集中供熱住宅計量供熱施工質量驗收規(guī)范

1、集中供熱住宅計量供熱施工質量驗收規(guī)范1 基本規(guī)定1-0-1 承擔住宅計量供熱工程的施工單位應具備相應的資質，建立相應的質量管理體系，編制施工方案、施工質量控制和檢驗制度，具有相應的施工技術標準。1-0-2住宅計量供熱工程采用的新技術、新設備、新材料、新工藝，應按照有關規(guī)定進行評審、鑒定及備案。施工前應對新的或首次術用的施工工藝進于評價，并制定專門的施工技術方案。1-0-3 施工前，施工單位應對施工作業(yè)人員和質量檢驗人員進行技術交底及必要的實際操作培訓。從事焊接、電氣安裝等特殊工種的施工人員，必須具備相應的操作資質證書。1-0-4 具備下列條件后，工程方可開工。1、工程設計文件應齊全，并經(jīng)有關部

2、門審查批堆；2 工程施工方案、質量檢驗程序等文件應齊全，并按規(guī)定審查批準。1-0-5 設計變更不得降低供熱工程的技術指標和質量。當設計變更涉及供熱工程技術性能時，必須經(jīng)原施工圖設計審查機構審查并出具書面同意文件。實施前，應辦理設計變更手續(xù)并獲得監(jiān)理或建設單位的確認。1-0-6 施工過程中如發(fā)現(xiàn)設計文件有差錯，施工單位應及時向設計單位提出修改建議，形成書面文件并歸檔。1-0-7 施工應按規(guī)定的程序進行，并與土建及其它專業(yè)相配合。1-0-8 對隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理工程師和施工單位專業(yè)負責人共同驗收并簽署驗收文件。1-0-9 工程驗收分竣工質量驗收和移交驗收。工程質量保修期限，至少應為工程竣

3、工質量驗收合格并正式供熱運行后的兩個采暖期。在保修期內，相關責任主體應履行保修責任，形成維修記錄文件并歸檔。材料設備質量和施工質量應由建設單位根據(jù)相關標準和合同約定負責。2 材料設備管理2-1 一般規(guī)定2-1-1 供熱工程所使用的材料設備的技術性能指標應符合設計要求及國家、行業(yè)和地方有關標準的規(guī)定。嚴禁使用國家明令禁止使用與淘汰的材料設備。2-1-2 材料設備進場驗收及復驗應遵守以下規(guī)定：1 對材料設備的品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸進行檢查驗收，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表）確認，形成相應的驗收記錄并歸檔。2 對材料設備的質量證明文件進行核查，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表）確認，納入工程技

4、術檔案。進入施工現(xiàn)場的材料設備均應具有出廠合格證、中文說明書及相關性能檢測報告；定型產(chǎn)品和成套技術應有型式檢驗報告，進口材料和設備應按規(guī)定進行出入境商品檢驗。3 散熱器、分集水器、熱分配表、閥門和保溫材料等進場時，應對其主要技術性能參數(shù)進行復驗，復驗應為見證取樣送檢，相關的復驗報告應歸檔。復驗不合格的不得安裝使用。2-2 主控項目2-2-1 塑料管材和管件l 在設計條件下，塑料管材的使用壽命不應低于50 年。供應商應提供每批管材的原料產(chǎn)地證明文件或進口報關單及材料檢驗單。2 交聯(lián)聚乙烯鋁塑復合管材（XPAP ) ，內外層均應采用交聯(lián)聚乙烯。交聯(lián)聚乙烯鋁塑復合管材結構尺寸應符合表2-2-1 -1

5、的要求。表2-2-1-1 XPAP管材的結構尺寸要求 單位：mm 公稱外徑 d n公稱外徑公差參考內徑 d i圓度管壁厚e m內層塑料最小壁厚e n外層塑料最小壁厚e w鋁管層最小壁厚e a盤管直管最小值公差12+0.308.30.80.41.6+0.500.70.40.181612.11.00.51.70.92015.71.20.61.91.00.232519.91.50.82.31.13225.72.01.02.91.20.284031.62.41.23.9+0.601.70.335040.53.01.54.4+0.701.70.473 交聯(lián)聚乙烯（PE-X）、無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）、

