機(jī)械制造實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)械制造技術(shù)課程實(shí)驗(yàn)報(bào)告 時(shí)間： 2015/2016 學(xué)年第 2 學(xué)期專(zhuān)業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 同組實(shí)驗(yàn)人員： 指導(dǎo)老師： 機(jī)械與汽車(chē)工程學(xué)院實(shí)驗(yàn)一、車(chē)刀幾何角度的測(cè)量1、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)實(shí)驗(yàn)加深對(duì)車(chē)刀幾何角度、參考平面等概念的理解，掌握測(cè)量車(chē)刀標(biāo)注角度的方法，能正確測(cè)量車(chē)刀角度并根據(jù)測(cè)量結(jié)果繪出車(chē)刀工作圖。2、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 車(chē)刀量角儀、外圓車(chē)刀3、 實(shí)驗(yàn)步驟與內(nèi)容 1.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容測(cè)量角度、 2 實(shí)驗(yàn)步驟（1）確定進(jìn)給方向（向左），判斷主切削刃、副切削刃、前、后刀面及副后刀面。（2）把車(chē)刀放在活動(dòng)底座上，并將其側(cè)面緊靠在定位塊上，活動(dòng)底座左側(cè)的

2、底座指針刻線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)底座的零度（即車(chē)刀與大指針垂直）。（3）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)底座，使被測(cè)刀具的主切削刃與大指針的前面相切（此時(shí)大指針置“0”），在圓盤(pán)底座上讀出主偏角的值；然后調(diào)節(jié)大指針的高度使被測(cè)刀具主切削刃與大指針的底面重合，在大扇形板上讀出刀具刃傾角的值。（4）活動(dòng)底座向相反方向旋轉(zhuǎn)900，此時(shí)過(guò)主刀刃指定點(diǎn)，大指針與被測(cè)刀具主切削刃在基面投影垂直。那么利用大指針的底面、側(cè)面分別與車(chē)刀的前刀面、后刀面相切即可從大扇形板上讀出主切削刃的前角和后角的值。（5）轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)底座使副切削刃與大指的前面接觸，在圓盤(pán)底座上讀出副偏角的值。（6）把實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄在表1-1中。（7）車(chē)刀工作圖： 四、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1

3、.練習(xí)時(shí)應(yīng)注意掌握正確的操作方法  2.注意安全3.愛(ài)護(hù)工具，夾具，量具4.文明操作五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析測(cè)量角測(cè)量值511.374647該刀具并未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)六、實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)及其它 更加直觀(guān)的了解到了車(chē)刀各個(gè)角度定義的含義，也知道了標(biāo)準(zhǔn)車(chē)刀的測(cè)量方法和各項(xiàng)指標(biāo)，掌握了車(chē)刀量角儀的使用方法，看到了幾種刀具的實(shí)際形狀。刀具的這次實(shí)驗(yàn)很經(jīng)典且實(shí)用，在幫助我們理解刀具的角度位置和切削力與切削用量的關(guān)系有很大的作用。在處理數(shù)據(jù)的過(guò)程中要抓住主要的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，舍棄與總體數(shù)據(jù)相差很多的干擾錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。 實(shí)驗(yàn)二、切削變形的測(cè)量1、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 觀(guān)察切削變形的過(guò)程，以及所出現(xiàn)的現(xiàn)象。 2 掌握測(cè)量切削變形和計(jì)算

4、變形系數(shù)的基本方法。3 研究切削速度、刀具前角和走刀量等因素對(duì)切削變形的影響規(guī)律。2、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備1 設(shè)備：臥式車(chē)床2 工具：游標(biāo)卡尺、鋼板尺、細(xì)銅絲等。 3 刀具：外圓車(chē)刀若干把。4 試件：硬鋁，軸向帶斷屑槽的棒料，直徑50mm。3、 實(shí)驗(yàn)步驟與內(nèi)容 1. 切削速度對(duì)切削變形的影響刀具參數(shù)：95°、6°、0°、10°、7°、0.8 mm；切削用量：f 0.39 mm /r、1mm。改變切削速度，從低速到高速，可先取10、20、30、40、50m /min；對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速約為64、127、191、255、318r/min；2. 進(jìn)給量對(duì)切削變形的影響&

