加油站工程施工組織設(shè)計(jì)(同名16688)

1、無(wú) 目 錄 一.編制依據(jù)2 二.工程慨況3 三.施工部署3 四.施工計(jì)劃表6 五.主要施工方法和技術(shù)措施7 六.安全、環(huán)境與健康管理措施19 七.工程質(zhì)量保證措施21 八.工程竣工及驗(yàn)收24 附表一：施工進(jìn)度計(jì)劃表 附圖一：施工平面布置圖 無(wú) 一編制依據(jù)一編制依據(jù) 1.1 后勤工程學(xué)院建筑設(shè)計(jì)研究院施工圖 1.2 采用的規(guī)程規(guī)范： 汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 （GB50156-2012） 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程驗(yàn)收及驗(yàn)收規(guī)范 （SH3501-2011） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50236-2011） 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 （HG20203-2

2、000） 承壓設(shè)備無(wú)損檢查 2 部分：射線檢測(cè) （JBT4730.2-2005） 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （HGJ229） 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D-2009 建筑電氣工程施工驗(yàn)收規(guī)范 （GB50303-2002） 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50168-2006） 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50169-2006） 電氣工程通用標(biāo)準(zhǔn)圖集 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50171-92） 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-2006) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46

3、-2005） 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 （SH3505） 設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審記錄、工藝提供的條件與要求 二工程概況二工程概況 1. 工程概述 1.1 工程名稱: 金鳳加油站工藝安裝工程； 1.2 工程地點(diǎn): 重慶市九龍坡區(qū)金鳳鎮(zhèn)； 1.3 建設(shè)單位: 中國(guó)石油天然氣股份有限公司重慶渝中銷售分公司； 1.4 設(shè)計(jì)單位: 后勤工程學(xué)院建筑設(shè)計(jì)研究院； 1.5 工程工期: 30 天； 1.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：滿足國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 2. 2. 工程范圍工程范圍 工藝安裝部分內(nèi)容（鋪設(shè)進(jìn)出油工藝管線、油氣回收系統(tǒng)管線、靜電接地，加油機(jī)、液位儀、配電屏、發(fā)電機(jī)安裝、大零管系統(tǒng)安裝、操作井

4、、液位儀井及強(qiáng)弱電預(yù)留安裝等） ；罩棚照明、配電屏、發(fā)電機(jī)及罐區(qū)防爆燈具安裝，防雷接地系統(tǒng)及加油島等。 3 3工程特點(diǎn)工程特點(diǎn) 3.1 受施工環(huán)境影響大。由于管線布置在室外，受天氣影響大。 3.2 施工質(zhì)量要求高。由于油管設(shè)計(jì)壓力為 0.6 MPa，油類屬于易燃易爆物品，無(wú) 必須保證接口的嚴(yán)密性，焊口要求 10%射線探傷，級(jí)合格， 三施工部署三施工部署 1 1. .項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu) 1.1 項(xiàng)部組織結(jié)構(gòu) （特種設(shè)備質(zhì)保體系人員）任命書(shū)（特種設(shè)備質(zhì)保體系人員）任命書(shū) 報(bào)送單位（蓋章） ： 上報(bào)時(shí)間： 年 月 項(xiàng)目名稱 金鳳加油站工藝安裝工程 建設(shè)單位 中國(guó)石油天然氣股份有限公司重慶渝中銷

5、售分公司 工程地點(diǎn) 重慶市九龍坡區(qū)金鳳工程產(chǎn)值（萬(wàn)元） 工程范圍 工藝管道安裝、電氣安裝、機(jī)泵安裝、加油機(jī)安裝 項(xiàng)目經(jīng)理及主要技術(shù)管理人員（特種設(shè)備質(zhì)保體系人員）情況項(xiàng)目經(jīng)理及主要技術(shù)管理人員（特種設(shè)備質(zhì)保體系人員）情況 姓名 崗位 職稱 學(xué)歷及專業(yè)手機(jī) 備注 何立林 項(xiàng)目質(zhì)保師 工程師 大專、設(shè)備張 杰 技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程師 大專、安裝無(wú) 何立林 工藝責(zé)任人 工程師 大專、設(shè)備楊小貴 焊接責(zé)任人 助工 大專、焊接周 萍 檢驗(yàn)責(zé)任人 工程師 大專、電氣周建玲 材料責(zé)任