6、聚乙烯（PE-RT）和聚丁烯（PB）管材壁厚偏差應符合表2-2-1-2的要求，其它管材應符合相關標準的要求。 表2-2-1-2 PE-X PP-R PE-RT和PB管材的壁厚偏差 單位：mm 公稱壁厚e n允許偏差公稱壁厚e n允許偏差1.0<e n2.0+0.304.0<e n5.0+0.602.0<e n3.0+0.405.0<e n6.0+0.703.0<e n4.0+0.506.0<e n7.0+0.80 4 塑料管材及連接件應符合相關國家標準，同一工程中，塑料管材和管件應由同一企業(yè)采用同一批次原料生產(chǎn)。產(chǎn)品內外表面應無凹陷、氣泡、明顯劃痕和其他影響

7、產(chǎn)品性能的缺陷。 5 同一直徑連接件的鎖緊螺帽、緊箍應能互換，密封圈材料的性能應滿足國家相應標準的要求。鑲有金屬螺紋的管接件，螺紋件應鑲嵌牢固，螺紋應無毛刺、缺牙等缺陷。 6 產(chǎn)品標識應符合相關標準，且清晰、牢固。塑料管材內外表面應光滑、平整、清潔。 7 盤卷包裝的管材，調直后其圓度應滿足相關標準，斷面應無明顯的橢圓變形。 檢查方法：尺量；觀察檢查。 檢查數(shù)量：按同一廠家、同一規(guī)格、同一批次總數(shù)抽查5 % ，且不得少于2 件。2-2-2 金屬管材和管件1 金屬管材和管件的化學成分及兒何尺寸應符合相關產(chǎn)品標準的要求，其內外表而應平整、光滑。2 熱鍍鋅鋼管內外壁鍍層應均勻，不允許有折皺、裂紋、明顯

8、凹陷、凸瘤及腐蝕等缺陷。3 銅管表面不應有分層、針孔、裂紋、起波、氣泡、綠銹、明顯劃傷和其他影響性能的缺陷，斷口處應無毛刺。銅管接頭外表面不得有裂紋、明顯的凹凸不平或超過壁厚負偏差的劃痕。管材的壁厚允許偏差不應大于公稱壁厚士10 。4 管件應無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。 檢查方法：尺量；觀察檢查。 檢查數(shù)量：按同一廠家、同一規(guī)格、同一批次總數(shù)抽查5 % ，且不得少于2 件。2-2-3 分集水器1 分集水器外表面應無毛刺、裂紋、氣孔、銹蝕等缺陷，連接螺紋應無斷扣及碰傷。2 分集水器宜采用鑄銅成品件，與熱媒直接接觸的零部件應為同一材質。3分集水器應見證抽樣并復驗，復驗項目為氣密性

9、和密封圈性能。 檢查方法：觀察檢查；核查復驗報告 檢查數(shù)量：按同廠一家、同一規(guī)格總數(shù)抽查1 % ,且不得少于2件2-2-4 散熱器1 產(chǎn)品熱工性能應符合相關標準并具有熱工性能檢測報告。2 散熱器外表面應光滑，無明顯變形、扭曲和凹陷等缺陷。安裝前，散熱器熱媒進出日螺紋應帶有保護套具。鋼制和鋁制散熱器的內腔應進行可靠防腐處理，鑄鐵散熱器內腔應采用無砂型鑄造工藝。3 散熱器外形尺寸應符合相關產(chǎn)品標準的要求。4 散熱器應見證抽樣并復驗，復驗項目為單位散熱量和金屬熱強度。 檢查方法：觀察檢查；核查復驗報告。 檢查數(shù)量：按同廠家、同規(guī)格總數(shù)抽查1 % , 且不得少于2組。2-2-5 熱量表1 用于貿(mào)易結算

10、的每塊熱量表應經(jīng)市質量技術監(jiān)督部門或其指定的專業(yè)機構進行檢定。2 熱量表外殼涂層應均勻，無裂痕、毛刺等表面缺陷，具有防水、防塵功能，應用箭頭標出載熱體流動的方向。影響熱量表計量性能的可拆卸部件應具有可靠的封印。3 熱量表應能顯示累計熱量、累計流量、瞬時熱量、瞬時流量、供水溫度、回水溫度、溫差和錯誤代碼等，并具有數(shù)據(jù)存儲功能，數(shù)據(jù)存儲時效不應低于一個采暖期。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2-2-6 閥門1 閥體、閥蓋表面應光滑，無氣孔、砂眼等缺陷。2 閥桿裝配后應轉動靈活、無卡澀現(xiàn)象。3 閥門應見證抽樣并復驗，復驗項日為強度和嚴密性試驗。檢查方法：觀察檢查；核查復驗報告。檢查數(shù)量：按同

