復合土工膜技術標準

1、復合土工膜施工1一般規(guī)定1.1 采購復合土工膜時，應按渠坡坡長及坡肩錨固長度、坡腳預留搭接長度計算每一卷復合土工膜的長度，按接縫最少確定幅寬。1.2 渠坡復合土工膜垂直于渠道中心線方向鋪設，只可出現(xiàn)垂直于渠軸線的橫向連接縫，不應出現(xiàn)平行于渠軸線的縱向連接縫。復合土工膜應錯縫連接，只可出現(xiàn)“T”字縫，不應出現(xiàn)“十”字縫。1.3 接縫處的上下層土工布應縫合或粘接；土工膜宜采用熱熔焊接，條件不具備時可采用專用膠粘接。1.4 復合土工膜采用專用焊接設備焊接。焊接人員應經(jīng)生產(chǎn)廠家的專業(yè)技術人員培訓合格后方可上崗作業(yè)。1.5 復合土工膜鋪設進度應和混凝土襯砌相適應。堤頂預留的土工膜應及時安裝路緣石封壓，坡

2、腳部位土工膜應包裹保護。2施工方法2.1 復合土工膜鋪設1渠坡：鋪設時由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不應有縱向連接縫。渠坡和渠底結合部以及和下段待鋪的復合土工膜部位要預留足夠的搭接長度，一般控制在5080cm,坡肩處預留復合土工膜的長度應滿足設計要求。鋪設過程中可用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復合土工膜滑移。2渠底：使復合土工膜幅寬與渠道中心線垂直。渠底復合土工膜間橫向連接縫與坡面復合土工膜接頭縫均應相互錯開100cm以上。詳見圖7-1復合土工膜鋪設示意圖。圖7-1復合土工膜鋪設示意圖3齒槽部位：鋪設齒槽部位的復合土工膜時，應松弛適度，且與齒槽貼緊，鋪設完畢后及時用臨時支撐固定保溫板和土工

3、膜。支撐約2m左右一個，待混凝土澆筑滿槽后取出，清理干凈待用。詳見圖6-1齒槽保溫板、復合土工股臨時支撐示意圖。2.2 復合土工膜裁剪復合土工膜裁剪應整齊平順，并保證足夠的搭接寬度。遇到建筑物墩柱時根據(jù)建筑物尺寸在復合土工膜上進行標識，根據(jù)標識線進行裁剪，標識尺寸應考慮與建筑物的粘結寬度。2.3 復合土工膜與建筑物粘接復合土工膜與墩、柱、墻等建筑物須進行粘接，粘接寬度不小于設計要求，建筑物周圍復合土工膜應充分松弛。為保證土工膜與建筑物粘結牢固，防水密封可靠，在對土工膜或墩柱進行涂膠之前，應將涂膠基面清理干凈，保持干燥。涂膠均勻布滿粘結面，無過厚、漏涂現(xiàn)象。在粘結過程和粘結后2h內(nèi)，粘結面不得承

4、受任何拉力，嚴禁粘結面發(fā)生錯動。2.4 復合土工膜連接1連接順序：縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土工布。2土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機焊接。每天施工前均應先作工藝試驗，以確定當天焊機的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時應根據(jù)天氣情況適時調(diào)整。環(huán)境氣溫在535c之間，焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于5c時，為保證焊接質量，必須對搭接面進行加熱處理。當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響土工膜焊接時，應停止作業(yè)。土工膜焊接前應將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風機吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接頭縫應相互錯開100cm以上

5、，焊接形成的結點應為“T”字型，不得為“十”字型。詳見圖7-1復合土工膜鋪設示意圖。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用2x10mm,搭接寬度不小于10cm,焊縫間應留有約1cm的空腔。應防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴禁焊接面發(fā)生錯動。當施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時，應將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時，用特制焊槍補焊。焊機應定期保養(yǎng)和維護，及時清理雜物。3土工膜粘接：土工膜粘接寬度不小于設計要求。在土工膜粘接前應將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用

6、吹風機吹干水汽，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液。然后將上層土工膜與粘接面對齊、擠壓，使粘接面充分結合。在粘結過程和粘結后2h內(nèi)，粘結面不得承受任何拉力，防止粘結面發(fā)生錯動。復合土工膜粘接一般采用專用粘接劑粘接，涂刷粘接劑應做到不過厚、無漏涂。4 土工布縫合將上層土工布和中層土工膜向兩側翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進行縫合。土工布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在6mm左右，連接面應松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同，土工布縫合強度應不低于母材的70%。5 .5復合土工膜保護1復合土工膜應專車運