6、人 助工 高中周 萍 計(jì)量責(zé)任人 工程師 大專、電氣工程技術(shù)部部門審批 審批： 年 月 日 公司質(zhì)保師批 準(zhǔn) 批準(zhǔn)： 年 月 日 1.2施工組織原則 依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)實(shí)條件，我們計(jì)劃工程的施工過(guò)程分三個(gè)階段：1、施工準(zhǔn)備階段；2、施工階段；3、驗(yàn)收階段。 1.2.1施工準(zhǔn)備階段 1） 成立項(xiàng)目經(jīng)理部，組成出項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮的項(xiàng)目工程師技術(shù)負(fù)責(zé)制，經(jīng)理部成員由施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員組成。 2） 技術(shù)準(zhǔn)備。組織施工技術(shù)人員會(huì)審圖紙，熟悉和掌握各部結(jié)構(gòu)及施工特點(diǎn)，以及相應(yīng)的國(guó)家施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，編制工程專業(yè)施工方案和HSE作業(yè)計(jì)劃書(shū)，編制施工

7、組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃。施工規(guī)程規(guī)范和資料表格的準(zhǔn)備。 3） 材料機(jī)具準(zhǔn)備。編制各專業(yè)材料需用計(jì)劃和施工機(jī)具計(jì)劃。 4） 勞動(dòng)力計(jì)劃。根據(jù)工程量和工期編制勞動(dòng)力計(jì)劃。 5） 施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、道路的平整，臨時(shí)水電、施工人員吃住等施工準(zhǔn)備。 1.2.2 施工階段。施工階段是工程的關(guān)鍵，確保每道工序合格。 1.2.3 驗(yàn)收階段。要加強(qiáng)工程收尾及成品保護(hù)工作，做好工程竣工資料整理工作，順利實(shí)現(xiàn)工程竣工驗(yàn)收。 四施工計(jì)劃表四施工計(jì)劃表 1.勞動(dòng)力投入計(jì)劃 序號(hào) 工種 單位 數(shù)量 備注 無(wú) 1 項(xiàng)目經(jīng)理 人 1 現(xiàn)場(chǎng)全面管理 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 人 1 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理 3 管道施工員 人 1 現(xiàn)場(chǎng)管道施工負(fù)責(zé) 4 電

8、氣施工員 人 1 現(xiàn)場(chǎng)電氣施工負(fù)責(zé) 5 安全員 人 1 現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督 6 質(zhì)量員 人 1 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督 7 管工 人 4 現(xiàn)場(chǎng)管道安裝 8 焊工 人 2 現(xiàn)場(chǎng)焊接工作 9 電工 人 4 現(xiàn)場(chǎng)電氣安裝 10 起重工 人 1 現(xiàn)場(chǎng)吊裝指揮 11 輔助工 人 10 現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)、防腐 2.主要施工機(jī)具 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 壓弧焊機(jī) WSM-315 臺(tái) 2 2 電焊機(jī) 315A 臺(tái) 2 3 空壓機(jī) 0.8MPa 臺(tái) 1 4 電動(dòng)試驗(yàn)泵 2.5MPa 臺(tái) 1 5 氣割工具 套 2 6 手砂輪 100 把 2 7 切割機(jī) 400 臺(tái) 1 8 沖擊電錘 把 1 9 水鉆 臺(tái) 1 10 千

9、斤頂 5-20 噸 個(gè) 2 11 配電箱及電源線 套 2 12 梅花扳手 24-27 把 2 13 壓力表 1.6 MPa 塊 2 14 手動(dòng)搖表 個(gè) 1 15 電工工具 批 1 五主要施工方法和技術(shù)措施五主要施工方法和技術(shù)措施 5.1.工藝管道安裝 無(wú) 管道安裝一般施工程序如下圖： 5.1.1 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備階段應(yīng)做好以下幾方面工作： 5.1.1.2 根據(jù)工程量和工程特點(diǎn)，編制材料計(jì)劃、施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃。 5.1.1.3 根據(jù)特點(diǎn)工程，并對(duì)作業(yè)員進(jìn)行有針對(duì)性的書(shū)面技術(shù)交底和安全交底。 5.1.1.4 對(duì)壓力管道繪制焊口單線圖，統(tǒng)計(jì)焊口數(shù)量和探傷數(shù)量。 5.1.1.5 認(rèn)真檢查采用