5、#160;刀具參數(shù)同前，切削用量1.5mm、60 m /min。 改變進(jìn)給量：0.2、0.36、0.51、0.66（mm/r）。用不同的進(jìn)給量分別切削一段試棒，停車(chē)收集切屑并觀(guān)察切削顏色（注意安全，防止?fàn)C傷）。測(cè)量并將結(jié)果填入表2-2中。4、 實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1.練習(xí)時(shí)應(yīng)注意掌握正確的操作方法  2.注意安全3.愛(ài)護(hù)工具，夾具，量具     4.文明操作五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析表 2-1 切削速度對(duì)切削變形影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄固定條件試 件切削用量材料 D （mm）b（mm）Lc （mm）（mm）f（） 鋁45827.2510.

6、3實(shí)驗(yàn) 數(shù)據(jù)順序切削速度（）切屑長(zhǎng)度（mm）變形系數(shù)1 12.510.92.52 2013.02.093 2512.92.114 3011.12.455 4011.22.43表2-2 進(jìn)給量對(duì)切削變形影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表固定條件試 件切削用量材料 D （mm）b（mm）Lc （mm）（mm）切削速度（）鋁45827.25160實(shí)驗(yàn) 數(shù)據(jù)順序進(jìn)給量f（）切屑長(zhǎng)度（mm）變形系數(shù)1   0.109.222.952   0.259.242.953   0.509.142.98-Vc曲線(xiàn)圖-f曲線(xiàn)圖從上表的數(shù)據(jù)可以看出無(wú)論是用不同的進(jìn)給量f還是改變其切削速度v對(duì)硬質(zhì)鋁的切削

7、變形均無(wú)規(guī)律6、 實(shí)驗(yàn)心得體會(huì)及其它 看到了工件材料在切削時(shí)所會(huì)發(fā)生的變化，此次工件材料采用的是硬質(zhì)鋁在切削過(guò)程中并未看到長(zhǎng)條形的切屑形狀均為顆粒狀的切屑形狀。在本次實(shí)驗(yàn)中指導(dǎo)老師教我們?nèi)绾螠y(cè)量切屑長(zhǎng)度及計(jì)算變形系數(shù)，我也良好的掌握了測(cè)量方法和計(jì)算公式。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)切削速度及進(jìn)給量的改變對(duì)變形系數(shù)的影響看不到規(guī)律可能是切削速度太小所帶來(lái)的影響。通過(guò)這次實(shí)驗(yàn)我也了解到材料切削時(shí)到時(shí)怎么發(fā)生變化的，掌握了對(duì)切削變形測(cè)量的基本方法。實(shí)驗(yàn)三、切削用量對(duì)工件表面粗糙度的影響一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧私馇邢饔昧?、?duì)工件表面粗糙度的不同影響程度，加深理解精加工時(shí)，切削用量的選擇原則，掌握一些提高工件表面粗糙度的方法

8、。2、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備1. 臥式車(chē)床，粗糙度樣塊；2. 工件材料： 鋁，尺寸29×120三、實(shí)驗(yàn)步驟與內(nèi)容1. 進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度的影響 設(shè)定=90m/min，=2mm。變換進(jìn)給量：0.1、0.2、0.36、0.51（mm/r）。用不同的進(jìn)給量分別切削一段試棒，停車(chē)測(cè)量工件已加工表面的粗糙度，填入表3-1中。2. 切削速度對(duì)表面粗糙度的影響 設(shè)定=2mm，0.3mm/r。變化切削速度：變換切削速度：=17、30、50m/min。用不同的切削速度分別切削一段試棒，停車(chē)測(cè)量工件已加工表面的粗糙度，填入表3-2中3. 背吃刀量（切削深度）對(duì)表面粗糙度的影響 設(shè)定=90m/min，0.3mm/r。

