外墻鋼木組合模板施工工法

1、外墻鋼木組合模板施工工法江蘇省華建建設(shè)股份有限公司吳碧橋朱洪峰李建中施高成周起太1、前言深圳處于亞熱帶地區(qū)，緊靠海岸。深圳地區(qū)的建筑，每當雨季及熱帶風暴來臨時，不同程度的造成建筑物外墻滲漏，給住戶在精神方面帶來巨大的損失，也使施工企業(yè)的后期維修費用大大增加，并對施工企業(yè)的形象造成一定影響。為此華僑城房地產(chǎn)從設(shè)計上考慮，把原設(shè)計為蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊的外墻全部改為100 厚混凝土外墻加100 厚蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊的復合墻體，江蘇省華建建設(shè)股份有限公司深圳分公司組織技術(shù)攻關(guān)，研制了“外墻鋼木組合模板施工工法”。上述設(shè)計和模板施工工法利用了混凝土的自防水以及該工法施工的外墻質(zhì)量達到清水效果，無需抹灰，

2、直接進行涂料施工，有效避免了抹灰層經(jīng)過長時間的日曬夜落，冷暖交替產(chǎn)生的裂縫、空鼓等質(zhì)量問題，達到有效防止外墻滲漏，向住戶提交一份完美的答卷。2、工法特點2.0.1 本工法外墻外模使用組合全鋼大模板，既能保證外墻外側(cè)混凝土成型質(zhì)量達到清水砼效果，又能保證外墻與樓層梁板混凝土同時澆筑，不影響施工工期。2.0.2 外墻內(nèi)模采用黑漆大板，和外墻外部鋼模組合成外墻的支撐模板系統(tǒng)。2.0.3 組合鋼模板豎楞及邊框槽鋼按設(shè)計尺寸放置在鋼模制作平臺上，上下邊框采用10 槽鋼，豎楞采用8 槽鋼。面板每200cm 焊接 10mm 長焊縫，且背楞通過焊縫與面板連接，在莫模板面焊縫應磨光以提高混凝土表面質(zhì)量。2.0.

3、4 大鋼模板拆除后外墻表面平整,不需要進行抹灰，節(jié)約了大量施工成本，而且避免了外墻抹灰層脫落傷人的安全隱患。2.0.5 施工速度快，外墻大鋼模板一次吊裝安裝就位后就可滿足大片混凝土模板的澆筑要求。3、適用范圍本工法適用于外墻面積較大的混凝土墻體的施工，尤其適合于對混凝土澆筑質(zhì)量較高，不需要抹灰直接涂刷涂料的住宅工程。4、工藝原理由于深圳處于亞熱帶地區(qū)，緊靠海岸。深圳地區(qū)的建筑，每當雨季及熱帶風暴來臨時，不同程度的造成建筑物外墻滲漏，給住戶在精神方面帶來巨大的損失，因此華僑城房地產(chǎn)從設(shè)計上考慮，把原設(shè)計為蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊的外墻全部改為100 厚混凝土外墻加100 厚蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊的復合墻體

4、。由于外墻墻體較薄，且傳統(tǒng)混凝土外墻支模時墻體外部為吊模，用常規(guī)的木模進行施工施工質(zhì)量難以控制，因此采用組合大鋼模進行施工可提升外墻施工質(zhì)量，保證混凝土成型質(zhì)量及尺寸。外墻大鋼模采用槽鋼作為背楞，4mm 厚鋼板作為面板，針對特定的墻體尺寸焊接固定型號的大鋼模并進行編號以免混用。在吊裝大鋼模板之前首先在下層已經(jīng)施工完成的混凝土墻面上進行定位線的測量放線工作，定位線測量完成后進行大鋼模吊裝。通過在大鋼模板下方放置專用承重支18mm內(nèi)側(cè)模板采用普通設(shè)置好內(nèi)墻防側(cè)向位移支撐后即可架來限制大鋼模的豎向位置使不能上下移動影響混凝土成型。 厚木模版，為了提高工程質(zhì)量，應優(yōu)先選用市場上質(zhì)量較好的 黑漆大板，內(nèi)

