質-量-通-病-防-治-措-施

1、質量通病防治措施.1 工 程概 況本工程為寧夏親水體育健身中心工程， 位于銀川市金鳳區(qū)親水大街東側， 施 工單位為寧夏第一建筑公司第一分公司， 擬定于 2007 年 9 月 16 日開工， 年 月 日竣工交付使用，該工程由銀川市建筑規(guī)劃設計研究院設計，建筑面積為 42000m 2 ，本工程為地下一層地上五層局部七層框架結構；2 質量通病及防治措施混凝土外表麻面、露筋、蜂窩、孔洞a、預控(1) 預控麻面模板支立前，將模板外表清理干凈 ,涂刷油性脫模劑。竹膠板及鏡面多層板 在澆筑混凝土前用清水充分濕潤 ,拼縫嚴密 ,防止漏漿。振搗密實 ,無漏振。每層砼 應振搗到氣泡排除為止 ,防止分層。(2) 預

2、控露筋澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確 ,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋 密集時 ,應選擇適宜的石子粒徑 ,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的 1/4, 同時不得大于鋼筋凈距的 3/4 。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。操作時不得踩 踏頂板鋼筋 ,應加設上人馬凳， 鋪通長條板， 如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋 ,應及時修正。(3) 預控蜂窩嚴格控制施工砼配合比，砼拌合要均勻 ,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前，底部先填50100mm 的與澆筑砼相同品種的減石混凝土。 砼坍落度應嚴格控制 ,底層振搗應認真操作。墻、柱應分段澆筑 ,每段高度不超過 0.5m

3、, 用平板振搗器每層厚度不超過 200mm, 插入式振搗器為振搗器作用局部長度的1.25倍，人工振搗為150200 mm,嚴格 掌握振搗時間 ,不宜長也不宜短。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4) 預控孔洞(1) 在鋼筋密集處 ,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時 ,可采用細石混凝土澆筑 使混凝土充滿模板 ,并認真振搗密實。機械振搗有困難時 ,可采用人工搗固配合。(2) 預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿 ,振搗不實 ,應采取在側面 開口澆筑的措施 ,振搗密實后再封好模板 ,然后往上澆筑 ,防止出現(xiàn)孔洞。(3) 采用正確的振搗方法 ,嚴防漏振:1) 插入式振搗器應采用垂直振

4、搗方法 ,即振搗棒與混凝土外表垂直或斜向振搗 , 即振搗棒與混凝土外表成一定角度 ,約4045°。2) 振搗器插點應均勻排列 ,可采用行列式或交錯式順序移動 ,不應混用 ,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般如50振搗棒的作 用半徑為 3040cm 。振搗器操作時應快插慢拔。(4) 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析 ,泵送混凝土自由傾落高度應不 超過3m(澆筑板時為1m),大于3m時要用溜槽、串筒等下料。(5) 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物； 發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物 ,應及時去除干 凈。(6) 加強施工技術管理和質量檢查工作。b 、治理(1)

5、麻面部位用清水刷洗 ,充分濕潤后用水泥漿或 1：2.5水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈 ,再用水泥砂漿 (1:2 比例)抹壓平整。如露筋 較深,應將薄弱砼剔除 ,清理干凈 ,用高一級的豆石砼搗實 ,認真養(yǎng)護。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈 ,用 1:2水泥砂漿修補；大蜂窩 ,先將松動的石子和突 出顆粒剔除 ,并剔成喇叭口 ,然后用清水沖洗干凈濕透 ,再用高一級豆石砼搗實 ,認 真養(yǎng)護。(4) 質量有較大缺陷時， 需要與設計單位共同研究制定補強方案 ,然后按批準后的 方案進行處理。在處理梁中孔洞時 ,應在梁底用支撐支牢 ,然后再將孔洞處的不密 實的砼鑿掉 ,要鑿成斜形 ,以便

