鍋爐汽水系統學習資料（課堂PPT）

1、1鍋爐汽水系統的組成 鍋爐汽水系統主要包括鍋爐給水系統、過熱蒸汽系統、再熱蒸汽系統、管道系統、啟動旁路系統等。2鍋爐水循環(huán)系統 組成： 控制循環(huán)鍋爐水循環(huán)系統主要由以下幾部分組成：汽包，下降管，爐水匯合集箱，爐水循環(huán)泵，環(huán)形下水包，水冷壁，聯箱及其連接管道。控制循環(huán)鍋爐的工作原理：控制循環(huán)系統是在自然循環(huán)的基礎上發(fā)展而來的。自然循環(huán)依靠下降管中的水和上升管中汽水混合物的密度差作為循環(huán)動力。但隨著鍋爐工作壓力的提高，汽、水間密度差逐漸減小，推動循環(huán)工作的推動力或者說有效壓頭隨之減小，依靠自然循環(huán)流動逐漸困難，為了提高蒸發(fā)管工作的可靠性，故采用控制循環(huán)系統。控制循環(huán)鍋爐是在下降管側增設爐水循環(huán)泵，

2、提供額外的驅動壓頭，彌補自然循環(huán)推動力的不足，以提高鍋爐水循環(huán)的可靠性?；芈返难h(huán)流量決定于爐水循環(huán)泵的流量，鍋爐的循環(huán)倍率可通過爐水循環(huán)泵來控制。在控制循環(huán)系統中，自然循環(huán)只起到部分作用，主要依靠爐水循環(huán)泵使工質在水冷壁中作強迫流動。概念：循環(huán)倍率： 進入上升管的循環(huán)水量與上升管蒸發(fā)量之比 公式表示： K=G/D 式 中： G進入上升管的循環(huán)水量，kg/h； D上升管蒸發(fā)量，kg/h。循環(huán)倍率K的意義：在上升管中每產生一千克蒸汽，由下面進入管子的水量；或一千克水在循環(huán)回路中需要經過多少次循環(huán)才能全部變成蒸汽。 3水循環(huán)系統的設備汽包簡述： 汽包直段長26216mm，用鋼板卷制而成，內徑為17

3、43mm，兩端采用球形封頭，包括封頭汽包總長28286mm。汽包筒身上部焊有29只159飽和蒸汽引出管座和87只159汽水引入管座，并設有輔助蒸汽管座及放氣管座。筒身底部焊有6只下降管和3只給水管座。封頭上布置有人孔、安全閥管座6只，左右各3只、8對水位監(jiān)視用管座，用于接2只雙色水位表及4只水位平衡容器（其中一只滿水位），2對備用。封頭上還設有1只連續(xù)排污管座、水位校驗管座及試驗管座。汽包的正常水位在其中心線以下220mm。運行時通過壓差式給水調節(jié)器進行控制、保護和調節(jié)。水位控制保護限定值如下： 4序 號項 目限 定 數 值1正 常 水 位汽包中心線以下 -220mm2正常水位范圍：高正常水位

4、線 +50mm低正常水位線 -50mm3高水位報警正常水位線 +120mm4低水位報警正常水位線 -170mm5高水位跳閘正常水位線 +250mm6低水位跳閘正常水位線 -300mm5汽包內部裝置： 汽包內設有內夾套，使汽包上下壁溫均勻，加快了啟、停速度。汽包內裝有114只直徑為254的渦流式分離器和波形板干燥器，還設有連續(xù)排污管，給水分配管及水位取樣裝置，汽包內部裝置見圖21。汽包內部裝置通過三個階段將汽水混合物中的水和蒸汽進行分離。來自水冷壁汽水引出管的汽水混合物進入到汽包上部，沿著汽包圓周兩側流下，通過延伸至鍋爐全長由擋板形成的狹環(huán)夾套，該擋板夾套與汽包筒體是同心的，使汽水混合物具有足夠

