鍋爐汽水系統(tǒng)學(xué)習(xí)資料（課堂PPT）

1、1鍋爐汽水系統(tǒng)的組成 鍋爐汽水系統(tǒng)主要包括鍋爐給水系統(tǒng)、過熱蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、啟動(dòng)旁路系統(tǒng)等。2鍋爐水循環(huán)系統(tǒng) 組成： 控制循環(huán)鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：汽包，下降管，爐水匯合集箱，爐水循環(huán)泵，環(huán)形下水包，水冷壁，聯(lián)箱及其連接管道?？刂蒲h(huán)鍋爐的工作原理：控制循環(huán)系統(tǒng)是在自然循環(huán)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。自然循環(huán)依靠下降管中的水和上升管中汽水混合物的密度差作為循環(huán)動(dòng)力。但隨著鍋爐工作壓力的提高，汽、水間密度差逐漸減小，推動(dòng)循環(huán)工作的推動(dòng)力或者說有效壓頭隨之減小，依靠自然循環(huán)流動(dòng)逐漸困難，為了提高蒸發(fā)管工作的可靠性，故采用控制循環(huán)系統(tǒng)?？刂蒲h(huán)鍋爐是在下降管側(cè)增設(shè)爐水循環(huán)泵，

2、提供額外的驅(qū)動(dòng)壓頭，彌補(bǔ)自然循環(huán)推動(dòng)力的不足，以提高鍋爐水循環(huán)的可靠性?；芈返难h(huán)流量決定于爐水循環(huán)泵的流量，鍋爐的循環(huán)倍率可通過爐水循環(huán)泵來控制。在控制循環(huán)系統(tǒng)中，自然循環(huán)只起到部分作用，主要依靠爐水循環(huán)泵使工質(zhì)在水冷壁中作強(qiáng)迫流動(dòng)。概念：循環(huán)倍率： 進(jìn)入上升管的循環(huán)水量與上升管蒸發(fā)量之比 公式表示： K=G/D 式 中： G進(jìn)入上升管的循環(huán)水量，kg/h； D上升管蒸發(fā)量，kg/h。循環(huán)倍率K的意義：在上升管中每產(chǎn)生一千克蒸汽，由下面進(jìn)入管子的水量；或一千克水在循環(huán)回路中需要經(jīng)過多少次循環(huán)才能全部變成蒸汽。 3水循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備汽包簡(jiǎn)述： 汽包直段長(zhǎng)26216mm，用鋼板卷制而成，內(nèi)徑為17

3、43mm，兩端采用球形封頭，包括封頭汽包總長(zhǎng)28286mm。汽包筒身上部焊有29只159飽和蒸汽引出管座和87只159汽水引入管座，并設(shè)有輔助蒸汽管座及放氣管座。筒身底部焊有6只下降管和3只給水管座。封頭上布置有人孔、安全閥管座6只，左右各3只、8對(duì)水位監(jiān)視用管座，用于接2只雙色水位表及4只水位平衡容器（其中一只滿水位），2對(duì)備用。封頭上還設(shè)有1只連續(xù)排污管座、水位校驗(yàn)管座及試驗(yàn)管座。汽包的正常水位在其中心線以下220mm。運(yùn)行時(shí)通過壓差式給水調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制、保護(hù)和調(diào)節(jié)。水位控制保護(hù)限定值如下： 4序 號(hào)項(xiàng) 目限 定 數(shù) 值1正 常 水 位汽包中心線以下 -220mm2正常水位范圍：高正常水位

4、線 +50mm低正常水位線 -50mm3高水位報(bào)警正常水位線 +120mm4低水位報(bào)警正常水位線 -170mm5高水位跳閘正常水位線 +250mm6低水位跳閘正常水位線 -300mm5汽包內(nèi)部裝置： 汽包內(nèi)設(shè)有內(nèi)夾套，使汽包上下壁溫均勻，加快了啟、停速度。汽包內(nèi)裝有114只直徑為254的渦流式分離器和波形板干燥器，還設(shè)有連續(xù)排污管，給水分配管及水位取樣裝置，汽包內(nèi)部裝置見圖21。汽包內(nèi)部裝置通過三個(gè)階段將汽水混合物中的水和蒸汽進(jìn)行分離。來自水冷壁汽水引出管的汽水混合物進(jìn)入到汽包上部，沿著汽包圓周兩側(cè)流下，通過延伸至鍋爐全長(zhǎng)由擋板形成的狹環(huán)夾套，該擋板夾套與汽包筒體是同心的，使汽水混合物具有足夠

