包袋產(chǎn)品質(zhì)量控制程序及要求

1、包袋產(chǎn)品質(zhì)量控制程序及要求跟單員是以保證產(chǎn)品質(zhì)量為基本職責(zé)的，要想正確地履，行這一職責(zé)首先要轉(zhuǎn)變?nèi)齻€(gè)觀念：第一，我們現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢查執(zhí)行的初，中，后期檢查，重點(diǎn)在初期，應(yīng)該在產(chǎn)品一上線就要緊密跟蹤嚴(yán)格檢查，不能在產(chǎn)品完成5%-10%進(jìn)行初期檢驗(yàn)。按此推算10萬訂單就要在完成5千-1萬時(shí)檢驗(yàn)，如有質(zhì)量問題，為時(shí)已晚，因此，我們要把跟單的重點(diǎn)放在生產(chǎn)的開始，把所有質(zhì)量問題控制在第一個(gè)產(chǎn)品成型之前。第二，我們?cè)诠S經(jīng)?？吹揭蛸|(zhì)量問題而導(dǎo)致翻箱，返工或重做等現(xiàn)象，而這些都是任何價(jià)值耗費(fèi)，我們知道產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中含有質(zhì)量成本，質(zhì)量成本=符合要求+不符合要求成本。翻箱，返工或重做。都是為不符合要求而付出

2、的代價(jià)，增大質(zhì)量成本。工廠無謂地?fù)p失大量的人力物力，而我們拖延了無法禰補(bǔ)的交貨期。在客人面前降低信譽(yù)。因此，現(xiàn)實(shí)又要求我們必須預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，生產(chǎn)之前做好預(yù)想。把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。第三，我們?cè)隍?yàn)貨中發(fā)現(xiàn)一些問題時(shí)，在潛意識(shí)里免會(huì)有“差不多就行”等想法，正是由于這種心理，導(dǎo)致我們嚴(yán)格質(zhì)量要求的態(tài)度不堅(jiān)決，從而眼睜睜地看著有缺陷產(chǎn)品數(shù)量由少變多直到質(zhì)量無法控制的地步，造成翻箱返工延遲貨期。甚至，采取“非正?！笔侄蚊苫爝^關(guān)，我們的這種質(zhì)量意識(shí)在客觀上縱容了工廠，形成惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致重大質(zhì)量事故的發(fā)生。因此，現(xiàn)實(shí)要求我們必須轉(zhuǎn)變“差不多就行”的觀念為質(zhì)量必須符合要求。第一步：明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)業(yè)

3、務(wù)員要全面正確地理解客人的要求，并將客人的要求用標(biāo)準(zhǔn)詞匯精準(zhǔn)地體現(xiàn)在中文訂單上并附上圖片、色卡和原板；跟單員要對(duì)照樣板和色卡仔細(xì)研讀訂單，搞清所有細(xì)節(jié)以明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第二步：確認(rèn)板的檢驗(yàn)收到工廠的確認(rèn)板后，要依照訂單和客板的要求仔細(xì)檢查，將所有發(fā)現(xiàn)問題記錄案，應(yīng)及時(shí)返廠修改或重做，確保確認(rèn)樣一次就做對(duì)確認(rèn)板是我們與客人共同確認(rèn)的唯一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)物證，要放在辦公室妥善保管，(另一套在客人手上)不應(yīng)隨便放在車間或加工廠，要做到板隨人走，人離板歸位。第三步：材料的跟蹤與確認(rèn)要求對(duì)到廠材料當(dāng)場(chǎng)檢驗(yàn)對(duì)于不符合要求的材料立即退回重做，對(duì)于大額訂單材料的品質(zhì)控制，需派專人到材料廠監(jiān)督生產(chǎn)，確保到廠材料符合要求。

4、1.主面料里布：比照確認(rèn)板及相關(guān)要求，檢驗(yàn)對(duì)比來料材質(zhì)、料紋、厚度、底布、光潔度、手感度、顏色、色牢度（用白紙/布擦試）。絨類料注意色差。淺色料注意不能有霉斑色點(diǎn)泛黃等。輔料的顏色要配色或淺色，白色面料必須托白色或淺色雜膠或補(bǔ)強(qiáng)料。2.五金配件、拉桿：依據(jù)訂單要求及原樣檢驗(yàn)規(guī)格、材質(zhì)、顏色、質(zhì)量、重量、電鍍層、壓鑄件毛刺等。3.包裝材料：紙箱;材料（B三B, B二B, B三C, K二K, A二A ）尺寸（體積要符合要求）印刷內(nèi)容、工藝結(jié)構(gòu)。膠袋：材質(zhì)（PP、PO、PE）厚度、透氣孔數(shù)、警語(yǔ)內(nèi)容及環(huán)保標(biāo)志。封口方式（自粘、普通）布標(biāo)：材質(zhì)、尺寸、印刷內(nèi)容、顏色及車縫位置。吊牌：材質(zhì)、尺寸、顏色、

