加油站管道施工技術(shù)交底

1、一、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備施工人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范等資料，詳細(xì)摸清工程項(xiàng)目范圍。弄清各系統(tǒng)工藝流程、各專業(yè)技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量要求、進(jìn)度要求。按設(shè)計(jì)規(guī)定，該管道的焊接只有取得相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工才能上崗焊接，且在實(shí)際操作前應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，并經(jīng)X射線探傷合格后，才能上崗；管道焊接過(guò)程中。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行返修，一個(gè)焊口返修次數(shù)不得超過(guò)3次，否則應(yīng)將該管段拆除，重新安裝新管段。二、管道安裝施工方法及施工程序1、管材檢驗(yàn)：采用無(wú)縫鋼管GB/T8163，20#，采用鎢極氬弧焊焊接連接。鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)內(nèi)容和要求：1.1內(nèi)容：外觀檢查，作業(yè)前對(duì)管材、管件、焊接材料進(jìn)行檢查。1.2要求： (

2、1鋼管在加工安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)使用要求核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)；(2鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國(guó)家及部頒標(biāo)準(zhǔn)；(3對(duì)鋼管外觀檢查，表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、重皮等缺陷。2、焊接材料：2.1本工程管道采用無(wú)縫鋼管（國(guó)標(biāo)8163-99），材質(zhì)20#鋼。2.2焊接材料選用如下：本工程采用氬弧焊焊絲采用TIJG50，直徑2.0mm。3、焊接坡口及組對(duì)：3.1坡口加工所有對(duì)接接頭均采用機(jī)械坡口，在管道定貨時(shí)要求生產(chǎn)廠商預(yù)先坡口。必須在現(xiàn)場(chǎng)采用火焰切割坡口的部分焊口，在坡口后必須再用手提砂輪磨光機(jī)進(jìn)行坡口修磨光滑，直至符合焊接要求。3.2坡口型式及組對(duì)尺寸02mm02mm155°65°圖三

3、 不等厚板對(duì)接接頭（內(nèi)平）02mm02mm55°65°圖一 等厚板對(duì)接接頭02mm02mm155°65°圖二 不等厚板對(duì)接接頭（外平）(1)對(duì)于等厚管：對(duì)接接頭按上述圖一尺寸加工坡口和組對(duì)；(2)對(duì)于不等厚管：a. 當(dāng)兩管壁厚相差小于2mm時(shí)，可采用手提砂輪磨光機(jī)進(jìn)行修磨坡口，直至在焊口部位兩管壁厚基本一致。b. 如當(dāng)兩管壁厚相差大于2mm時(shí)，則按圖二和圖三形式對(duì)坡口修磨加工，直至在焊口部位兩管壁厚基本一致再組對(duì)。(3)定位焊：組對(duì)時(shí)定位點(diǎn)焊應(yīng)沿園周均勻分布，焊縫長(zhǎng)度30-50mm，定位焊厚度3-4mm，焊接工藝與正式焊接相同。3.3管道組對(duì)管道組對(duì)時(shí)，

4、應(yīng)選取兩管口周長(zhǎng)（直徑）相同或相近的管道對(duì)接在一起，如管口周長(zhǎng)（直徑）有偏差，導(dǎo)至對(duì)口錯(cuò)邊量超過(guò)1.5mm時(shí)，則組對(duì)前應(yīng)更換管子；管口變形較大時(shí)則應(yīng)將變形部分割除。焊口組對(duì)不得強(qiáng)力對(duì)口，組對(duì)采用對(duì)口器具，在未進(jìn)行定位焊接和根部焊道未完成50%前，不得拆除組對(duì)器具。3.4焊條烘烤焊條在使用前必須烘干。焊條烘干溫度為150，60分鐘。經(jīng)烘干的焊條置于保溫桶內(nèi)送至現(xiàn)場(chǎng)使用。3.5坡口及兩側(cè)的清理及保護(hù)焊接坡口表面和兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污、水跡、雜物清理干凈。組對(duì)并清理干凈的焊口，一般應(yīng)立即進(jìn)行焊接，如不能立即施焊必須采用寬邊不干膠帶封閉焊口，以防止焊口再次銹蝕。3.6對(duì)焊接設(shè)備的要求焊接設(shè)

