鉆孔灌注樁后注漿施工方案(最全版)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上網(wǎng)絡(luò)游戲軟件生產(chǎn)基地鉆孔灌注樁專項施工方案編 制 人： 職務(wù)（稱）項目技術(shù)負責人審 核 人： 職務(wù)（稱）項 目 經(jīng) 理批 準 人： 職務(wù)（稱）公司技術(shù)負責人 浙江恒濱建設(shè)有限公司 年 月 日目 錄專心-專注-專業(yè)第一章 工程概況一、 工程概況本工程為網(wǎng)絡(luò)游戲軟件生產(chǎn)基地位于杭州市濱江區(qū)聚業(yè)路濱安路交叉西南角，地上由20層，1-2層為裙房組成，地下為2層地下室，總建筑面積42234平方米，建筑占地面積3479 m2。其中地上建筑面積共27234平方米，地下室建筑面積15000平方米。建筑總高度為79.95m、裙房為8.35m。±0.000相當于絕對標高6.95

2、0m。本工程樁基礎(chǔ)設(shè)計采用泥漿護壁成孔灌注樁。其中YZ800-38-4進入-2號圓礫持力層不小于2米，單樁豎向承載力特征值為3000KN，樁數(shù)163根（采用樁底后注漿工藝）、YZ700-38-4進入-2號圓礫持力層不小于1.5米，單樁豎向承載力特征值為2600KN，樁數(shù)69根（采用樁底后注漿工藝），YZ700-38-4進入-2號圓礫持力層不小于1.5米，單樁豎向承載力特征值為1800KN，樁數(shù)69根，BZ700-38進入-2號圓礫持力層不小于1.5米，單樁抗拔承載力特征值為800KN，樁數(shù)127根，總樁數(shù)為428根，樁身混凝土強度等級均為C30，有效樁長均為38米。YZ800-38-4鋼筋籠配

3、筋26/1218、12/618，YZ700-38-4鋼筋籠配筋26/1018、12/518，BZ700-38鋼筋籠配筋38/1220。施工方案編制依據(jù)和相關(guān)技術(shù)規(guī)范按如下采用：1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)2、工程測量規(guī)范(GB50026-2003)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)4、鋼筋焊接及驗收規(guī)范(GB J18-2003)5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)6、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(50300-2001)7、鋼筋砼用熱軋鋼筋(GB1499-1998)8、鋼筋砼用熱軋光園鋼筋(GB13033-91)9、建筑機械使

4、用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)10、施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范(JGJ46-2005)11、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例，中華人民共和國國務(wù)院第393號安全生產(chǎn)法主席令第91號 12、樁基工程設(shè)計圖紙。 13、樁基工程地質(zhì)勘察報告 14、國家現(xiàn)行的<<GB50202-2002>>建筑樁基技術(shù)規(guī)范。15、國家政府機關(guān)分布的施工操作規(guī)程，安全保護規(guī)定。16、鉆孔樁樁底后注漿技術(shù)規(guī)程17、浙江省有關(guān)建筑業(yè)地方法規(guī)。第二章 施工地質(zhì)條件 本工程地質(zhì)情況詳見杭州天元建筑設(shè)計研究院有限公司完成的<網(wǎng)絡(luò)游戲軟件生產(chǎn)基地巖土工程勘察報告>詳勘。本工程地質(zhì)適合鉆孔灌注樁為樁基礎(chǔ)

5、，確定以-2號圓礫層作為樁持力層。 第三章 鉆孔灌注樁施工方案根據(jù)設(shè)計要求，綜合正、反循環(huán)施工方法和利弊，為了確保工程樁單樁承載力，施工工期試打樁情況及場地的實際情況，本工程擬組織6臺鉆孔樁機，KPH1200E型進場施工，本工程采用泥漿護壁，正循環(huán)鉆進成孔，兩次清孔導管法灌注水下混凝土成樁的施工方案。主要施工工藝流程如下：前期準備場地平整 樁位測量(測量樁位軸線) 埋設(shè)護筒(復測樁位) 鉆孔就位(校正垂直度) 鉆機成孔(泥漿制作和管理) 一次清孔(校正孔深并測量沉渣) 下鋼筋籠(制作鋼筋籠) 下導管(導管配備、檢查) 二次清孔(測量沉渣) 灌注混凝土(C30) 移位(起拔護筒或回填樁孔口) 重

6、復以上工藝進行下一根樁的施工。施工中由現(xiàn)場項目經(jīng)理負責全面安排，技術(shù)負責人直接指揮，施工員、測量員、資料員等進行實施安排、指導、驗收。由于每一臺鉆機均有單獨的設(shè)備和附件，又都能獨立完成全部施工工藝流程，采用單獨成孔，單獨成樁的連續(xù)施工方案。樁機具體施工工藝及順序如下：一、施工準備：1、施工前做好場地平整，根據(jù)總體布置，挖好泥漿池、槽、溝，搭建臨設(shè)、規(guī)劃好材料堆場和鋼筋籠制作場地。2、安裝好臨時用水、用電管線，接好水、電。3、設(shè)立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，挖好泥漿循環(huán)池和廢泥漿池。4、落實好鋼材商品砼等材料供應(yīng)商，確保施工材料及時進場。5、安裝施工機具、試機、檢查機械設(shè)備完好性。6、進行工藝性試孔，提交試樁