7、輸。裝卸、搬運不應拖拉、硬拽，不應使用任何可能對復合土工膜造成損傷的機具，避免尖銳物刺傷。2復合土工膜鋪設人員應穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。3鋪設好的復合土工膜由專人看管。嚴禁在復合土工膜上進行一切可能引起復合土工膜損壞的施工作業(yè)。4為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，應制作行走梯放在渠坡上，根據(jù)實際施工需要移動使用。5堤頂預留的土工膜應及時安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應包裹保護，防止損壞和老化。襯砌混凝土澆筑時，模板的支立和固定不得造成復合土工膜破壞，可采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設置支撐等方法支立和固定模板。6在鋪設過程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風對已鋪設

8、土工膜造成破壞。7施工現(xiàn)場嚴禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠離復合土工膜。3質量控制與檢驗3.1 裁剪復合土工膜時，裁剪人員應認真檢查復合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷。若存在缺陷，應及時用合格的母材修補，修補范圍應超出破損部位周邊1020cm。3.2 復合土工膜鋪設應平順、整齊、無褶皺、無繃緊、與基礎面之間應壓平緊貼、避免架空。3.3 每天焊接前，均應隨機取樣膜試焊，試焊樣膜采用手撕測試。3.4 用鋼尺控制復合土工膜搭接寬度，偏差標準為0+2cm。在施工中每單元至少檢查5條接縫，每條接縫至少檢查5點。3.5 對所有的土工膜焊縫進行外觀目測檢查，焊縫應均勻、平直，無漏焊、虛焊、燙傷、皺褶、空洞。3.6

9、 對所有的土工膜焊縫嚴格按照設計要求逐條進行充氣檢驗。將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.150.20MPa,保持15min,壓力無明顯下降即為合格，否則應及時檢查、補焊。3.7 對所有的土工膜粘接縫進行外觀目測檢查，涂膠應均勻、粘接面平整，無漏粘接，并采用手撕法檢查粘接面的牢固。3.8 施工單位應詳細記錄每一條接縫的位置、連接時間、檢查結果，操作人員、檢測人員應實名簽名，作為備查資料妥善保存。施工單位應按班組逐一填寫附錄B表7,并附土工膜焊（粘）接示意圖。3.9 監(jiān)理工程師對所有的土工膜焊縫充氣檢驗和所有的土工膜粘接縫手撕法檢查實施100%跟蹤檢測，對復合土工膜與建筑物粘接部位的施工實施旁

10、站監(jiān)理，并對施工質量記錄簽字確認。3.10 土工膜鋪設質量檢查項目和質量標準見渠道混凝土襯砌機械化施工質量評定驗收標準(試行)(NSBD8-2007)中“表3.4.6土工膜鋪設質量檢查項目和質量標準表”中的相關內(nèi)容。渠道防滲采用600g/m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2)和800g/m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2)兩布一膜復合土工膜作為防滲材料，其中膜選用0.3mm的聚乙烯土工膜，布為寬幅(幅寬大于5m)聚酯長絲針刺土工布。根據(jù)聚乙烯土工膜(GB/T17643-1998)、土工合成材料(GB/T17639-1998、GB/T17642-1998)及南水北調(diào)中線

11、工程的特點，復合土工膜性能指標應符合下列要求：1)復合體幅寬應大于5m,生產(chǎn)過程中兩側土工布表面應有加糙工序，對土工布表面做加糙處理，不應采用通常的光滑表面，且土工布表面手搓時不得脫絲。復合膜應采用吹膜加熱復核法，不得用流延復核法。各鋪設幅之間搭接寬度不小于10cm,采用現(xiàn)場雙縫焊接。復合土工股按土工合成材料測設規(guī)程(SL/T235-1999)測試。2)復合土工膜應采用全新原料，不得添加再生料，聚乙烯膜應為無色透明(不允許加炭黑)，并符合食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準(GB9687-88)、無毒性、對水質無污染。廳P名稱600g/m2(150g/m2-0.3mm-150g/mj800g/m2(