5、備處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀器儀表校驗(yàn)合格。4、焊接工藝：4.1焊接工藝參數(shù)本工程采用氬電聯(lián)焊。根據(jù)公司已有焊接工藝評(píng)定（HP-001004）和焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書（001004）確定的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。其焊接工藝參數(shù)如下：層次焊 接方 法填充金屬焊 接電 流電弧電壓范圍焊接速度（cm/min）牌 號(hào)直 徑底層氬弧焊TIGJ-502.0mm50601416v68填充層氬弧焊TIGJ-503.0mm50601416v68表面層氬弧焊TIGJ-503.2mm50601416v68鎢極棒規(guī)格及類型：鈰鎢極，直徑2.0mm。保護(hù)氣體：純度99.9%的氬氣，流量810L/min。噴嘴尺寸：10mm導(dǎo)電

6、嘴離工件距離：56mm。4.2焊接要求4.2.1定位焊縫不得有裂紋，如有氣孔、夾渣必須去除才能施焊；4.2.2焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧；每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，前一層焊道未焊完，后一層焊道不得開始焊接；相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20-30mm。4.2.3必須采取可靠措施，防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧，焊接地線要求采用螺栓連接板固定在待焊鋼管上。4.2.4多層焊的各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，施焊過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度不得超過(guò)規(guī)定層間溫度。每層焊縫焊完應(yīng)進(jìn)行層間檢查，符合要求后才能進(jìn)行下層焊縫焊接。4.2.5所有經(jīng)組對(duì)合格的管口，在未施焊前均應(yīng)對(duì)焊道進(jìn)行封閉保護(hù)，以免再次銹蝕或碰壞。4.2

7、.6在已對(duì)接好的管段上施焊時(shí)，應(yīng)在管段兩端管口上敷貼塑料膜，以防穿堂風(fēng)從管內(nèi)穿過(guò)影響焊接質(zhì)量。4.2.7在有風(fēng)的天氣情況下施焊時(shí)，在焊口位置設(shè)置防風(fēng)罩，防止因風(fēng)而影響焊接；在雨天一般應(yīng)停止焊接，如需要施焊應(yīng)采取防雨措施及管口干燥措施；雨天過(guò)后施焊應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行烘干處理。5、焊縫檢查與檢驗(yàn)：5.1焊接前的檢查5.1.1材料進(jìn)貨時(shí)，由材料員和施工員共同對(duì)鋼管及焊接材料進(jìn)行查驗(yàn)核對(duì)。鋼管應(yīng)具有材質(zhì)證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；焊接材料應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。5.1.2管道組對(duì)后，先由管工自檢，自檢合格后在由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。檢查焊接組對(duì)尺寸是否符合工藝文件的要求，焊口坡口及兩側(cè)是否清理干凈，兩管組對(duì)是否錯(cuò)口

8、。5.1.3組對(duì)時(shí)檢查內(nèi)容序號(hào)檢 查 內(nèi) 容規(guī) 定 要 求1管口坡面清理（兩側(cè)20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆并修磨干凈。2錯(cuò)口或錯(cuò)口校正要求錯(cuò)口小于或等于1.5mm，沿周長(zhǎng)均勻分布。不等壁厚管對(duì)接，較厚一側(cè)管壁內(nèi)（外齊平）或管壁外（內(nèi)齊平）應(yīng)進(jìn)行修磨。3焊口組對(duì)完后，焊口坡口角度、鈍邊及組對(duì)間隙各組對(duì)尺寸符合焊接工藝文件的要求。4級(jí)對(duì)定位焊要求組對(duì)定位焊點(diǎn)應(yīng)均布，并與正式焊接藝相同，點(diǎn)焊處無(wú)裂紋。5.2焊接過(guò)程中及焊后檢查5.2.1當(dāng)?shù)讓託寤『负附油旰?，由氬弧焊工自行檢查，看焊層是否符合要求，并由下一層焊工進(jìn)行互檢，不合格不得進(jìn)行下一工序施工；每層焊道均應(yīng)檢查，如有氣孔

9、、夾渣等缺陷則應(yīng)處理好后才能進(jìn)入下一焊層的焊接。5.2.2中間層焊接后由施焊焊工自行檢查，不合格不得進(jìn)行蓋面焊；當(dāng)符合要求后，再進(jìn)行蓋面焊接，焊完后進(jìn)行自檢，看焊接質(zhì)量和外表面型尺寸是否符合要求。然后由焊工班組互檢、最后由質(zhì)檢員檢查。5.2.3焊后檢查內(nèi)容序號(hào)檢 查 內(nèi) 容規(guī) 定 要 求1焊縫在焊完后，應(yīng)清除焊縫上熔渣和兩側(cè)飛濺物焊縫兩側(cè)飛濺物及表面藥皮清理干凈。2焊縫表面檢查是否有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷表面不得出現(xiàn)裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。3焊縫表面成型尺寸檢查咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm長(zhǎng)焊縫中咬邊長(zhǎng)度不得大于50mm；焊縫余高為11.6mm，局部不得大于2.