7、報告。二、埋設(shè)護筒、開鉆：1、根據(jù)樁位位置，開挖、埋設(shè)護筒。護筒直徑有900mm、800mm，高出地面20位置要保證周圍土填實固定。2、定出中心位置，請測量員復測認可，樁位偏差小于20mm。3、鉆機就位，并使鉆頭尖部對準中心，同時調(diào)整垂直度、平整度。4、申請開鉆，并取得開鉆通知書，熟悉要求以便執(zhí)行。三、鉆進成孔：1、鉆孔：本工程地層粘土層較厚，為保證粘土層的鉆進速度，并兼顧上部軟土層鉆進效率，選用三翼梳齒加強合金鉆頭，錐角45º。2、鉆具的連接：本工程采用泥漿護壁正循環(huán)鉆進的施工方法，鉆具以上至下的連接依次為提引水龍頭 主動鉆桿 圓鉆桿 加重桿 鉆頭。泥漿循環(huán)路線為泥漿循環(huán)池 泥漿泵

8、 高壓管 主鉆桿上水龍頭 主鉆桿 圓鉆桿 孔底 孔口 砂石泵 泥漿循環(huán)池。3、鉆進操作規(guī)程：根據(jù)本工程地質(zhì)情況，采用以下施工參數(shù)：壓力：粘土層810KN，持力層15KN左右，轉(zhuǎn)速：軟土層用三速，持力層用二速，泵量：大于65m3/h。4、鉆孔過程中始終保護孔內(nèi)即定的水位差和泥漿濃度，以達到護壁固壁作用。防止塌孔，若發(fā)現(xiàn)有漏水(漏漿)現(xiàn)象，應(yīng)找出原因及時處理。如為護筒本身漏水或因護筒埋置太淺而漏水，應(yīng)堵塞漏洞或用粘土在護筒周圍夯實，加固或重埋護筒，若因孔壁土持松散，泥漿加固護壁作用較差，應(yīng)在孔內(nèi)重新回填粘土，待沉淀后再鉆進，加強泥漿護壁。5、泥漿管理使用：采用場地內(nèi)優(yōu)質(zhì)粘性土泥漿，人工造漿，粘度1

9、822，含砂率8%，泥漿比重1.21.4。6、根據(jù)本工程實際情況，土層較好，配制泥漿較適合，控制好成孔速度，確保成孔質(zhì)量。四、終孔：1、樁基終孔原則為樁身進入持力層不小于2D（D為樁直徑），各樁基終孔須經(jīng)監(jiān)理(甲方代表)和總包方同意后方可終孔。2、同意終孔后，用輕泥漿沖孔、清孔。3、將鉆頭提離孔底0.30.5米，采用大泵量向孔內(nèi)輸入比重1.051.08米的新泥漿，維持正循環(huán)清孔30分鐘以上，把樁孔內(nèi)懸浮大量鉆渣的泥漿替換出來，后準備提鉆。五、鋼筋籠：1、鋼筋籠制作：按設(shè)計要求制作鋼筋籠，其長度、主筋間距、焊接等必須符合要求。2、全籠采用分段制作，孔口焊接成整體，焊縫要錯開。3、鋼筋采用焊接連接

10、。采用焊接時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求及構(gòu)件鋼筋接頭位置，焊接采用單面焊接，采用T50焊條。焊縫高度凡圖中未注明者均為6 mm，且不小于0.3d，寬度不小于0.8d（d為主筋直徑），單面焊搭接不少于10d。同一構(gòu)件中縱筋的焊接接頭應(yīng)相互錯開，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為40d（d為縱向受力筋的較大直徑）且不小于500 mm。同一連接區(qū)段縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，不應(yīng)大于50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。5、鋼筋籠吊裝要穩(wěn)定，下孔時要慢，籠固定時要牢固。六、下導管、清孔：1、本工程采用219絲口導管，下導管前，對導管進水密性抽檢試驗。下導管時要記錄長度，絲口連接要緊密。2、清孔：本

11、施工用正循環(huán)方式清孔，孔底沉渣5mm為合格。本工序為二次清孔，采用導管清孔的方法，且清孔需確?？變?nèi)泥漿上返速度不應(yīng)小于0.25m/S，經(jīng)驗收后準備灌砼。七、澆筑水下砼、成樁：1、根據(jù)設(shè)計要求及砼強度，選擇好商品砼供應(yīng)商。2、灌砼開始離最后清孔時間30分鐘。3、混凝土嚴格按級配單配比，塌落度1622cm。4、初灌量要保證導管埋入砼厚度不小于100的要求。5、每次卸管要測量，保證埋管不少于2米，不大于6米。每根樁必須連續(xù)灌注。因故停灌，不得超過30分鐘。八、灌注事故的預防和處理1、導管堵塞 ：發(fā)生導管堵塞原因一般導管變形或?qū)Ч軆?nèi)壁有障礙物，混凝土質(zhì)量差，導管漏水、漏氣。為防止此類事故的發(fā)生，必須做