6、澆筑砼。用清水沖刷干凈 ,并保持濕潤 72小時 ,然后 用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻相應比例的膨脹劑，澆筑后加強養(yǎng)護。 施工縫a、預控(1) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時 ,應注意以下幾點 :1) 澆筑柱、梁、樓板、墻結構時 ,如間歇時間超過有關規(guī)定 ,那么按施工縫處理 ,應 在混凝土抗壓強度不小于 1.2MPa 時 ,才允許繼續(xù)澆筑。2) 在已硬化的混凝土外表上繼續(xù)澆筑混凝土前 ,應除掉外表水泥薄膜和松動石 子或軟弱混凝土層 ,并充分濕潤和沖洗干凈 ,殘留在混凝土外表的水應予去除。3) 在澆筑前 ,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子混凝土一層。 缺棱掉角a、預控措施(1) 木模

7、板在澆筑混凝土前應充分濕潤 ,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。(2) 撤除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時 ,混凝土應具有足夠的強度 (1.2MPa以上),外表及棱角才不會受到損壞(3) 拆模時不能用力過猛過急 ,注意保護棱角 ;吊運時 ,嚴禁模板撞擊棱角。(4) 加強成品保護 ,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角 ,拆模后要用角鋼 等將陽角保護好 ,以免碰損。b 、治理措施缺棱掉角較小時 ,用鋼絲刷刷該處 ,清水沖刷充分濕潤后 ,用1:2 的水泥砂漿抹 補齊正。對較大缺角 ,將不實的砼鑿除 ,用水沖刷干凈濕透 ,然后支模用高一等級的 豆石砼補好 ,并加強養(yǎng)護?；炷涟迕娌黄秸鸻、預控措施(1)

8、 澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約2030cm。大面 積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。(2) 控制混凝土板澆筑厚度 ,除在墻、柱鋼筋上現(xiàn)放建筑 5 0線，還可在模板四周 彈墨線，以保持板面的水平 ,并應及時進行抹面找平。(3) 混凝土澆筑后12h以內(nèi),應進行覆蓋澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5 C時不得澆水)。必 須在混凝土強度到達1.2MPa以后，方可在已澆筑的結構上走動。(4) 混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(5) 在澆筑混凝土過程中 ,要注意觀察模板和支撐 ,如有變形應立即停止?jié)仓?,并在 混凝土凝結前修整加固好。b 、治理措施局部不平整可用豆石砼

9、或 1:2水泥砂漿修補。 混凝土構件軸線位移a、預控措施(1) 模板固定要牢靠，如墻、柱應在板上埋上地錨，以控制模板在混凝土澆 筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。(2) 位置線要彈準確 ,認真將吊線找直 ,要及時調(diào)整誤差 ,以消除誤差累積 ,并及 時檢查、核對 ,保證施工誤差不超過允許偏差值。(3) 模板應穩(wěn)定牢固 ,拼接嚴密 ,無松動 ;螺栓緊固可靠 ,標高、尺寸應符合要求。 并應檢查、核對 ,以防止施工過程中發(fā)生位移。(4) 門洞口模板及各種預埋件位置和標高應符合設計要求 ,做到位置準確 ,定 位牢固。檢查合格后 ,方能澆筑混凝土。(5) 防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預埋件 ,堅持門洞口兩側混凝

10、土對稱均 勻進行澆筑和振搗的方法。(6) 振搗混凝土時 ,不得振動鋼筋、 模板及預埋件 ,以免模板變形或預埋件位移 和脫落。b 、治理措施(1) 偏差值不影響結構施工質量要求時 ,可不處理；只需進行少量局部剔鑿和 修補處理時 ,應適時整修。一般用1:2.5 水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。(2) 偏差值影響結構施工質量要求時 ,應匯同設計單位研究處理方案后 ,再進 行處理。砼柱、墻梁的外型偏差、外表平整差a、預控措施(1) 支架的支承局部和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上 ,并應有足夠的 支承面積 ,以保證結構不發(fā)生下沉。(2) 柱模板外面設置槽鋼柱箍。一般柱子底部混凝土水平側壓力較大