10、的施工機(jī)具是否完好，配備是否齊全。 5.1.1.6 對(duì)特種作業(yè)人員必須持證上崗，如焊工應(yīng)有相應(yīng)的合格項(xiàng)目，在有效期內(nèi)方可上崗作業(yè)。 5.1.1.7 對(duì)作業(yè)計(jì)量器具認(rèn)真進(jìn)行檢查，確保是在檢定有效期內(nèi)的完好設(shè)備。 5.1.1.8 與甲方有關(guān)人員共同檢驗(yàn)施工區(qū)域內(nèi)管內(nèi)外及現(xiàn)場(chǎng)油污是否清理根據(jù)， 是否達(dá)到動(dòng)火條件。 5.1.2.管道、管件、閥門的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 5.1.2.1 管子、管件、閥門必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)以下內(nèi)容： 1）制造廠的質(zhì)量證明書(shū)和壓力管道元件制造廠的生產(chǎn)資質(zhì)。 2）管子、管件、閥門的規(guī)格型號(hào)，材質(zhì)、壁厚、橢圓度、不直度。對(duì)于閥門應(yīng)檢查閥體外面有無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺

11、栓緊固程度，手輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，對(duì)于電動(dòng)閥門應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)是否清潔，傳動(dòng)齒輪是否有銹蝕和裂紋，嚙合是否良好，電機(jī)有無(wú)受潮，各部件是否完整無(wú)缺，如有必要應(yīng)進(jìn)行動(dòng)試驗(yàn)。 3）檢查外觀是否有砂眼、疤痕裂紋、銹蝕、蜂窩狀、凹陷。 4）檢查彎頭的壁厚、角度、彎曲半徑。 5） 檢查管道、管件、閥門的標(biāo)識(shí)是否清晰。 6） 檢查法蘭、墊片的幾何尺寸，密封面表面平整度，是否完好無(wú)損。 5.1.2.2 管道閥門試驗(yàn)及清洗 管路上的閥門，安裝前應(yīng)按規(guī)范或產(chǎn)品技術(shù)文件要求再次進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)。 1） 閥門試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)按 1.5 倍公稱壓力（即 2.4MPa）進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5min，以殼體填

12、料無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)按 1.0 倍公稱壓力（即1.6MPa）進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。先強(qiáng)度試驗(yàn)，再嚴(yán)密性試驗(yàn)。不合格閥門不得使用。每批抽查 10%，但不得少于 1 個(gè)。 2）對(duì)于閘閥和截止閥還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，閥門全開(kāi)，使上密封關(guān)閉，松開(kāi)填料施工準(zhǔn)備 管道、管件檢測(cè)、閥門試驗(yàn)清洗 管道防腐 管道組對(duì) 管道安裝 焊縫檢測(cè) 管道試壓、吹掃 無(wú) 壓蓋壓緊螺栓，向體腔內(nèi)充滿水并逐漸加壓到 1.8Mpa，檢查上密封性能。 3） 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行潔凈、清洗，排出積水，加蓋密封并作好合格標(biāo)記。不合格閥門應(yīng)單獨(dú)堆放，并作好不合格標(biāo)記。 5.1.3.管道防腐 5.1.3.1 本工程工藝管線主

13、要為室外埋地敷設(shè)，少量為地面敷設(shè)，地面管道防腐：底層刷鐵紅醇酸底漆二道，面層刷醇酸磁漆二道；埋地管線外表面除銹達(dá) ST3 級(jí)后涂刷防腐涂料，采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)：底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-兩層面漆，涂層總厚度0.6 。埋地管道防腐應(yīng)高出地面 150 。 5.1.3.2 施工程序： 5.3.3 管子表面除銹采用手工鋼絲輪，表面無(wú)銹、油污、塵土、露出金屬光澤，外表面除銹達(dá) ST3 級(jí)。 5.1.3.4底漆和面漆應(yīng)按規(guī)定比例加入固化劑并攪拌均勻， 使用前應(yīng)靜置熟化1530min，涂刷應(yīng)均勻，無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊。底漆表干后固化前涂刷面漆，面漆實(shí)干后固化前刷下一道