5、的流速并使汽包上下部得到均勻加熱，從而使整個汽包表面保持溫度均勻。在擋板下端的汽水混合物被迫轉向朝上，通過二排渦流式分離器。每只渦流分離器的分離分兩個階段。第一階段，當汽水混合物通過內筒向上流動時，流經內部中的螺旋葉片使其產生一個離心作用，將水滴拋向外，而迫使蒸汽向內，水由螺旋葉上方的百葉窗分離器匯攏，通過二個筒體之間的環(huán)形空間返回到汽包下部，蒸汽則進行第二階段分離。第二階段蒸汽通過兩組相對排列緊密的金屬波形薄板時，由于相對速度較低，水滴不會被重新攜帶，而是沿著兩組蒸汽分離出口的下緣板滴下。 6來自第二階段分離后的蒸汽向上流至第三階段的末級分離裝置。此分離裝置由波形板干燥器組成，布置于汽包頂部

6、，在每兩組波形板干燥器之間設有疏水管。蒸汽通過由排列緊密的波形板所組成的曲折行徑時，具有較低的相對速度，因而水不會再被帶走，而是沿著波形板下滴到疏水槽，由疏水管把水返回到汽包的水容積。汽包內分離裝置特性： 78配水管連排管波形板干燥器疏水管旋風分離器入口9分離器螺旋葉片百葉窗分離器10汽包的作用如下： 汽包與下降管、水冷壁管連接，組成水循環(huán)系統。同時汽包又接受省煤器來的給水，還向過熱器輸送飽和蒸汽。所以，汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱這三個過程的連接樞紐。汽包中存有一定水量，因而有一定的儲熱能力。汽包中裝有汽水分離、連排等各種設備，用以保證蒸汽品質。汽包上還裝有壓力表、水位計、安全閥等附件,用以控制汽

7、包壓力、監(jiān)視鍋內水位，以保證鍋爐的安全工作。 11下降管： 沿汽包底部長度方向布置有6根大直徑下降管將汽包中的爐水流至匯合集箱。爐水匯合集箱：在水循環(huán)系統中，有六根下降管和三臺爐水循環(huán)泵，因個數不同，故采取匯合集箱使下降管與爐水循環(huán)泵連接。采用匯合集箱有下列優(yōu)點：可起到爐水循環(huán)泵與下降管連接的作用。下降管中的水通過匯合集箱分配到各爐水循環(huán)泵，可均衡爐水循環(huán)泵的入口流量，有利于提高爐水循環(huán)泵的運行可靠性。爐水循環(huán)泵本鍋爐共配有三臺爐水循環(huán)泵，其中投運二臺泵即可帶BMCR負荷（另一臺作為備用），投運一臺泵時可帶60%BMCR負荷。通過計算，在BMCR工況下，投運二臺泵和三臺泵及在60%MCR工況下

8、投運一臺泵時的循環(huán)倍率如下： 1213環(huán)形下水包環(huán)形下水包：下水包采用83862，材料為WB36的無縫鋼管制成。下水包由前、后、二側及四只大型90彎頭組成環(huán)形集箱與爐膛四周水冷壁管相連，每根水冷壁管接頭進口，裝有節(jié)流孔板，節(jié)流孔板裝設在節(jié)流圈座上，再由瑪蒙（Manman）夾圈將其夾緊固定，每只節(jié)流圈座與下水包內壁相點焊。下水包內裝有濾網板，開孔錯列布置，開孔率為52%，孔徑10mm，小于節(jié)流孔板孔徑，可防止爐水內有雜質而把節(jié)流孔板堵住，影響水循環(huán)。濾網板分成幾段，以便裝拆和更換。四只大型90彎頭上設有人孔，下水包內徑為714mm，能容納人進入，便于裝拆或更換濾網板及節(jié)流孔板。爐膛及水冷壁爐膛及

9、水冷壁：1）水冷壁結構水冷壁采用外徑51mm的光管和內螺紋管，節(jié)距為63.5mm，管間用扁鋼焊接形成完全氣密封爐膛。爐膛折煙角由節(jié)距為76.2mm，外徑為63.5mm的內螺紋管加扁鋼焊接而成。爐膛延伸側墻采用63.5光管，節(jié)距為127mm。組成膜式壁。前后墻水冷壁在標高19601mm處與水平呈55的夾角形成冷灰斗，冷灰斗下傾至標高8040mm處形成寬度為1220mm的出渣口。后水冷壁通過47根外徑為63.5mm的內螺紋管作為懸吊管，支承爐膛后墻的全部重量。14爐膛水冷壁除爐底、墻式再熱器布置部分、延伸側墻及拱后底采用光管外均采用內螺紋管。整個水冷壁沿爐膛高度方向分成上、中、下及底部四段。水冷壁