5、的流速并使汽包上下部得到均勻加熱，從而使整個(gè)汽包表面保持溫度均勻。在擋板下端的汽水混合物被迫轉(zhuǎn)向朝上，通過二排渦流式分離器。每只渦流分離器的分離分兩個(gè)階段。第一階段，當(dāng)汽水混合物通過內(nèi)筒向上流動(dòng)時(shí)，流經(jīng)內(nèi)部中的螺旋葉片使其產(chǎn)生一個(gè)離心作用，將水滴拋向外，而迫使蒸汽向內(nèi)，水由螺旋葉上方的百葉窗分離器匯攏，通過二個(gè)筒體之間的環(huán)形空間返回到汽包下部，蒸汽則進(jìn)行第二階段分離。第二階段蒸汽通過兩組相對(duì)排列緊密的金屬波形薄板時(shí)，由于相對(duì)速度較低，水滴不會(huì)被重新攜帶，而是沿著兩組蒸汽分離出口的下緣板滴下。 6來自第二階段分離后的蒸汽向上流至第三階段的末級(jí)分離裝置。此分離裝置由波形板干燥器組成，布置于汽包頂部

6、，在每?jī)山M波形板干燥器之間設(shè)有疏水管。蒸汽通過由排列緊密的波形板所組成的曲折行徑時(shí)，具有較低的相對(duì)速度，因而水不會(huì)再被帶走，而是沿著波形板下滴到疏水槽，由疏水管把水返回到汽包的水容積。汽包內(nèi)分離裝置特性： 78配水管連排管波形板干燥器疏水管旋風(fēng)分離器入口9分離器螺旋葉片百葉窗分離器10汽包的作用如下： 汽包與下降管、水冷壁管連接，組成水循環(huán)系統(tǒng)。同時(shí)汽包又接受省煤器來的給水，還向過熱器輸送飽和蒸汽。所以，汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱這三個(gè)過程的連接樞紐。汽包中存有一定水量，因而有一定的儲(chǔ)熱能力。汽包中裝有汽水分離、連排等各種設(shè)備，用以保證蒸汽品質(zhì)。汽包上還裝有壓力表、水位計(jì)、安全閥等附件,用以控制汽

7、包壓力、監(jiān)視鍋內(nèi)水位，以保證鍋爐的安全工作。 11下降管： 沿汽包底部長(zhǎng)度方向布置有6根大直徑下降管將汽包中的爐水流至匯合集箱。爐水匯合集箱：在水循環(huán)系統(tǒng)中，有六根下降管和三臺(tái)爐水循環(huán)泵，因個(gè)數(shù)不同，故采取匯合集箱使下降管與爐水循環(huán)泵連接。采用匯合集箱有下列優(yōu)點(diǎn)：可起到爐水循環(huán)泵與下降管連接的作用。下降管中的水通過匯合集箱分配到各爐水循環(huán)泵，可均衡爐水循環(huán)泵的入口流量，有利于提高爐水循環(huán)泵的運(yùn)行可靠性。爐水循環(huán)泵本鍋爐共配有三臺(tái)爐水循環(huán)泵，其中投運(yùn)二臺(tái)泵即可帶BMCR負(fù)荷（另一臺(tái)作為備用），投運(yùn)一臺(tái)泵時(shí)可帶60%BMCR負(fù)荷。通過計(jì)算，在BMCR工況下，投運(yùn)二臺(tái)泵和三臺(tái)泵及在60%MCR工況下

8、投運(yùn)一臺(tái)泵時(shí)的循環(huán)倍率如下： 1213環(huán)形下水包環(huán)形下水包：下水包采用83862，材料為WB36的無(wú)縫鋼管制成。下水包由前、后、二側(cè)及四只大型90彎頭組成環(huán)形集箱與爐膛四周水冷壁管相連，每根水冷壁管接頭進(jìn)口，裝有節(jié)流孔板，節(jié)流孔板裝設(shè)在節(jié)流圈座上，再由瑪蒙（Manman）夾圈將其夾緊固定，每只節(jié)流圈座與下水包內(nèi)壁相點(diǎn)焊。下水包內(nèi)裝有濾網(wǎng)板，開孔錯(cuò)列布置，開孔率為52%，孔徑10mm，小于節(jié)流孔板孔徑，可防止?fàn)t水內(nèi)有雜質(zhì)而把節(jié)流孔板堵住，影響水循環(huán)。濾網(wǎng)板分成幾段，以便裝拆和更換。四只大型90彎頭上設(shè)有人孔，下水包內(nèi)徑為714mm，能容納人進(jìn)入，便于裝拆或更換濾網(wǎng)板及節(jié)流孔板。爐膛及水冷壁爐膛及