11、 ,該處柱 箍要加密?，F(xiàn)澆框架群柱模板 ,宜左右拉結形成一個整體 ,現(xiàn)澆柱結構 ,柱模板四周 支上斜撐或斜拉桿 ,用花籃螺栓調(diào)節(jié) ,以保證其垂直度，墻設對拉螺栓。(3) 混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確 ,支撐是否牢固 ,穿墻 螺栓是否鎖緊 ,發(fā)現(xiàn)問題 ,及時處理。(4) 混凝土澆筑時 ,每排柱 子應由外向內(nèi)對稱順序進行 ,不得由一端向另一端 推進,防止柱子模板傾斜。(5) 墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗; 上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1m。防止混凝土一次下料過多。(6) 獨立柱混凝土初凝前 ,應對其垂直度再次進行校核 ,如有偏差應

12、及時調(diào)整。 b 、治理措施(1) 偏差值較小 ,不影響結構工程施工質量時 ,一般可不處理 ;如只需少量剔除 , 就可滿足裝飾施工質量時 ,一般可在裝飾前進行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大 ,影響結構工程質量要求時 ,應在拆模后 ,把偏 差值較大的砼剔除 ,返工重做。砼強度低、勻質性差a、預控措施(1) 確?；炷猎牧腺|量1) 水泥進場必須附有質量證明文件 ,并按文件對其品種、強度等級、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。進場水泥應進行復查試驗, 主體結構用的水泥需進行招標，采用質量穩(wěn)定的品牌水泥。2) 加強對水泥的保管。水泥庫盡量搭設在地勢高、枯燥、運輸方便處。水泥堆放時 ,下面要墊高約

13、30cm, 四周離墻 30cm 以上,堆放高度一般不超過 10包,便 于取用。同時 ,應按不同品種、牌號、強度等級、出廠日期分別堆放 ,插上標簽 ,防 止搞錯。要做到先到先用 ,防止存放三個月以上，散裝水泥放置于專用水泥罐內(nèi)。3) 砂子、石子堆放場地要進行硬化處理。砂子含泥量不得大于 3%, 碎石或 卵石含泥量不得大于 1% 。(2) 嚴格控制混凝土配合比 ,保證計量準確1) 現(xiàn)場來料后 ,應及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比 ,并嚴格按 配合比施工 ,正確控制加水量和外加劑摻量，外加劑采用專用計量工具添加。2) 現(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過以下數(shù)值 :水泥按重量計為±

14、; 2%,骨料(砂、石 )按重量計為± 3%,水和外加劑按重量計為± 2%。3) 各種計量器具應建立校驗、維修、保管制度。4) 骨料含水率應經(jīng)常測定 ,雨天施工時 ,應增加測定次數(shù) ,并根據(jù)含水率情 況,及時調(diào)整配合比。(3) 混凝土攪拌要建立崗位責任制 ,要合理拌制。(4) 按要求進行混凝土配合比設計 ,認真制作混凝土試塊 ,并加強對試塊的管理 和養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊必須與結構養(yǎng)護條件相同 ,最好放在測溫孔部位 ,以便根 據(jù)測溫記錄校驗試塊強度。5混凝土拆完模后，應及時覆蓋養(yǎng)護，因本工程混凝土摻外加劑，養(yǎng)護齡 期不小于 14 天；b 、治理措施(1) 當試壓結果與要求相差

15、懸殊時 ,或試塊合格而對砼結構實際強度有疑心 , 或有試塊喪失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況 ,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2) 如砼強度不合格 ,可從砼結構中鑿取試塊 ,仔細摩平 ,通過試驗機測定砼的 實際強度。鑿取的試塊要具有代表性 ,且不影響結構使用和平安。(3) 當砼強度偏低 ,不能滿足要求時 ,可按實際強度校核結構的平安度 ,并經(jīng)設 計單位研究提出處理方案 ,采取加固補強措施。砼保護層破壞a、預控措施(1) 混凝土外表缺陷應及時進行修補 ,并應保證修補質量。b 、治理措施(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2) 對已銹蝕的鋼筋 ,應去除鐵銹 ,鑿除與鋼筋結合不良的砼 ,