10、系統主要管子規(guī)格： 15在每層水平剛性梁與水冷壁之間灌澆絕熱層，以使爐膛四周形成連續(xù)繞帶，防止水冷壁管與護板之間產生煙氣通道。剛性梁轉角處，填以礦物纖維棉絕熱層。爐膛，水平煙道，垂直煙道的爐墻絕熱層是由礦物纖維棉組成，用銷釘釘住，并在轉角處用網格多孔金屬拉網板固定住，爐墻外護板全部采用梯形鋁合金波紋板。 16水的循環(huán)回路 水的循環(huán)回路是根據爐膛水冷壁每根管子的幾何尺寸、結構布置及其所處部位的熱負荷情況，通過水動力計算后確定劃分的。本鍋爐的爐膛水冷壁共有1110根上升管，其中前后墻各277根，兩側墻各232根，切角部分每個切角各23根，四只切角共計92根管子。循環(huán)回路數包括前墻8個，后墻13個，

11、兩側墻各為7個，四個切角為20個共計55個回路，每個回路中的管子根數和節(jié)流圈孔徑，都是各不相同的，這都是為了確保水循環(huán)的絕對安全可靠，使每個回路都有足夠的流量、足夠的裕度來適應各種運行工況下的變化。對含汽率的控制、最小流量的要求以及對發(fā)生膜態(tài)沸騰點的安全裕度，都作了嚴格的計算，對熱負荷較高的區(qū)域，均采用了內螺紋管。由于本鍋爐的水循環(huán)是利用爐水循環(huán)泵所產生的壓頭來進行的，因此循環(huán)是絕對安全可靠的。 17給水系統 給水及水循環(huán)系統綜述：給水由鍋爐右側單路經過電動閘閥和止回閥后進入省煤器進口集箱，流經兩組共135排的省煤器管組、匯合至四只省煤器中間連接集箱,再經四列(每列64根)懸吊管，然后匯合在省

12、煤器出口集箱，再由3根32435的汽包給水管道從省煤器出口集箱引入汽包，并與汽包內爐水混合，混合后的水沿汽包底部長度方向布置的6根大直徑下降管流至匯合集箱，隨后由連接管分別引入三臺爐水循環(huán)泵，每臺爐水循環(huán)泵出口有二只出口閥，爐水循環(huán)泵將來自匯合集箱的水增壓后輸出，經過出口閥及出口管道進入下水包。下水包為四周相連通的環(huán)形集箱，外徑為838毫米，水在下水包內經過濾網及節(jié)流孔板進入爐膛四周水冷壁，水冷壁由1110根51的管子組成。按管子的幾何形狀和受熱情況劃分成55個循環(huán)回路。水在水冷壁內吸熱形成汽水混合物，匯集至水冷壁上部集箱，通過87根汽水引出管進入汽包，在汽包內進行汽水分離。分離后的飽和蒸汽經

13、29只飽和蒸汽引出管引至過熱器，飽和水則與省煤器來的給水混合后繼續(xù)循環(huán)。其流程見圖22 鍋爐水循環(huán)系統圖。 18鍋爐采用CC+循環(huán)系統即“低壓頭循環(huán)泵+內螺紋管”，稱為改良型控制循環(huán)。下降管系統中布置了低壓頭爐水循環(huán)泵，以保證水冷壁內介質循環(huán)安全可靠。水冷壁四周采用了內螺紋管，可以使水冷壁中的質量流速降低，流量減少，使循環(huán)倍率從過去的4降低到2。系統內布置了三臺爐水循環(huán)泵，其中二臺投運就可以帶MCR負荷，另一臺為備用，為了避免二泵運行時，一臺泵突然故障，而備用泵一時又難以啟動，會影響到鍋爐滿負荷運行，通常采用三臺爐水循環(huán)泵同時運行。爐膛后下水包與省煤器進口管道之間設有一根省煤器再循環(huán)管，其管徑

