導線壓接作業(yè)指導書(35kV丁恒線改造工程)

1、龍海市35kV丁恒線線路改造工程導地線壓接作業(yè)指導書武夷山順鑫建設股份二一五年十一月目次1適用范圍32編寫依據(jù)33作業(yè)流程34平安風險辨析與預控35作業(yè)準備46作業(yè)方法57質(zhì)量控制措施及檢驗標準101適用范圍本作業(yè)指導書適用于35kV及以上輸電線路工程導、地線液壓壓接作業(yè)。2編寫依據(jù)表2-1編寫依據(jù)序號引用資料名稱1GB 502332005?110kV500kV架空送電線路施工及驗收標準?2DL 4091991?電業(yè)平安工作規(guī)程電力線路局部?3DL 2004?電力建設平安工作規(guī)程第2局部：架空電力線路?4DL/T 50921999?110kV500kV架空送電線路設計技術規(guī)程?5SDJ 226

2、1987?架空送電線路導地線液壓施工工藝規(guī)程?6?10kV500kV輸變電及配電工程質(zhì)量驗收與評定標準 第1局部：輸電工程?7?電網(wǎng)建設平安健康與環(huán)境管理方法實施細那么計200427號?8本工程的相關設計圖紙9本工程的施工組織設計10本單位的質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康平安管理體系、環(huán)境管理體系的相關文件3作業(yè)流程圖3-1作業(yè)工序流程圖4平安風險辨析與預控4.1 導地線壓接作業(yè)前，施工工程部根據(jù)該工程作業(yè)任務、施工條件，參照?電網(wǎng)建設施工平安基準風險指南?下簡稱?指南?開展針對性平安風險評估工作，形成該任務的風險分析表。4.2 按?指南?中與導地線壓接作業(yè)相關聯(lián)的?電網(wǎng)建設平安施工作業(yè)票?編碼：SD

3、XL-ZW-10-01/01，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行差異化分析，確定風險等級，現(xiàn)場技術員填寫平安施工作業(yè)票，平安員審核，施工負責人簽發(fā)。4.3 施工負責人核對風險控制措施，并在日站班會上對全體作業(yè)人員進行平安交底，接受交底的作業(yè)人員負責將平安措施落實到各作業(yè)任務和步驟中。4.4 平安施工作業(yè)票由施工負責人現(xiàn)場持有，工作內(nèi)容、地點不變時可連續(xù)使用10天，超過10天須重新辦理作業(yè)票，在工作完成后上交工程部保存?zhèn)洳?。?-1作業(yè)任務平安基準風險指南序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施1重的物體物體打擊可接受的風險1.  及時去除道路上的障礙物。2.  

4、重大物件不得直接用肩扛運。3.  抬運時應步調(diào)一致，同起同落，有人指揮。4.  運輸工器具牢固可靠，每次使用前進行檢查。5.  雨雪后抬運物件時按規(guī)定落實防滑措施。6.  用跳板或圓木裝卸滾動物件時，應用繩索控制物件。物件滾落前方嚴禁有人。7.  搬運液壓泵、鉗時步調(diào)一致，防止砸傷人員和損壞設備2割線時不按平安規(guī)程規(guī)定程序作業(yè)物體打擊可接受的風險切割導地線時線頭綁扎牢，有固定措施，防止線頭回彈傷人鋒利的物體刺傷可接受的風險1.  穿戴平安防護手套。2.  

5、注意手的位置壓鉗操作不當夾傷物體打擊設備破損可接受的風險1.  檢查機械性能應完好。2.  嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，壓接時手指不得伸入壓模內(nèi)。3.  操作人員必須經(jīng)過技術培訓并持證上崗。4.  檢查高壓軟管、液壓鉗體及頂蓋的接觸口是否完好。高壓軟管、液壓鉗有裂紋者嚴禁使用。5.  液壓機啟動后，應先空載23min，檢查各部位運轉(zhuǎn)情況。6.  放入頂蓋時必須使鉗體與頂蓋吻合，壓接鉗活塞起升時人體不得位于壓接鉗正上方壓接機具不合格物體打擊可接受的風險1.  壓接工持