14、面漆。 5.1.3.5 纏繞玻璃布。 玻璃布要拉緊， 表面平整， 無(wú)褶皺和鼓包， 壓邊寬度為 30mm，搭接長(zhǎng)度為 100150mm。 5.1.3.6 外觀檢查：要求表面平整，無(wú)褶皺和空鼓，壓邊和搭接站接緊密。 5.3.7 厚度檢查： 地面管道涂層總厚度0.25MM， 埋地管道環(huán)氧煤瀝青防腐加強(qiáng)級(jí)防腐 1.厚度0.6mm。 5.1.3.8 漏點(diǎn)檢查： 采用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行檢查， 檢漏電壓為 2500V。無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)集中堆放。 5.1.4. 管道安裝 本工程主要為埋地安裝，管溝開(kāi)挖由土建負(fù)責(zé)，管道安裝前，應(yīng)驗(yàn)收管溝，溝底應(yīng)平整，分層夯實(shí)，溝內(nèi)用細(xì)砂填實(shí)，油管以 3的坡度

15、坡向儲(chǔ)油罐，油氣回收管以1%的坡度坡向集油井。 5.1.4.1 材料：工藝管道材質(zhì)采用 20#無(wú)縫鋼管（GB/T8163-2008） 、管件為 20#無(wú)縫沖壓管件、閥門為鑄鋼球閥、墊片采用石棉橡膠墊片或金屬纏繞墊。 5.1.4.2 連接：為保證管內(nèi)潔凈度及焊接質(zhì)量，DN50 采用手工全氬弧焊，DN50 采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。 5.1.4.3 管道下料。DN100 管道下料采用砂輪切割機(jī)，DN150 采用氧割，切割端面應(yīng)平整，傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不大于 3mm。 5.1.4.4 支吊架制作安裝。支架下料采用砂輪切割機(jī)，眼孔采用機(jī)械鉆孔，支架經(jīng)表面處理 涂刷底漆 涂刷面

16、漆二道 涂刷面漆二道 纏玻璃布 纏玻璃布 面漆二道 無(wú) 除銹干凈后，刷二遍防銹底漆，二遍面漆。支架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。 5.1.4.5 管道坡口。采用磨光機(jī)打磨破口，坡口型式采用 V 型坡口，坡口內(nèi)外必須清理干凈，無(wú)油污、銹斑、毛刺、熔渣、泥土等雜物，坡口尺寸見(jiàn)下表： 厚度 T (mm) 坡口名稱 坡 口 形 式 坡 口 尺 寸 備注 間隙 c (mm) 鈍邊 P (mm) 坡口角度 () 39 V 型坡口 Tpc 02 02 6065 926 03 03 5560 5.1.4.6 管道組對(duì)。組對(duì)前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。管道組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量

17、不大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 5.1.4.7 管道焊接 1）DN50 采用手工全氬弧焊，DN50 采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊絲采用 H08Mn2SiA 2.0，焊條采用 E4303 2.5。 2）焊工必須具備相應(yīng)項(xiàng)目的有效焊接合格證并經(jīng)焊前考試合格。 3）焊絲必須清理干凈，無(wú)油污、銹蝕。焊條必須按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘烤，在現(xiàn)場(chǎng)用保溫桶保持干燥，對(duì)剩余焊條返回庫(kù)房保管，重新烘烤后再用。 4）管道的焊接如出現(xiàn)下列情況之一，而未采取保護(hù)措施時(shí)，停止施焊作業(yè)： 電弧焊接時(shí)，風(fēng)速大于或等于 8 米秒； 氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速大于或等于 2 米秒； 相對(duì)濕度大于 90； 下雨。 5

18、)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，焊縫飽滿，成型美觀。 5.4.8 焊后檢驗(yàn)： 1）焊接接頭表面的質(zhì)量符合下列要求： 不允許有裂紋，未熔合氣孔夾渣飛濺存在； 管道焊縫咬邊深度不等于 0.5 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于 100 ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于全長(zhǎng)的 10； 焊縫表面不得低于管道表面， 焊縫余高h(yuǎn)10.2b， 且不大于 3 b 為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度 2）本工程對(duì)焊口抽查 10%進(jìn)行射線探傷，按 JB/T4730-2005 的合格，但穿越道路、涵洞及未試壓的焊口應(yīng)進(jìn)行 100%射線探傷。 5.1.4.9 閥門安裝。安裝位置應(yīng)正確，操作維修方便，成排閥門中心線應(yīng)在同一直線上，閥門手柄不得向下。有介質(zhì)

