階梯軸的課程設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)零件的工藝設(shè)計與實施零件的工藝設(shè)計與實施課程設(shè)計任務(wù)書課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：傳動軸的機械加工工藝設(shè)計設(shè)計題目：傳動軸的機械加工工藝設(shè)計院院 系：系： 班班 級：級： 姓姓 名：名： 學(xué)學(xué) 號：號： 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 2013-4-19 精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目目 錄錄序序 言言2一一. . 零件的分析零件的分析1.11.1 軸的作用軸的作用 31.21.2 軸的工藝分析軸的工藝分析 41.31.3 軸的零件圖軸的零件圖 4二、工藝規(guī)程設(shè)計二、工藝規(guī)程設(shè)計2.12.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 52.22.2 定位基

2、準的選擇定位基準的選擇 62.32.3 擬定軸的工藝路線擬定軸的工藝路線 62.42.4 加工工序的設(shè)計加工工序的設(shè)計 92.52.5 主要工藝的加工路線圖主要工藝的加工路線圖102.62.6 確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時12三、機床的設(shè)備選擇三、機床的設(shè)備選擇3.13.1 機床設(shè)備選擇機床設(shè)備選擇133.23.2 各工序所用機床、夾具、刀具、量具和輔具各工序所用機床、夾具、刀具、量具和輔具14四附錄四附錄機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡片片19機械加工工序卡片機械加工工序卡片20數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡21設(shè)計總結(jié)設(shè)計總結(jié) 23參考文獻參考文獻 23精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情

3、為你奉上專心-專注-專業(yè)序序 言言 本課程設(shè)計是學(xué)生在學(xué)完機械制造工藝學(xué)課程的一個綜合性和實踐性很強的教學(xué)環(huán)節(jié)，通過課程設(shè)計，能綜合運用所學(xué)基本理論以及在生產(chǎn)實習中學(xué)到的實踐知識進行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本訓(xùn)練，掌握機械制造過程中的加工方法、加工裝備等基本知識，提高學(xué)生分析和解決實際工程問題的能力，為后續(xù)課程的學(xué)習及今后從事科學(xué)研究、工程技術(shù)工作打下較堅實的基礎(chǔ)。 本次機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計不僅僅能幫助我們利用已學(xué)的知識進行設(shè)計，還培養(yǎng)了我們自己分析，獨立思考的能力。這次綜合性的訓(xùn)練，我在以下幾方面得到鍛煉：（1） 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計零件的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效，省

4、力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的零件的能力。（2） 學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題，分析問題和解決問題的能力，為今后參加工作打下良好的基礎(chǔ)。一、零件的分析一、零件的分析1.11.1 軸的作用軸的作用軸的主要作用是支承回轉(zhuǎn)零件及傳遞運動和動力。按照軸的承受載荷不同，軸可分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動軸三類。工作中既承受彎矩又承受扭矩的軸成為轉(zhuǎn)軸，只承受彎矩的軸稱為心軸，只承受扭矩而不承受彎矩的軸稱為傳動軸。1.2 軸的工藝分析軸的工藝分析該軸主要采用 45

5、 鋼能承受一定的載荷與沖擊。此軸為階梯軸類零件，尺寸精度，形位精度要求均精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)較高。兩個 35，以及 M201.5，M331.5 的螺紋為主要配合面，其中有些精度均要求較高，需通過磨削得到。軸線圓跳動度要求較高，對于 35js5 與 30js6 的外表面需達到 52HRC 的強度，工過程中須進行滾壓加工。（1）該軸采用碳素結(jié)構(gòu)鋼 45 號鋼，中等精度，轉(zhuǎn)速較高。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，具有較高的強度、較好的韌性和塑性。（2）該軸為階梯軸，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度中等，其有多個過渡臺階，根據(jù)表面粗糙度要求和生產(chǎn)類型，表面加工分為粗加工、半精加工和精加工。加工