10、6mm，但長(zhǎng)度不得大于50mm；焊縫寬度為焊口寬加23mm。5.3焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢查5.3.1焊縫在外部質(zhì)量檢查完后才能進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢查采用X光射線探傷拍片檢查，以二級(jí)片為合格。拍片檢查由專業(yè)單位人員隨機(jī)抽查，抽查比例10%，二級(jí)片為合格。5.3.2管線在焊接并連通后再進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)檢查內(nèi)容及要求見國(guó)家現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。6、焊縫返修：6.1焊縫缺陷超出允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉。6.2焊縫缺陷修補(bǔ)前，應(yīng)將焊縫表面上的涂料、鐵銹、油污、泥土等清理干凈。6.3修補(bǔ)工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將缺陷清除干凈，待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端均

11、有一定的坡度。6.4所有修補(bǔ)的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50mm。焊縫同一部位返修不得超過(guò)兩次。7、閥門、儀表安裝7.1 閥門安裝7.1.1 閥門安裝前，應(yīng)核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相符，檢查外觀質(zhì)量，看是否有損壞、閥桿是否靈活，閥門安裝前逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力的1.1倍，強(qiáng)度試驗(yàn)以試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，殼體、填料無(wú)滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)以試驗(yàn)時(shí)間不少于4min，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。7.1.2 閥門搬運(yùn)不允許隨手拋擲，吊運(yùn)時(shí)，鋼絲繩不得拴在手輪或閥桿上，應(yīng)栓在法蘭處，閥門介質(zhì)流向要和閥門指示方向相同，且與設(shè)計(jì)一致。蝶閥雖無(wú)介質(zhì)

12、流向要求，但手輪方向應(yīng)基本一致(特殊情況除外)。7.2連接在工藝管道上的儀表導(dǎo)壓管、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、溫度計(jì)、壓力表等儀表元件的安裝應(yīng)與工藝管安裝同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)符合工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。管道試壓、吹掃、沖洗時(shí)，應(yīng)將儀表元件拆除，安裝臨時(shí)管段代替，試壓、沖洗合格后，再將儀表元件安裝好。8、支架安裝：支架型式的選擇可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作。絕熱保溫管道與管托之間應(yīng)墊以絕熱防腐材料，以防管架傳熱。管道支架最大間距(參考值)管徑(mm)5789108159219273325425530間距(m)4.5678.591010.51212.5所有支架安裝，嚴(yán)禁氣割，開孔必須采用機(jī)械開孔。

13、支架除銹應(yīng)符合規(guī)范要求。9、管道試壓、吹掃沖洗9.1水壓試驗(yàn)及清洗用水源管道水壓試驗(yàn)及清洗用水源從甲方指定用水點(diǎn)接入，且必須按甲方要求安裝計(jì)量水表。9.2 壓力試驗(yàn)汽油、柴油管道設(shè)計(jì)壓力為0.5 Mpa，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，汽油管道試驗(yàn)壓力為0.75MPa；汽油管道氣密性試驗(yàn)壓力為0.5Mpa。試壓前應(yīng)檢查管線的支架是否牢固可靠，試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)合格周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，刻度為02.5MPa。注入試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)排盡管內(nèi)空氣，試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于5。試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。9.3 汽油、柴油管道在水

14、壓試驗(yàn)合格后需用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。(1) 吹掃前應(yīng)先做好以下工作：a. 試壓合格后，拆除一切臨時(shí)支撐。b. 管網(wǎng)上的閥門、補(bǔ)償器等處于良好的使用狀態(tài)。c. 準(zhǔn)備好用于檢測(cè)的刨光木板。(2) 吹掃時(shí)，用總閥控制空氣流量，吹掃壓力最好維持在設(shè)計(jì)工作壓力的75%左右，最低不應(yīng)低于工作壓力的25%，吹掃流量為設(shè)計(jì)流量的40%-60%，每個(gè)排氣口吹掃兩次，每次吹掃15-20min。(3) 吹掃的排氣管應(yīng)引至較空曠處，并加以明顯的標(biāo)志，管口距離地面或平臺(tái)面不小于2.5m，且向上傾斜，確保排放安全，排氣管的直徑不得小于被吹掃管的管徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。(4) 吹掃檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：用刨光木板置于排汽口處檢查