19、流向的閥門，必須按標(biāo)示方向安裝，不得裝反。 5.1.4.10 在安裝法蘭和墊片時(shí)，應(yīng)與管道同心。而且螺栓要能夠自由穿入，管道無(wú) 上的法蘭安裝應(yīng)使螺栓孔跨中布置；配對(duì)法蘭的兩個(gè)法蘭應(yīng)保持平行，不得采用強(qiáng)緊螺栓來(lái)消除法蘭面歪斜。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，防止用力不均產(chǎn)生泄漏，緊固后螺栓與螺母齊平，室外螺栓應(yīng)涂抹黃油，防止生銹。 5.1.4.11 管道連接時(shí)，不允許采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不圓等缺陷。 5.1.4.12 管道坡度。油管以 3的坡度坡向儲(chǔ)油罐，油氣回收管以 1%的坡度坡向儲(chǔ)油罐， 。 5.1.4.13 管溝內(nèi)的管道應(yīng)加設(shè)鋼套管，規(guī)格比被穿

20、越管道大 2 號(hào)。 5.1.5.試驗(yàn)與吹掃 5.1.5.1 壓力試驗(yàn)。采用水壓試驗(yàn)，在最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，在首尾兩端設(shè)經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表， 壓力表的量程為 1.6MPa。 開(kāi)啟排氣閥， 向管內(nèi)充水，邊灌水邊排氣，灌滿水后再用電動(dòng)試壓泵緩慢升壓，邊升壓邊沿途檢查，直至壓力升至 0.9MPa，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至 0.6MPa，穩(wěn)壓 30min 以上，檢查接口，無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。 5.1.5.2 泄漏性試驗(yàn)。在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力為 0.7 MPa。泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到 0.7 MPa 后穩(wěn)壓 10min，用肥

21、皂水發(fā)泡劑涂刷密封點(diǎn)檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處，以不泄漏為合格。 5.1.6 管道吹掃。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，工藝管線采用空氣吹掃。 1）吹掃前應(yīng)取下或隔離閥門、調(diào)壓器、過(guò)濾器等設(shè)備儀器，以免進(jìn)入污物和雜物。 2)把儲(chǔ)油罐處管道斷開(kāi)，安裝吹掃閥，吹掃口設(shè)在地勢(shì)開(kāi)闊、安全的地帶并加以固定。從加油機(jī)端進(jìn)氣，當(dāng)壓力達(dá)到 0.6Mpa 時(shí)，迅速開(kāi)啟吹掃閥進(jìn)行吹掃，反復(fù)數(shù)次，直至確認(rèn)吹掃干凈為止。 5.2 設(shè)備安裝 5.2.1 交付安裝的設(shè)備及附件， 必須符合設(shè)計(jì)要求， 并有出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。 5.2.2 設(shè)備開(kāi)箱在建設(shè)單位有關(guān)人員的參加下， 對(duì)照裝箱單及圖樣， 按下列項(xiàng)目

22、檢查與清點(diǎn)，并填寫(xiě)設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄 ： 5.2.3 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。 5.2.4 設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；設(shè)備外形尺寸及管口方位。 5.2.5 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。 5.2.6 表面損壞、變形和銹蝕情況。 5.2.2 基礎(chǔ)檢查 5.2.2.1 基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前進(jìn)行修整，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈。 5.2.2.2 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 5.2.3.設(shè)備找正、找平 無(wú) 5.2.3.1 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線中心標(biāo)記、 水平標(biāo)記對(duì)應(yīng)設(shè)備的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量； 5.2.3.2 設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)

23、； 5.2.3.3 設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)； 5.2.3.4 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)； 5.2.3.5 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)； 5.2.3.6 設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)立即作好“設(shè)備安裝記錄” ，并經(jīng)有關(guān)單位人員確定； 5.2.3.7 潛油泵的安裝。本工程均為自耦式潛油泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.101000， 橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.201000， 并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面進(jìn)行測(cè)量。泵體外觀檢查是否有殘缺現(xiàn)象；拆裝檢查機(jī)體部件及密封性能；泵腔清掃，清除雜質(zhì)污物；手工轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，試驗(yàn)有否發(fā)卡現(xiàn)象。 5.2.3.