6、時應(yīng)把精加工、半精加工和粗加工分開，這樣經(jīng)多次加工以后逐漸減少了零件的變形誤差。（3）零件毛坯采用模鍛，鍛造后安排正火處理。（4）該軸的加工以車削為主，車削時應(yīng)保證外圓的圓跳動度。（5）在精車前安排了熱處理工藝，以提高軸的疲勞強度和保證零件的內(nèi)應(yīng)力減少，穩(wěn)定尺寸、減少零件變形。并能保證工件變形之后能在半精車時糾正。（6）同一軸心線上各軸孔的同軸度誤差會導(dǎo)致軸承裝置時歪斜，影響軸的同軸度和軸承的使用壽命。在兩端面鉆中心孔進行固定裝夾可以有效防止徑向圓跳動、保證其同軸度。零件圖如下圖所失去：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)圖 a 零件的基本工藝分析零件的基本工藝分析表 1加工表面尺寸及偏

7、差（mm）公差及精度等級表面粗糙度Ra（m）其它要求1螺紋M201.5IT73.2*2.車圓錐29.295（MorseNO.4）IT70.8軸線圓跳動度為 0.0153.螺紋M331.5IT73.2*4.圓柱35js5IT50.8軸線圓跳動度為0.01；G.52HRC。5.圓柱45H7IT71.6軸線圓跳動度為 0.026.圓柱35h5IT60.8軸線圓跳動度為 0.017.圓柱30js6IT60.8軸線圓跳動度為0.015；G52HRC8.鍵槽 110H9IT93.2對稱度 0.03，參照基準 D9.鍵槽 21 . 006f3.2*10.鍵槽310H9IT93.2對稱度 0.03，參照基準

8、B *精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)（注：“*”是參數(shù)未知。 ）二、工藝規(guī)程設(shè)計二、工藝規(guī)程設(shè)計2.12.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式軸類毛坯常用圓棒料和鍛件；大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。根據(jù)上述的工藝分析，和我們自身的生產(chǎn)條件，確定階梯軸的毛坯。階梯軸材料為 45 鋼，要求強度較高，且工件的形狀比較簡單，毛坯精度低，加工余量大，因年產(chǎn)量 400 件，所以達到中等批量生產(chǎn)水平。綜上

9、考慮，采用鍛件，其鍛造方法為模鍛，毛坯的尺寸精度要求為 IT12 以下。2.22.2 定位基準的選擇定位基準的選擇正確的選擇定位基準是設(shè)計工藝過程中的一項重要的內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵，定位基準分為精基準和粗基準，以下為定位基準的選擇。粗基準的選擇。（1 1） 粗基準的選擇粗基準的選擇應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置精度，合理分配各加工面的余量，為后續(xù)工序提供精基準。所以為了便于定位、裝夾和加工，可選軸的外圓表面為定位基準，或用外圓表面和頂尖孔共同作為定位基準。用外圓表面定位時，因基準面加工和工作裝夾都比較方便，一般用卡盤裝夾。為了保證重要表面的粗加工余量小而均勻，應(yīng)選該表面為粗基準，并

10、且要保證工件加工面與其他不加工表面之間的位置精度。按照粗基準的選擇原則，選擇次要加工表面為粗基準。又考慮到階梯軸的工藝特點，所以選擇 30 的外圓及一端面為粗基準。（2）精基準的選擇 根據(jù)軸的技術(shù)要求，軸的中心線為設(shè)計基準，也是測量基準，按照基準重合原則及加工要求，應(yīng)選軸心線及一端面為精基準，其他各面都能以此為定位，從而也體現(xiàn)了基準統(tǒng)一的原則。2.32.3 擬定軸的工藝路線擬定軸的工藝路線2.3.12.3.1 零件表面加工方法的選擇零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、端面、螺紋、鍵槽等，材料為 45 號鋼，參考有關(guān)資料，加工方法選擇如下：11.槽 11 . 006f3.2*精選優(yōu)質(zhì)文檔