9、水冷壁：1）水冷壁結(jié)構(gòu)水冷壁采用外徑51mm的光管和內(nèi)螺紋管，節(jié)距為63.5mm，管間用扁鋼焊接形成完全氣密封爐膛。爐膛折煙角由節(jié)距為76.2mm，外徑為63.5mm的內(nèi)螺紋管加扁鋼焊接而成。爐膛延伸側(cè)墻采用63.5光管，節(jié)距為127mm。組成膜式壁。前后墻水冷壁在標(biāo)高19601mm處與水平呈55的夾角形成冷灰斗，冷灰斗下傾至標(biāo)高8040mm處形成寬度為1220mm的出渣口。后水冷壁通過47根外徑為63.5mm的內(nèi)螺紋管作為懸吊管，支承爐膛后墻的全部重量。14爐膛水冷壁除爐底、墻式再熱器布置部分、延伸側(cè)墻及拱后底采用光管外均采用內(nèi)螺紋管。整個(gè)水冷壁沿爐膛高度方向分成上、中、下及底部四段。水冷壁

10、系統(tǒng)主要管子規(guī)格： 15在每層水平剛性梁與水冷壁之間灌澆絕熱層，以使?fàn)t膛四周形成連續(xù)繞帶，防止水冷壁管與護(hù)板之間產(chǎn)生煙氣通道。剛性梁轉(zhuǎn)角處，填以礦物纖維棉絕熱層。爐膛，水平煙道，垂直煙道的爐墻絕熱層是由礦物纖維棉組成，用銷釘釘住，并在轉(zhuǎn)角處用網(wǎng)格多孔金屬拉網(wǎng)板固定住，爐墻外護(hù)板全部采用梯形鋁合金波紋板。 16水的循環(huán)回路 水的循環(huán)回路是根據(jù)爐膛水冷壁每根管子的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)布置及其所處部位的熱負(fù)荷情況，通過水動(dòng)力計(jì)算后確定劃分的。本鍋爐的爐膛水冷壁共有1110根上升管，其中前后墻各277根，兩側(cè)墻各232根，切角部分每個(gè)切角各23根，四只切角共計(jì)92根管子。循環(huán)回路數(shù)包括前墻8個(gè)，后墻13個(gè)，

11、兩側(cè)墻各為7個(gè)，四個(gè)切角為20個(gè)共計(jì)55個(gè)回路，每個(gè)回路中的管子根數(shù)和節(jié)流圈孔徑，都是各不相同的，這都是為了確保水循環(huán)的絕對(duì)安全可靠，使每個(gè)回路都有足夠的流量、足夠的裕度來適應(yīng)各種運(yùn)行工況下的變化。對(duì)含汽率的控制、最小流量的要求以及對(duì)發(fā)生膜態(tài)沸騰點(diǎn)的安全裕度，都作了嚴(yán)格的計(jì)算，對(duì)熱負(fù)荷較高的區(qū)域，均采用了內(nèi)螺紋管。由于本鍋爐的水循環(huán)是利用爐水循環(huán)泵所產(chǎn)生的壓頭來進(jìn)行的，因此循環(huán)是絕對(duì)安全可靠的。 17給水系統(tǒng) 給水及水循環(huán)系統(tǒng)綜述：給水由鍋爐右側(cè)單路經(jīng)過電動(dòng)閘閥和止回閥后進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，流經(jīng)兩組共135排的省煤器管組、匯合至四只省煤器中間連接集箱,再經(jīng)四列(每列64根)懸吊管，然后匯合在省

12、煤器出口集箱，再由3根32435的汽包給水管道從省煤器出口集箱引入汽包，并與汽包內(nèi)爐水混合，混合后的水沿汽包底部長(zhǎng)度方向布置的6根大直徑下降管流至匯合集箱，隨后由連接管分別引入三臺(tái)爐水循環(huán)泵，每臺(tái)爐水循環(huán)泵出口有二只出口閥，爐水循環(huán)泵將來自匯合集箱的水增壓后輸出，經(jīng)過出口閥及出口管道進(jìn)入下水包。下水包為四周相連通的環(huán)形集箱，外徑為838毫米，水在下水包內(nèi)經(jīng)過濾網(wǎng)及節(jié)流孔板進(jìn)入爐膛四周水冷壁，水冷壁由1110根51的管子組成。按管子的幾何形狀和受熱情況劃分成55個(gè)循環(huán)回路。水在水冷壁內(nèi)吸熱形成汽水混合物，匯集至水冷壁上部集箱，通過87根汽水引出管進(jìn)入汽包，在汽包內(nèi)進(jìn)行汽水分離。分離后的飽和蒸汽經(jīng)

