地下人防通風(fēng)施工工藝

1、SGBZ-0614 地下人防通風(fēng)系統(tǒng)安裝施工工藝標準依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB-50134-2004壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工驗收規(guī)范GB-50275-98防空地下室通風(fēng)設(shè)備安裝07FK021、范圍本工藝標準適用于地下人防通風(fēng)系統(tǒng)的制作與安裝工程。2、施工準備材料進場時嚴格檢查風(fēng)機等設(shè)備的規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求、配件是否齊全，各種材料 設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件，確保質(zhì)量合格。安裝所用的工器具準備齊全。 安裝前按施工圖測量放線，坐標和標高、走向，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計要

2、求。3、施工工藝：穿墻風(fēng)管預(yù)埋-系統(tǒng)風(fēng)管現(xiàn)場測繪-支架制安-風(fēng)管預(yù)制一風(fēng)管安裝-附件安 裝系統(tǒng)試驗3.1.穿墻風(fēng)管等預(yù)埋：3.1.1繪制預(yù)埋件位置圖：根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)先繪制穿墻風(fēng)管預(yù)埋圖，標明每處穿墻風(fēng)管的標高、坐標位置及風(fēng)管的規(guī) 格和類型及管道支架預(yù)埋板的位置。3.1.2穿墻風(fēng)管制作：根據(jù)已繪制的風(fēng)管預(yù)埋圖，統(tǒng)計各種規(guī)格和類型的套管加工數(shù)量。預(yù)埋風(fēng)管的加工制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定的穿墻風(fēng)管類型， 按標準圖集規(guī)定進行制作；預(yù)埋管鋼板厚度S=3mm直徑與相連接的風(fēng)管直徑相同，預(yù)埋管的長度，若單面接風(fēng)管L=墻厚+100mm兩面都接風(fēng)管L=墻厚+200mm預(yù)埋管的密閉肋（即翼環(huán)）外徑為風(fēng)管直徑+100mm鋼

3、板厚度S=5mm密閉肋應(yīng)位于墻體中心。穿墻風(fēng)管的焊接，均采用雙面滿焊，焊縫飽滿無夾渣、氣孔等缺陷。3.1.3穿墻風(fēng)管預(yù)埋：穿墻風(fēng)管預(yù)埋應(yīng)在土建鋼筋模板施工作業(yè)時配合土建做好預(yù)埋管的定位， 當風(fēng)管直徑較大 影響土建配筋，應(yīng)事先與土建及有關(guān)部門協(xié)商好土建鋼筋加密措施，并積極配合土建做好 加密鋼筋的焊接工作。穿墻風(fēng)管的定位必須準確，固定牢固，且應(yīng)保證埋管的水平度和與墻面的垂直度。密閉翼 環(huán)應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，土建在澆砼時應(yīng)有人監(jiān)護，防止埋件走動。3.1.4風(fēng)管支架的固定采用預(yù)鋼板與支架焊接固定形式，因此，應(yīng)按照預(yù)埋件位置圖，在 土建鋼筋、模板施工作業(yè)時及時配合土建做好預(yù)埋件的定位， 在土建澆砼時應(yīng)有人

4、監(jiān)護以 防預(yù)埋件移位。3.1.5測壓管預(yù)埋：測壓管埋設(shè)在濾毒室屋頂砼內(nèi)的鍍鋅鋼管，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進出口位置，進行整體預(yù)制， 預(yù)埋定位時進出口彎管朝下，澆搗砼時應(yīng)有人監(jiān)護，以免移位。3.2系統(tǒng)風(fēng)管現(xiàn)場測繪：人防工程通風(fēng)系統(tǒng)施工，應(yīng)按設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場預(yù)埋管口位置，繪制風(fēng)管系統(tǒng)單線圖，以 確定風(fēng)管預(yù)制的尺寸。3.3風(fēng)管支架制作安裝：風(fēng)管支架的制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定的標準圖，結(jié)合現(xiàn)場測繪的支架預(yù)埋板位置偏差做局部尺 寸調(diào)整后進行加工制作，所有支架焊縫均采用雙面滿焊，焊后刷樟丹防銹底漆兩遍，色漆 二遍。支架安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測繪的風(fēng)管單線圖上支架的位置進行定位，安裝水平風(fēng)管的多個支架 應(yīng)接線找平，垂直風(fēng)管支架定