12、150g/m2-0.3mm-12、50g/m)1聚乙烯膜膜厚>0.3mm>0.5mm密度>900kg/m3破壞拉應力>12Mpa斷裂件長率>300%彈性模量在5c>70Mpa抗凍性(脆性溫度)不低于-60C連接強度母材強度撕裂強度>60N/mm>80N/mm抗?jié)B強度在1.05Mpa水壓力時48h不滲水滲透系數(shù)<10-11cm/S2復合土工膜(復合體)厚度>2.7mm>2.9mm斷裂件長率>50%斷裂強力>14KN/m>16KN/mCBRm破強力>2.8KN/m>3.0KN/m撕破強力>0.4K

13、N/m>0.48KN/m剝離強度>6N/cm耐靜力水壓力>0.6Mpa>1.0Mpa垂直滲透系數(shù)<10-11cm/S3打壓測試0.15-0.2Mpa/min0.2Mpa/5min復合土工膜鋪設宜以施工驗收長度50m150m,并按渠道左坡、右坡和渠底分別作為一個單元工程。復合土工膜的材質應符合設計要求。復合土工膜因自然松弛與支持面貼實，不得出現(xiàn)褶皺、懸空現(xiàn)象。復合土工膜宜采用現(xiàn)場雙縫焊接，并對焊縫質量進行檢驗；對無法焊接的部位可采用黏結。對復合土工膜中的無紡布應做好縫合。鋪膜后上下兩端牢固定位，襯砌施工中不允許出現(xiàn)下滑現(xiàn)象。復合土工膜鋪設后應及時澆筑混凝土或做好防護

14、，避免陽光下曝曬。復合土工膜鋪設質量檢查項目和質量標準見下表。次項項目名稱質量標準檢查（測）方法檢查（測）數(shù)量主1搭接寬度拾接黃度100mm允許4匹：0+20mm尺量現(xiàn)場實測；每個單元檢測5個搭界斷面，每個斷面3個點控項2焊接質量充氣實驗，氣壓0.3mm(0.15-0.2Mpa/3min),0.5mm(0.2Mpa/5min),充氣測壓自現(xiàn)場實測；全數(shù)檢查目無明顯下降3黏結質量粘結均勻，無漏接點；黏結膜的拉伸強度要求不低于母材的80%且斷裂不得在接縫處現(xiàn)場抽樣；手撕每1000m2取樣不少于1個一般項目1復合土工膜鋪設鋪膜時應自然松弛與支持面貼實，不得褶皺、懸空，鋪設后上端牢固定位現(xiàn)場觀查每個單

15、元檢測不少于3個樣本雙面加糙長絲復合土工膜（0.3mm）檢測標準：單位面積質量（g/m2）而76g/m厚度（mm）2.7mm條帶縱橫向斷裂強度（KN/m）14KN/m斷裂伸長率（%）>50%、縱橫向梯形撕裂強力（KN）0.4KN/mCBR頂破強力（KN）2.8KN縱橫向剝離強度（N/cm）6N/cm耐靜水壓力0.6MPa滲透系數(shù)（cm/s）<10-11cm/so雙面加糙長絲復合土工膜（0.5mm）檢測標準：單位面積質量（g/m2）460g/褶、厚度（mm）29mm、條帶縱橫向斷裂強度（KN/m）>6KN/m>斷裂伸長率（%）>50%、縱橫向梯形撕裂強力（KN）0.

16、8KN/m、CBR頂破強力（KN）W.0KN、縱橫向剝離強度（N/cm）>6N/cm耐靜水壓力當.0MPa、滲透系數(shù)（cm/s）<10-11cm/So土工膜使用計劃渠道復合土工膜使用計劃樁號范圍規(guī)格（長X寬）型號渠坡襯砌成型后土工膜預留長度備注坡肩渠底61+167.616-61+402.616渠坡25.06.00.5mm40cm150cm渠底50.06.03條6m的膜61+402.616-63+372.616渠坡19.46.00.5mm40cm80cm渠底50.05.64條5.6m的膜63+372.616-65+096.845渠坡:24.06.00.5mm40cm50cm渠底50.05.683條5.68m的膜配一條3m的膜50.06.065+455-66+272.551渠坡24.46.040cm150cm渠底50.06.00.3mm3條6m的膜66+714.551-68+762.551渠坡19.46.040cm80cm渠底50.06.00.5mm4條6m的膜68+762.55170+425.551渠坡19.46.00.3mm40cm80cm渠底150.06.04條6m的膜71+21