13、29只飽和蒸汽引出管引至過熱器，飽和水則與省煤器來的給水混合后繼續(xù)循環(huán)。其流程見圖22 鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)圖。 18鍋爐采用CC+循環(huán)系統(tǒng)即“低壓頭循環(huán)泵+內(nèi)螺紋管”，稱為改良型控制循環(huán)。下降管系統(tǒng)中布置了低壓頭爐水循環(huán)泵，以保證水冷壁內(nèi)介質(zhì)循環(huán)安全可靠。水冷壁四周采用了內(nèi)螺紋管，可以使水冷壁中的質(zhì)量流速降低，流量減少，使循環(huán)倍率從過去的4降低到2。系統(tǒng)內(nèi)布置了三臺(tái)爐水循環(huán)泵，其中二臺(tái)投運(yùn)就可以帶MCR負(fù)荷，另一臺(tái)為備用，為了避免二泵運(yùn)行時(shí)，一臺(tái)泵突然故障，而備用泵一時(shí)又難以啟動(dòng)，會(huì)影響到鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行，通常采用三臺(tái)爐水循環(huán)泵同時(shí)運(yùn)行。爐膛后下水包與省煤器進(jìn)口管道之間設(shè)有一根省煤器再循環(huán)管，其管徑

14、為11414。管道上配省煤器再循環(huán)閥（電動(dòng)截止閥PN32 DN80）。在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，再循環(huán)閥打開，下水包提供一部分水，約4%MCR流量，經(jīng)過省煤器再循環(huán)管，送至省煤器，以防止省煤器汽化。直至建立一定的給水量該閥才關(guān)閉。 19省煤器簡(jiǎn)述省煤器布置于鍋爐的后煙井低溫過熱器下面，兩組布置，采用光管蛇形管，管子規(guī)格為516mm，材料SA-210 C，共135排，每排由四根并聯(lián)蛇形套管組成。順列布置，橫向節(jié)距為144mm，縱向節(jié)距為102/69mm。省煤器由吊板和管夾支吊，分別承載于四只省煤器中間集箱下，分四列懸吊，每列再通過省煤器中間集箱上的64根懸吊管懸吊承載，懸吊管規(guī)格為6010mm，共256根，

15、材料SA-210 C，懸吊管內(nèi)的冷卻介質(zhì)來自省煤器。省煤器入口管道上布置一只457.2mm 的止回閥和一只457.2 mm的電動(dòng)閘閥。為了確保后煙井的煙氣分布均勻，在低溫過熱器入口處后墻包覆管及省煤器進(jìn)口處前后墻包覆管上均焊有煙氣阻流板，以防止形成煙氣走廊，造成局部磨損。為防止鍋爐尾部振動(dòng)，在省煤器蛇形管組區(qū)域沿寬度方向設(shè)置四道防振隔板。 20省煤器的作用:省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱鍋爐給水的設(shè)備。采用省煤器后，降低了排煙溫度，提高了鍋爐效率，節(jié)省了燃料。同時(shí)由于提高了進(jìn)入汽包的給水溫度，減少了因溫差而引起的汽包壁熱應(yīng)力，延長(zhǎng)了汽包的使用壽命。 21下組省煤器蛇形管22上組省煤器蛇形管

16、省煤器中間聯(lián)箱，共四個(gè)省煤器懸吊管，每個(gè)聯(lián)箱64根低過蛇形管23省煤器出口聯(lián)箱省煤器懸吊管24過熱蒸汽系統(tǒng) 系統(tǒng)流程： 從汽包頂部引出的飽和蒸汽進(jìn)入爐頂棚過熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)爐頂棚管至爐頂棚過熱器出口集箱，為減少蒸汽阻力損失，約39%BMCR的蒸汽經(jīng)旁通管直接進(jìn)入后煙井包覆上集箱后部。從爐頂出口集箱引出的蒸汽經(jīng)過后煙井包覆，后煙井延伸側(cè)墻，再匯總至低溫過熱器進(jìn)口集箱，流經(jīng)低溫過熱器至低溫過熱器出口集箱，經(jīng)三通分二路引入分隔屏進(jìn)口集箱，流經(jīng)分隔屏和后屏，從后屏出口集箱分二路進(jìn)入末級(jí)過熱器進(jìn)口集箱，通過末級(jí)過熱器到末過出口集箱，再由兩只末過出口集箱引出至兩根主蒸汽管道，進(jìn)入汽機(jī)高壓缸。其流程見圖23