11、-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)端面：本零件端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度為 Ra3.2m，需進行粗車、半精車。M201.5 和 M331.5 的螺紋：為未注公差尺寸，表面粗糙度為 Ra3.2m，需進行粗車、半精車、車螺紋，磨削。29.295（MorseNO.4）外圓錐面：錐度為莫氏 4 度，表面粗糙度為 Ra0.8m，需進行粗車、半精車、精車。 35js5 外圓面：公差等級為 IT5，表面粗糙度為 Ra0.8m 需進行粗車、半精車、精車、粗磨、精磨。為達到 52HRC 的硬度，需進行滾壓熱處理。45 外圓面：公差等級未知，表面粗糙度為 Ra1.6m 需進行粗車、半精車、精車。

12、35h6 外圓面：公差等級為 IT6，表面粗糙度為 Ra0.8m 需進行粗車、半精車、精車、粗磨、精磨。30js6 外圓面：公差等級為 IT6，表面粗糙度為 Ra0.8m 需進行粗車、半精車、精車、粗磨、精磨。為達到 52HRC 的硬度，需進行滾壓熱處理。鍵槽：槽寬公差等級為 IT9，槽深公差等級未注，表面粗糙度為 Ra3.2m，需采用三面刃銑刀，粗銑、半精銑 鍵槽：槽寬公差等級為 IT12，槽深公差等級未注，表面粗糙度為 Ra3.2m，需采用三面刃銑刀，粗銑、半精銑槽：槽寬公差等級未注，槽深公差等級未注，表面粗糙度為 Ra3.2m，需采用三面刃銑刀，粗銑、半精銑2.3.22.3.2 工藝順序

13、的安排工藝順序的安排（一）機械加工工序（一）機械加工工序（1）遵循先基準平面后其他的原則：機械加工工藝安排是總是先加工好定位基準面，所以應(yīng)先安排為后續(xù)工序準備好定為基準。先加工精基準面，鉆中心孔及車表面的外圓。（2）遵循先粗后精的原則：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。先安排精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。（3）遵循先主后次的原則:先加工主要表面，如車外圓各個表面，端面等。后加工次要表面，如銑鍵槽等。（4）遵循外后內(nèi)，先大后小原則：先加工外圓再以外圓定位加工內(nèi)孔，加工階梯外圓時先加工直徑較大的后加工直徑小的外圓。（5）次要表面的加工：鍵槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車或粗磨之后，

14、精磨外圓之前。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)（6）對于加工質(zhì)量要求較高的表面，安排在后面，并在前幾道工序中注意形位公差，在加工過程中不斷調(diào)整、保證其形位公差。（7）按照先面后孔的原則：先加工端面，再銑鍵槽。（二）熱處理工序的安排（二）熱處理工序的安排 在切削加工前宜安排正火處理，能提高改善軸的硬度，消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善其切削性能。在粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理，能提高軸的綜合性能。最終熱處理安排在半精車之后磨削加工之前。其能提高材料強度、表面硬度和耐磨性。在精加工之前安排表面淬火，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形，提高表面耐磨性。（三）輔助工序的安排（三）輔助工序的安排 在粗加工和熱處理

15、后，安排校直工序。在半精車加工之后安排去毛刺和中間檢驗工序。在精加工之后安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該軸的工序安排順序為： 下料鍛造預(yù)備熱處理。 該軸的加工工序:車端面粗車調(diào)質(zhì)半精車精車車端面銑鍵槽淬火磨外圓精磨檢驗。2.3.32.3.3 加工階段的劃分加工階段的劃分該軸精度要求較高，其加工階段可劃分為粗加工、半精加工、精加工階段。1、在粗加工階段，粗車外圓，以高生產(chǎn)效率去除毛坯余量。2、在半精加工階段，對外圓進行半精車，銑鍵槽、加工螺紋等，減小粗加工中留下的誤差，使加工面達到一定的精度，為精加工做好準備。3、精加工階段，35js5、35h5、30js6、29.295（MorseN