12、好以下幾點：加強對導管的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。嚴格控制砼的拌制質(zhì)量和骨料級配。灌注中避免導管內(nèi)形成高壓氣囊破壞導管的密封圈，使導管漏水。2、鋼筋籠上浮造成的原因及預防措施有：砼質(zhì)量差，易離析的，初凝時間不夠，坍落度損失大的砼都會使砼面上升至鋼筋籠底端時，鋼筋籠難以插入或無法插入砼面造成上浮。有時砼面已上升至鋼筋籠上一定高度時，表層砼開始發(fā)生初凝結(jié)硬，也會攜帶鋼筋籠上浮。鋼筋籠直徑較小，如果操作不當，鋼筋籠固定不牢，提升導管時，鉤掛鋼筋籠，導管埋深過淺，灌注量過大，只要注意操作，加強對砼的管理的也是可以預防的。3、斷樁發(fā)生斷樁其主要原因：灌注時間長，表層砼流動性差；導管埋深淺，導管提出后砼拔空

13、成為斷樁；測深不準；灌注中途卡管或在處理中將導管拔空或?qū)Ч車乐芈┧?；停電和設(shè)備修理時間過長無法澆砼等原因。為防止斷樁，灌樁前應(yīng)很好地清孔，灌注時速度要快，應(yīng)保證在規(guī)定灌注時間內(nèi)灌注完畢，導管提升適時，若遇堵管，尺管不采用將導管提出的辦法解決，要準確測量砼面，要保證設(shè)備的正常工作，做好備用設(shè)備，注意天氣預報，合理安排時間灌注。斷樁處理：當灌注中途導管提離砼而形成斷樁，如混雜泥漿的砼層不厚，能將導管插入并穿透此層到達完好的砼內(nèi)，用吸泥和抽水的方法吸出導管內(nèi)的泥漿，由于不可能將導管內(nèi)水完全抽干，故在灌注時可以提高一個級配或加大水泥，提高稠度重新開澆，待正常后仍原配合比進行澆砼。4、卡管處理為消除卡管

14、，或在允許的導管埋入深度范圍內(nèi)，略為提升導管或用提升后猛然下插導管的動作來抖動導管，抖動后的導管下口不得低于原來位置，否則反會使失去流動性的砼堵塞導管口，如采用上述方法不能消除卡管時，則應(yīng)停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏通，如仍然無效，只有拔出導管清孔，重新開澆。九、資料：完成一根樁后把全部原始資料交資料員匯總。第四章 注漿施工方案一、后注漿施工前期準備工作1 注漿管制作：(1) 注漿管管材、規(guī)格：為保證注漿管連接強度，采用32注漿管，管壁厚度為2.5mm的焊接鋼管。(2) 樁端注漿裝置為現(xiàn)場加工式注漿頭，注漿頭出漿孔分為4排，每排5個成梅花形設(shè)置,孔外用膠帶纏繞。詳圖如下：2 注漿管布設(shè)樁端注漿管

15、：沿鋼筋籠外側(cè)對稱布設(shè)2根焊接鋼管作為注漿管，注漿管與鋼筋籠加強筋綁扎連接，注漿管底部長出設(shè)計樁底端50cm，注漿管頂部高出地面10cm左右，以利于注漿施工。3 注漿管下入樁孔將下部壓漿管焊在加強筋間距2m上，下部壓漿管與上部連接，下放時需緩慢平穩(wěn)。保證下部壓漿頭嵌入樁底砂層。二、注漿施工參數(shù)及流程1、施工參數(shù)（1）注漿液為水灰比0.50.7的水泥漿，注漿時應(yīng)先先稀后濃；（2）注漿壓力：開塞壓力不小于8MPa，終止壓力在25Mpa，并保持在15分鐘以上；（3）注漿流量不宜超過75L/min；（4）開裂及注漿時間：開裂時間宜36一48小時，樁端注漿在成樁后7天后進行，不宜遲于30天；（5）注漿作

16、業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于810m；（6）注漿量：直徑800樁注漿水泥（干重）為2200Kg，直徑700樁注漿水泥（干重）為1800Kg。2、施工流程鉆孔定位安裝注漿系統(tǒng)、驗收鋼筋籠制作、驗收成孔清孔下鋼筋籠注漿管路連接、質(zhì)量驗收鋼筋籠連接、質(zhì)量驗收灌注混凝土樁身混凝土養(yǎng)護7天注漿系統(tǒng)調(diào)試試壓連接地面注漿系統(tǒng)統(tǒng)開塞 拌制水泥漿填寫施工記錄壓注水泥漿注漿完成地面壓漿管路清洗施工流程圖第五章 勞動力組織安排以項目承包為基礎(chǔ)，建立合同管理網(wǎng)絡(luò)，落實項目經(jīng)理責任制，公司對該工程實行項目法施工全面承包管理，與項目經(jīng)理部簽訂全部承包合同，規(guī)定各自的權(quán)限和職責；公司通過“項目管理條例”對項目進行宏觀控制，