5、位應(yīng)吊線找正。支架與預(yù)埋板的焊接應(yīng)保證焊縫飽滿，而且 進行雙面滿焊。34金屬圓形風(fēng)管預(yù)制（焊接式）：341下料：根據(jù)現(xiàn)場測繪的風(fēng)管單線圖，分節(jié)對各管段進行展開計算，按展開尺寸進行下料，若展開 尺寸超過原材料板面尺寸，應(yīng)先拼接后下料。下料應(yīng)控制板料的長、寬尺寸，其偏差應(yīng)小于2mm對角線偏差小于3mm板料的拼接按其拼接料的寬度應(yīng)200mm長度與被拼接料 相同，不允許出現(xiàn)T字和十字形拼接縫。下料切割采用切板機或氣割下料，用氣割下料 時應(yīng)保證切口的直線性，切割后用磨光機將切口打磨光滑平直。板料拼接時其接口應(yīng)留出0.51.5mm對口間隙，并保證兩板相接的對口錯邊量不大于0.5mm對口時要用多點點 焊定位

6、，焊接采用從接縫中心向兩側(cè)分段倒焊法，一面焊縫焊接完成后應(yīng)用木榔頭打平后， 再焊接另一面的焊縫，焊完后還需進行打平，要求其平整度偏差應(yīng)小于5mm焊縫外觀無 氣孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊縫表面光滑、無焊瘤。3.4.2卷圓：342.1打頭：卷圓前應(yīng)對下好料的兩合攏邊，用相應(yīng)管徑的鋼管作為胎具，用錘擊法，將兩頭敲打出與 風(fēng)管直徑相同的弧形，弧形長度100150mm弧度偏差用風(fēng)管內(nèi)徑樣板檢查，其間隙不 大于2mm3.4.2.2卷圓：利用卷板機卷圓，成形應(yīng)經(jīng)過多次滾壓，以免出現(xiàn)過壓，當滾壓到兩邊基本合攏時，應(yīng)將 合攏口轉(zhuǎn)到上方進行對口，對口應(yīng)保證端頭錯口v1mm然后進行直縫對口，直縫對口要 求：外圓對口

7、錯邊量v1mm對口間隙應(yīng)留11.5mm對口縫應(yīng)采用多點點焊定位。 點焊定位應(yīng)在卷板機上正反兩個方向各轉(zhuǎn)35圈，然后取出進行直徑焊接，焊接方法仍 按從焊縫中心向兩邊，進行分段倒退焊，當管徑500mm寸應(yīng)進行雙面焊，直徑v500mn時管內(nèi)焊縫焊接兩端300500mm內(nèi)焊縫。焊接質(zhì)量要求同拼接焊縫的要求。342.3校圓:直管焊接完成后，應(yīng)進行找圓，焊縫處由于焊接變形和打頭時的偏差，變形較大，應(yīng)在管內(nèi)焊縫處墊上鋼軌在管外用木榔頭敲打找圓，管身其它部分有變形也用此法校正。直管兩端頭應(yīng)用敲擊法，仔細找圓，確保管端橢圓長短軸之差v2mm342.4直管段組焊：根據(jù)現(xiàn)場測繪的風(fēng)管單線圖，進行風(fēng)管直管段的組對焊接

8、，直管段的組焊長度不易超過20m直管段的連接除與風(fēng)閥等附件連接和必須用法蘭連接的部位用法蘭連接， 其余應(yīng)用 焊接方式連接。直管段焊接口組對，應(yīng)預(yù)留0.51.5mm的對口間隙，管外壁對口錯邊量 應(yīng)v5mm焊接方式采用轉(zhuǎn)動焊，焊縫高度應(yīng)高出母材11.5mm焊縫表面無夾渣、氣孔 和未熔合等缺陷。焊后應(yīng)用磨光機清除焊疤和飛濺。3.4.2.5法蘭制作安裝：法蘭制作：法蘭制作應(yīng)在自制的專用胎具上，用熱煨法進行煨制；也可以用卷板機或?qū)Ｓ?角鋼煨彎機進行冷煨加工，無論是用熱煨還是冷煨，煨制的角鋼法蘭，在截斷時必須嚴格 控制其展開長度，偏差應(yīng)小于3mm截斷后的法蘭坯料應(yīng)先校平，然后組對接口進行接口 雙面焊接，最