5、圖紋、掛吊牌位置及方式。條形碼：條形碼系統(tǒng)（二五碼、 EAN13碼、 UPC碼等等）顏色及尺寸。第四步：產(chǎn)前板和結(jié)構(gòu)板工廠或加工廠在生產(chǎn)前（開料前）必須做產(chǎn)前板。跟單員要比照確認(rèn)板認(rèn)真檢查，并簽字以示負(fù)責(zé)，對(duì)不符合要求的必須重做。產(chǎn)前板是車間生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，必須放在車間明顯固定位置 ，妥善保管，也要做到板隨人走，人離板歸位。在貨期較緊，且材料一時(shí)不能到廠或不能確認(rèn)的情況下，為抓緊時(shí)間先打結(jié)構(gòu)板，寄客人確認(rèn)后再確認(rèn)材料，以保證生產(chǎn)時(shí)間。檢查結(jié)構(gòu)各部尺寸和做工是否正確。第五步：開料（控制開料紋路、顏色符合要求）1.紋路：物料的封度方向叫橫紋，無限長(zhǎng)方向叫直紋，斜放叫斜紋，還可分為底紋和面紋，一般都

6、以底紋開料，紋路的基本原則是對(duì)一眼能看到的部分，應(yīng)開同一紋路否則會(huì)有色差。從生產(chǎn)和美觀角度來講，折邊和反位的那一邊開直紋，經(jīng)常彎曲的部分開橫紋（特殊要求除外）。從拉力和承受力來講，應(yīng)開直紋，有些手挽要斜紋開，工廠有時(shí)為了省料而忽略紋路和有些縮水料，要特別注意。2.顏色：對(duì)有色差的料，在開料前先分色，然后配色開。對(duì)于色差過大的材料要與業(yè)務(wù)人員了解確認(rèn)。對(duì)顏色一致度要求較高的產(chǎn)品，必要時(shí)可用雙聯(lián)刀模開料（如真皮）。3.開料層數(shù)：材料不同開料層數(shù)不同，沒有絕對(duì)數(shù)。其原則是刀模不能變形。刀模是按紙格外形，用約3.5CM(寬)0.3CM（厚）帶有刀口的鋼條制成。一個(gè)刀模開太多層料刀模會(huì)變形，特別是裁紙板

7、。檢驗(yàn)刀模是否變形的簡(jiǎn)便方法是用最上層裁片與最下層裁片進(jìn)行比較，當(dāng)然最準(zhǔn)確的方法還是用紙格檢驗(yàn)。4.開油邊裁片時(shí)，刀模的刀口上要打蠟，以減少毛邊，令切口平滑。第六步：臺(tái)面：上線（對(duì)臺(tái)面和針車的檢查主要是對(duì)袋子成型過程的控制）1.涂膠水：不同的材料，不同的要求用不同的膠水。一般來說;粉膠主要用于布底、海綿、回力膠、咭紙類的粘貼。其優(yōu)點(diǎn)是容易返工和清理，溶解于白電油，缺點(diǎn)是與光滑的PVC底粘不牢。真皮常用此膠；萬能膠（又名黃膠），主要用于PVC光滑底物料和車假線部位的粘貼，白色棉料禁止使用黃膠；強(qiáng)力膠（237藥誰(shuí)糊），其粘結(jié)3強(qiáng)度與萬能膠相同，干后不會(huì)變黃。萬能膠和強(qiáng)力膠的特點(diǎn)是附著力很強(qiáng)，不易脫