16、用清水沖刷干凈 充分濕潤后 ,用高一等級的豆石砼填實 ,加強養(yǎng)護。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫 ,應與設計單位研究制定處理方案 ,經(jīng)批準后 再行處理。砼收縮裂縫a、預控措施(1) 砼配制時要嚴格控制水灰比和水泥用量 ,選用良好的級配和砂率 ,攪合均勻 ,振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認真的養(yǎng)護,在砼外表覆蓋塑料薄膜。氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工,澆筑后應及時噴水養(yǎng)護。(2) 砼振搗要充分 ,但又不能過分。(3) 底板、頂板砼初凝后終凝前進行二次抹壓 ,但要防止在砼外表撤干水泥刮 抹。b 、治理措施(1) 如砼仍有塑性 ,可采取壓抹一遍或重新振搗的方法 ,并加強養(yǎng)護。

17、(2) 如砼已硬化 ,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉 ,然后加水潤濕 ,或在外表抹薄層水 泥砂漿。(3) 也可在裂縫外表涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。砼溫度裂縫a、預控措施(1) 控制好砼原材料的質量 ,搞好砼配合比設計 ,掌握好砼攪拌 ,嚴格分層施工 澆搗密實。(2) 按設計要求在后澆帶位置布置溫度筋。b 、治理措施對外表裂縫 ,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布 ,以及抹、噴水泥砂漿等 方法進行外表封閉處理。對防水防滲的結構 ,大于寬度的貫穿性裂縫 ,采用灌水泥 漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補 ,或者灌漿與外表封閉同時采用。小于的裂縫 ,可不處 理或只作外表處理。3 屋面工程質量防治a、預控措

18、施(1) 在應力集中、 基層變形大的部位 ,如屋面板拼縫處等 ,先干鋪一層卷材條作 為緩沖層 ,使卷材能適應基層伸縮的變化。(2) 找平層宜留設分格縫 , 分格縫間距不宜大于 6m ，縫寬一般為 20mm, 分格 縫處應附加200300mm寬的卷材，單邊點貼覆蓋。(3) 卷材鋪貼前 ,其外表應加以清理 ,并反卷過來。 卷材搭接寬度應符合施工標 準的要求。卷材鋪貼后 ,不得有粘結不牢或翹邊等缺陷。3.2 卷材起鼓a、預控措施(1) 找平層應平整、清潔、枯燥 ,冷底子油涂刷均勻。(2) 原材料在運輸和貯存過程中 ,應防止水分侵入 ,尤其是要防止卷材受潮。 卷 材鋪貼應先高后低 ,先遠后近,分區(qū)段流

19、水施工 ,并注意掌握天氣預報 ,連續(xù)作業(yè) ,一 氣呵成。(3) 防水層施工前 ,應將卷材外表清刷干凈；鋪貼卷材時 ,膠結料應涂刷均勻 ,并 認真做好壓實工序 ,以增強卷材防水層與基層的粘結能力。(4) 不在雨天、大霧、大風或風砂天施工 ,防止基層愛潮。(5) 當屋面基層枯燥確有困難 ,而又急需鋪貼卷材時 ,應采用排氣屋面作法。4 室內(nèi)二次結構填充墻砌筑工程4.1 砂漿強度不夠控制措施：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的 制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。4.2 墻體頂面不平直控制措施： 砌到頂部時不好使線， 墻體容易里出外進， 應在梁底或板底彈出 墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻

20、體頂部平直通順。4.3 墻面不垂直、平整控制措施：砌墻時，每砌筑高應及時用靠尺板檢查墻面垂直度、平整度，整 面墻砌筑完畢，應及時自檢，在墻上寫明砌筑人、砌筑日期、垂直度、平整度偏 差，以保證斜砌磚的準確日期。4.4 門窗框、水電洞口兩側漏砌實心磚 控制措施：門窗兩側砌多孔磚，與大孔磚交接處不小于 240mm ，便于埋設 木磚，穩(wěn)定門窗框，并安放混凝土過梁。4.5 空心磚墻剔鑿嚴重控制措施：沿電管位置用切割機開槽， 電管安裝合格后用 C15 細石混凝土填 縫，雙面電管應先安管，然后用多孔磚組砌。4.6 拉結筋、構造柱鋼筋位置偏移 控制措施：預先按砌體模數(shù)在拉接筋位置及構造柱位置植筋， 預埋不準確