17、隨后項目經(jīng)理、專業(yè)班組、作業(yè)班組、施工人員層層簽訂質(zhì)量進度和安全文明施工責任書，建立一個以項目經(jīng)理責任制為核心的合同管理網(wǎng)絡(luò)。公司項目管理附圖2。 一、項目管理機構(gòu)分工如下：(附項目管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖)1、項目經(jīng)理 1名2、項目副經(jīng)理 1名3、施工負責人 1名4、施工員 1名5、測量員 1名6、質(zhì)檢員 1名7、資料員 1名8、安全員 1名9、材料員 1名合計：施工項目管理機構(gòu)人員9人二、施工現(xiàn)場人員組織：現(xiàn)場配備測量員1名，樁機班班組長7名，鋼筋班班組長1名，雜工班班組長1名，機修后勤班班組長1名，具體勞動力安排如下：序號工種班組人數(shù)備注1樁機班721樁機成孔2鋼筋班19鋼筋籠制作3雜工班11場地

18、平整等4機修及后勤班11機修、材料合計32備注勞動力安排，高峰期配備32人，正常情況下25人第六章 工程質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量目標：確保合格1、鉆孔灌注樁工程質(zhì)量確保體系由技術(shù)負責人任管理組組長，其成員包括施工員，各工種的樁機班長。按照ISO9002質(zhì)量保證體系及本公司制定的確保工程質(zhì)量標準規(guī)范執(zhí)行，明確各級施工管理人員的崗位責任制。工程施工中所有分項工程要按規(guī)范，規(guī)程檢查驗收，發(fā)現(xiàn)不合格項目，應(yīng)返工或修正。控制如下： A鉆孔樁成孔控制如下項目允許偏差檢測方法樁位放樣時控制偏差<20mm護筒中心偏差<20mm成樁后中心偏差<50mm放樣：按坐標值定出基線，用經(jīng)緯儀及鋼尺定出樁

19、位。護筒：埋設(shè)后再次復核，鉆機就位后再次復核轉(zhuǎn)盤中心與設(shè)計樁位的偏差，及時調(diào)正。孔徑d+2.0mm-0.00mm護筒內(nèi)徑為d+100mm鉆頭直徑(外)不小于d-3mm用好護壁泥漿安排好施工時間孔深-0+30mm鉆桿校正沉渣試樁50mm，工程樁50mm用測錘測定B鋼筋籠控制如下項目允許偏差檢測方法材料按設(shè)計要求1，檢查出廠質(zhì)量證明資料；2，按GB1499抽樣做力學性能檢驗。焊接按JG-規(guī)程要求和設(shè)計規(guī)定焊條按鋼筋材料要求采購，焊縫按設(shè)計或規(guī)程要求進行。定期取樣送測試中心驗焊縫10d。鋼筋籠按JGJ4-80規(guī)程要求和設(shè)計規(guī)定每只鋼筋籠均用鋼尺測量主筋間距±10mm加強筋間距±1

20、0mm，長度±10mm2、確立工序人員責任，施工中實行工序操作員責任制，操作人員必須按要求實施作業(yè)并確保工序質(zhì)量，工序責任見下：工序人員責任制工序質(zhì)量要求負責人檢查人放 樣接受甲方指定的坐標及高程，設(shè)置基準點(或)定出樁位，偏差+20mm,復核護筒中心，偏差+20mm,做好記錄，及時測量主動鉆桿垂直度施工員技術(shù)負責護筒埋設(shè)正確安裝并調(diào)整，確保護筒垂直定位，護筒周圍搗實。機長施工員成 孔正確安裝并調(diào)整鉆機，檢查鉆頭直徑，處理好泥漿性能質(zhì)量，鉆桿，確保孔深達到要求，安放好鋼筋籠及導管，完成清孔到達要求機長施工員鋼筋籠制 作按設(shè)計尺寸正確制作，保證焊接質(zhì)量，安放好保護墊塊。電焊工質(zhì)量員商品

21、砼和灌 注按級配規(guī)定，測量塌落度1622cm，做好試塊記錄，保證每樁灌注連續(xù)性，測量導管內(nèi)外砼面高。確保導管埋入砼內(nèi)26米。機長施工員3、質(zhì)量檢查的原則為上道工序如不合格，則立即組織返工補救做合格，否則不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，工地質(zhì)管組共同對每道工序進行檢查驗收，具體分工見下：工序質(zhì)量檢查制度工序項目檢查內(nèi)容負責人成孔孔位(座標、程序)垂直度，孔深孔徑、沉渣、記錄施工員灌注導管連接，鋼筋籠安放、焊接、砼料拌合及計量，灌注過程控制及檢測，記錄試塊制作。施工員材料進料質(zhì)量、各類材料送檢、測試(質(zhì)保單)記錄材料員施工員記錄各類記錄的完整與真實，甲方及監(jiān)理現(xiàn)場人員認可簽字技術(shù)負責4、落實技術(shù)措施(1)對