14、為11414。管道上配省煤器再循環(huán)閥（電動截止閥PN32 DN80）。在鍋爐啟動時，再循環(huán)閥打開，下水包提供一部分水，約4%MCR流量，經過省煤器再循環(huán)管，送至省煤器，以防止省煤器汽化。直至建立一定的給水量該閥才關閉。 19省煤器簡述省煤器布置于鍋爐的后煙井低溫過熱器下面，兩組布置，采用光管蛇形管，管子規(guī)格為516mm，材料SA-210 C，共135排，每排由四根并聯蛇形套管組成。順列布置，橫向節(jié)距為144mm，縱向節(jié)距為102/69mm。省煤器由吊板和管夾支吊，分別承載于四只省煤器中間集箱下，分四列懸吊，每列再通過省煤器中間集箱上的64根懸吊管懸吊承載，懸吊管規(guī)格為6010mm，共256根，

15、材料SA-210 C，懸吊管內的冷卻介質來自省煤器。省煤器入口管道上布置一只457.2mm 的止回閥和一只457.2 mm的電動閘閥。為了確保后煙井的煙氣分布均勻，在低溫過熱器入口處后墻包覆管及省煤器進口處前后墻包覆管上均焊有煙氣阻流板，以防止形成煙氣走廊，造成局部磨損。為防止鍋爐尾部振動，在省煤器蛇形管組區(qū)域沿寬度方向設置四道防振隔板。 20省煤器的作用:省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱鍋爐給水的設備。采用省煤器后，降低了排煙溫度，提高了鍋爐效率，節(jié)省了燃料。同時由于提高了進入汽包的給水溫度，減少了因溫差而引起的汽包壁熱應力，延長了汽包的使用壽命。 21下組省煤器蛇形管22上組省煤器蛇形管

16、省煤器中間聯箱，共四個省煤器懸吊管，每個聯箱64根低過蛇形管23省煤器出口聯箱省煤器懸吊管24過熱蒸汽系統 系統流程： 從汽包頂部引出的飽和蒸汽進入爐頂棚過熱器進口集箱，經爐頂棚管至爐頂棚過熱器出口集箱，為減少蒸汽阻力損失，約39%BMCR的蒸汽經旁通管直接進入后煙井包覆上集箱后部。從爐頂出口集箱引出的蒸汽經過后煙井包覆，后煙井延伸側墻，再匯總至低溫過熱器進口集箱，流經低溫過熱器至低溫過熱器出口集箱，經三通分二路引入分隔屏進口集箱，流經分隔屏和后屏，從后屏出口集箱分二路進入末級過熱器進口集箱，通過末級過熱器到末過出口集箱，再由兩只末過出口集箱引出至兩根主蒸汽管道，進入汽機高壓缸。其流程見圖23

17、過熱蒸汽流程圖。各級過熱器之間均采用大直徑管道及三通連接，這使介質能充分混合，并簡化布置。包覆過熱器布置成幾個回路，其目的是為了降低系統的阻力。蒸汽冷卻定位管由分隔屏進口集箱引出，將分隔屏定位夾持后引入后屏出口集箱，防止分隔屏運行中晃動。簡述：過熱器采用輻射、對流組合式，除低溫過熱器外，均布置于高溫煙氣處，且順列布置，在過熱器各級受熱面之間采用集中大管道及大三通連接，增加了充分混合條件并簡化了布置，左右兩側的連接管不進行大交叉，以避免汽溫偏差疊加。過熱器由五級組成，即爐頂、延伸側墻及尾部包覆過熱器低溫過熱器分隔屏后屏末級過熱器。 25爐頂、延伸側墻及尾部包覆過熱器爐頂分前后兩部分，前部構成爐膛

18、及水平煙道頂部，后部構成后煙井頂部。前爐頂管共154根，每根由前后不同管徑的兩段構成。前段576.5mm，材料15CrMoG，后段516mm，材料15CrMoG，節(jié)距127mm,采用分段鰭片散裝管。管子上焊有支承吊耳，前部爐頂管上還設有供升降爐膛檢修平臺用的纜繩孔。后爐頂共128根，管徑637，材料SA-210 C，節(jié)距152mm，采用管子焊扁鋼，呈膜式結構。延伸側墻及尾部包覆過熱器包括水平煙道的兩延伸側墻及底部、后煙井的前、后及兩側墻。除后煙井前墻上部為光管外，其余均為扁鋼膜式成排焊。延伸側墻管子外徑57mm節(jié)距152mm，后煙井兩側墻管子外徑57mm，節(jié)距114mm。后煙井的爐頂及后墻上部