17、過熱蒸汽流程圖。各級(jí)過熱器之間均采用大直徑管道及三通連接，這使介質(zhì)能充分混合，并簡(jiǎn)化布置。包覆過熱器布置成幾個(gè)回路，其目的是為了降低系統(tǒng)的阻力。蒸汽冷卻定位管由分隔屏進(jìn)口集箱引出，將分隔屏定位夾持后引入后屏出口集箱，防止分隔屏運(yùn)行中晃動(dòng)。簡(jiǎn)述：過熱器采用輻射、對(duì)流組合式，除低溫過熱器外，均布置于高溫?zé)煔馓?，且順列布置，在過熱器各級(jí)受熱面之間采用集中大管道及大三通連接，增加了充分混合條件并簡(jiǎn)化了布置，左右兩側(cè)的連接管不進(jìn)行大交叉，以避免汽溫偏差疊加。過熱器由五級(jí)組成，即爐頂、延伸側(cè)墻及尾部包覆過熱器低溫過熱器分隔屏后屏末級(jí)過熱器。 25爐頂、延伸側(cè)墻及尾部包覆過熱器爐頂分前后兩部分，前部構(gòu)成爐膛

18、及水平煙道頂部，后部構(gòu)成后煙井頂部。前爐頂管共154根，每根由前后不同管徑的兩段構(gòu)成。前段576.5mm，材料15CrMoG，后段516mm，材料15CrMoG，節(jié)距127mm,采用分段鰭片散裝管。管子上焊有支承吊耳，前部爐頂管上還設(shè)有供升降爐膛檢修平臺(tái)用的纜繩孔。后爐頂共128根，管徑637，材料SA-210 C，節(jié)距152mm，采用管子焊扁鋼，呈膜式結(jié)構(gòu)。延伸側(cè)墻及尾部包覆過熱器包括水平煙道的兩延伸側(cè)墻及底部、后煙井的前、后及兩側(cè)墻。除后煙井前墻上部為光管外，其余均為扁鋼膜式成排焊。延伸側(cè)墻管子外徑57mm節(jié)距152mm，后煙井兩側(cè)墻管子外徑57mm，節(jié)距114mm。后煙井的爐頂及后墻上部

19、管子外徑63mm，節(jié)距152mm，后煙井前墻管子外徑為54mm，節(jié)距均為152mm，后煙井后墻下部管子外徑51mm，節(jié)距為152mm，全部蒸汽包復(fù)壁管子材料均為SA-210 C.具體管子排列、規(guī)格、材料如下表： 2627低溫過熱器低溫水平過熱器全部布置于后煙井內(nèi)省煤器上方，共分三組水平蛇形管，每組為127排，最后由垂直出口段從爐頂引出。每排蛇形管由6根并聯(lián)管圈套彎，管子外徑57mm，橫向節(jié)距152mm，在水平蛇形管最下面一組的入口端，采用了分叉管結(jié)構(gòu)，水平過熱器管子材料，下部及中下部管組全部為SA-210 C，上部管組為15CrMoG、SA-210C，垂直段為15CrMoG。低溫過熱器蛇形管組

20、由省煤器懸吊管支吊。分隔屏分隔屏位于爐膛前上方，沿爐寬方向布置6大片，橫向平均節(jié)距為3048mm，每片又分成6小片，每小片有10根并聯(lián)套管組成，管子外徑為57mm，材料除外三圈底部采用SA-213 TP347H外，其余均為12Cr1MoVG和15CrMoVG。分隔屏不僅吸收爐膛上部的煙氣輻射熱，降低爐膛出口煙溫，并能分隔煙氣流，降低爐膛出口煙溫偏差。分隔屏管間定位采用耐熱不銹鋼制成的滑動(dòng)連接件，1塊凸形和2塊凹形連接件組成，直接焊在管子上，將管子相互連接一起，并保證每根管子能上下自由膨脹，連接件沿管屏高度分5處布置。分隔屏橫向采用蒸汽冷卻定位管定位。定位管從分隔屏進(jìn)口集箱引出共6根，分別穿過分