21、的 構柱鋼筋應重新植筋。4.7 拉結筋長度不夠控制措施： 認真對操作人員進行交底工作， 將各種長度的拉結筋加工好。 指 導工人準確放置。4.8 門窗洞口標高控制措施：在砌筑的墻體上彈好 50 線，計算好磚的層數(shù)，適當將預制過梁 抬高 1-2cm 。4.9 灰縫過厚或薄控制措施： 砌磚時兩側立好皮數(shù)桿， 畫好每層磚及灰縫的位置， 砌筑時先將 板面找平。根據(jù)皮數(shù)桿的位置控制好磚及灰縫的位置。4.10 磚破活太多，上下灰縫通縫，瞎縫，透縫。 控制措施：砌磚之前預先排磚， 排磚要合理， 上下兩層磚之間按標準要求錯 開，砌筑時打灰一定要飽滿，每砌完幾皮磚后將橫豎向灰縫溜縫均勻。4.11 馬牙槎留置不正確

22、控制措施：考慮大孔磚模數(shù)，馬牙槎按兩進兩出留置，多孔磚找補，為保證 構造柱混凝土振搗密實，馬牙槎第一皮進磚下口打成 45 度斜口。馬牙槎砌筑時， 應吊線找垂直。4.12 構造柱混凝土不密實、跑漿控制措施： 構造柱支模時， 現(xiàn)將剩余灰漿清理完畢， 沿馬牙槎位置粘貼海綿 條，在構造柱上口將模板支成喇叭口，澆筑完混凝土將突出局部剔鑿平整?？刂拼胧号蓪Ｈ颂崆耙惶鞚菜?，澆水濕潤深度 15mm 。5 裝飾工程 門窗洞口陽角、門窗洞口上下斜八字、墻面、踢腳、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關振 動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空，應重視門窗框塞縫工序，應設專人負責

23、。2 基層清理不干凈或處理不當， 墻面澆水不透， 抹灰后砂漿中的水分很 快被基層或底灰吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，使水滲入磚墻 里面達810mm即可到達要求。3基層偏差較大，一次抹灰過厚，收縮產(chǎn)生裂縫，應分層襯平，每層厚 度為 7 9mm 。4配制砂漿和原材料質量不符合要求：應根據(jù)不同基層采用不同的配合 比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。5不同材料交接處要有相應的措施，砼和磚墻交接處、消防箱反面、電 線槽均釘鍍鋅鋼絲網(wǎng)，每邊的長度大于 150mm ，砼墻面抹灰之前用水泥加界面 劑進行界面拉毛處理，拉毛后及時養(yǎng)護，到達一定強度之前方可進行抹灰。6 大于 6m

24、 的抹灰墻面設置 10mm 寬分隔縫，內(nèi)填彈性棒或彈性密封膠， 面層裝修時用白乳膠先粘一層玻璃絲布，再粘一層洋布。7考慮窗套門套施工，窗邊、門邊抹面層灰時均預留 50mm 切齊，僅抹 底灰找平，陽角抹灰應包邊，防止陽角裂縫。抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花 1抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣 化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。2底灰過分枯燥，因此要將水澆透，不然抹罩面灰后，水分很快被底灰 吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；假設澆的浮水過多，抹罩面灰后，水 浮在灰層外表，壓光后易出現(xiàn)抹紋。3抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正，抹灰前應認真掛線，做灰餅和 沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠

25、、找規(guī)矩。4 踢腳板、 水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致， 上口毛刺和口角 不方正，操作時應認真，按標準要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理， 應待大面墻抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角 撂成小圓。5上下窗口墻角抹灰不通順，應按標準要求吊直，上下窗口墻角應使用 通長靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接槎。6管道后抹灰不平、不光，管根空裂，應按標準安放過墻套管，管后抹 灰應采用專用工具長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等。7接頂、接地陰角處不順直，抹灰時沒有橫豎刮杠， 為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整前方可罩面外飾面板顏色不一控制措施：主要是石材質