8、落，但價(jià)格較貴。這兩種膠易腐蝕物料，有些物料不能使用，而且，弄臟物料的膠水干了不易擦掉。白膠；是手袋廠常用的膠水，價(jià)格便宜，且不會(huì)腐蝕和滲透物料。大面積的噴膠都采用白膠，如果是PVC底，提高其它膠水在上面的附著力。在涂膠水和噴膠時(shí)要均勻不能有膠粒；粘合部件或托料不能起泡、起皺或不平服不對(duì)稱等。2.折邊：是把物料的散口邊涂上膠水，然后折向底面，使從外面看不到料口。一般物料折邊位是3分，真皮折邊位是2.5分，銀包折邊位是2分。折直邊要平直，折轉(zhuǎn)角邊要圓順不起角。3.打五金：手袋上的鎖、扣、鈕、嘜、雞眼等都應(yīng)畫好定位在打上。五金位置要絕對(duì)準(zhǔn)確，要正確使用合適的模具。不能打歪或移位。有腳釘?shù)母鞣N五金，

9、應(yīng)以兩個(gè)或四個(gè)釘?shù)木嚯x大小而打。應(yīng)按順序上好各種墊片（料里）紙皮、（膠片）等。打各種五金要牢固，不易松動(dòng)、脫落。4.油邊:是在物料的散口邊涂上一層有顏色邊油。要求顏色要符合要求，邊油不能涂到面料上，要飽滿滑順不能有毛刺或油邊不到位。對(duì)比較厚或多層的物料油邊時(shí)，應(yīng)先涂填充劑，切底干后再油邊。車位：生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量控制：車縫是從左至右進(jìn)行的，車較為平直的構(gòu)件車速可放快些，埋袋是車縫的重要環(huán)節(jié)，埋袋的幅與圍的止口應(yīng)均勻，埋袋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)所有壓位，車骨袋時(shí)應(yīng)不露線不曲骨不夾料，靠緊壓腳靠邊車左手拿上料右手按下料，埋袋時(shí)出現(xiàn)圍長(zhǎng)或短時(shí)應(yīng)采取推或拉的措施，車轉(zhuǎn)角拐彎處時(shí)車速可放慢些，車縫時(shí)應(yīng)注意眼、手、腳并用

10、。1.用線顏色一般情況是面線跟面料相同，特殊情況按訂單要求。2.線步不能起珠或起泡。3.駁接線要跟回原線路。4.踏車要穩(wěn)，不能車方針路或發(fā)生跳線現(xiàn)象。5.線路間距以一寸67針為標(biāo)準(zhǔn)，不能太疏也不能太密。6.應(yīng)該返針的一定要返針，返針線要兩線重疊，并車到邊位。受力的部位要加補(bǔ)強(qiáng)：手挽、耳仔、車大身或手挽直接車大身時(shí)，前后幅料底加補(bǔ)強(qiáng)，內(nèi)插袋兩端底加配色里布并車三角線加強(qiáng)。車縫常見病和尼龍針車基本要求：1.行車不穩(wěn)定，滑針走過位。 2.上下左右不對(duì)稱，寬窄高低車不平。接線不歸位，原位線路歪。 駁圍折口不直角，相駁不齊埋袋危。受力不到點(diǎn)，偏離受力位。 面幅定位不對(duì)扼，沒有排齊車錯(cuò)位。橫條不平行，直條

11、不垂直。 面底結(jié)合縫份起，拉骨埋袋轉(zhuǎn)角歪。埋袋圍打折，轉(zhuǎn)彎車膠骨。 駁尾太深鏈縮短，造成拉骨變走機(jī)。埋袋不對(duì)位，左右成高低。 拉骨轉(zhuǎn)角不平均，角大角小袋變形。包邊貼不直，中空露底線。 袋面針孔遮不住，成袋之后無法補(bǔ)。車件不對(duì)中，上下各東西。 鏈貼里布沒搭好，封死袋口尚不知。用力不均勻，拉鏈起波浪。尼龍類針車的基本要求：車線要直，一寸八針。止口半分，與邊平行。料面不皺，挺身平滑。鏈骨對(duì)邊，保持形狀。嚴(yán)格對(duì)位，分毫不差。包邊緊貼，不準(zhǔn)大肚。吃骨露線，埋袋大忌。折邊要直，訂嘜要正。包裝折順，無線干凈。另外，還有幾點(diǎn)要注意：1.不斷教育員工要增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，提高技術(shù)素質(zhì)，生產(chǎn)一線員工的技術(shù)水平必須在