21、隔屏及后屏，將分隔屏夾持定位，然后引入后屏出口集箱，冷卻定位管內(nèi)必須保證有足夠的蒸汽流通，在最高壁溫處采用了SA-213 TP347H不銹鋼。 28蒸汽冷卻定位管規(guī)格及材料： 29后屏過熱器后屏過熱器布置在分隔屏之后，共25片，每片由20根并聯(lián)套管組成，最外圈管子外徑60mm，其余內(nèi)圈均為54mm橫向節(jié)距762mm，材料除最外圈底部及最內(nèi)圈繞管底部用不銹鋼SA-213 TP347H，其余為15CrMoG 、12Cr1MoVG、SA-213T91合金鋼。管間縱向定位與分隔屏相同，亦采用活動(dòng)連接件，連接件沿后屏高度布置5處，管屏間的橫向定位采用流體冷卻定位管，冷卻蒸汽從延伸側(cè)墻進(jìn)口連接管道上分4路

22、引出，其中2路作為后屏過熱器的橫向定位，另2路作屏式再熱器橫向定位。帶定位塊的冷卻管水平橫向穿過管屏，插入焊在管屏上的支承塊中，使管屏保持一定的橫向節(jié)距，定位管從管屏穿出后被引入后屏進(jìn)口集箱。 末級(jí)過熱器末級(jí)過熱器布置在后煙井延伸水平煙道內(nèi)，共100片，每片由6根并聯(lián)蛇形套管組成。管子外徑為51mm，橫向節(jié)距190.5mm，材料為12Cr1MoVG 、SA-213 T91。管間采用不銹鋼板制成的梳形管夾定位，沿高度布置4處，橫向定位用不銹鋼板通過U型園鋼與各管屏相連，以保持管屏間的橫向節(jié)距。 30313233過熱器噴水減溫系統(tǒng)過熱蒸汽調(diào)溫除受燃燒噴咀擺動(dòng)影響外，主要靠噴水調(diào)溫，其布置兩級(jí)噴水減

23、溫器，一級(jí)減溫器共2只，布置在低溫過熱器出口與分隔屏進(jìn)口之間左、右兩側(cè)連接管道上，噴咀采用多孔笛形管結(jié)構(gòu)，笛形管635mm，開有169只6.5mm的小孔，減溫器集箱規(guī)格55965mm，材料12Cr1MoVG，用以控制進(jìn)入分隔屏的蒸汽溫度；第二級(jí)減溫器共2只，布置在末級(jí)過熱器進(jìn)口左、右兩側(cè)連接管道上，多孔笛形管噴咀，笛形管635mm，開有125只5mm小孔，減溫器集箱規(guī)格61090mm，材料12Cr1MoVG，用以控制高溫過熱器的出口汽溫。噴水來自給水泵出口給水管道，經(jīng)過噴水總管隔絕閥后分二路，分別經(jīng)過一、二級(jí)噴水管路后進(jìn)入減溫器，管路中布置有電動(dòng)閘閥（或電動(dòng)球閥）和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥屬CC

24、S控制，調(diào)節(jié)閥前后的電動(dòng)閘閥（或電動(dòng)球閥）與調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖，以防止汽機(jī)水侵蝕并保護(hù)調(diào)節(jié)閥。一級(jí)減溫器設(shè)計(jì)的最大噴水量為130t/h，二級(jí)減溫器設(shè)計(jì)的最大噴水量為85t/h。不同負(fù)荷下各級(jí)減溫器噴水量（計(jì)算值）如下表所示。 34減溫器噴水方向與蒸汽流動(dòng)方向一致，噴水經(jīng)笛形管上小孔噴出霧化后與蒸汽混合一同沿減溫器筒體流動(dòng)，使蒸汽減溫，在不同工況下，噴水量不同，其大小可通過減溫水系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。 35再熱蒸汽系統(tǒng) 簡(jiǎn)述再熱器布置在煙氣高溫區(qū)，均為順列布置。再熱器由墻式輻射再熱器、屏式再熱器和末級(jí)再熱器三級(jí)組成。各級(jí)受熱面之間采用集中的大管道及三通聯(lián)接。墻式輻射再熱器布置于爐膛上部的前墻和兩側(cè)墻前