6、證上崗。2.  壓接機具合格有效。3. 導、地線與壓模、連接管規(guī)格應匹配。4. 按壓接工藝施工5作業(yè)準備 5.1人員配備表5-1人員配備表序號工作崗位人數(shù)備注1現(xiàn)場指揮1重要崗位2平安監(jiān)督1重要崗位，必須專責3液壓機操作手2重要崗位，持證上崗4配合人員6合計10注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5.2主要工器具及儀器儀表配置表5-2主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1液壓機及泵200t套22剪線鉗把33鋼模套各2導地線配套4鋼卷尺把105導電脂假設干6圓銼f16×300mm把2注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。6作業(yè)方法6.1

7、施工準備6.1.1技術資料：設計圖紙、施工標準、平安措施。6.1.2人員組織：技術負責人、安裝負責人、平安質(zhì)量負責人和技能人員。6.1.3機具的準備：按施工要求準備機具并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護。6.1.4施工材料準備：螺栓等。6.1.5材料準備：檢查接續(xù)管、耐張管等的規(guī)格、型號確保與架設的導地線規(guī)格相適配，且滿足施工需要。6.1.6技術準備。6.1.6.1熟悉掌握施工圖要求。6.1.6.2制訂適宜的施工技術措施。6.1.6.3制作導、地線連接試件送試驗室作拉力檢驗，經(jīng)檢驗符合標準要求后才能在施工中使用。不同規(guī)格、不同生產(chǎn)廠家的導、地線應分別制作試件檢驗。6.1.7工器具準備。6.1.7.

8、1檢查測量工具的檢驗合格證及有效期限，保證檢測工具精度符合要求。6.1.7.2檢查壓接機具、壓接模具，確保壓模規(guī)格與壓接管相匹配。6.2清洗6.2.1對使用的接續(xù)管及耐張線夾，應用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并去除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。6.2.2鋼芯鋁絞線的液壓局部穿管前應以汽油去除其外表油垢，去除長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位。對另一端應不短于半管長的倍。6.2.3涂801電力脂及去除鋼芯鋁絞線鋁股外表氧化膜的操作程序如下：1涂801電力脂及去除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管局部。2對外層鋁股鋁用汽油清洗并枯燥后，將801電力脂局部進行

9、擦刷，使液壓后能與鋁管接觸的鋁股外表全部刷到。6.3穿管6.3.1鋁包鋼絞線鋼芯對接式接續(xù)管的穿管如圖6-1所示。圖6-1鋼芯對接式接續(xù)管的穿管示意圖a剝鋁股；b穿鋼管；c穿鋁管1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管；5鋁套管6.3.1.1剝鋁股：見圖6-1a自鋼芯鋁絞線端頭O向內(nèi)量1/2L1+10mm+20mm處綁線P扎牢一道事先量出鋼接續(xù)管的長度L1；自O點鋼芯端頭向內(nèi)量ON=1/2L1+10mm處畫一割鋁股印記N，松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁扎點P，然后用手鋸在印記N處切斷外層及內(nèi)層鋁股，在切割內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。6.3.1.2套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁股逐股掰斷。

10、6.3.1.3穿鋼管。在確定已剝露的鋼芯外表油污已全部清擦干凈后，使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，然后另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入不是插接。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出57mm為止。見圖6-1b。6.3.1.4穿鋁管。見圖6-1c。當鋼管壓好后，劃出鋼管壓后的中點O1，自O1向兩端鋁線上各量鋁管全長的一半，即LL為鋁管實際長度，在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫工序，必須涂801電力脂并去除氧化膜之后進行；兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向向另一端旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。6.3.2鋼芯鋁絞線鋼芯鋁合金絞線鋼

11、芯搭接式接續(xù)管的穿管如圖6-2所示。圖6-2鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管示意圖a剝鋁股；b穿鋼管；c穿鋁管1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管6.3.2.1剝鋁股：見圖6-2a自鋼芯鋁絞線端頭O向內(nèi)量L1+15mm+20mm處綁線P扎牢一道事先量出鋼接續(xù)管的長度L1；自O點鋼芯端頭向內(nèi)量ON=L1+15mm處畫一割鋁股印記N，松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁扎點P，然后用手鋸在印記N處切斷外層及內(nèi)層鋁股，在切割內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。6.3.2.2套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。6.3.2.3穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，另一端鋼芯也呈散股扁