11、一廠家、同規(guī)格總數(shù)抽查10 % ,且不得少于l 件。2-2-7 保溫材料1 保溫材料應為不燃或難燃材料，其材質、密度、厚度與規(guī)格應符合設計文件及相關產(chǎn)品標準的要求，保溫材料的導熱系數(shù)不宜大于0 . 04W / ( m2.K ）。2 保溫材料厚度允許偏差為規(guī)定厚度的-5+l0。3 保溫材料應見證抽樣并復驗，復驗項目為導熱系數(shù)、密度及吸水率。檢查方法：尺量；觀察檢查；核查復驗報告。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一材質、同一批次抽查2 件。2-2-8 過濾器1 過濾器閥體表向應光滑，無氣孔、砂眼等缺陷，閥體上應用箭頭標明熱媒的流動方向。2 過濾器內的濾網(wǎng)應完好無損。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按同一廠家

12、、同一規(guī)格總數(shù)抽查5 % ，且不得少于2 件。2-2-9 散熱器恒溫控制閥1 散熱器恒溫控制閥應具有國家級檢測機構出具的性能檢測報告。2 散熱器恒溫控制閥表面應無可見裂紋、夾層、疏松、夾砂、砂眼等缺陷，不應有明顯的磕、碰、劃傷和銹蝕。文字、圖形符號、型號、示值和刻度線應清晰、端正且不易脫落。3 散熱器恒溫控制閥的接頭應簡便、牢固，溫度設定裝置應旋轉靈活檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一規(guī)格總數(shù)抽查10 % ，且不得少于2件。2-3 一般項目2-3-1 采用噴漆工藝進行防腐處理的設備，噴漆表面應均勻、光亮，不應有漏噴、堆積、流跡及脫落現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10

13、 % , 且不得少于l 件。3 建筑物熱力入口安裝3-1 一般規(guī)定3-1-1 建筑物熱力入口的位置及設備配置、安裝方式等，應符合設計要求。3-1-2 熱力入口內供熱管道的排列和位置應符合設計要求，管道間距應便于設備檢修和查驗。3-1-3 當直埋保溫熱力管道穿越地下室或地下構筑物外墻時，應預埋套管，并采取防水措施。對有嚴格防水要求或管道穿越處有振動的，必須采用柔性防水套管。3-1-4 在供熱系統(tǒng)沖洗前，應采取不使沖洗水流經(jīng)熱量表的措施。3-1-5 熱力入口的管道井應設置防水隔離保護層和排水地漏。3-2 主控項目3-2-1 熱量表的安裝1 熱量表的流量傳感器應安裝在回水管道中，且與管道同心。熱量表

14、安裝方式、前后直管段長度及管徑，必須符介產(chǎn)品使用說明書的要求，且直管段上不應有任何接口。流量傳感器指示的水流方向應與管道內熱媒流動的方向一致。2 若熱量表的流量傳感器安裝在供水管道且熱媒供水溫度超過90 時，應采用分體式熱量表，分體部件（計算器）應固定牢靠并便于觀察。3 流量傳感器的前后應分別設置具有關斷功能的閥門，流量傳感器前應安裝過濾器。4 溫度傳感器的安裝方式和位置應符合產(chǎn)品使用說明書的要求，并宜采用測溫球閥或套管等安裝方式。供水測溫探頭和回水測溫探頭應分別安裝在相應的供水管道和回水管道上，溫度傳感器測溫探頭的頂端應處于管道的中心位置。檢查方法：現(xiàn)場觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3-2-2