9、變化背吃刀量：=0.05、0.1、0.2、0.3mm。用不同的背吃刀量分別切削一段試棒，停車(chē)測(cè)量工件已加工表面的粗糙度，填入表3-3中。4、 實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1.練習(xí)時(shí)應(yīng)注意掌握正確的操作方法  2.注意安全3.愛(ài)護(hù)工具，夾具，量具4.文明操作五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析表3-1 走刀量對(duì)表面粗糙度的影響f（mm/r）0.10.20.360.52工件材料：鋁0.82.56.3>6.3表3-2 切削速度對(duì)表面粗糙度的影響（m/min）173050工件材料：鋁3.24.86.0表3-3 背吃刀量對(duì)表面粗糙度的影響（m/min）0.050.10.20.3工件材料：鋁2.93.03.13.1六、實(shí)驗(yàn)

10、心得體會(huì)及其它了解了走刀量f 切削速度v和背吃刀量對(duì)表面粗糙度的影響程度，車(chē)床一些簡(jiǎn)單的使用和正確使用方法，掌握了測(cè)量切削變量的基本方法，以及各種提高表面粗糙度的方法，也加深了理解精加工。也知道了該實(shí)驗(yàn)的原理和內(nèi)容，豐富了我們的課外知識(shí)，加強(qiáng)了我們的動(dòng)手能力以及團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。實(shí)驗(yàn)四、加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析1、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)檢測(cè)工件尺寸，計(jì)算并畫(huà)出直方圖，分析誤差性質(zhì),，理解影響加工誤差的因素。掌握加工誤差統(tǒng)計(jì)分析的基本原理和方法。2、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備1. 圓柱體工件、尺寸DL；2. 量具：塊規(guī)，千分尺3. 計(jì)算工具：計(jì)算器三、實(shí)驗(yàn)步驟與內(nèi)容1抽取一批無(wú)心磨床磨削外圓的工件，=50個(gè)；2用千分尺逐個(gè)測(cè)量工

11、件的直徑尺寸并將測(cè)量結(jié)果記錄在表4-1中，并找出這批工件加工尺寸數(shù)據(jù)的最大值與最小值，即Xmax，Xmin；3. 確定尺寸分組數(shù)K和組距h分組數(shù)K可參考表4-2選擇；計(jì)算組距h，；并把結(jié)果填入表4-3中； 4. 做頻數(shù)分布表，并把結(jié)果填入表4-3中；5. 計(jì)算和，并把計(jì)算結(jié)果填入表4-3中；6. 繪制實(shí)驗(yàn)分布曲線(xiàn)根據(jù)分組數(shù)和組距和表4-1中的數(shù)據(jù)畫(huà)出實(shí)際分布圖，如圖4 2所示。7. 計(jì)算工藝能力系數(shù)。四、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1.練習(xí)時(shí)應(yīng)注意掌握正確的操作方法  2.注意安全3.愛(ài)護(hù)工具，夾具，量具     4.文明操作五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與

12、分析表4-1 測(cè)量結(jié)果表序號(hào)尺寸序號(hào)尺寸序號(hào)尺寸序號(hào)尺寸序號(hào)尺寸19.988119.9992110.000319.9944110.00029.991129.9922210.006329.997429.99939.993139.992239.9943310.0044310.00249.990149.996249.9893410.0124410.00459.997159.9872510.002359.994459.99569.993169.994269.993369.983469.99079.976179.9902710.0063710.002479.99189.996189.991289.999

13、3810.000489.99599.9871910.000299.994399.9924910.000109.996209.9983010.002409.9845010.000Xmax=10.012 Xmin=9.976表4 2    尺寸分組數(shù)k與樣本容量n的關(guān)系n2540406060100100100160k6781011表4-3 頻數(shù)分布表組號(hào)組 距組中值（mm）頻數(shù)頻率自（mm）至（mm）19.9759.97959.97612%29.97959.9849.983524%39.9849.98859.988736%49.98859.9939.99151428%59.9939.99759.9951326%69.997510.00210.0001530%710.00210.006510.000548%810.006510.01210.001212%= 9.99538 = 0. CP=0.1