22、技術(shù)難點，制定對策如下：技術(shù)難點對 策淤泥土層縮徑坍塌用好泥漿，盡量用原土自造漿護壁，可加入3%純堿，控制比重1：2，提鉆后回灌泥漿，保持孔內(nèi)壓力，及時清理泥漿及沉渣，防止外污水漫入泥漿池。清孔孔到位后，利用泥漿循環(huán)一次清孔，鋼筋籠及導管下入再次測量孔底沉渣，二次清孔或一次采用氣壓反循環(huán)清孔。水下砼灌 注1、導管首先在地面安裝、接直、試壓2、下入孔內(nèi)的導管接頭和處均安放止水密封，確保不漏氣、水。3、隔水塞采用柔性包4、初灌量不小于1m3(各種樁型根據(jù)導管埋入砼100計算確定)5、及時測量砼面高度，導管底端埋深>2m，埋深最深不超過6m。原始記錄開工前做好技術(shù)教育，統(tǒng)一記錄要求及格式要求記

23、錄及時，真實，堅持隱蔽工程檢查認可簽證。試塊每樁試塊不小于1組編號，并作記錄，按規(guī)定養(yǎng)護，及時送檢。5、施工中嚴格按國標“GBJ2002-83”和省標“DBJ10-1-90”及專業(yè)施工標準“JBJ4-80”執(zhí)行，同時按設(shè)計要求施工。6、樁機定位時在原已定樁位上作好定位標記，再開挖埋設(shè)護筒，然后再請施工測量員復測后就位。7、開鉆時必須先得到開孔通知單后方能開鉆，并且一定要檢查機臺水平，三點一線，施工員要先檢查準確后方開鉆通知單，開鉆。8、開展全面質(zhì)量管理，鉆孔時采用質(zhì)量全面負責，實行誰鉆進誰負責，誰成孔誰負責。9、整個工程實行機長負責，施工員負責檢查，技術(shù)負責抽查內(nèi)部三級管理措施。10、本工程實

24、行機組自檢查，項目部復查，監(jiān)理方驗收的三級控制。11、原材料選用控制和確保砼強度達到設(shè)計要求的措施：(1)原材料選用控制：每批進場鋼筋必須具有材料質(zhì)保書，取樣到建筑工程試驗室做抗拉拔試驗合格后才允許用于工程中。焊條采用T50型，鋼筋單面焊應(yīng)按比例（300個接頭為一組）抽查焊接試驗。采用商品砼，供應(yīng)商商定為蕭山建宏商品混凝土廠，該廠信譽及質(zhì)量好。 (2)確保砼強度達到設(shè)計要求措施：嚴格按確定的施工配合比施工，商品砼廠家不得混用水泥，水泥、黃砂、碎石計量采用電子計量，外加劑摻量正確。計量偏差水泥不大于1%，黃砂、石子不大于3%，及時做好砼試塊，每根樁1組，使砼強度具有代表性。砼原材料計量隨時到商品

25、砼廠家抽檢。確保砼必要的流動性及和易性，坍落度1822cm，水灰比0.5，控制好砂率，混凝土拌和必須均勻，盡可能的縮短運輸距離和減小顛簸，防止砼離析而發(fā)生卡管事故。灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，避免任何原因的中斷灌注，因此，砼的攪拌和運輸設(shè)備應(yīng)滿足連續(xù)作業(yè)的要求，孔內(nèi)砼上升到接近鋼筋籠架底處時應(yīng)防止鋼筋籠被砼頂起。在灌注過程中，要及時測量和記錄孔內(nèi)砼灌注標高和導管入孔長度，以控制和保證導管埋入孔內(nèi)砼內(nèi)有適當?shù)纳疃龋乐箤Ч芴嵘^猛，管底提離砼面或埋入過淺，而使導管內(nèi)進水，造成斷樁夾泥，也要防止導管埋入過深，而造成導管內(nèi)砼壓不出或?qū)Ч転轫怕褡?，不能提升，導致中止?jié)补喽鴶鄻?。灌注的樁頂樁高?yīng)比

26、設(shè)計值預加一定的高度，加灌高度不小于2米。12、鉆孔灌注樁成樁后技術(shù)要求：樁頂標高偏差不允許出現(xiàn)負值，樁主筋錨入承臺達到設(shè)計及規(guī)范要求進行樁數(shù)和平面尺寸的驗收，樁位偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。一柱一樁兩軸方向偏差不得大于100mm。條型基礎(chǔ)沿線方向和群樁中間的樁不的大于150 mm。樁頂錨入承臺深度按設(shè)計要求控制。充盈率數(shù)控制在1.15左右。根據(jù)試塊結(jié)果，按GBT-107-87規(guī)定進行強度評定。對鉆孔灌注樁1且不少于3根做靜載試驗，100%進行低應(yīng)變檢測合格后才允許進行基礎(chǔ)的施工。13、施工控制（1）水泥漿攪拌：樁端注漿水泥量大于設(shè)計標準。在攪拌水泥漿前應(yīng)用按攪拌桶的體積計算出水泥漿配比所需要的水的容