15、進入建筑物的直埋保溫管，其管材及保溫的作法應與室外直埋保溫管相同。直理保溫管進建筑物或出地面時，應伸出墻體內表面或高出該地坪200mm以上。 檢查方法：尺帶；現(xiàn)場觀察。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10 % ，幾不得少于2 處。3-2-3 可現(xiàn)場設定型自力式壓差控制閥或靜態(tài)平衡閥前后直管段長度必須符合其產(chǎn)品使用說明書的要求。檢查方法：現(xiàn)場觀察。檢查數(shù)覺：按總數(shù)抽查10 % ，且不得少于2處。3-2-4 安裝過濾器后，過濾器所示水流方向應與管道內熱媒流動方向一致，其安裝位置應便于濾網(wǎng)拆裝。檢查方法：現(xiàn)場觀察。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10 % , 且不得少于2 處。3-2-5 在熱量表、可現(xiàn)場設定型自力式壓差

16、控制閥或靜態(tài)平衡閥前后直管段外的供回水管上 ，應分別設置壓力表及溫度計接口。當壓力表與溫度計安裝在同一管段上時，壓力表接口應安裝在溫度計接口的上游。壓力表接口連接管的下端部不應超出管道的內壁，且內壁處應光滑無毛刺。檢查方法：現(xiàn)場觀察。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10 % ，且不得少于2 處。3-2-6 供回水管之間的旁通管材質應與供回水干管相同，旁通管管徑應符合設計要求，旁通管上應安裝與其管徑相同的關斷閥門。若設計文件未注明時，旁通管管徑不得小于DN25 。檢查方法：現(xiàn)場觀察。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10 % ，且不得少于l 處。3-3 一般項目3-3-1 管道水壓試驗、沖洗合格后，熱力入口內的閥門、管道

17、及管件均應按設計要求進行保溫。檢查方法：現(xiàn)場觀察。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10 % ，且保溫層不得少于10 段，閥門及管件不得少于5 個。3-3-2 安裝完畢后，應及時清除管道和熱力入口裝置內的異物，清理施工現(xiàn)場有敞開接口時，應采取有效的封堵措施。檢查方法：現(xiàn)場觀察。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10 % ，且不得少于2 處。4 建筑物內系統(tǒng)安裝4-1 一般規(guī)定4-1-1 建筑物內水平干管、共用立管均應按設計要求布置，施工時應避免與其他管線互相干擾。需要設置補償器時，其型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。4-1-2 戶內系統(tǒng)入口裝置使用的管材、閥門、過濾器、戶用熱量表及配件的安裝

18、位置、連接方式等應符合設計要求，并應便于操作、觀察和檢修。4-1-3 在同一個封閉的熱計量系統(tǒng)內，應安裝使用同一廠家、同一類型的戶用熱量表或熱分配表。4-2 主控項目4-2-1 建筑物內水平干管及共用立管的敷設 1 建筑物內的水平干管、共用立管、分層支干管及入戶前支管的管材可采用熱鍍鋅鋼管。鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處應做防腐處理。2 管道穿越樓板或墻體時應設過墻套管。管道穿越樓板時，其套管頂部應高出樓面不少于20mm ，底部應與樓板底面相平；管道穿越墻體時，其套管兩端與墻體飾面相平。套管與管道之間縫隙應用阻燃材料填實緊密，管道的接口不得設在套管內。3 建筑物內的水平干管、共用立

19、管、各層支干管及入戶前支管的安裝應有利于系統(tǒng)排氣。共用立管最高點應設自動放氣閥和關斷裝置，自動放氣閥頂端高度應高于頂層散熱器上端高度。4 共用立管應在每層安裝一個立管管卡，管卡安裝高度距本層地而為1.51.8 米。在垂直方向，立管安裝允許偏差不大于2mm/米，全長范圍內安裝允許偏差不大于10mm 。5 各層支干管及入戶前支管應設管道支架。采用金屬管道支架時，應在管道與支架間加襯非金屬墊或管套。支架位置應按設計文件的要求設置，如設計無要求，支架間距應符合表4-2-1的規(guī)定。 表4-2-1 管道支架最大間距表 單位：mm管道公稱直徑DN152025324050支架間距150020002000250