25、部，并將部分水冷壁遮蓋，與水冷壁組裝一起出廠。前墻共布置270根管子，兩側(cè)墻各布置132根管子，管子規(guī)格為604mm，材料為12Cr1MoVG，墻式再熱器管子通過連接板和拉桿與水冷壁相連，墻再與水冷壁之間能相對(duì)移動(dòng)。管子重量分別由墻再出口集箱及墻再進(jìn)口處密封盒承受。屏式再熱器位于爐膛折焰角上方，后屏過熱器之后，共50片，每片由16根管子并聯(lián)套彎組成，橫向節(jié)距381mm，管子外徑63mm，材料為12Cr1MoVG和SA-213 T91。管屏管間的定位和橫向定位與后屏過熱器相同。末級(jí)再熱器位于折煙角水平煙道內(nèi)，末級(jí)過熱器之前，共76片，每片有10根管子并聯(lián)套彎組成。橫向節(jié)距254mm，管子外徑63

26、mm，材料為12Cr1MoVG及SA213 T91。管屏管間的定位和橫向定位結(jié)構(gòu)與末級(jí)過熱器相同。為減少再熱器汽溫的偏差，對(duì)再熱器結(jié)構(gòu)布置采取如下措施：（1）增設(shè)屏式再熱器出口集箱和末級(jí)再熱器進(jìn)口集箱，兩集箱之間用兩根660的管道連接，并左右太交叉，屏再出口集箱放大至610mm。（2）合理布置屏式再熱器和末級(jí)再熱器集箱上引入、引出管的位置（即三通位置）。 36（3）為減少同屏熱偏差，屏式再熱器和末級(jí)再熱器管屏采用塔式布置，即屏再和末再最外面4圈管子根據(jù)計(jì)算結(jié)果，縮短其長(zhǎng)度，使同屏管子的流量偏差得到改善，同屏各管的汽溫接近，且最高管壁金屬溫度均在材料允許使用溫度以下。流程自汽機(jī)高壓缸排出的蒸汽分

27、成二路引入墻式輻射再熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過墻式輻射再熱器，再由爐頂上部的出口集箱引出，通過4根連接管引至屏式再熱器進(jìn)口集箱，依次經(jīng)過屏式再熱器和末級(jí)再熱器，然后由末級(jí)再熱器出口集箱上方引出至再熱器蒸汽管道，分二路進(jìn)入汽機(jī)中壓缸。在墻式再熱器進(jìn)口管道上布置有事故噴水減溫器，其流程見圖2-4。各級(jí)再熱器間都采用大直徑管道及三通連接，以便增加充分混合的條件。并在屏再和末再之間通過連接管道進(jìn)行左右交叉，以減少因爐膛左右側(cè)煙溫偏差而引起的再熱蒸汽溫度偏差。再熱器減溫系統(tǒng)再熱蒸汽調(diào)溫主要采用擺動(dòng)燃燒器噴咀角度來改變火焰中心高度,從而改變爐膛出口煙溫。一次風(fēng)噴咀擺動(dòng)角度為20，二次風(fēng)噴咀擺動(dòng)角度為30。由于再熱

28、器布置于爐膛出口高溫?zé)煔鈪^(qū)域，對(duì)擺動(dòng)噴咀的調(diào)溫具有較大的敏感性，當(dāng)負(fù)荷低于一定值后，可改變過量空氣系數(shù)來進(jìn)行調(diào)溫。 37此外，在再熱器進(jìn)口設(shè)有二只事故噴水減溫器，噴咀為莫諾克噴咀，在緊急事故狀態(tài)下用來控制再熱蒸汽進(jìn)口汽溫。減溫器布置在墻式再熱器進(jìn)口管道上，左、右各一，其最大設(shè)計(jì)噴水量為82t/h，噴水由給泵抽頭來，經(jīng)過隔絕閥后分二路，分別經(jīng)過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)球閥后進(jìn)入減溫器,減溫器噴水方向與蒸汽流動(dòng)方向一致。減溫器集箱規(guī)格為66020，材料為SA-106 B。 38394041啟動(dòng)旁路系統(tǒng) 本鍋爐采用5%MCR啟動(dòng)旁動(dòng)系統(tǒng)，作為鍋爐啟動(dòng)時(shí)控制過熱蒸汽壓力和溫度的手段，以縮短啟動(dòng)時(shí)間。在鍋爐尾部

