室外供熱管道安裝質量管理

1、室外供熱管道安裝質量管理依據(jù)標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-20021、范圍本工藝標準適用于民用建筑群（小區(qū)）飽和蒸汽壓力不大于0.8MPa,熱水溫度不超過 150C的室外采暖及生活熱水供應管道（包括直埋、地溝或架空管道）安裝工程。2、 施工準備2.1 材料要求2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、 無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.2管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。2.1.3各類閥門有出廠合格證， 規(guī)格、型號、強度和嚴

2、密性試驗符合設計要求。 絲扣無損傷， 鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產(chǎn)品合格 證及說明書。2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。2.2 主要機具：2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、 水平、小線等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺 寸復核無誤。2.3.2安裝地溝內的干管，應在管溝砌完后，蓋溝蓋

3、板前，安裝好托吊卡架。2.3.3安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行。3、 操作工藝3.1 工藝流程：3.1.1直埋：3.1.2 管溝：放線定位T挖土方T砌管溝T卡架制安裝T管道安裝T補償器安裝T水壓試驗T防腐保溫T蓋溝蓋板T回填土3.1.3 架設：放線定位T卡架安裝T管道安裝T補償器安裝T水壓試驗T防腐保溫3.2 直埋管道安裝：3.2.1 根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。3.2.2為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持0.61m 的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。3.2.3 管道下溝前，應檢查溝

4、底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否 有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。3.2.4 管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m 范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速 放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。3.2.5 溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便 于焊接操作。3.2.6 閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。327 管道水壓試驗，應按設

5、計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。328 管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再 處理。329 回填土時要在保溫管四周填100mm 細砂，再填 300mm 素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于 800mm 時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。3.3 地溝管道安裝：3.3.1 在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。3.3.2土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安 放支座及滑動支架。3.3.3 管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架 上時，要

6、在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。3.3.4 通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應采用型鋼，支架的間距要求見表3.3.4。管道的坡度應按設計規(guī)定確定。支架最大間距 表 3.3.4管徑(mm1520 253240507080 100 125 150 200間距不保溫(m)2.5 2.5 3.03.0 3.53.5 4.5 4.55.0 5.5 5.5 6.0保溫(m) 2.0 2.0 2.52.5 3.03.5 4.0 4.04.5 5.05.5 5.53.3.5 支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再 安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在

7、便于操作的位置。3.3.6 遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道 連接。3.3.7 管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好,最后焊牢固定卡處的止動板。3.3.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。3.3.9 管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。3.4 架空管道安裝：3.4.1 按設計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。3.4.2 支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為 宜。3.4.3 管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩

8、吊點位置，應使管道不產(chǎn)生彎 曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。 焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150200mm3.4.5 按設計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。346 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調直，使管道在一條直線 上。347 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。348 按設計或規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。349 管道防腐保溫，應符

9、合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等 保護措施。3.5 室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖3.5。4、質量標準4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于廠區(qū)及民用建筑群（住宅小區(qū)）的飽和蒸汽壓力不大于 0.7MPa、熱水溫度不超過 130C的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質量檢驗與驗收。4.1.2 供熱管網(wǎng)的管材應按設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定1 管徑小于或等于 40mrfl 寸，應使用焊接鋼管。哥崔_ nt-f； 二； :J有調壓標時節(jié)門不輕100 片素混凝上=室卄地坪口2 管徑為 50200m 時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管。3 管徑大于 200mm 寸，應使用螺旋焊接鋼管。

10、4.1.3 室外供熱管道連接均應采用焊接連接。4.2 管道及配件安裝主控項目4.2.1 平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據(jù)系統(tǒng)要求進行 調試，并作出標志。檢驗方法：對照設計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調試結果。4.2.2 直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求?；靥钋皯⒁鈾z查預制保 溫層外殼及接口的完好性?；靥顟丛O計要求進行。檢驗方法：回填前現(xiàn)場驗核和觀察。4.2.3 補償器的位置必須符合設計要求，并應按設計要求或產(chǎn)品說明書進行預拉伸。管道固 定支架的位置和構造必須符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。4.2.4 檢查井室、用戶入口處管

11、道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設計 要求。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.2.5 直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚 度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。一般項目4.2.6 管道水平敷設其坡度應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。4.2.7 除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網(wǎng)沖洗后應清除內部污物。 檢驗方法：打開清掃口檢查。4.2.8 室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.8 的規(guī)定。表 4.2.8 室外供熱管道安裝的允許偏

12、差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1坐標（mm）敷設在溝槽內及架空20用水準儀（水平 尺）、直尺、拉線埋地502標咼(mm)敷設在溝槽內及架空 10尺量檢查埋地 153水平管道 縱、橫方向每 1m管徑w100mm1用水準儀（水平 尺）、直尺、拉線 和尺量檢杳管徑100mm1.5全長（25m 以上）管徑w100mm 13管徑100mm 254彎管橢圓率管徑w100mm89%用外卡鉗 和尺量檢查管徑100mm5 %折皺不平度（mm）管徑w100mm4管徑 125200mm6管徑 250400mm7429 管道焊口的允許偏差應符合本規(guī)范表538 的規(guī)定。4210 管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合

13、下列規(guī)定：1 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；2 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.2.11 供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無規(guī)定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.2.12 地溝內的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下列規(guī)定：與溝壁 100150mm與溝底 100200mm與溝頂（不通行地溝）50100mm（半通行和通行地溝）200300mm檢驗方法：尺量檢查。4.2.13 架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)

14、定（以保溫層外表面計算）；1 人行地區(qū)，不小于 2.5m。2 通行車輛地區(qū)，不小于 4.5m。3 跨越鐵路，距軌頂不小于 6mo檢驗方法：尺量檢查。4.2.14 防銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法 : 保溫前觀察檢查。4.2.15 管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規(guī)范表 4.4.8 的規(guī)定。4.3 系統(tǒng)水壓試驗及調試主控項目4.3.1 供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。檢驗方法：在試驗壓力下 10min 內壓力降不大于 0.05MPa,然后降至工作壓力下檢查，不滲不 漏。4.3.2 管道試壓合格后，應進行沖洗。檢驗

15、方法：現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。4.3.3 管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。 檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。4.3.4 供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。 檢驗方法：開啟和關閉閥門檢查。5、 成品保護5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。5.2 蓋溝蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。5.3 各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。6、 應注意的質量問題6.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝 于管后又開口，接口以后不調直造成。6.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置 安裝位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。6.3 蒸汽系統(tǒng)不熱，原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結水，疏水器失靈，或 干管及凝結水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。6.4 管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