24、8 加油機(jī)安裝 1）開(kāi)箱，拆裝檢查：檢查合格證、使用說(shuō)明書(shū)、隨機(jī)備用附件等是否齊全并統(tǒng)一保存；外觀檢查是否有殘缺現(xiàn)象； 2）試漏：試驗(yàn)壓力為公稱壓力 1.5 倍，5 分鐘無(wú)泄漏為合格。 3）試運(yùn)轉(zhuǎn)：手工拔動(dòng)齒輪，檢查儀表是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)發(fā)卡現(xiàn)象。 4）安裝。安裝前應(yīng)清除多余油脂；檢查密封面，清除密封面上的鐵銹、毛刺、污垢。 5.3電氣安裝 5.3.1 電纜敷設(shè)： 5.3.1.1 電纜敷設(shè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行； 5.3.1.2 電纜及附件均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定并有合格證設(shè)備有銘牌； 5.3.1.3 電纜及附件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要檢查電纜型號(hào)規(guī)格， 長(zhǎng)度符合訂貨要求， 附件齊全，電纜外觀不應(yīng)受損； 5

25、.3.1.4 每盤電纜敷設(shè)前均應(yīng)檢查其絕緣電阻情況，必須符合要求方可敷設(shè)； 5.3.1.5 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，穿越電纜盤的鋼管強(qiáng)度要能承受電纜盤的重量； 5.3.1.6 電纜敷設(shè)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度， 合理安排每盤電纜， 以減少電纜接頭； 5.3.1.7 電力電纜頭位置，并列敷設(shè)的電纜，其接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，電纜明敷設(shè)的接頭應(yīng)用托板固定； 5.3.1.8 電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，及時(shí)加以固定，并及時(shí)在電纜兩端加掛標(biāo)志牌； 5.3.1.9電纜的固定在垂直敷設(shè)或超過(guò)45傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上,橋架上每隔 2m 處，水平敷設(shè)電纜在電纜首尾兩端及轉(zhuǎn)彎，接頭兩端及每間隔 510m

26、 處； 5.3.1.10 電纜進(jìn)入電纜溝，建筑物盤柜及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封； 無(wú) 5.3.1.11 電纜頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣密封防潮， 機(jī)械保護(hù)等措施， 6KV 及以上電纜頭應(yīng)有改善電纜屏蔽端部，電場(chǎng)集中的有效措施，并確保外絕緣相間和對(duì)地距離； 5.3.2 電機(jī)接線 5.3.2.1 核對(duì)電機(jī)銘牌、電機(jī)型號(hào)、功率額定值、接線方式； 5.3.2.2 用手盤動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)子有無(wú)卡阻現(xiàn)象； 5.3.2.3 打開(kāi)接線盒蓋，用兆歐表測(cè)量絕緣電阻數(shù)值； 5.3.2.4 核查電纜標(biāo)識(shí)、穿入電纜及防爆撓性管； 5.3.2.5 制作電纜頭，壓電纜接線端子； 5.3.2.6 電機(jī)接線完后，接線盒蓋上防爆密

27、封面密封； 5.3.2.7 電機(jī)接線時(shí)，連接螺栓不宜過(guò)緊，以防脹裂絕緣膠板； 5.3.2.8 抽出主回路配電屏抽屜， 檢查主回路， 控制回路絕緣電阻電機(jī)與工藝設(shè)備分開(kāi)； 5.3.2.9 配電屏抽屜置試驗(yàn)位置，按動(dòng)“起動(dòng)” 、 “停止”按鈕，檢查控制回路是否正常； 5.3.2.10 推上配電屏抽屜，合上主回路開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)按鈕，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向； 5.3.2.11 啟動(dòng)電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，記錄起動(dòng)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電機(jī)溫升數(shù)值； 5.3.3 照明安裝 5.3.3.1 具備安裝條件，與燈具安裝相關(guān)的工程已完成。 5.3.3.2 開(kāi)箱核查型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、防爆等級(jí)。 5.3.3.3 檢查照明器材外觀，要求