5、外側(cè)模板安裝完成后用對拉螺栓進行拉結(jié)緊固, 澆筑混凝土，完成外墻的施工。5、施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程鋼模制作平臺設(shè)置面板、骨架下料鋼模板制作完成模板拼接組裝放線復核鉆孔及校外膜固定承重支架及襯海綿 吊裝外模就位安裝門窗套、預留洞內(nèi)模安裝就位模板支撐體系加固 驗收、澆筑混凝土、拆模、清理操作要點5.2鋼模板制作5.2.1 1設(shè)置，架體上平面須經(jīng)水，立桿間距 800mm在堅實平整的場 地上搭設(shè)鋼管排架， 架高800mm 2mm。平儀抄平校正， 確保平整度誤差不超過 2下料以劃線后 檢查對角線尺寸，根據(jù)模板設(shè)計尺寸劃線剪板，劃線時避開翹曲不平的邊緣，再用壓板機壓平。槽鋼根據(jù)下料尺寸劃線切

6、割，下料后鋼板用剪板機剪切，保證四角方正。逐根檢查用機械調(diào)直。拼接和組裝3槽鋼，豎楞10將豎楞及邊框槽鋼按設(shè)計尺寸放置在鋼模制作平臺上，上下邊框采 用，要確保鋼板接縫正對豎楞。檢查無誤后臨時固定骨架焊接槽鋼，豎楞間距為2508采用豎楞。豎楞必須切除上下端槽鋼腿，保證豎楞槽鋼與上下邊框槽鋼焊接牢固。將鋼板邊框、長焊縫，同時10mm焊接鋪設(shè)到鋼骨架上，用臨時卡具卡緊，先正面焊接板接縫，每 200cm焊縫，10mm 安排焊工在胎模下將豎楞、邊框槽鋼與面板焊接，焊縫按接觸面，每200長焊在模板上口面板焊好后，將模板與混凝土接觸面焊縫磨平磨光。焊縫過長會引起模板變形。按照圖紙設(shè)計要求拼制模板寬凹槽。5m

7、m通長鋼板，寬焊1004mm以便在上下層交接處形成角鐵，焊縫間距3*3后，在模板面上彈出門窗洞口位置線，經(jīng)確認無誤后，在面板上焊接.200mm。吊環(huán)確定位置應保證大模板起吊時的平衡，采用20圓鋼制作，設(shè)置在距模板外邊0.20.25L處（L為模板長度），吊環(huán)穿過上邊框焊在豎楞上，雙面焊縫長度200mm。將模板吊起，豎楞面朝上，根據(jù)內(nèi)墻、門窗洞尺寸，排對拉螺栓眼，然后根據(jù)螺孔，安裝圍楞。圍楞與豎楞滿焊。圍楞間距宜為500750 mm,距下邊框為 250mm,上邊框450mm。4鉆孔和校正用電鉆鉆穿墻螺栓孔，為保證位置正確，可先用小直徑定出眼，然后用大鉆頭擴孔。螺栓孔水平間距為500mm。每塊模板加

8、工完畢后，都必須按設(shè)計圖紙及質(zhì)量驗收標準進行嚴格檢查，質(zhì)量不合格者應予以返工修整。模板經(jīng)驗收合格后，及時清除浮銹，板面涂刷無色優(yōu)質(zhì)隔離劑，避免流墜，并在醒目的位置按單元寫出編號圖5.2.1-1大鋼模背楞 5.2.1-2 焊接大鋼模背楞5.2.2鋼模板安裝1測量放線進行測量放線前首先熟悉施工圖紙，根據(jù)外墻位置及尺寸選用固定編號的大鋼模，以使鋼模能夠完全覆蓋住墻體。在安裝鋼模錢首先在樓面上彈出墻身位置線及門、窗洞口位置線，并建立距墻內(nèi)邊300的控制線以用于模板定位。樓面標高應引測距結(jié)構(gòu)樓層標高1米線至樓面墻柱鋼筋上，引測標高點用紅漆刷上醒目標志，并應前后通透，不影響其它位置標高點引測。 在安裝外墻