15、，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，即可在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。9.4氣體泄漏性試驗(yàn)采用氣體試驗(yàn)，氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力0.5時(shí)，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)泄漏為合格。五、成品保護(hù)措施交底1、加強(qiáng)對(duì)施工人員思想教育工作，提高施工人員成品保護(hù)意識(shí)。 2、預(yù)制加工好的鋼管絲頭，應(yīng)加管箍或用塑料布等將絲頭包好后存放，以免絲扣碰壞或長(zhǎng)銹。預(yù)制好的管道分項(xiàng)編號(hào)，碼放整齊，下部用木方子墊好，找平。不得大管壓小管，防止腳踏、物砸。 3、管道、型鋼刷漆前必須清理除銹，并清理周圍場(chǎng)地，防止

16、灰塵污染漆面。刷漆后的管材、型鋼等金屬制品，應(yīng)放置在場(chǎng)地，且周圍不得堆放雜物。 4、安裝好的管道不得用作支撐或錨固點(diǎn)，不得踏壓，碰撞，其支托卡架不得作其他用途受力。 5、預(yù)留管口應(yīng)加封堵，防止雜物進(jìn)入造成堵塞。 6、閥門管件、易丟配件，在交工前統(tǒng)一裝好。 7、嚴(yán)禁踩踏已保溫的管道上，導(dǎo)致管道保護(hù)層損壞。管道在施焊過(guò)程中注意其他管道的保護(hù)，特別是已保溫的管道。8、施工過(guò)程中避免破壞其它管道的油漆，破壞后及時(shí)修補(bǔ)。六、安全文明施工交底1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)首先檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境是否達(dá)到安全要求，安全設(shè)施是否完好，及時(shí)消除危險(xiǎn)隱患后，再進(jìn)行施工。2、施工現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條

17、不紊，保持道路暢通。對(duì)施工中出現(xiàn)的預(yù)留較大的孔洞等隱患處，應(yīng)及時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿或防護(hù)標(biāo)志。3、用梯、凳、腳手架等登高作業(yè)時(shí)，要保證架設(shè)工具的穩(wěn)固，下邊應(yīng)有人扶牢，下層人員應(yīng)戴好安全帽。4、打樓板眼時(shí)，下層應(yīng)有人看護(hù)，打眼下層相應(yīng)部位不得有人和物，錘、鏨應(yīng)握住，嚴(yán)禁將工具等從孔中掉落至下一層。5、用繩索拉或人抬預(yù)制立管就位時(shí)，要檢查繩索是否穩(wěn)固，要抬穩(wěn)扶牢，固定管要牢固可靠，及時(shí)采取固定措施，防止管從高空墜落。6、 施焊時(shí)要嚴(yán)格遵守安全防護(hù)措施，認(rèn)真配備安全附屬設(shè)備。7、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)系好安全帶。在吊車臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)行走時(shí)，應(yīng)戴好安全帽，并隨時(shí)注意有無(wú)重物起吊，嚴(yán)禁在起重物鉛垂線下

18、方走動(dòng)。8、在支架上安裝管子時(shí)，先把管子固定好再接口，防止管子滑脫砸傷人。9、試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止試壓，緊急情況下，應(yīng)立即放盡管內(nèi)的水。10、沖洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水溝里，保證排泄暢通和安全。11、電焊機(jī)應(yīng)做好保護(hù)措施，并有漏電保護(hù)器。12、操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，不得存放易燃易爆液體。13、手持式電動(dòng)工具的負(fù)荷線必須采用耐磨型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并且中間不得有接頭。14、高空焊接或切割時(shí)，焊件周圍和下方應(yīng)配備滅火器。15、乙炔瓶氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于規(guī)范要求，否則應(yīng)采取隔離措施。16、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運(yùn)輸。氧氣、乙炔瓶應(yīng)有防振圈和安全帽，應(yīng)平放不得倒置，不得在強(qiáng)烈日光下暴曬，嚴(yán)禁用行車或吊車運(yùn)。17、所有機(jī)械設(shè)備、電動(dòng)工具進(jìn)場(chǎng)前需驗(yàn)收合格后方可使用。18、現(xiàn)場(chǎng)需動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證，動(dòng)火點(diǎn)必須配置滅火器，有專人監(jiān)護(hù)。19、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)電工負(fù)責(zé)配電，一級(jí)箱、二級(jí)箱嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。每天下班前必須斷開用電設(shè)備機(jī)具電源，做到人離機(jī)停。20、每天施工完后做到落手清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。21、施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育，安全交底，進(jìn)出場(chǎng)佩戴出入證。22、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程。23、焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。24、電焊機(jī)要設(shè)