進料速度要均勻，不能沖撞刀頭。3.22.2. 使用材料：具有凈料尺寸的零部件。3.22.3. 質量要求：榫槽寬度要符合圖紙規(guī)定或裝配要求，加工面要光潔，無毛刺，明顯不平等現象。3.23. 門框開鎖眼：3.23.1. 基本工藝及操作要求：加

18、工前，檢查機臺運轉是否正常，鉆頭是否牢固鋒利，定位擋板有無損壞，并根據圖紙尺寸要求調好定位檔塊。加工時，先用螺機銑出安裝鎖位，后用木斧手工打出直角。3.23.3. 質量要求：加工出的鎖坑位表面要光潔平整，無毛茬木刺，鎖坑位尺寸和深淺要與圖紙、鎖樣品吻合，鎖位公差允許0.3MM，深淺尺寸差允許0.5MM。3.24. 開玻璃池3.24.1. 基本工藝和操作要求：開機前先檢查刀具是否夾緊，根據圖紙確認玻璃位置，正反兩面均用鐵錘擊穿表板，便開螺機頭刀。螺玻璃池內邊時，螺機刀頭要垂直，端部導向滾要緊靠內框木方，待基本形狀加工好后，玻璃池四角要用木斧修整成直角。3.24.2. 使用材料3.24.3. 質量要求：玻璃池周邊木材應該無腐朽和凹凸不平的缺陷，其四周要平直、光滑、上下一致。且四個角均為90°。3.25. 釘花線3.25.1. 基本工藝及操作要求：依照圖紙加工好花線靠模樣或選用相應樣板釘花線時，花線緊靠樣板打釘之時要壓緊樣板不讓其移動，釘要打正，釘頭要打進花線內部，不可外露。3.25.2. 使用材料：各種款式、材色的花線。3.25.3. 質量要求：花線與周邊，花線與花線之間的配合/接合要緊密，誤差范圍0.5MM?；ň€間角接處成90°，接縫要嚴密，所選用的花線、材色應相近，表面光滑，且無任何