20、030003000檢查方法：尺量；現(xiàn)場觀察。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5 % ，且不得少于5 處。4-2-2 戶內系統(tǒng)入口裝置安裝l 戶內系統(tǒng)入口裝置的設備配置、安裝位置及連接方式等，應符合設計文件的要求，并留有足夠的操作、觀察和檢修空間。2 戶口熱量表的安裝同3-2-1 條，其流量傳感器宜安裝在供水管道上。檢查方法：現(xiàn)場觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4-3 一般項目4-3-1 水壓試驗合格后，建筑物內系統(tǒng)所有的管道、管件、過濾器及閥門均應按設計要求進行防腐和保溫。閥門、過濾器及法蘭等部位的保溫層應能單獨拆卸，保溫材料及保溫層厚度應符合設計要求。檢查方法：現(xiàn)場觀察。檢查數(shù)最：按總數(shù)抽查10 % , 且不

21、得少于2 處。4-3-2 安裝完畢后，應及時清除管道和戶內系統(tǒng)入口裝置內的異物，清理施工現(xiàn)場。有敞開接口時，應采取有效的封堵措施。檢查方法：現(xiàn)場觀察。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10 % ，且不得少于2 處。5 戶內系統(tǒng)安裝5-1 一般規(guī)定5-1-1 戶內系統(tǒng)管道材料、布置形式、連接方法等應符合設計和產(chǎn)品安裝使用說明書的要求。5-1-2 塑料管材應使用專用工具切割。切割后的管口應平整、無毛刺，其端面應與軸線垂直，不應有縮徑。5-1-3 塑料管材需彎曲時應使用專用工具，并不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象。塑料管材彎曲半徑不應小于管道外徑的8 倍，復合管材彎曲半徑不應小于管道外徑的5 倍。5-1-4 在戶內系統(tǒng)安裝完畢

22、后，應按設計要求進行壓力試驗和沖洗。沖洗前，應采取不使沖洗水流經(jīng)恒溫控制閥的措施。5-1-5 戶內系統(tǒng)為地而輻射采暖系統(tǒng)時，除執(zhí)行本規(guī)程相關規(guī)定外，還應遵守國家、行業(yè)和地方相關標準的規(guī)定。5-2 主控項目5-2-1 戶內系統(tǒng)明敷管道1 管道敷設時應畫線定位。安裝時應先設置扣座或活動支架，保證其位置準確、安裝平整、牢固，其問距應符合表5-2-1的規(guī)定。塑料扣座不應破損，材質不應采用再生材料。表7 . 2 . 1 塑料管道支架的最大間距表 單位：mm管徑水平管立管12200500142006001625070018300800203009002535010002 穿越過門溝槽時，管道兩端出地坪處應

23、設有長度不小于100mm 的塑料彼紋管。3 戶內系統(tǒng)管道穿越樓板或墻體時，均應設套管。檢查方法：尺量；現(xiàn)場觀察。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10 % ，且不得少于5 處。5-2-2 戶內系統(tǒng)管道暗埋敷設1 暗埋部分不得有任何形式的接頭。2 暗埋敷設管道應根據(jù)設計要求敷設在預留的溝槽內，不得隨意敷設。管道在進入敷設溝槽的地坪處，應根據(jù)設計要求設塑料波紋套管，若設計無明確要求，塑料波紋套管長度不應小于管道公稱直徑的10 倍，且應高出地面100mm 以上。3 暗埋管道隱蔽前，必須按設計要求進行壓力試驗并形成質量記錄。若設計文件無明確規(guī)定，應按照 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB 50242 執(zhí)行。

24、檢查方法：尺量；現(xiàn)場觀察；檢查壓力試驗記錄。檢查數(shù)童：全數(shù)檢查。5-2-3 散熱器和附件安裝1 散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力若設計無要求時應為工作壓力的1 . 5 倍，但不得小于0 . 6MPa 。2 散熱器應明裝，其安裝位置、連接支管的坡向、坡度等應符合設計要求；當設計未注明時，散熱器支管的坡度應為1 。3 散熱器與管道之間，必須用可拆裝的連接件連接。4 安裝使用對流型散熱器時，其對流空間應符合設計及產(chǎn)品說明書的要求。檢查方法：現(xiàn)場觀察.試驗時間為23min ，壓力不降且不滲不漏。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5 % ，不得少于5 組。5-2-4 散熱器恒溫控制閥安裝l 散熱器恒溫控制閥的規(guī)