27、量，并做好標記。（2）水泥的過濾：在水泥漿攪拌好后，放入過濾網(wǎng)進行過濾，防止有水泥顆粒進入壓漿管路中，造成壓力過高或管路堵塞。（3）壓漿管路系統(tǒng)連接：高壓注漿管用三通與壓漿導管進行連接。接口處一定要嚴密，以保證注漿壓力的準確性。（4）進行注漿：開始注漿時，注漿壓力會偏高（開塞壓力），觀察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。如果出現(xiàn)壓力偏高、不足或樁側(cè)溢漿，應(yīng)該根據(jù)規(guī)范采取措施。當達到注漿量時，應(yīng)該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門打開上閥門。（保證水泥漿不會從壓漿導管中溢出）。（5）注漿終止條件：當滿足下列條件之一時，可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求；注漿總量已達到設(shè)計值的80%,且注漿壓力

28、超過設(shè)計值；（6）如出現(xiàn)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍孔串漿，應(yīng)更改為間歇注漿，間歇時間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比。（7）壓漿結(jié)束時，做好記錄，用清水將高壓管沖洗干凈并放好。13、鉆孔灌注樁資料驗收：(1)施工管理資料：施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計審批表設(shè)計圖紙交底會議紀要、有關(guān)監(jiān)理例會紀要(2)建材技術(shù)管理資料：混凝土配合比實驗報告混凝土試塊抗壓強度試驗報告混凝土試塊抗壓強度數(shù)量統(tǒng)計表混凝土質(zhì)保系數(shù)試驗報告鋼材質(zhì)保系數(shù)試驗報告鋼材焊接試驗報告焊劑合格證其他質(zhì)量證明書(3)施工技術(shù)資料管理工程定位測量復核圖樁位技術(shù)復核試樁成孔報告樁基工程開工報告設(shè)計變更施工聯(lián)系單隱蔽工程驗

29、收記錄砼測試記錄水下砼灌注記錄施工日記樁基工程竣工報告樁位竣工平面圖及偏差實測記錄表靜荷載試驗報告動測試驗報告分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程交工驗收書第七章 施工材料管理措施為理順材料申請、驗收、保管、使用等方面的關(guān)系，保證工程所需材料的質(zhì)量，特制定材料管理規(guī)定如下 ：一、材料的計劃與采購項目材料員須根據(jù)已批準的施工進度計劃，編制分批材料計劃，須注明名稱、規(guī)格、數(shù)量及大致進場日期，有特殊質(zhì)量要求的材料必須予以采購。材料員根據(jù)審批的材料計劃及時與供應(yīng)商溝通聯(lián)系，確保材料按需進場。1、采購、調(diào)撥人員接到備料計劃時，要對材料計劃認真檢查，對材料品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、時間等不清楚或有錯誤的地方，要向計劃

30、人員查清糾正后再進行采購、調(diào)撥。2、對加工的材料、料具部門除審查加工計劃外，并以加工圖紙、審查品名、規(guī)格、型號、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題找制圖人糾正，以免加工錯誤，影響工程質(zhì)量。3、采購、調(diào)撥人員對所采購、調(diào)撥的材料要認真檢查質(zhì)量，嚴格驗收，凡是品種、規(guī)格不符，型號不對，外觀粗糙，理化數(shù)據(jù)不符合要求，或有變質(zhì)、變形等問題，一律不準采購、調(diào)撥。4、委托生產(chǎn)單位加工的材料，經(jīng)辦人要深入該單位的車間，了解加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時向生產(chǎn)單位交涉解決，避免造成質(zhì)量事故。對已加工的產(chǎn)品，也要嚴格檢查驗收，確保產(chǎn)品質(zhì)量。5、采購、調(diào)撥、加工的材料必須堅持三比一算的原則，特別注重比質(zhì)量，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不準采購。6、采購

31、、調(diào)撥加工的材料，調(diào)撥提運入庫或入場后，直至使用期間(除保管責任外)，發(fā)生重大質(zhì)量問題，采購、調(diào)撥人員要負責向原供料單位聯(lián)系交涉，直至問題解決為止。7、采購人員在購料前要先向供料單位索取產(chǎn)品合格證或出廠質(zhì)量保證書，并對質(zhì)量單、證所列各種質(zhì)量數(shù)據(jù)認真審查，符合要求時方可采購。采購人員應(yīng)將上述材料的合格證、質(zhì)保書或試驗單送交材料單位驗收人員，由材料驗收人員負責整理歸檔，并報公司材料設(shè)備部備查。8、對物資的搬運、儲存、防護按質(zhì)量保證體系程序物質(zhì)搬運、儲存、包裝、防護和交付進行。二、材料的驗收1、項目材料員在驗收各種材料時，應(yīng)先檢驗各種質(zhì)保資料，包括質(zhì)保書或出廠合格證及生產(chǎn)許可證、準用證的復印件等。2