9、大鋼模之前應首先在下部已澆筑完成的墻體上標出大鋼模尺寸邊線以利于控制大鋼模吊裝。陽角控制線在陽角處應錯開陽角邊各50mm以利于大鋼模定位。見圖522-2,同時在墻面上彈出距已澆筑的樓面下50mm的大鋼模定位線，并刷上紅色油漆的醒目標記。大鋼模陽角側(cè)邊控制線涂刷標記5.2.2-2彈墻體控制線圖 5.2.2-1圖圖5.2.2-4大鋼模底邊控制線測設(shè)圖5.2.2-3大鋼模陽角部位側(cè)邊控制線圖5.2.2-5大鋼模底邊控制線2大鋼模承重支架的安裝大鋼模板重量較重，為了防止在立模及混凝土澆筑過程中大鋼模下滑，應在大鋼模下方設(shè)置大鋼模承重支架。承重支架采用8槽鋼制作，具體做法詳圖 5.2.2-6承重支架安裝

10、示意、5.2.2-7承重支架加工示意。在澆筑下一層混凝土時，在外墻上預埋兩根16普通螺桿，間距不大于2000mm,下層混凝土拆模后，在墻面上彈出H-50mm （ H為下層樓面結(jié)構(gòu)標高）的水平控制線，根據(jù)水平標高安裝承重支架，支架頂面距已澆筑的樓面下50mm ,支架間距一般不大于2000mm。圖5.2.2-6承重支架安裝示意圖5.2.2-7承重支架加工示意圖5.2.2-8 安裝好的外墻大鋼模承重支架3模板的安裝在下層外墻上口周邊粘貼海綿條。承重支架安裝完畢后，即可根據(jù)編號分段分塊吊運外墻鋼模板就位，及時將承重支架螺栓擰緊，以防碎石、屑掉入，影響墻面平整。鋼模板需根據(jù)塔吊最大載重量進行分段，鋼模最

11、長不得大于6m。鋼模拼接處及時連接，陽角處采用螺栓連接。連接部位詳見圖5.2.2-9模板拼裝節(jié)點示意。圖5.2.2-9 模板拼裝節(jié)點示意根據(jù)鋼模上的固定位置角鐵，安裝門套、窗套、預留套管、預留洞，要保證門、窗套方正。拼裝內(nèi)模并及時涂刷隔離劑。封模前及時將預制的40 X 40的細石混凝土襯子（細石混凝土強度等級比結(jié)構(gòu)混凝土強度等級提高一級）按螺桿間距封入，每個螺桿邊必須封一個，以保證剪力墻截面尺寸。由外向里穿32對拉螺栓，安裝248鋼管圍樽，擰緊螺母以保證墻截面尺寸。在安裝之前預，內(nèi)側(cè)模板采用普通的黑漆大板，外墻模板安裝完成后安裝墻體內(nèi)側(cè)模板先按照大鋼模板的位置鉆好螺桿孔洞，以利于模板支撐系統(tǒng)的

12、拉結(jié)緊固。圖5.2.2-10模板吊裝4模板的加固模板加固采用32mm直徑對拉螺桿進行加固，螺桿間距根據(jù)大鋼模板的預留孔洞間距進行設(shè)置，為了確保模板支撐系統(tǒng)不變形，螺桿間距宜取為500mm o對于大陽角，大鋼模陽角部位應進行加強，對于不易拉結(jié)的角部部位，應該在一側(cè)大鋼模上焊接短鋼管，并在另外一側(cè)通過對拉螺桿連接此側(cè)背楞與另外一側(cè)短鋼管，詳圖5.2.2-11鋼木組合陽角模板連接。墻體內(nèi)側(cè)模板的加固與常規(guī)墻體模板相同，模板支撐系統(tǒng)應設(shè)置足夠的斜撐以使墻體不向內(nèi)外側(cè)偏移。圖5.2.2-11鋼木組合陽角模板連接安裝陽角對拉螺桿5.2.2-13圖安裝陽角對拉螺桿5.2.2-12 圖安裝完成的外墻鋼模5.2