16、O.4）外圓面表面粗糙度要求為Ra0.8m，對其進行粗磨、精磨以達到要求。而對于 45 外圓面，表面粗糙度要求為 Ra1.6m 安排精車。4,、其余表面粗糙度 Ra3.2um，對其精車能夠達到要求。5此階梯軸的圓跳動度要求較高，加工時應(yīng)注意保證要求。銑鍵槽的時候應(yīng)保證對稱度的要求。2.3.4 確定工藝路線根據(jù)以上的加工工藝過程的分析確定零件的工藝路線如表二根據(jù)以上的加工工藝過程的分析確定零件的工藝路線如表二工序號工序名稱工序內(nèi)容01模鍛毛坯鍛造加工02熱處正火精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)理03車端面車斷頭及端面保證端面尺寸，鉆中心孔；04粗車粗車軸 B、C 段外圓，以 B 軸外圓

17、為基準面，調(diào)頭依次粗車軸 E、F 段外圓；粗車各退刀槽。05熱處理調(diào)質(zhì)06半精車以軸段外圓為基準依次半精車軸段 F、E 外圓；半精車槽深 0.5 的 2 個；調(diào)頭再以 E段外圓為基準半精車軸段 A、B 外圓；半精車槽深 A.0.5、 B.107車端面車端面保持長 288；倒角 1X45 調(diào)頭車另一端面保持全長 285；倒角 1X45 度，車槽深0.508車螺紋以 E 外圓表面為精基準，按照要求粗車 A、B，將其加工成螺紋，然后半精車，精車。（M201.5 和 M331.5）09車圓錐在 B 段粗車圓錐，半精車，精車。(29.295（MorseNO.4）)10銑鍵槽銑鍵槽 1.2，調(diào)頭銑鍵槽 3

18、. 槽 4 不在同一加工，需另外銑。11熱處理高頻淬火12粗磨粗磨軸段 A、B、C；調(diào)頭粗磨軸段 E、F13精磨精磨軸段 E、F；調(diào)頭精磨軸段 B、C14檢驗常用加工方法所能達到的精度要求如表三：常用加工方法所能達到的精度要求如表三：加工方法粗車半精車車精車粗磨精磨精度等級IT10-12IT9-10IT7-8IT8-9IT6-8表面粗糙度Ra12.5-25Ra3.2-6.3Ra0.8-1.6Ra1.6-6.3Ra0.2-0.82.42.4 加工工序的設(shè)計加工工序的設(shè)計2.4.12.4.1 加工余量的確定加工余量的確定精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 加工余量見表四加工表面工序名稱工序

19、余量工序尺寸精度等級粗車4.600.21-20.4IT12半精車0.6、00.052-19.8IT9A(螺紋)粗、精車螺紋*00.021-1.5M20 IT7粗車300.10-32IT10半精車100.039-31IT8粗、精車圓錐*00.033-29.295IT8B 段圓錐(29.295（MorseNO.4）)半精磨*00.013-29.295IT6粗車200.16-33IT11半精車0.600.062-32.4IT9B 段螺紋(M331.5)粗、精車螺紋*00.039-1.5M33IT7粗車400.1-36IT10半精車0.800.025-35.2IT7C、E 段外圓面精車0.200.01

20、6-35.2IT6粗車400.062-46IT9半精車0.600.025-45.4IT7D 段外圓面精車0.400.016-45IT6粗車400.010-31IT10半精車0.600.039-30.4IT8F 段外圓面精車0.400.021-30IT7銑鍵槽 1、3粗銑6.50IT10精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)半精銑3.500.062-10IT9粗銑50IT10銑鍵槽 2半精銑11 . 006IT8退刀槽粗車*31*C、F 段外圓表面高頻淬火達到 52HRC 的硬度2.4.22.4.2 毛坯尺寸及公差等級毛坯尺寸及公差等級由工藝人員手冊可查得鍛件尺寸，根據(jù)零件圖各部分的加工精度

