鉆孔灌注樁施工步驟

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鉆孔灌注樁施工本合同樁基為普通鉆孔灌注樁，規(guī)格為1.2m和1.5m。其中，主橋150cm鉆孔樁12根，引橋120cm鉆孔樁108根；鉆孔樁砼為C25水下混凝土。1、場地準備在樁基施工前，將鉆機移動范圍內(nèi)的地面整平，清除雜物，換除軟土，夯打密實，樁機下墊枕木。樁位的測定按設計要求，由測量組采用全站儀放線定位，樁位標志應準確牢固。2、護筒設置 在鉆孔前埋設護筒：護筒采用厚6mm鋼板焊制，節(jié)長24m，其直徑比樁徑大1520cm。護筒采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。 護筒埋設時，要求準確豎直，護筒頂部高出施工地面30cm，一般情況下埋置深度為24m，特殊

2、情況下應加深以保證鉆孔和灌注砼的順利進行。其中心軸線應正對測量標定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置 泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、沉淀池、高壓泥漿泵和溢流溝組成。在每兩個橋墩墩位之間設置一座泥漿池。先開挖至地面以下1m，砌筑泥漿池磚墻（厚30cm、高出地面1.5m），地面以下部分用土蓬布隔水防漏，平面尺寸為10×15m。位于xx高速公路上的14#主墩鉆孔時，在高速公路用地外的12#13#橋梁之間設一座大型泥漿池，平面尺寸10×20m，泥漿循環(huán)管通過施工便橋連通。鉆孔及清理泥漿池時排水、清渣，并裝入泥漿槽罐車，運往指定的棄土區(qū)經(jīng)沉淀后排

3、放。 鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在孔內(nèi)制備。造漿用的粘土應符合下列技術要求：膠體率95%，含砂率4%，造漿率0.006 0.008m3/kg； 泥漿性能指標應符合下列技術要求：泥漿相對密度1.11.2，粘度1718s，含砂率4%，膠體率95%，失水率20mL/30min。 4、鉆孔 造漿：正式鉆進前，向?qū)⒁┕さ臉都把h(huán)用的護筒孔底供泥漿，換出原孔內(nèi)清水。泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)粘土，鉆進過程中根據(jù)不同的土層制備不同濃度的泥漿，使泥漿既起到護壁及清渣的作用，又不致于太濃而影響鉆進速度。 成孔：鉆機就位后，進行樁位校核，保證就位準確。造漿完畢后低速開鉆，待整個鉆頭進入土層后進入正常鉆進。在護筒腳部位必須慢速

4、鉆進。整個成孔過程中分班連續(xù)作業(yè)，專人負責做好記錄并觀察孔內(nèi)泥漿面和孔外水位情況，對鉆碴定時做取樣分析，核對地質(zhì)資料；同時應控制好泥漿比重和粘度。鉆孔過程中分不同深度測量鉆孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時采取措施糾正。5、清孔清孔采用換漿法，分兩次進行。一次清孔，當鉆進深度距孔底標高35m時，開始用新配制的泥漿置換孔內(nèi)循環(huán)泥漿，同時，慢慢鉆進至設計標高，鉆頭在孔底轉動或在3m范圍內(nèi)上下緩慢竄動，泥漿繼續(xù)循環(huán)，一直到泥漿指標達到：相對密度l.031.1、粘度1720S、含砂率4%之后為止。然后，提鉆并下儀器檢測，檢查合格后，方可吊放鋼筋籠和下放混凝土灌注導管。二次清孔由導管與泥漿泵循環(huán)系統(tǒng)連接進行，直至孔

5、底檢測沉渣厚度滿足規(guī)范和設計要求。二次清孔控制總體原則是泥漿粘度18s，含砂率4%。6、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠在加工車間分節(jié)制作，吊機吊安、人工焊接接長。鋼筋籠在制作加工必須保證牢固順直，并滿足施工規(guī)范要求。用抬吊方法將鋼筋籠吊立垂直，以便鋼筋籠垂直對接，每節(jié)鋼筋籠頂端用起吊扁擔吊立，以免在起吊過程中別彎主筋。為防止變形，在每道箍筋內(nèi)增設六角內(nèi)撐，快要進入孔口時再將其割除。鋼筋籠分節(jié)下放，鋼筋接頭采用焊接連接。吊入鋼筋籠時，對準孔位轉放、慢放。嚴禁高起猛落，強行下放，防止鋼筋籠損壞和碰壞孔壁引起塌孔。鋼筋籠到位后，牢固定位，以免“跑籠”、移位或上浮。7、灌注水下砼 漏斗、導管的制作和安裝漏斗采

6、用=3mm的鋼板拼裝焊接，邊角處均用角鋼加固，上口四周對稱各焊兩個吊環(huán)，出口為圓筒，其容量應能滿足灌注水下砼首批儲備量的需要。導管采用250cm絲扣接頭型導管，單節(jié)長度為2.53m。導管使用前要進行試拼，試拼好后進行水密承壓和接頭抗拉試驗。施工時，用人工配合鉆機起吊安裝，就位后應使導管下口距孔底0.30.4m。 水下砼的生產(chǎn)運輸在中心試驗室進行水下砼配合比試驗和設計，并報監(jiān)理工程師檢驗認可。具體要求如下：砼強度等級滿足設計要求，粗骨料使用碎石，粒徑14cm，砂用級配良好的中砂。砼水灰比0.6，水泥用量370kg/m3，含砂率為40%50%，坍落度1822cm，擴散度為3438cm，砼初凝時間為

7、34h。砼的拌和在砼拌和站集中拌和，砂、碎石等采用自動配料機計量，混凝土攪拌運輸或泵車運輸至現(xiàn)場。 灌注水下砼(a) 灌注前，再次核對孔深、沉碴厚度等，若超出要求，用泥漿泵及導管沖翻沉碴，并重新清孔直到符合要求后才能灌注水下砼。(b) 灌注砼前應將漏斗插入導管內(nèi)，漏斗底口應高于井孔內(nèi)水面30cm，并于該處安置隔水設施，經(jīng)檢查穩(wěn)妥后，將首批砼拌和物灌入漏斗和儲料斗內(nèi)，待數(shù)量滿足要求后，方可開啟隔水設施。(c) 灌注開始后，應連續(xù)的灌注，并盡量縮短拆除導管的間隔時間。灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導管埋深。導管埋置深度不小于2m，一般控制在26m。在灌注過程中，應注意保持孔內(nèi)水頭高度。(d) 在灌注過程中，為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常的灌注速度。(e) 為確保樁頂質(zhì)量，灌注的樁頂標高應比設計