13、.2-15圖 圖5.2.2-14陽角對拉螺桿連接工木砌 筑工鋼筋 工5.3操作注意事項 鋼模制作時，模板下料幾何尺寸準確，焊接時要采取措施，防止鋼模翹曲。5.3.1 75。80。要求。5.3.2鋼模制作經(jīng)驗收后，必須站立堆放，但必須滿足自穩(wěn)角確保模板就位準確，外鋼模就位后，要及時固定承重支架固定螺栓，防止碎石屑、雜5.3.3物掉入模板與下層混凝土之間的縫中，影響墻面平整。所有對拉螺栓螺母必須擰緊，防止模板漲模，混凝土初凝后及時活動螺栓，使其與混 5.3.4凝土分離，要防止時間過長，螺栓不能拆卸。模板就位前認真清理模板，并將表面流墜的隔離劑擦掉。5.3.5拆模時不得亂撬或錘砸，以保證模板不變形。

14、5.3.6 模板拆除應在混凝土強度能保證其表面不因拆模而受損時進行。5.3.7的方法拆除模板， 以5.3.8 操作人員不得讓在墻頂采用晃動、撬動模板，或用大錘砸模板保護成品。拆除鋼模時，應對鋼模采取臨時固定措施。5.3.9拆模時應先拆除模板之間對拉螺栓及連接件，使模板后傾與墻體脫開，經(jīng)檢查確認5.3.10無誤后方可起吊大模板。大模板及配件拆除后，應及時清理干凈，對變形及損壞的部位及時維修。對斜撐絲5.3.11桿、對拉螺栓絲扣應抹油保護。模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處。嚴禁人5.3.12員隨同大模板一同起吊。 級時應停止吊運。55.3.13吊運大模板時必須采用卡

15、環(huán)吊鉤，當風力超過模板停放時，必須滿足自穩(wěn)角的要求，對自穩(wěn)角不夠的模板必須拉結(jié)固定。模板堆5.3.14放場必須堅實、平整。運輸模板配件時，應注意碼放整齊，避免相互發(fā)生碰撞。小型模板附件應裝箱、裝5.3.15袋或捆扎運輸。5.4勞動組織表主要工種及人數(shù)表 5.4 序 號1 35 76、材料與設(shè)備6.1 材料準備表6.1主要材料規(guī)格及要求序號材料名稱用途用于外墻大鋼模厚度為 4mm,鋼板抗彎及抗折性能應1鋼板面板符合要求，可焊性較強。用于外墻大鋼模鋼模豎楞采用8,背楞采用10,槽槽鋼2背楞 鋼膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并有保溫用于墻體內(nèi)側(cè)模18mm 厚膠 3性能好

16、、易脫模和可以兩面使用等特點，合板板 并應符合國家現(xiàn)行標準混凝土模板用膠ZBB70006） 的規(guī)定。合板（， 鋼， 壁厚不小于3mm 鋼管直徑48mm 管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管）或低壓流體輸送用焊接GB/T 13793（ 4 鋼管 ）中規(guī)定的號普通鋼管，鋼管（GB/T3092碳素結(jié)構(gòu)鋼其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準級鋼的規(guī)定。）中Q235-A （ GB/T7006.2 機具準備表 6.2 機具設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量 序號 用途吊裝大鋼模1 臺 塔吊 1切割鋼板剪板機 12 個焊接鋼板、鋼筋2 臺交流焊機3切割模板、木方3 木工電鋸4 臺模板鉆孔手電鉆5 臺 5緊固支撐體系鐵榔頭 56 把緊固支撐體

17、系把5 活動（套口）扳子7測量放線3 水平尺 個 8測量放線個托線板 5 9拆模 撬杠 510 個7、質(zhì)量控制7.0.1本工法須執(zhí)行 GB50300-2013建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準、GB50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、 GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。7.0.2 鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié) 果必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。7.0.3 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076 、 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB 50119 等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。7.0.4 大鋼模板