28、外殼無(wú)裂紋，破損，表面平整，螺栓無(wú)滑絲。 5.3.3.4 器材附件齊全，無(wú)損壞、變形。 5.3.3.5 接線盒、吊燈盒安裝，燈具裝配，確定燈桿式吊鏈長(zhǎng)度。 5.3.3.6 管內(nèi)穿線燈頭配線、試亮。 5.3.3.7 燈具、開(kāi)關(guān)、插座等安裝，緊固螺栓，堵死多余進(jìn)線口。 5.3.3.8 照明配電箱按回路接線。 5.3.3.9 通電按回路合上開(kāi)關(guān)試亮。 5.3.4 防雷、防靜電接地安裝 5.3.4.1 油氣合建站內(nèi)建構(gòu)筑物按建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-2010 防雷二類考慮。 5.3.4.2 站內(nèi)接地采用 TN-S 系統(tǒng)。沿站內(nèi)建構(gòu)物作接地網(wǎng)，連接作聯(lián)合接地系統(tǒng)，其接地電阻小于 4 歐姆。 5.

29、3.4.3 工藝設(shè)備及所有的金屬設(shè)備、水、氣等均需做等電位連接并接地；當(dāng)工藝裝置區(qū)內(nèi)的彎頭、 閥門、 法蘭盤等連接處的過(guò)渡電阻0.03 歐姆和少于 5 根螺栓的法蘭盤，必須跨接，采用 BV-6 2 導(dǎo)線或-25x4 的鍍鋅扁鋼進(jìn)行跨接。 5.3.4.4 站內(nèi)所有用電設(shè)備的金屬外殼，電力電纜鎧裝層及保護(hù)鋼管兩端應(yīng)可靠地接入聯(lián)合接地系統(tǒng)。 5.3.4.5 接地工程施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖紙要求，接地體埋入地下部分嚴(yán)禁防腐，無(wú) 但引下線及地面下 300mm 部分須做防腐處理，接地極與接地螺栓要緊密連接。 5.3.4.6 接地體與環(huán)形接地網(wǎng)埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 并保證與土壤有良好的接觸接地的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠

30、，圓鋼焊接應(yīng)為直徑的 6 倍搭接，并應(yīng)雙面施焊。固定牢靠，斷線卡便于檢測(cè)，接觸面用鍍鋅螺栓連接牢固。接地電阻不大于 l 歐姆。 5.3.4.7 接地網(wǎng)和設(shè)備及構(gòu)架連接必須可靠，并且接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。 5.3.4.8 焊接接觸面 搭接長(zhǎng)度：扁鋼2b(b 為寬度)；圓鋼6d； 扁鋼和圓鋼6d(d 為直徑)扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)：3 5.3.4.9 放空管應(yīng)與站內(nèi)聯(lián)合接地系統(tǒng)相連。 5.3.4.10 本工程接地裝置按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集 03D501-4 和 9907D501-1 要求執(zhí)行，施工中采用降阻劑，以減小接地電阻。 5.4竣工收尾、驗(yàn)收階段 竣工收尾是保證總工期的關(guān)鍵階段。為使工程確保合格，力創(chuàng)優(yōu)

31、良等級(jí)，除分階段組織驗(yàn)收外，要加強(qiáng)劃等號(hào)工程收尾及成品保護(hù)工作，做好工程竣工資料整理工作，保質(zhì)保量實(shí)現(xiàn)計(jì)劃工期制作與安裝。 六六 安全、環(huán)境與健康安全、環(huán)境與健康HSEHSE管理措施管理措施 6.16.1 安全保證體系如下：安全保證體系如下： 6.2.安全保證措施 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，減少一般輕傷事故，一般事故頻率小于 5。 無(wú) 6.2.1 工程開(kāi)工前，必須建立健全安全管理規(guī)章制度；對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育；對(duì)特種作業(yè)人員必須要求持證上崗。 6.2.2 強(qiáng)化 HSE 檢查力度，對(duì)不執(zhí)行安全規(guī)定、玩忽職守、造成嚴(yán)重后果的責(zé)任人，嚴(yán)格按照公司 HSE 管理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 6.2.3

