地基與基礎工程施工方法與技術措施

1、地基與基礎工程施工方法與技術措施獨立基礎施工方案（1）材料準備1）水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定，進場時必須有質量合格證明書及復試報告。2）砂石：混凝土的砂石含泥量應不大于1.5%,進場時必須有復驗報告。3）外加劑：外加劑摻量應符合有關標準規(guī)定，具摻量經試驗符合要求后方可使用。4）摻合料：粉煤灰具摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。5）防水材料：進場時應有合格證、檢測報告及復試報告，保證材料符合要求。（2）鋼筋工程1）鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點均應每點扎牢（滿扎），中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形

2、綁扎。2）現(xiàn)澆柱與基礎連接時基礎的箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋和直徑，以便連接，確保柱子截面不變。3）橫向梁上部鋼筋可在支座處搭接，下部鋼筋可在距中附近搭接，接頭的位置應相互錯開，在任意搭接長度區(qū)內主要受力鋼筋的接頭面積在受壓區(qū)不得超過50%在受拉區(qū)不得超過25%基礎底板內的主筋在基礎梁相交處接通設置，采用有效設施，保證其他部位受力鋼筋的位置和保護層厚度。4）基礎梁的箍筋先加工成開口箍，待梁上部鋼筋焊完后，在將此箍筋閉合。5）鋼筋加工制作（調直、切斷、彎曲、焊接）均采用鋼筋機械施工，成型鋼筋應掛牌堆放。基礎鋼筋及框架柱、構造柱插筋安裝完后，經檢查：鋼筋的配料正確，安裝位置無誤，方可進行下道工序

3、的施工。6）基礎施工時，在混凝土墊層上彈出基礎底板側面邊線，以邊線支模，模板采用組合鋼模板，用鋼管架加固，因基礎梁較大，基礎梁模板加設對拉螺栓固定。（3）混凝土澆筑澆筑獨立基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層510cm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐形基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規(guī)定執(zhí)行。條形基礎根據(jù)高度分段分層連

4、續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長23m,做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(4)混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插人下層35cm盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。(5)混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。(6)澆筑混凝土時，經常觀察模

5、板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。(7)混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。(8)模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。帶形基礎施工方案一、施工準備（一）作業(yè)條件1、由建設、監(jiān)理、施工、勘察、設計單位進行地基驗槽，完成驗槽記

6、錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設計洽商，完成后監(jiān)理、設計、施工三方復驗簽認。2、完成基槽驗線預檢手續(xù)。（二）材質要求1、水泥：根據(jù)設計要求選水泥品種、強度等級；2、砂、石子：有試驗報告，符合規(guī)范要求。3、水：采用飲用水。4、外加劑、摻合料：根據(jù)設計要求通過試驗確定。5、商品混凝土所用原材須符合上述要求，必須具有合格證，原材試驗報告，符合防堿集料反應要求的試驗報告。6、鋼筋要有材質證明、復試報告。（三）工器具備有磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、用桶或溜槽等。二、工藝流程清理一一碎墊層一一清理一一鋼筋綁扎一一支模板一一相關專業(yè)施工一一清理一一混凝土攪拌一一混凝

7、土澆筑一一混凝土振搗一一混凝土找平一一混凝土養(yǎng)護三、操作工藝（一）清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層碎施工，碎墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。（二）鋼筋綁扎墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形,將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。當基礎高度在900mmz內時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成

8、直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45o綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱碎前必須進行更換。鋼筋混凝土條形基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。（三）模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板

9、安裝，模板采用小鋼摸或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度，30b時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度030。時，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）,防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。（四）清理消除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孑L洞，清除積水。（五）混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。后臺認真按配合比用量投料。投料順序為石子一一水泥一一砂子一一水一一外加劑。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90秒。（六）混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆

10、柱下條形基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層510cm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐形基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規(guī)定執(zhí)行。條形基礎根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長23m做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚

11、度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（七）混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插人下層35cn%盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。（八）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。（九）澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（十）混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下

12、，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。（十一）模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。第一節(jié)磚基礎工程一、施工準備材料及主要機具：1、磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規(guī)格一致。有出廠證明、試驗單。2、砂漿強度等級：符合設計要求或按工程圖紙清單要求。5、主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨鑄、托統(tǒng)板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、

13、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。二、作業(yè)條件：1、基礎墊層已做好。2、已放好基礎軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距1520m轉角處均應設立），并辦完預檢手續(xù)。3、根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mmW,應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。4、常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一大澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。5、砂漿配合比已經試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模（6塊為一組）三、操作工藝排磚摞底1）、砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為土2%砂為土5%2）

14、、宜用機械攪拌，投料順序為砂一水泥一水，攪拌時間不少于1.5min3）、砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。4）、基礎按一個樓層，每250m砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。3、確定組砌方法：1）、組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條2）、里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。3）、排磚摞底： 基礎大放腳的摞底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 大放腳的轉角處，應按規(guī)

15、定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。4）、砌筑：磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。 基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。變形縫的墻角應按直角要

16、求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。 抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為1520mm防水粉摻量為水泥重量的普導5%四、質量標準1 保證項目：2 ）、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。3 ）、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種，同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小于設計強度值。任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽

17、滿度不小于80%外墻的轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項目：1 ）磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。2 ）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mnl£透亮的缺陷不超過5個。3）預埋拉結筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。4）留置構造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。3 允許偏差項目，見表6-1。表6-1頂次頂目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量2基礎頂向標圖±15用水準儀和尺量檢查注：基礎墻超過2m時

18、，允許偏差項目可按混水墻檢查。五、成品保護1、基礎墻砌完后，未經有關人員復查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞。2、對外露預埋件，應注意保護，不得損壞。3、抗震構造柱鋼筋和拉結筋應保護，不得踩倒，彎折。4、基礎墻回填土，兩側應同時進行，暖氣溝墻未填土的一側應加支撐，防止回填時擠歪擠裂?；靥钔翍謱雍粚崳辉试S向槽內灌水取代夯實。5、回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。六、應注意的質量問題1、砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。2、基礎墻身位移：大放腳兩側邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。3、墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。4、水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均