交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭制作質(zhì)量管理

1、工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：交底內(nèi)容：10（6）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭制作質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜熱縮中間接頭制作。2、施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備及材料要求：主要材料：電纜頭附件及主要材料由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。并有合格證及說明書。其型號、規(guī)格、電壓等級符合設(shè)計要求。輔助材料：焊錫、焊油、白布、砂布、芯線連接管、清洗劑、汽油、硅脂膏等。2.2主要機(jī)具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲

2、鉗、改錐、大瓷盤。2.3作業(yè)條件：電纜敷設(shè)完畢，絕緣電阻測試合格。作業(yè)場所環(huán)境溫度0以上，相對濕度70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。施工現(xiàn)場要干凈、寬敞、光線充足。施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V交流電源。室外施工時，應(yīng)搭設(shè)臨時帳蓬。3、操作工藝3.1工藝流程：設(shè)備點件檢查剝除電纜護(hù)層剝除銅屏蔽及半導(dǎo)導(dǎo)電層固定應(yīng)力管壓接連接管包繞半導(dǎo)帶及填充膠固定絕緣管安裝屏蔽網(wǎng)及地線固定護(hù)套送電運行驗收3.2設(shè)備點件檢查。開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數(shù)量，外觀有無異?，F(xiàn)象。3.3剝除電纜護(hù)層（圖3.3）：圖3.3調(diào)直電纜：將電纜留適當(dāng)余度后放平，在待連接的兩根電纜端部的兩米處內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈、重疊200mm

3、，在中間作中心標(biāo)線，作為接頭中心。剝外護(hù)層及鎧裝：從中心標(biāo)線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護(hù)層；距斷口50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度1/2，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除。剝內(nèi)護(hù)層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)護(hù)層，其余內(nèi)護(hù)層剝除，并摘除填充物。鋸芯線、對正芯線，在中心點處鋸斷。3.4剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層（圖3.4）：自中心點向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。徹底清除絕緣體表面的半導(dǎo)質(zhì)。圖3.43.5固定應(yīng)力管（圖3.5）：在中心兩側(cè)的各相

4、上套入應(yīng)力管，搭蓋銅屏蔽層20mm，加熱收縮固定。套入管材（見圖3.5），在電纜護(hù)層被剝除較長一邊套入密封套、護(hù)套筒；護(hù)層被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內(nèi)、外絕緣管、半導(dǎo)電管、銅網(wǎng)。圖3.5加熱收縮固定熱縮材料時，應(yīng)注意：加熱收縮溫度為110120。因此，調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進(jìn)（收縮）方向預(yù)熱材料?；鹧鎽?yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。3.6壓接連接管：在芯線端部量取二分之一連接管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm、削成

5、30mm長的錐體，壓接連接管。3.7包繞半導(dǎo)帶及填充膠：在連接管上用細(xì)砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。然后，在連接管上包半導(dǎo)電帶，并與兩端半導(dǎo)層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3mm。3.8固定絕緣管：固定內(nèi)絕緣管：將三綠肥內(nèi)絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應(yīng)力管之間，由中間向兩端加熱收縮固定。加熱火焰向收縮方向。固定外絕緣管：將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上。由中間向兩端加熱收縮固定。固定半導(dǎo)電管：依次將兩根半導(dǎo)電管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各50mm，再由兩端向中間加熱收縮固定。3.9安裝屏蔽網(wǎng)及地線（圖3.9）。從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網(wǎng)，連接兩端銅屏蔽層，端部用銅絲綁扎

6、，用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。圖3.93.10固定護(hù)套（見圖3.10）。圖3.10電纜護(hù)套安裝將兩瓣的鐵皮護(hù)套對扣聯(lián)接，用鉛絲在兩端扎緊，用銼刀去掉鐵皮毛刺。套上護(hù)套筒，電纜兩端將密封套套在護(hù)套頭上，兩端各搭蓋護(hù)套筒和電纜外護(hù)套各100mm，加熱收縮固定。3.11送電運行驗收：電纜中間頭制作完畢后，按要求由試驗部門做試驗。驗收：試驗合格后，送電空載運行24h，無異?，F(xiàn)象，輸驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時，提交變更洽商、產(chǎn)品合格證、試驗報告和運行記錄等技術(shù)資料。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目高壓電力電纜直流耐壓試驗必須按本規(guī)范第條的規(guī)定交接試驗合

7、格。低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ。鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于表的規(guī)定。表電纜芯線和接地線截面積(mm2)電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以下25注：電纜芯線截面積16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。4.2一般項目芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1截面積在1Omm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接：2截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；3截面積大于

8、2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)各自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接：多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；4多股鋁芯線接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；5每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。電線、電纜的芯線連接金具(連接管和端子)，規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號準(zhǔn)確。5、成品保護(hù)5.1設(shè)備開箱后，將材料按順序擺放在瓷盤中，并用白布蓋上，防止雜物進(jìn)入。5.2電纜中間接頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運行。暫時不能送電或有其它作業(yè)時，對電纜頭加木箱給予保護(hù)，防止砸、碰。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。6.2電纜中間頭制作過程中，應(yīng)注意的質(zhì)量問題（見表6.2）。常發(fā)生的質(zhì)量問題及防治措施表6.2序號常發(fā)生的質(zhì)量問題防治措施1做試驗時泄漏電流過大清潔芯線絕緣表面2絕緣管加熱收縮時局部燒傷或無光澤調(diào)整加熱火焰為呈黃色。加熱火焰不能停留在一個位置3熱縮管加熱收縮時出現(xiàn)氣泡、開裂按