32、搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的總體規(guī)劃，布置方案應(yīng)征得業(yè)主的同意。 6.2.4 科學(xué)的安排施工程序，加大深度預(yù)制，減少高處作業(yè)和交叉作業(yè)，改善施工條件。 6.2.5 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005，要求持證上崗，專人管理，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)一閘”制，開(kāi)關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。 6.2.6 施工中的原材料、邊角余料、成品、半成品按指定位置擺放整齊，施工道路應(yīng)保持暢通。每天施工結(jié)束后要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，清除安全隱患。 6.2.7 施工現(xiàn)場(chǎng)合理配備消防設(shè)施，有明顯的安全標(biāo)志，醒目的安全告示。 6.2.8 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要統(tǒng)一勞保裝，并正確使用有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。 6.2.9 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)防止火災(zāi)

33、事故的有關(guān)規(guī)章制度及業(yè)主對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的防火規(guī)定。 6.2.10 施工現(xiàn)場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)除按規(guī)定設(shè)置足夠的消防設(shè)施外， 還應(yīng)定期進(jìn)行檢查、更換，保證設(shè)施有效。 6.3 現(xiàn)場(chǎng)文明施工 目標(biāo)：爭(zhēng)做文明施工現(xiàn)場(chǎng)。 6.3.1 重視現(xiàn)場(chǎng)文明施工，建立項(xiàng)目經(jīng)理部文明施工管理機(jī)構(gòu)。 6.3.2 劃分各單位文明施工責(zé)任區(qū)， 定期開(kāi)展文明施工大檢查活動(dòng)。 施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照施工平面圖布置規(guī)劃，機(jī)具設(shè)備、材料按指定的地點(diǎn)擺放，施工中的廢棄廢料每天要及時(shí)打掃，保持現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔、道路暢通。 6.4.環(huán)保措施 目標(biāo)：施工不污染環(huán)境。 6.4.1 施工垃圾要及時(shí)清理，運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。 6.4.2 施工時(shí)嚴(yán)格控制噪音，嚴(yán)格控制晚上

34、作業(yè)時(shí)間，原則上不超過(guò) 22:00。 6.4.3 落實(shí)衛(wèi)生專職人和清潔人員， 落實(shí)門前責(zé)任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃。 6.4.4 由于工程量小，為不污染環(huán)境，原則上不設(shè)置食堂。 6.4.5 控制油漆對(duì)環(huán)境的污染，刷漆時(shí)地面應(yīng)鋪設(shè)彩條布。 6.5、應(yīng)急預(yù)案 工程建設(shè)過(guò)程中,為預(yù)防火災(zāi)、安全事故及污染環(huán)境等突發(fā)事故，并將事故造成的損失降低到最低程度，特制定本計(jì)劃。 6.5.1 應(yīng)急反應(yīng)程序 發(fā)現(xiàn)事故 報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理 判斷事故程度、了解詳情 一般事故 嚴(yán)重事故 報(bào)告公司 無(wú) 6.5.2 應(yīng)急反應(yīng)制度 6.5.2.1 為了使事故對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員及業(yè)主財(cái)產(chǎn)的損失減少到最低的程度，業(yè)主、監(jiān)理公司、承包商及現(xiàn)場(chǎng)的所有人員都應(yīng)遵循本應(yīng)急反應(yīng)程序。 6.5.2.2 使用時(shí)，一旦發(fā)生應(yīng)急事故，自動(dòng)啟動(dòng)本應(yīng)急反應(yīng)程序。 6.5.2.3 建立應(yīng)急反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)中心指揮機(jī)構(gòu)，一切聽(tīng)從其負(fù)責(zé)人指揮。 6.5.2.4 制訂應(yīng)急方案和撤離逃生路線，應(yīng)急中心審核、批準(zhǔn)簽字后方有效。各有關(guān)方面的人員應(yīng)了解、熟悉其方案，確保在緊急情況下所需的應(yīng)急設(shè)備和援助可以快速到位。 6.6.應(yīng)急中心 應(yīng)急中心負(fù)責(zé)人 ： 項(xiàng)目經(jīng)理 消防隊(duì)：119 急救電話：120 6.7 事故突發(fā)地點(diǎn) 本項(xiàng)目可能發(fā)生突發(fā)事件的危險(xiǎn)是： 6.7.1 高空墜落、網(wǎng)架吊裝、觸電等； 6.7.2 電動(dòng)機(jī)具傷害。 6.7 事故突發(fā)時(shí)間 根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，可能發(fā)生