9、后再校正角鋼圈的直角度和平面平整度及橢圓度。法蘭制作偏差見下表：圓形角鋼法蘭制作允許偏差項目風(fēng)管外徑法蘭內(nèi)徑螺孔中心距橢圓長短軸差斷面不平度允許偏差（mm+0+2 122-2-0法蘭組裝；法蘭與風(fēng)管接裝前，風(fēng)管與法蘭相接部位的焊縫和法蘭對接內(nèi)焊縫應(yīng)用磨光機磨平；法蘭 插入風(fēng)管時其端部應(yīng)留出5mm間距，法蘭端面應(yīng)與風(fēng)管母線垂直，其偏差應(yīng)v2%。；法蘭 內(nèi)口滿焊外口可采用間斷焊。3.5.金屬風(fēng)管（焊接式）安裝:根據(jù)現(xiàn)場測繪的風(fēng)管單線圖，將預(yù)制好的直管段風(fēng)管及附件，在地面上進行排列，然后逐 一吊裝就位，吊裝索具應(yīng)采用柔性索具，以免損傷風(fēng)管，吊點設(shè)置應(yīng)保證不因吊裝作業(yè)而 使風(fēng)管產(chǎn)生變形。吊到支架上的風(fēng)

10、管連接，若因直管段過長（超過20m直段，可分兩段 制作，在吊裝就位后進行對口找正后進行全位置焊接，焊接要求同地面預(yù)制接口焊接要求。 直管段之間和與附件用法蘭連接部位應(yīng)確保兩相連接的法蘭平行且同心，填料采用橡膠 墊，墊片不可伸入風(fēng)管內(nèi)壁以內(nèi)，法蘭連接螺絲方向一致，均勻?qū)ΨQ把緊，螺紋露出2-3扣，水平安裝的風(fēng)管其水平度偏差v3/1000，且總長偏差v10mm垂直安裝的風(fēng)管其垂 直度偏差應(yīng)v2/1000，總高偏差v10mm染毒區(qū)的風(fēng)管與密閉閥門的連接法蘭，采用帶有 密封槽的平焊法蘭連接，其橡膠墊片為無接頭的整圈墊片。3.6.風(fēng)管附件安裝：3.6.1密閉閥門安裝：安裝前應(yīng)檢查閥門開啟到位、轉(zhuǎn)動靈活，開

11、關(guān)指示針的位置與閥板位置一致，啟閉手柄的 操作位置應(yīng)準確。安裝時，閥門上前頭指示方向應(yīng)與沖擊波的方向一致。閥門應(yīng)安裝在單 獨支架上，固定要牢固。3.6.2過濾器及過濾吸收器安裝應(yīng)設(shè)單獨支架，安裝方向正確，固定牢固，與風(fēng)管連接法 蘭間應(yīng)墊S=5mm橡膠墊，螺栓均勻把緊，確保密封良好，過濾器與框架，框架與加固結(jié) 構(gòu)之間平整無明顯間隙。3.6.3自動排氣活門安裝：自動排氣活門與預(yù)埋管的連接采用法蘭連接， 預(yù)埋管上組焊法蘭時應(yīng)保證法蘭平面與地面 的垂直度，法蘭預(yù)埋管的焊接采用雙面滿焊。自動活門安裝時應(yīng)保證自動活門的重量位于 最低處。法蘭之間加墊S=5mm橡膠板，螺栓均勻緊固。自動活門的閥盤橡膠密封面應(yīng)