29、后煙井下部環(huán)形集箱上布置4根疏水管，前后集箱各2根。每根疏水管上串聯(lián)布置二只50.8mm電動(dòng)球閥。4根管道匯總后由一根總管接至定排擴(kuò)容器。其管道流量按汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)下鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷的5%設(shè)計(jì),而其強(qiáng)度設(shè)計(jì)按鍋爐強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)初期時(shí)，疏水閥全開，通過增加爐膛燃燒率來提高過熱汽溫，以加快啟動(dòng)速度。熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，為排除過熱器系統(tǒng)中的冷凝水，疏水閥也需打開，故電動(dòng)閥門后的管道設(shè)計(jì)壓力和溫度與包覆過熱器相同，啟動(dòng)過程中過熱汽溫由爐膛燃燒率控制，過熱蒸汽壓力由疏水閥控制。當(dāng)汽包壓力升到1.0MPa時(shí)關(guān)閉該疏水閥。 42管道系統(tǒng) 疏水、放氣、加熱管道：為保證鍋爐安全、可靠地運(yùn)行，在受壓件必要位置設(shè)

30、有疏水和放氣點(diǎn)，在爐前下水包上設(shè)有疏水管，管徑為15920mm，并配有二只152.4 mm電動(dòng)閘閥，作停爐疏水用，后下水包設(shè)有一路定期排污及疏水管，管徑為7611mm，管道上配有一只50.8mm電動(dòng)球閥和一只50.8mm電動(dòng)排污調(diào)節(jié)閥，此外，省煤器進(jìn)口集箱，爐頂進(jìn)口集箱及后煙井下部環(huán)形集箱處均設(shè)有疏水管。在鍋爐點(diǎn)火前，過熱器和再熱器系統(tǒng)的疏水閥和放氣閥必須打開，以保證系統(tǒng)內(nèi)管道疏水，疏水后當(dāng)管道內(nèi)產(chǎn)生蒸汽時(shí)，關(guān)閉過熱蒸汽管道上的放氣閥。后煙井集箱上的疏水閥當(dāng)汽包壓力升到1.0MPa時(shí)關(guān)閉，再熱器疏水閥和排氣閥必須在冷凝器建立真空前關(guān)閉。加藥管設(shè)在下降管系統(tǒng)中匯合集箱上。 43排污管路本鍋爐設(shè)有

31、連續(xù)和定期兩根排污管路。鍋爐排污是用作控制爐水濃度和除去沉積物，排污量及排污次數(shù)取決于鍋爐的運(yùn)行工況，如水的特性，水處理性質(zhì)，鍋爐負(fù)荷等。在通常情況下，連續(xù)排污就能滿足要求，在沉積物生成過多的情況下，固形物含量高，給水處理差導(dǎo)致攜帶的情況下，鍋爐就要通過排污管路來進(jìn)行定期排污。連續(xù)排污管自汽包一端封頭下部引出，經(jīng)手動(dòng)球閥和調(diào)節(jié)閥后直接引至排污擴(kuò)容器，調(diào)節(jié)閥規(guī)格為50.8mm，最大流量為30.5t/h，壓差為9.37MPa。定期排污自后下水包接出，定排管路上的電動(dòng)排污閥為調(diào)節(jié)閥，用于控制排污量，其最大排污量按3%BMCR考慮，該閥也可作疏水用，疏水時(shí)閥門全開。取樣管路鍋爐設(shè)有爐水取樣點(diǎn)、飽和蒸汽

32、取樣點(diǎn)、過熱蒸汽及再熱蒸汽取樣點(diǎn)，每點(diǎn)取樣管路上串連二只手動(dòng)截止閥。鍋爐給水取樣由設(shè)計(jì)院配置。 44安全閥排汽管道為保證鍋爐安全運(yùn)行，防止受壓部件超壓，鍋爐配有16只安全閥，在汽包上裝有6只，過熱器出口主蒸汽管道裝有2只，再熱器進(jìn)口管道上裝有6只及再熱器出口管道上裝有2只，另外為減少過熱器出口安全閥起跳次數(shù)從而保護(hù)安全閥，在過熱器出口安全閥的下游布置2只動(dòng)力泄放閥，動(dòng)力泄放閥排放量不計(jì)入安全閥排放總量?jī)?nèi)。每只安全閥及電動(dòng)泄放閥都配有排汽管，排汽管從安全閥排汽彎頭上的疏水盤上方開始向上穿出大屋頂，排汽管與安全閥排汽彎頭、疏水盤之間有足夠膨脹間隙，以防止排汽管的重量及排放反力傳到閥門上。汽包安全閥、再熱器進(jìn)出口安全閥、過熱器出口安全閥最先起跳的及動(dòng)力泄放閥排汽管上裝有消聲器。45過熱器與再熱器的控制保護(hù) 當(dāng)鍋爐投運(yùn)，爐膛在燃燒時(shí)就必須對(duì)過熱器和再熱器提供必要的控制與保護(hù)，特別是在汽機(jī)不需要蒸汽的時(shí)