12、中等以上，鼓勵(lì)員工認(rèn)真學(xué)習(xí)努力工作，提高處理復(fù)雜疑難工序的能力，對(duì)于技術(shù)能力低下且不思進(jìn)取者，在有選擇的情況下應(yīng)及時(shí)予以淘汰。以確保一線員工的技術(shù)水平保持較高水準(zhǔn)，這是我們生產(chǎn)中高檔產(chǎn)品的基礎(chǔ)和保障。2.每個(gè)員工都要為自己所做工序承擔(dān)責(zé)任。做到這一點(diǎn)，首先必須確定工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確客人的要求，在不清楚標(biāo)準(zhǔn)的前提下不能任意操作，其次，組長(zhǎng)要把每道工序的要求和標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)告知員工并示范操作手法。組長(zhǎng)在分配工序時(shí)要將復(fù)雜疑難工序交給可勝任的熟練員工完成。這是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，因?yàn)橘|(zhì)量是制造出來的。3.加強(qiáng)檢驗(yàn)工作。組長(zhǎng)要對(duì)本組的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，在生產(chǎn)過程中組長(zhǎng)要不斷巡視檢查員工的操作情況及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決

13、質(zhì)量問題。QC在生產(chǎn)的開始階段要非常嚴(yán)格地按照產(chǎn)前板檢查每道工序的質(zhì)量情況。包裝組要有三至四人對(duì)每批貨進(jìn)行全檢。質(zhì)檢人員必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)責(zé)任，清楚程序，確保質(zhì)量符合要求。第七步：成型（控制每個(gè)產(chǎn)品必須符合要求）1.對(duì)前10個(gè)成型產(chǎn)品（根據(jù)訂單數(shù)量而定）要用確認(rèn)板非常仔細(xì)地逐一比檢查每一個(gè)細(xì)節(jié)。不能放過任何一個(gè)與確認(rèn)板要求不符合的缺陷。并將所有問題（無論大小）都記錄下來。如果，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有重大質(zhì)量問題，應(yīng)該果斷要求工廠立即停止生產(chǎn)。以避免更大的損失。2.通知車間主管召集班組長(zhǎng)質(zhì)檢人員開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，找出原因，追溯到質(zhì)量問題工序和相關(guān)操作人員確定解決方案（此會(huì)要簡(jiǎn)短有效，因?yàn)樵陂_會(huì)時(shí)有缺陷的產(chǎn)品還在

14、不斷地產(chǎn)出）。3.監(jiān)督解決問題的過程，檢驗(yàn)解決問題的結(jié)果，這個(gè)結(jié)果必須符合要求。在此時(shí)跟單員必須體現(xiàn)出不達(dá)目的誓不罷休的頑強(qiáng)作風(fēng)。一定要把所有質(zhì)量問題都在此時(shí)得以有效解決，并持續(xù)生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。4.有效地解決問題之后，仍不能掉以輕心，要誰(shuí)時(shí)進(jìn)行抽檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理突發(fā)質(zhì)量問題。確保符合要求的產(chǎn)品持續(xù)不斷地正常產(chǎn)出。第八步：包裝（控制產(chǎn)品包裝方法符合要求）當(dāng)工廠生產(chǎn)出小部分產(chǎn)品后，跟單員依照訂單要求與工廠確定外箱尺寸核實(shí)滿箱的重量。1.包裝前檢查產(chǎn)品清潔程度不得有膠水污跡、線頭。2.檢查產(chǎn)品掛牌、條形碼位置是否正確，保護(hù)膜、拷貝紙、隔紙板是否符合要求。3.檢查塞紙、定型、折疊、堆放方式是否符合要求。4.裝箱后檢查紙箱強(qiáng)度有無“爆肚”現(xiàn)象。第九步：拍照（包括生產(chǎn)時(shí)的瑕疵品和包裝細(xì)節(jié)）1.在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題有不能解決的和有特殊意義的要拍照，交回相關(guān)業(yè)務(wù)員協(xié)商處理和留檔。2.每個(gè)款式的折疊方式，掛牌掛的方法，塞紙，膠袋，入箱方式，紙箱正側(cè)嘜頭的印刷都要求拍照。訂單出貨后要把所有照片交回公司留底以便以后返單時(shí)查對(duì)。第十步：驗(yàn)貨報(bào)告的填寫：跟單員發(fā)現(xiàn)問題與工廠溝通無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，以尋求更高層次的解決方案。1.每個(gè)工序的開始是質(zhì)量控制重點(diǎn)，要填質(zhì)量報(bào)告。 告內(nèi)容：（1