19、管子外徑63mm，節(jié)距152mm，后煙井前墻管子外徑為54mm，節(jié)距均為152mm，后煙井后墻下部管子外徑51mm，節(jié)距為152mm，全部蒸汽包復壁管子材料均為SA-210 C.具體管子排列、規(guī)格、材料如下表： 2627低溫過熱器低溫水平過熱器全部布置于后煙井內省煤器上方，共分三組水平蛇形管，每組為127排，最后由垂直出口段從爐頂引出。每排蛇形管由6根并聯管圈套彎，管子外徑57mm，橫向節(jié)距152mm，在水平蛇形管最下面一組的入口端，采用了分叉管結構，水平過熱器管子材料，下部及中下部管組全部為SA-210 C，上部管組為15CrMoG、SA-210C，垂直段為15CrMoG。低溫過熱器蛇形管組

20、由省煤器懸吊管支吊。分隔屏分隔屏位于爐膛前上方，沿爐寬方向布置6大片，橫向平均節(jié)距為3048mm，每片又分成6小片，每小片有10根并聯套管組成，管子外徑為57mm，材料除外三圈底部采用SA-213 TP347H外，其余均為12Cr1MoVG和15CrMoVG。分隔屏不僅吸收爐膛上部的煙氣輻射熱，降低爐膛出口煙溫，并能分隔煙氣流，降低爐膛出口煙溫偏差。分隔屏管間定位采用耐熱不銹鋼制成的滑動連接件，1塊凸形和2塊凹形連接件組成，直接焊在管子上，將管子相互連接一起，并保證每根管子能上下自由膨脹，連接件沿管屏高度分5處布置。分隔屏橫向采用蒸汽冷卻定位管定位。定位管從分隔屏進口集箱引出共6根，分別穿過分

21、隔屏及后屏，將分隔屏夾持定位，然后引入后屏出口集箱，冷卻定位管內必須保證有足夠的蒸汽流通，在最高壁溫處采用了SA-213 TP347H不銹鋼。 28蒸汽冷卻定位管規(guī)格及材料： 29后屏過熱器后屏過熱器布置在分隔屏之后，共25片，每片由20根并聯套管組成，最外圈管子外徑60mm，其余內圈均為54mm橫向節(jié)距762mm，材料除最外圈底部及最內圈繞管底部用不銹鋼SA-213 TP347H，其余為15CrMoG 、12Cr1MoVG、SA-213T91合金鋼。管間縱向定位與分隔屏相同，亦采用活動連接件，連接件沿后屏高度布置5處，管屏間的橫向定位采用流體冷卻定位管，冷卻蒸汽從延伸側墻進口連接管道上分4路

22、引出，其中2路作為后屏過熱器的橫向定位，另2路作屏式再熱器橫向定位。帶定位塊的冷卻管水平橫向穿過管屏，插入焊在管屏上的支承塊中，使管屏保持一定的橫向節(jié)距，定位管從管屏穿出后被引入后屏進口集箱。 末級過熱器末級過熱器布置在后煙井延伸水平煙道內，共100片，每片由6根并聯蛇形套管組成。管子外徑為51mm，橫向節(jié)距190.5mm，材料為12Cr1MoVG 、SA-213 T91。管間采用不銹鋼板制成的梳形管夾定位，沿高度布置4處，橫向定位用不銹鋼板通過U型園鋼與各管屏相連，以保持管屏間的橫向節(jié)距。 30313233過熱器噴水減溫系統過熱蒸汽調溫除受燃燒噴咀擺動影響外，主要靠噴水調溫，其布置兩級噴水減

23、溫器，一級減溫器共2只，布置在低溫過熱器出口與分隔屏進口之間左、右兩側連接管道上，噴咀采用多孔笛形管結構，笛形管635mm，開有169只6.5mm的小孔，減溫器集箱規(guī)格55965mm，材料12Cr1MoVG，用以控制進入分隔屏的蒸汽溫度；第二級減溫器共2只，布置在末級過熱器進口左、右兩側連接管道上，多孔笛形管噴咀，笛形管635mm，開有125只5mm小孔，減溫器集箱規(guī)格61090mm，材料12Cr1MoVG，用以控制高溫過熱器的出口汽溫。噴水來自給水泵出口給水管道，經過噴水總管隔絕閥后分二路，分別經過一、二級噴水管路后進入減溫器，管路中布置有電動閘閥（或電動球閥）和電動調節(jié)閥，電動調節(jié)閥屬CC