18、應能保證經(jīng)若干次施工拆除后無較大變形，各連接節(jié)點質(zhì)量良好，以利于重復利用節(jié)省材料。8、安全措施8.1 施工中應嚴格按國家、地方相關(guān)的安全操作規(guī)定進行操作。貫徹執(zhí)行 “安全第一、預防為主”的方針。8.2 建立健全項目經(jīng)理等各級人員的安全生產(chǎn)責任制，責任明確并落實到人。項目經(jīng)理部建立定期安全檢查制度，配合一名專職安全員，負責施工現(xiàn)場的日常安全管理工作和巡回監(jiān)督檢查工作，負責提出安全預防措施強化安全生產(chǎn)管理，加強安全生產(chǎn)意識教育，切實落實安全技術(shù)措施。8.3 施工現(xiàn)場全體人員必須遵守勞動紀律和安全生產(chǎn)制度，上班前嚴禁喝酒，作業(yè)現(xiàn)場不準吸煙并不得動用明火。8.4 加強機械設(shè)備安全管理，防止機械帶病運轉(zhuǎn)

19、。各種電動工具要定期檢查、維修，防止漏電事故。施工現(xiàn)場的施工用電，應按施工用電方案進行統(tǒng)一布置，消除亂拖亂拉現(xiàn)象?，F(xiàn)場供電采用“三項五線制”并裝好觸電保安器，用電設(shè)備應按有關(guān)規(guī)定實行一機一閘一漏電保護，并有安全可靠的接地。8.5 模板支撐排架的搭設(shè)和拆除施工中，施工和監(jiān)理單位，應落實自檢、自查，強化驗收，加強監(jiān)護，過程控制，應嚴格按專項方案施工，確保安全生產(chǎn)。環(huán)保措施9、環(huán)保措施9.1 .1 成立對應的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構(gòu)，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章。9.2 .2 將施工現(xiàn)場和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置，規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全

20、，各種標識醒目，施工場地整潔文明。9.3 .3 現(xiàn)場施工面保持無積存垃圾、無積聚廢水、無散落材料、無廢棄物品。10、效益分析10.1 經(jīng)濟效益本工法通過對外墻外側(cè)采用全鋼大模板施工技術(shù)，在保證外墻垂直度、平整度， 觀感質(zhì)量達到預期效果的同時，省去了抹灰這一工序，節(jié)約了施工成本。10.2 技術(shù)效益大鋼模板的實用成功解決了外混凝土墻支模及施工不易，外墻施工質(zhì)量不容易控制的問題，同時技術(shù)人員得到很好的鍛煉，提高了管理、技術(shù)人員解決問題的能力。10.3 社會效益由于采用了大鋼模板進行施工，施工質(zhì)量得到了一致好評，錦繡花園四期項目承接了深圳市質(zhì)檢總站和深圳市建筑業(yè)協(xié)會舉辦的2014 年度上半年建設(shè)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)觀摩交流，來自深圳建筑業(yè)的 100 余家建筑施工、監(jiān)理單位，1500 余人參加了觀摩交流。同時項目還接受了圳市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站、深圳市建筑工務署，華潤置業(yè)、招商地產(chǎn)、深圳地鐵集團等單位的現(xiàn)場觀摩，均獲得了較好的效果。 圖11.0.3 市質(zhì)檢總站及建筑業(yè)協(xié)會領(lǐng)導組織觀摩11、應用實例11.1錦繡花園四期錦繡花園四期工程位于深圳市南山區(qū)華僑城東部，北側(cè)為中旅倉庫，南側(cè)為錦繡花園三期，西側(cè)為華僑城創(chuàng)意文化園。用地周圍環(huán)境優(yōu)雅，配套設(shè)施齊全。本工程由1棟47層、高度為147.1米和1棟37層，高度為117.1米的高層住宅塔樓及一層商業(yè)裙樓組成，地下室則由2層停車庫和設(shè)備機房、人防組成。本工