26、量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。 線角不直、縫格不勻、不直控制措施：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸， 核對結構施工的實際尺寸， 以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。打膠、嵌縫不細控制措施： 操作人員必須注意外窗套口的周邊、 立面凹凸變化的節(jié)點、 不同 材料交接處、 伸縮縫、 披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。 每步架完成后 都要進行認真細致的檢查驗收。墻面臟、斜視有膠痕控制措施： 其主要原因是多方面的， 一是操作工藝造成， 即自下而上的安裝 方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度， 越是高層其難度就越大； 二是操作 人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習慣；三是

27、要加強成品保護的管理和教育工作； 四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦?？展拿撀淇刂拼胧?基層外表偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護， 各層之間的粘結強度很差， 面層就容易產(chǎn)生空鼓、 脫落。2砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上 采用幾種不同的配合比砂漿， 因而產(chǎn)生不同的干縮， 亦會空鼓。 貼面磚時采用專 用砂漿，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查， 發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。墻面不平控制措施 主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大， 而裝修前對基層處理又不夠認真。 應加

28、強對基層打底工作的檢查， 合格前方可進 行下道工序。分格縫不勻、不直控制措施主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸， 核對結構施工的實際情況， 加上分段 分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚 不細，操作不當?shù)仍斐伞γ媾K控制措施主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致， 可用棉絲蘸 稀鹽酸加 20% 水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。板面空鼓由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠， 刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土末浸水濕潤 等等因素，都易引起空鼓?？刂拼胧┍仨殗栏褡袷夭僮鞴に囈?，基層

29、必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨 鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。接縫上下木平、縫子寬窄不勻主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格 拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫上下不平、縫子不勻等缺陷。控制措施預先嚴格挑選板塊，但凡翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪 設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子 必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi) 的標高必須相通一致。過門口處板塊易活動一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作， 而門框以外與樓道相接的空隙即墻寬 范圍內(nèi)面積均后鋪砌，由于過早上人

30、，易造成此處活動?？刂拼胧哼M行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以 便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。踢腳板不順直，出墻厚度不一致主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線， 隨墻面鑲貼所造成控制措施在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應先進行 處理后再鑲貼。地磚、石材起拱主要是因為較大房間施工時，未留縫隙?？刂拼胧?地磚及石材鑲貼時，沿踢腳位置預留 5mm 縫隙，踢腳施工時灌粗砂，對于 大于6m的房間預留10mm縫隙，地磚及石材鑲貼完打彈性密封膠。門窗框變形控制措施( 1 )門窗成品訂貨，嚴格質量把關，將木材枯燥到規(guī)定的含

31、水率。當采用窯 干時，木材含水率不應大于 1 2% ，當受條件限制時， 允許采用不大于當?shù)仄胶夂?水率的氣干木材。(2) 對要求變形小的門框，應選用紅白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要 將年輪疏密局部分別鋸割。 變形大的陰面局部應挑出不用。 木紋的斜率一般應控 制在1 2%以內(nèi)。(3) 掌握木材的變形規(guī)律，按變形規(guī)律合理下鋸，多出徑切板。對于較長的 門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。(4) 在木材窯干末期，根據(jù)木材內(nèi)部的應力情況，加強終了處理，消除剩余 應力(5) 當門框邊梃、上檻料寬度超過 120mm 時，在靠墻面開 5mm 深， 10mm 寬的溝槽，以減少出現(xiàn)瓦形的反翹。(6) 門框重疊堆放時，應使底面支承點在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹曲變形， 并在外表覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽曝曬而再次受到膨脹干縮。(7) 門窗框制作好后，應及時刷底子油一遍。與磚墻接觸的一面，應涂刷防 腐油，以防受潮變形。門窗扇翹曲控制措施(1) 用含水率到達規(guī)定數(shù)值的枯燥木材制作門窗扇。(2) 掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。遇到偏心原木，要將年 輪疏密局部分 別鋸割。在截配料時，把易變形的陰面局部木材挑出不用。(3) 較高、較寬的門窗扇，設計時應適當加大斷面，以防止木材稍有干縮就 發(fā)生翹曲變形。(4) 門窗扇的高度、寬度較大時，邊梃、冒頭要適當加大設計