12、圓狀，自鋼管另一端與穿入的鋼芯相對搭接穿入不是插接。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出5mm為止，見圖6-2b。6.3.2.4穿鋁管：見圖6-2c，當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點O1，自O1向兩端鋁線上各量鋁管全長的一半，即LL為鋁管實際長度，在該處畫印記A，在鋁線上量尺畫印工序，必須按本手冊的規(guī)定涂801電力脂，并去除氧化膜之后進行。兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。6.3.3導地線與耐張線夾的穿管如圖6-3所示。圖6-3導地線與耐張夾的穿管示意圖a剝鋁股；b穿鋼錨；c穿鋁管1；d穿鋁管21鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管；5引流板6

13、.3.3.1剝鋁股：見圖6-3a，鋁股割線長度ON=L2+15mm。6.3.3.2套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。6.3.3.3穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預留DL長度相等，見圖6-3b。6.3.3.4穿鋁管。采用圖6-3c所示鋁管時，在鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U形環(huán)端量20mm畫一定位印記A。自A點向鋁線側(cè)量鋁管全長L處畫一印記C；在鋁線上畫定位印記C應在涂801電力脂及去除氧化膜之后，然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。采用圖6-3d所示鋁管時，先在鋁

14、管上自管口量LY+f，在管上畫好起壓印記N，同時在鋁線上自端頭向內(nèi)量LY+f畫一定位印記C在鋁線上畫定位印記C應在涂801電力脂及去除氧化膜之后。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止。6.4液壓操作6.4.1鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖6-4。第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。圖6-4鋼芯對接式鋼管的液壓部位及操作順序1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管；5鋁套管6.4.2鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-5。首先檢查鋁管兩端管口及鋁套管與定位印記A是否重合。內(nèi)有鋼管局部的鋁管不壓。自

15、鋁管上有N1印記處開始施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。圖6-5鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管；5鋁套管6.4.3鋼芯鋁絞線鋼芯鋁合金絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖6-6。圖6-6鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管6.4.4鋼芯鋁絞線鋼芯鋁合金絞線鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-7。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。圖6-7鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管6.4.5耐張線夾的液壓操作見圖6-8。

16、圖6-8耐張線夾的液壓操作a鋼錨液壓部位及操作順序；b鋁管的液壓部位及操作順序；c鋁管的液壓部位及操作順序1鋼芯；2鋼管；3鋁線；4鋁管；5引流板6.4.5.1鋼錨液壓部位及操作順序見圖6-8a，自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓。6.4.5.2鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-8b；首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開始，連續(xù)向?qū)Ь€側(cè)管口施壓。然后鋼錨凹槽處反向施壓，此處的長度對兩個凹槽的鋼錨最小為60mm，對三個凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時，如引流板卡液壓機油缸，不能按以上要求就位時，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。6.4.5.3鋁管的液壓部位及操作順序見圖

17、6-8c：自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒有起壓印記N時，那么當鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫上起壓印記。6.5施工完畢，經(jīng)檢驗合格，打上操作者鋼印代碼，填寫施工記錄7質(zhì)量控制措施及檢驗標準7.1質(zhì)量控制措施7.1.1不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線或避雷線嚴禁在一個耐張段內(nèi)連接。7.1.2 導線或避雷線采用液壓連接時，必須由經(jīng)過培訓并考試合格的技術工人擔任。操作完成并自檢合格后必須在連接管上打上操作人員的鋼印。7.1.3導線或避雷線必須使用符合設計要求的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進行連接。連接后的握著強度在架線施工前必須進行試件試驗。試件不得少于

18、3組。其試驗握著強度對液壓都不得小于導線或避雷線保證計算拉斷力的95。7.1.4切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯。導線及避雷線的連接局部不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。7.1.5連接前必須將導線或避雷線上連接局部的外表、連接管內(nèi)壁以及穿管時連接管可能接觸到的導線外表用汽油清洗干凈。避雷線無油污時可只用棉紗擦拭干凈。鋼芯有防腐或其他附加物的導線，用棉紗蘸汽油將防腐劑清洗干凈。7.1.6液壓連接導線時，導線連接局部外層鋁股在清洗后薄薄地涂上一層導電脂，并用細銅絲刷清刷外表氧化膜，保存導電脂進行連接。導電脂必須具備以下性質(zhì)：中性；流動溫度不低于15，有一定黏滯性；接觸電阻低。7.1.7在液壓前后必須復查連接管在導線或避雷線上的位置，保證管端與導線或避雷線上的印記在壓前與定