24、S控制，調節(jié)閥前后的電動閘閥（或電動球閥）與調節(jié)閥聯鎖，以防止汽機水侵蝕并保護調節(jié)閥。一級減溫器設計的最大噴水量為130t/h，二級減溫器設計的最大噴水量為85t/h。不同負荷下各級減溫器噴水量（計算值）如下表所示。 34減溫器噴水方向與蒸汽流動方向一致，噴水經笛形管上小孔噴出霧化后與蒸汽混合一同沿減溫器筒體流動，使蒸汽減溫，在不同工況下，噴水量不同，其大小可通過減溫水系統中的調節(jié)閥進行調節(jié)。 35再熱蒸汽系統 簡述再熱器布置在煙氣高溫區(qū)，均為順列布置。再熱器由墻式輻射再熱器、屏式再熱器和末級再熱器三級組成。各級受熱面之間采用集中的大管道及三通聯接。墻式輻射再熱器布置于爐膛上部的前墻和兩側墻前

25、部，并將部分水冷壁遮蓋，與水冷壁組裝一起出廠。前墻共布置270根管子，兩側墻各布置132根管子，管子規(guī)格為604mm，材料為12Cr1MoVG，墻式再熱器管子通過連接板和拉桿與水冷壁相連，墻再與水冷壁之間能相對移動。管子重量分別由墻再出口集箱及墻再進口處密封盒承受。屏式再熱器位于爐膛折焰角上方，后屏過熱器之后，共50片，每片由16根管子并聯套彎組成，橫向節(jié)距381mm，管子外徑63mm，材料為12Cr1MoVG和SA-213 T91。管屏管間的定位和橫向定位與后屏過熱器相同。末級再熱器位于折煙角水平煙道內，末級過熱器之前，共76片，每片有10根管子并聯套彎組成。橫向節(jié)距254mm，管子外徑63

26、mm，材料為12Cr1MoVG及SA213 T91。管屏管間的定位和橫向定位結構與末級過熱器相同。為減少再熱器汽溫的偏差，對再熱器結構布置采取如下措施：（1）增設屏式再熱器出口集箱和末級再熱器進口集箱，兩集箱之間用兩根660的管道連接，并左右太交叉，屏再出口集箱放大至610mm。（2）合理布置屏式再熱器和末級再熱器集箱上引入、引出管的位置（即三通位置）。 36（3）為減少同屏熱偏差，屏式再熱器和末級再熱器管屏采用塔式布置，即屏再和末再最外面4圈管子根據計算結果，縮短其長度，使同屏管子的流量偏差得到改善，同屏各管的汽溫接近，且最高管壁金屬溫度均在材料允許使用溫度以下。流程自汽機高壓缸排出的蒸汽分

27、成二路引入墻式輻射再熱器進口集箱，經過墻式輻射再熱器，再由爐頂上部的出口集箱引出，通過4根連接管引至屏式再熱器進口集箱，依次經過屏式再熱器和末級再熱器，然后由末級再熱器出口集箱上方引出至再熱器蒸汽管道，分二路進入汽機中壓缸。在墻式再熱器進口管道上布置有事故噴水減溫器，其流程見圖2-4。各級再熱器間都采用大直徑管道及三通連接，以便增加充分混合的條件。并在屏再和末再之間通過連接管道進行左右交叉，以減少因爐膛左右側煙溫偏差而引起的再熱蒸汽溫度偏差。再熱器減溫系統再熱蒸汽調溫主要采用擺動燃燒器噴咀角度來改變火焰中心高度,從而改變爐膛出口煙溫。一次風噴咀擺動角度為20，二次風噴咀擺動角度為30。由于再熱

28、器布置于爐膛出口高溫煙氣區(qū)域，對擺動噴咀的調溫具有較大的敏感性，當負荷低于一定值后，可改變過量空氣系數來進行調溫。 37此外，在再熱器進口設有二只事故噴水減溫器，噴咀為莫諾克噴咀，在緊急事故狀態(tài)下用來控制再熱蒸汽進口汽溫。減溫器布置在墻式再熱器進口管道上，左、右各一，其最大設計噴水量為82t/h，噴水由給泵抽頭來，經過隔絕閥后分二路，分別經過電動調節(jié)閥和電動球閥后進入減溫器,減溫器噴水方向與蒸汽流動方向一致。減溫器集箱規(guī)格為66020，材料為SA-106 B。 38394041啟動旁路系統 本鍋爐采用5%MCR啟動旁動系統，作為鍋爐啟動時控制過熱蒸汽壓力和溫度的手段，以縮短啟動時間。在鍋爐尾部