32、、加強對需復試材料的驗收鋼材：鋼材進場時，應(yīng)先檢驗有關(guān)出廠質(zhì)量證明書，經(jīng)檢驗合格后，再驗收材料。鋼材原材料，按需要堆放。進場60t鋼材作為一個批次做一次復試，復試合格后方可使用；檢驗不合格的材料通知供應(yīng)商立即退貨并對供應(yīng)商處于相應(yīng)的經(jīng)濟外罰，嚴禁不合格產(chǎn)品用于工程項目中?，F(xiàn)場鋼材都掛牌標明未檢驗、正在檢驗或者檢驗合格等狀態(tài)，復試合格的方可施用。3、除以上需復試材料外，其余材料也應(yīng)加強驗收工作，應(yīng)先驗查合格證或出廠證明，同時嚴格按合同要求驗收材料，發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)及時聯(lián)系處理。4、項目材料員應(yīng)及時收集登記各種質(zhì)保資料，并且應(yīng)注明各種進場材料的狀態(tài)情況，分為未檢測、在檢測、檢測合格、檢測不合格四

33、種。5、材料員在收集登記各項質(zhì)保資料完畢后，應(yīng)及時將各種質(zhì)保資料交給項目部經(jīng)理審核，并在物資進場記錄單上做好記錄，裝訂成冊。6、進場物資憑證必須齊全有效，實物必須與送貨憑證所列的品名規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量相符。7、計量單位必須符合國家計量法的規(guī)定，凡能稱量的要稱量，凡能點數(shù)的要點數(shù)，凡能尺量的予以尺量，驗收檢測率應(yīng)達到驗收計量的規(guī)定，大批物資可以抽檢驗收，抽檢率不低于20%。8、對憑證不全、質(zhì)量不符合規(guī)定的材料，應(yīng)另行隔離堆放，同時應(yīng)及時通知供應(yīng)商及時退場。三、現(xiàn)場材料的檢驗管理1、施工現(xiàn)場所使用的材料(包括原材料、成品、半成品)必須經(jīng)過試驗室或工程受監(jiān)區(qū)檢測中心檢測合格后方可使用。2、現(xiàn)場材料的取

34、樣、送樣必須在監(jiān)理單位見證下進行，否則視為無效。3、施工現(xiàn)場必須配備專職取樣人員，取樣員需經(jīng)地方政府主管部門培訓、考核合格后，持證上崗，負責本項目進場材料的取樣、送樣工作，并負責試驗資料的收集整理工作。4、施工現(xiàn)場必須建立標準養(yǎng)護室，并有專人負責管理，每天至少應(yīng)檢查兩次溫、濕情況，并做好記錄。5、現(xiàn)場材料進場后，在使用或制作前，取樣人員應(yīng)及時對所進的材料進行取樣，取樣規(guī)則及方法應(yīng)遵循材料取樣、送樣須知。6、取樣人員在取樣后，應(yīng)會同見證人員共同交試樣送至試驗室，辦理委托手續(xù)，填寫委托單，并在委托單上簽字，委托單填寫應(yīng)字跡工整，內(nèi)容齊全。7、混凝土試塊的制作應(yīng)按普通檢力學性能試驗方法(GBJ818

35、5)及建筑砂漿基本性能試驗方法(JGJ70-90)中的規(guī)定進行，并用鐵釘在其上注明工程名稱、強度等級、制作日期、工程部位等內(nèi)容。8、試塊應(yīng)在現(xiàn)場標準養(yǎng)護室養(yǎng)護至規(guī)定齡期的前天兩天送至試驗室進行抗壓試驗。9、現(xiàn)場其他材料的檢驗試驗尚應(yīng)參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、標識管理1、各種材料驗收合格后，均應(yīng)有產(chǎn)品標識標明該材料的名稱、規(guī)格、型號、進場日期、進場數(shù)量以標牌、標簽等形式明確施工中確認使用。2、對需復試的材料，還須標識其狀態(tài)，以便施工中確認使用。3、狀態(tài)標識分“待檢測”、“正在檢測”、“檢測合格”、“檢測不合格”四種，施工中所使用材料只能采用“檢測合格”的材料，其余材料不得使用。4、狀態(tài)標識為標牌形式

36、，規(guī)格為30×20cm，白底，“待檢測”為黑字“正在檢測”為黑字，“檢測合格”為綠字，“檢測不合格”為紅字表示狀態(tài)。5、除鋼材堆放必須掛狀態(tài)標識牌外，現(xiàn)場制作的鋼筋籠必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗，驗收合格的吊上15cm正三角形標牌以便提供使用。6、材料員應(yīng)正確使用保管好產(chǎn)品標識及狀態(tài)標識的標牌，嚴禁擅自使用，嚴防散失。第八章 項目部管理措施 一、項目經(jīng)理部職責1、領(lǐng)會并核對工程設(shè)計圖紙的內(nèi)容及技術(shù)要求、熟悉工程地質(zhì)報告等有關(guān)資料，參加業(yè)主召開的設(shè)計技術(shù)交流會；2、負責施工現(xiàn)場平面布置設(shè)計和實施、生產(chǎn)圖表繪制，砼級配試驗、原材料焊接、砼試塊樣等送檢、工程測量復核測，竣工平面圖繪制；3、主持試打樁施