25、格、安裝位置、連接方式等應符合設計或產(chǎn)品安裝使用說明書的要求。2 明裝散熱器溫控制閥不應安裝在狹小和封閉空間，其閥頭應水平安裝，且不應被散熱器、窗簾或其他障礙物遮擋。3 暗裝散熱器恒溫控制閥應采用外置式溫度傳感器，并應安裝在空氣流通且能正確反映房間溫度的位置。檢查方法：現(xiàn)場觀察。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5 % ，不得少于5 個。5-2-5 分集水器安裝l 分集水器應固定。2 水平安裝時，應將供水集管安裝在上，回水集管安裝在下，分集水器中心線距地面不應小于300mm 。3 垂直交裝時，分集水器的下端距地面不應小于150mm 。4 熱媒管始末端出地而至連接配件的管段，應設置在保護套管內。保護套管宜為塑

26、料波紋管，也可使用金屬導向卡。套管外表面不宜超出分集水器外輪廓的投影面。熱媒管與分集水器環(huán)路閥門的連接，宜采用自鎖式非金屬連接件或卡套式連接件。5 熱媒管始末端出地面至分集水器之間的管段應設橡塑套管保溫，其厚度應大于或等于10mm 。6 與分集水器連接前，熱媒管應始終處于封堵狀態(tài)。檢查方法：尺量；現(xiàn)場觀察。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10 % ，不得少于2組。5-3 一般項目5-3-1 暗埋管道隱蔽后應有明顯的位置標識。檢查方法：現(xiàn)場觀察。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查l0 % ，不得少于2處。5-3-2 水壓試驗合格后，應及時排凈系統(tǒng)內的水，有敞開接口時應采取有效的封堵措施。檢查方法：現(xiàn)場觀察。檢查數(shù)量：按總

27、數(shù)抽查10，不得少于2處。6 系統(tǒng)水壓試驗和沖洗6-0-1 集中供熱住宅計量供熱系統(tǒng)安裝完畢及管道保溫之前，應進行水壓試驗。6-0-2 水壓試驗合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗。沖洗時，應關閉各戶內系統(tǒng)入日裝置處的閥門，同時打開共用立管旁通管上的閥門。沖洗水壓力不得高于工作壓力，沖洗水流速不宜低于1.5m/s。檢查方法：現(xiàn)場觀察，且水色不渾濁為合格。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10 % ，不得少2處.6-0-3 系統(tǒng)沖洗合格后，應清除所有過濾器或除污器內的雜物，必要時應更換濾網(wǎng)。檢查方法：現(xiàn)場觀察。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10 % ,且不得少于2 處。7 系統(tǒng)試運轉和調試7-0-1 供熱系統(tǒng)的試運轉和調試應符合城

28、鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28 、建筑節(jié)能工程施工質星驗收規(guī)范 GB 50411 的規(guī)定。7-0-2 供熱系統(tǒng)安裝并沖洗完畢后，應充水并按設計要求進行水力平衡調試，形成水力平衡調試報告。水力平衡調試可由具備專業(yè)資質的機構承擔。 檢查方法：對照設計文件，檢查水力平衡調試報告，各熱力入口處的水力平衡度應為0.91.15 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查7-0-3 系統(tǒng)安裝完畢后，應在采暖期內與熱源進行聯(lián)合試運轉和調試。聯(lián)合試運轉和調試應符合設計要求，采暖房間溫度相對于設計溫度不得低于2 ，且不得高于1 。8 工程驗收8-1 竣工質量驗收8-1-1 集中供熱住宅計量供熱子分部工程竣工質量驗收，應在檢驗批、分項工程質量驗收合格且完成系統(tǒng)試運轉和調試合格的基礎上進行?？⒐べ|量驗收應由建設單位負責組織施工、監(jiān)理、設計和供熱運行管理單位等參加，并接受供熱行政主管部門監(jiān)督，驗收時應重點核查以下內容：1 管道布置、坐標、高度、坡度應符合設計和規(guī)范的要求；2 管道、閥門、計量裝置等的種類、型號、規(guī)格等應符合設計要求；3 設備、散熱器、管道、計量和控制裝置等必須按照設計文件要求安裝完畢，且安裝應牢固，位置符合設計和規(guī)范要求，卡具的強度、剛度、間距應滿足使用和觀感要求；4 計量、控制等裝置的各項功能應工作正常