21、要求，鍛件的尺寸公差等級為 8-12 級，加工余量等級為普通級，故取 IT=12 級。毛坯如圖所示：圖圖 b b2.52.5 主要工藝的走刀路線圖主要工藝的走刀路線圖圖 c精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)圖圖 d d圖圖 e e圖圖 f f精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)圖圖 g g（注：循環(huán)點，編程原點，換刀點。 ）2 26 6 確定切削用量確定切削用量確定切削用量的原則：首先應(yīng)選取盡可能大的背吃刀量，其次在機床動力和剛度允許的條件下，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進給量。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。1）工序 03，粗車軸的左右端面 該工序為兩個工步，工

22、步 1 是以左邊定位。粗車右端面；工步 2 是以右邊定位，粗車左端面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，故其選用的切削用量相同。背吃刀量的確定：根據(jù)加工余量，工步 1 和工步 2 的背吃刀量都為 0.5mm 1 進給量的確定：本設(shè)計采用的是硬質(zhì)合金車刀，工件材料是 45 鋼，查表取進給量 f0.5mm/r 切削速度的計算：硬質(zhì)合金車刀切削 45 鋼時，取切削速度 V 為 50m/min，根據(jù)公式，可得車床轉(zhuǎn)速dvn/1000n=100050/（34）r/min=663r/min，查表 CA6140 的主軸轉(zhuǎn)速范圍為101400，14001580（r/min） ，符合要求。2）工

23、序 04 粗車及工序 06 半精車 該工序為工步 1 粗車和工步 2 半精車，則背吃刀量依次為=4mm，2=0.8mmmaxap1maxap2查表得 粗車 f1=0.81mm/r，取 Vc 為 60m/min，則 n=796r/min半精車取 f2=0.4mm/r，Vc 為 90m/min，則 n=1194r/min (n=1000Vc/d)3）工序 08 車螺紋(M201.5 和 M331.5)，粗車 A、B 段，并精車 A 到 19.8，精車到 32.8，用螺紋車刀加工，公差等級未知。4）工序 10 粗銑及半精銑鍵槽精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 粗銑 取 f=2mm/r Vc

24、=60m/min n=118 r/min 半精銑取 f=0.8mm/r Vc=74m/min n=200 r/min5）工序 12、13 粗磨、精磨加工軸段 B、C、E 外圓面 查表取粗磨、精磨深度進給量為分別為 0.032mm，0.008mm 工件的運動速度為 15m/min，18m/min 背吃刀量等于磨削余量 0.25mm 及 0.1mm6）其余工序粗車加工時，取 f=0.81mm/r Vc=60m/min 半精車加工時，取 f=0.51mm/r Vc=90m/min 精加工時，取 f=0.2mm/r Vc=120m/min 皆符合要求。三、機床設(shè)備的選用三、機床設(shè)備的選用3.13.1

25、機床設(shè)備的選用（參考見表四）機床設(shè)備的選用（參考見表四）很據(jù)加工工藝的要求，和自身成本的選擇機床。我選擇了如下的機床：1.普通車床普通車床 CS6140床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 400mm, 床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑 220mm, 最大工件長度 1000 mm；主軸通孔直徑 52 mm，主軸頭型式 CS6140:ISO 702/III NO.6 卡口型；其余:ISO 702/II NO.8 凸輪鎖緊型，主軸轉(zhuǎn)速范圍 24 級 9-1600rpm，主軸電機功率 7.5KW；套筒直徑/行程 75/150mm，頂尖錐度 5MT；3、刀位數(shù)/刀方尺寸 4 / 25X25； X、Z 向最大行程 145 mm、320