29、后煙井下部環(huán)形集箱上布置4根疏水管，前后集箱各2根。每根疏水管上串聯布置二只50.8mm電動球閥。4根管道匯總后由一根總管接至定排擴容器。其管道流量按汽機沖轉參數下鍋爐最大連續(xù)負荷的5%設計,而其強度設計按鍋爐強度設計參數。鍋爐冷態(tài)啟動初期時，疏水閥全開，通過增加爐膛燃燒率來提高過熱汽溫，以加快啟動速度。熱態(tài)啟動時，為排除過熱器系統中的冷凝水，疏水閥也需打開，故電動閥門后的管道設計壓力和溫度與包覆過熱器相同，啟動過程中過熱汽溫由爐膛燃燒率控制，過熱蒸汽壓力由疏水閥控制。當汽包壓力升到1.0MPa時關閉該疏水閥。 42管道系統 疏水、放氣、加熱管道：為保證鍋爐安全、可靠地運行，在受壓件必要位置設

30、有疏水和放氣點，在爐前下水包上設有疏水管，管徑為15920mm，并配有二只152.4 mm電動閘閥，作停爐疏水用，后下水包設有一路定期排污及疏水管，管徑為7611mm，管道上配有一只50.8mm電動球閥和一只50.8mm電動排污調節(jié)閥，此外，省煤器進口集箱，爐頂進口集箱及后煙井下部環(huán)形集箱處均設有疏水管。在鍋爐點火前，過熱器和再熱器系統的疏水閥和放氣閥必須打開，以保證系統內管道疏水，疏水后當管道內產生蒸汽時，關閉過熱蒸汽管道上的放氣閥。后煙井集箱上的疏水閥當汽包壓力升到1.0MPa時關閉，再熱器疏水閥和排氣閥必須在冷凝器建立真空前關閉。加藥管設在下降管系統中匯合集箱上。 43排污管路本鍋爐設有

31、連續(xù)和定期兩根排污管路。鍋爐排污是用作控制爐水濃度和除去沉積物，排污量及排污次數取決于鍋爐的運行工況，如水的特性，水處理性質，鍋爐負荷等。在通常情況下，連續(xù)排污就能滿足要求，在沉積物生成過多的情況下，固形物含量高，給水處理差導致攜帶的情況下，鍋爐就要通過排污管路來進行定期排污。連續(xù)排污管自汽包一端封頭下部引出，經手動球閥和調節(jié)閥后直接引至排污擴容器，調節(jié)閥規(guī)格為50.8mm，最大流量為30.5t/h，壓差為9.37MPa。定期排污自后下水包接出，定排管路上的電動排污閥為調節(jié)閥，用于控制排污量，其最大排污量按3%BMCR考慮，該閥也可作疏水用，疏水時閥門全開。取樣管路鍋爐設有爐水取樣點、飽和蒸汽

32、取樣點、過熱蒸汽及再熱蒸汽取樣點，每點取樣管路上串連二只手動截止閥。鍋爐給水取樣由設計院配置。 44安全閥排汽管道為保證鍋爐安全運行，防止受壓部件超壓，鍋爐配有16只安全閥，在汽包上裝有6只，過熱器出口主蒸汽管道裝有2只，再熱器進口管道上裝有6只及再熱器出口管道上裝有2只，另外為減少過熱器出口安全閥起跳次數從而保護安全閥，在過熱器出口安全閥的下游布置2只動力泄放閥，動力泄放閥排放量不計入安全閥排放總量內。每只安全閥及電動泄放閥都配有排汽管，排汽管從安全閥排汽彎頭上的疏水盤上方開始向上穿出大屋頂，排汽管與安全閥排汽彎頭、疏水盤之間有足夠膨脹間隙，以防止排汽管的重量及排放反力傳到閥門上。汽包安全閥、再熱器進出口安全閥、過熱器出口安全閥最先起跳的及動力泄放閥排汽管上裝有消聲器。45過熱器與再熱器的控制保護 當鍋爐投運，爐膛在燃燒時就必須對過熱器和再熱器提供必要的控制與保護，特別是在汽機不需要蒸汽的時