12、擦 洗干凈，不允許染有有油物質(zhì)。3.6.4測壓裝置安裝；超壓測壓裝置安裝在進風(fēng)機房內(nèi)，引至室外的管道已經(jīng)預(yù)埋在土建結(jié)構(gòu)內(nèi)，室外部分的管道應(yīng)有向下的彎頭，室內(nèi)部分按設(shè)計位置安裝測壓板及微壓計，然后與已預(yù)埋的管端連通管路，管路安裝應(yīng)嚴密不漏，微壓計應(yīng)保持水平。3.7、系統(tǒng)試驗：3.7.1防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5,06X104PQ保持5min不漏氣; 過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1,06X104P3后5min內(nèi)下降值不大于660Pa過濾 式通風(fēng)工程的超壓試驗，超壓值應(yīng)為3050Pa3.7.2清潔式、過濾式和隔絕式、通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運行，對每種方式的進風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)

13、量風(fēng)壓進行測量，所測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。4、質(zhì)量要求：4.1.管道附件安裝4.1.1圓形風(fēng)管均采用3mn厚鋼板卷焊加工，風(fēng)管卷焊焊縫及連接焊縫均應(yīng)飽滿、均勻、 嚴密。4.1.2風(fēng)管及鐵件除銹后刷紅丹防銹漆兩道，待干后再刷灰色油漆兩道4.1.3支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm4.1.4風(fēng)機進出口均設(shè)軟接頭，管道與設(shè)備連接的法蘭處均設(shè)d=4-5mm厚橡膠墊，法蘭墊 料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。連接法蘭的螺母 應(yīng)在同一側(cè)。4.1.5為了保養(yǎng)設(shè)備不受銹蝕，手動密閉閥門等設(shè)備均應(yīng)涂以黃油，且過濾吸收器前后手 動密

14、閉閥門平時應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.6風(fēng)管安裝要求橫平豎直，水平風(fēng)管水平度允許偏差不大于3mm米，總偏差不大于20mm豎直風(fēng)管的垂直偏差：不大于2mm米，總偏差不大于20mm4.1.7設(shè)置在濾毒區(qū)的進、排風(fēng)管應(yīng)按0.5%的坡度坡向室外。4.1.8通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。4.1.9通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標示清晰、準確。4.2.設(shè)備安裝4.2.1基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度?；A(chǔ)混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護28d后，設(shè)備方可運轉(zhuǎn)?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng) 符合人防驗收規(guī)范混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許

15、偏差的規(guī)定。4.2.2通風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：離心風(fēng)機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防 松裝置；管道風(fēng)機采用減振吊架安裝時，風(fēng)機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、 托架安裝時，風(fēng)機與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。4.2.3過濾吸收器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合實際要 求；安裝方向正確；與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟接頭，并不得漏氣；固定支架 應(yīng)平正、穩(wěn)定。4.2.4密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前應(yīng)進行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；安裝時，閥門上箭頭標志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；開關(guān)指示針的位置與閥門 板的實際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄

16、的操作位置應(yīng)準確；閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上4.2.5密閉閥門安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。密閉閥門安裝的允許偏差項目允許偏差（mm坐標3標咼34.2.6測壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：測壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；管路閥門與配件連接應(yīng)嚴密；測壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；測壓儀器應(yīng)保持水平安置427自動排氣活門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向；穿墻管法蘭 和軸線視線上的杠桿必須鉛直；活門在設(shè)計超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合 嚴密。428當管道用支架、吊鉤固定時，應(yīng)采用軟質(zhì)材料做襯墊。管道自由端不得擺動。429機房內(nèi)的消聲器及

17、消聲后的風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚30-50mm勺吸聲材料。4.2.10當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密 實。4.2.11設(shè)備安裝時，嚴禁采用明火施工。4.2.12通風(fēng)系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5,06x104Pa保持5min不漏氣；過 濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1,06x104Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa過濾式 通風(fēng)工程的超壓試驗，超壓值應(yīng)為3050Pa清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn) 換運行，各種通風(fēng)方式的進風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計要求。5、成品保護5.1成品、半成品加工成型后，應(yīng)存放在寬敞、避雨、的倉庫中，置于干燥的隔潮的木墊上，按系統(tǒng)、規(guī)格和編號，堆放整齊。避免相互碰撞造成表面損傷，要保持表面光滑、潔 凈。5.2對成品不得隨意拆、碰、壓，防止損壞。5.3各專業(yè)遇有交叉“打架”現(xiàn)象發(fā)生時，不得擅自拆改，需經(jīng)設(shè)計、甲方、監(jiān)理等有關(guān)