26、 mm，X、Z 向進給范圍 93 種 0.028-6.43mm/r、93 種 0.012-2.73 mm/r，公制螺紋范圍 48 種 0.5-224mm，英制螺紋范圍 48 種 72-1/4 t.p.i，模數(shù)螺紋范圍 42 種 0.5-112 mm，徑節(jié)螺紋范圍 42 種 。2 2 數(shù)控車床數(shù)控車床 CAK6136V/750CAK6136V/750CAK6136V/750,床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：360MM， 滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑：180MM， 滑板上最大切削直徑：180MM， 最大加工長度： 650MM，主軸通孔直徑： 53MM，主電機功率： 變頻 5.5KW， 主軸轉(zhuǎn)速范圍：200-3000 R

27、/MIN， X 軸最大行程： 220 MM， Z 軸最大行程： 660MM， 機床重復(fù)定位精度：X 軸：0.007， Z 軸：0.01， 加工精度： IT6，粗糙度： RA1.6，機床凈重/毛重：2030*3170KG，包裝箱尺寸：（長*寬*高）：2500*1640*2145MM.精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)3 3 數(shù)控銑床數(shù)控銑床 XK713XK713工作臺面積 mm 1000320 T 型槽 (槽數(shù)/槽寬/間距) mm 3/14/80 X 軸行程 mm 600 Y 軸行程 mm 320 Z 軸行程 mm 450 主軸端面至工作臺臺面距離 mm 100550 工作臺最大載重 k

28、g 300 主軸錐孔 ISO 7:24 錐度 No.40 主軸軸徑/扭矩 mm/Nm 60/108Nm 主軸電機 kW 5.5Kw 主軸轉(zhuǎn)數(shù) rpm 304000 或 6000（無級） 快速移動速度(X、Y、Z 軸) rpm 8000 切削進給速度 mm/min 104000 伺服電機輸出扭矩 Nm 6 齒輪潤滑電機功率 kW 0.04 刀具最大直徑/長度/重量 110mm/400mm/18kg 電源容量 KVA 15 機床外觀尺寸 mm 220017002000 機床重量(凈重/毛重) kg 3000/4000 定位精度 mm 0.02 重復(fù)定位精度 mm 0.0165.內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床 M

29、Z203A3.23.2 各工序所用夾具、刀具、量具和輔具（表五）各工序所用夾具、刀具、量具和輔具（表五）1）刀具選擇 因為該傳動軸為階梯軸，所以選用 90 度角外圓車刀（車臺階）材料為 45 鋼，45刀（倒角）和切槽刀（切槽） 。2）量具選擇 因為該軸最大長度為 285，所以選用量程 0-300，精度 0.05 游標卡尺。各工序具體精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)所3）夾具選擇 機床夾具的作用及分類：保證加工精度 夾具可準確確定工件、刀具和機床之間的相對位置，可 1以保證加工精度。提高生產(chǎn)效率 夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。減輕勞動強 2 3度 采用機械、氣動、液壓等夾

30、緊機構(gòu)，可以減輕工人的勞動強度。擴大機床的工藝范圍 采用機 4床夾具可使機床的加工范圍擴大。機床夾具按應(yīng)用范圍分為：通用夾具、專用夾具、組合夾具。 以工序 40 選擇夾具，根據(jù)零件的功用、特點及材料，可選擇三爪卡盤進行零件的夾緊，定位基準選軸的一個端面，定位元件選擇浮動頂尖即可定位。普通機床的主要參數(shù)普通機床的主要參數(shù)表四：表四：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)通用夾具的基本參數(shù)，通用夾具的基本參數(shù)，精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)表五表五精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)使用工藝設(shè)備見下表使用工藝設(shè)備見下表表六：表六：工序號機床設(shè)備刀具量具01游標卡尺03CS61

31、4090外圓車刀游標卡尺04CS614090外圓車刀游標卡尺06CAK6136V90外圓車刀游標卡尺07CAK6136V90外圓車刀游標卡尺08CAK6136V90外圓車刀、螺紋車刀游標卡尺09CAK6136V90外圓車刀游標卡尺10數(shù)控銑床 XK713銑刀游標卡尺12M1432砂輪13M1432砂輪14游標卡尺 精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)四：根據(jù)加工的工藝，零件的機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡，如圖四：根據(jù)加工的工藝，零件的機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡，如圖所示所示表七表七產(chǎn)品型號零件圖號機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱階梯軸零件名稱階梯軸共 1 頁

32、 第 1 頁材 料 牌 號45 鋼毛 坯 種 類鍛件290 x50每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1 工工 時時 定定 額額(min)工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備準終單件01模鍛毛坯鍛造加工游標卡尺02熱處理正火03車端面車斷頭及端面保證端面尺寸，鉆中心孔；鉆中心孔；CS614090外圓車刀、游標卡尺1.5204粗車粗車軸 B、C 段外圓，以 B 軸外圓為基準面，調(diào)頭依次粗車軸 E、F 段外圓；粗車各退刀槽。CS614090外圓車刀、游標卡尺305熱處理調(diào)質(zhì)06半精車以軸段外圓為基準依次半精車軸段F、E 外圓；半精車槽深 0.5 的 2 個；調(diào)頭再以 E 段外圓為基準半精車軸段A

33、、B 外圓；半精車槽深 A.0.5、 B.1CAK6136V90外圓車刀、游標卡尺407車端面車端面保持長 288；倒角 1X45 調(diào)頭車另一端面保持全長 285；倒角 1X45度，車槽深 0.5CAK6136V90外圓車刀、游標卡尺5.508車螺紋以 E 外圓表面為精基準，按照要求粗車 A、B，將其加工成螺紋，然后半精車，精車。 （M201.5 和M331.5）CAK6136V90外圓車刀、游標卡尺209車圓錐在 B 段粗車圓錐，半精車，精車。(29.295（MorseNO.4）)CAK6136V90外圓車刀、游標卡尺210銑鍵槽銑鍵槽 1.2，調(diào)頭銑鍵槽 3. 槽 4 不在同一加工面，需另

34、外銑XK713銑刀 游標卡尺311熱處理高頻淬火12粗磨粗磨軸段 A、B、C；調(diào)頭粗磨軸段E、FM1432砂輪 游標卡尺1精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)13精磨精磨軸段 E、F；調(diào)頭精磨軸段 B、CM1432砂輪 游標卡尺114檢驗游標卡尺設(shè)計（日 期）校對（日期）審核（日期）合計合計23.02表八表八機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱階梯軸零件名稱階梯軸共1頁 第1頁零件圖車間工序號工序名稱材 料 牌 號04粗車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件290X5011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車床CS614011夾具編號夾

35、具名稱切削液*三爪卡盤*工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時01粗車軸段C，Ra=12.5 um90外圓車刀、游標卡尺8000.8141102粗車軸段 AB，90外圓車刀、游標卡尺8000.8121精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)03粗車軸段 EF，90外圓車刀、游標卡尺8000.8121標記處數(shù)更改文件簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期合計3數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號數(shù)控加工工序卡片 1產(chǎn)品名稱零件名稱階梯軸材料牌號45 鋼毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸 290X50備注兩端螺紋同

36、時車削工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱0808數(shù)控車床CS6140通用夾具工步號工步內(nèi)容刀具號刀具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給量（mm/r）背吃刀量（mm）1車 A、B 段外圓T0190外圓車刀12000.24.62粗車螺紋T02螺紋 車刀400.40.43半精車螺紋T02螺紋 車刀400.20.24精車螺紋T02螺紋 車刀400.050.05編制石亮審核批準共 1 頁產(chǎn)品型號零件圖號數(shù)控加工工序卡片 2產(chǎn)品名稱零件名稱階梯軸材料牌號45 鋼毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸 290X50備注工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱0909數(shù)控車床CS6140通用夾具工步號工步內(nèi)容刀具號刀具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給量（mm/r）背吃刀量（mm）1車 B 段外圓T0390外圓車刀12000.232粗車圓錐T0290外圓車刀400.41精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)3半精車圓錐T0290外圓