37、工，提交試打樁報告，擬定工程施工具體要求，編寫施工組織設(shè)計、送審，形式前向作業(yè)班組作技術(shù)交底；4、負責工序質(zhì)量管理、解決施工技術(shù)問題，協(xié)調(diào)施工調(diào)度搞好生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作，上報事故報表；5、技術(shù)文件編寫(包括工作聯(lián)系單)，原始報表、技術(shù)資料(原材料質(zhì)保書、復核報告、打樁記錄、各項測試報告等)收集整理；6、負責生產(chǎn)統(tǒng)計與報表上報；7、現(xiàn)場地測試項目進行時(包括基坑開挖樁頭維護，樁位復測，單樁靜載試驗等)，項目經(jīng)理或技術(shù)負責必須到場并及時向工程部通報測試結(jié)果；8、組織工程竣工質(zhì)量自檢，編寫工程竣工報告，送審，提供竣工驗收資料，搞好竣工驗收工作，資料匯總裝訂歸檔；9、組織新技術(shù)新方法、新工藝的推廣應(yīng)用，負責

38、技術(shù)總結(jié)交流與培訓；二、項目部主要人員職責1、項目經(jīng)理(1)代表聘任單位在項目施工中施工行使經(jīng)營、施工、材料采購供應(yīng)、物資調(diào)配和安全文明施工的領(lǐng)導決策權(quán)；(2)貫徹落實承包責任制安全生產(chǎn)責任狀、施工質(zhì)量責任制等有關(guān)規(guī)章、規(guī)程及制度；(3)對所施工程主持項目施工質(zhì)量、進度控制和工程合同價款結(jié)算與回收及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作；(4)對所施工質(zhì)量直接負責；(5)檢查督促施工管理人員切實履行管理職責，提高工作效率，保證工程施工質(zhì)量；2、項目副經(jīng)理(1)協(xié)助項目經(jīng)理完成本項目的施工任務(wù)；(2)分管行政、設(shè)備、物資、材料等各項管理工作及現(xiàn)場等各項管理工作及現(xiàn)場的生產(chǎn)調(diào)度；(3)在項目經(jīng)理不在時代行其職責與權(quán)利，負責

39、項目經(jīng)理授權(quán)處理的事宜；(4)協(xié)助搞好施工質(zhì)量管理與生活后勤工作；3、項目技術(shù)負責(1)主持本項目的生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)的管理工作，對本項目質(zhì)量負技術(shù)責任；(2)主持編寫工程施工組織設(shè)計、負責項目成果資料整理、匯總、編寫、歸檔等工作，要求及時、準確、完整、規(guī)范、并對其質(zhì)量負直接責任；(1)負責項目的施工、檢查監(jiān)督項目管理層和操作層的工序質(zhì)量，確保工程施工安全、質(zhì)量、進度和文明施工，達到合同目標。(2)負責項目技術(shù)安全交底和施工技術(shù)管理，協(xié)調(diào)項目經(jīng)理處理內(nèi)外關(guān)系；(3)負責公司生產(chǎn)技術(shù)管理制度和技術(shù)質(zhì)量標準的落實，負責生產(chǎn)技術(shù)措施的實施，及時處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題；(4)收集匯總施工信息，定期匯報施工

40、情況；4、施工員(1)參與圖紙會審和技術(shù)交底；(2)對各工種班組進行技術(shù)、安全、全面交底；(3)按規(guī)范及工藝標準組織施工，保證進度、施工質(zhì)量和施工安全；(4)組織隱蔽工程驗收和分項工程質(zhì)量評定；(5)組織做好進場材料的質(zhì)量、型號和規(guī)格的檢驗工作；(6)對因設(shè)計或其他變更而引起的工程質(zhì)量、工期的增減進行簽證，并及時調(diào)整施工部署；(7)對各道工序經(jīng)常進行檢查督促，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；(8)組織記錄、收集和整理各項技術(shù)資料，保證資料質(zhì)量，并對其準確性、完整性直接責任；5、質(zhì)檢員(1)在項目經(jīng)理和技術(shù)負責的領(lǐng)導下，負責檢查監(jiān)督施工組織設(shè)計的質(zhì)量保證措施的實施和質(zhì)量監(jiān)督工作；(2)嚴格監(jiān)督進場材料的質(zhì)量、

41、型號、規(guī)格；(3)監(jiān)督班組按操作規(guī)程作業(yè)；(4)經(jīng)常抽查關(guān)鍵工序的工作質(zhì)量，嚴把質(zhì)量關(guān)；(5)按照規(guī)范規(guī)定的分部分項工程的檢驗方法和驗收評定標準，正確進行自評和實測實量，填報各項檢查表格。對不符合工程質(zhì)量評定標準要求的分項工程提出整改或返工意見，并督促實施；(6)對工程的質(zhì)量問題或事故進行現(xiàn)場分析，提出處理意見，對工程存在的常見問題提出防治措施，制定新工藝、新技術(shù)的質(zhì)量保證措施建議；6、材料員(1)根據(jù)現(xiàn)場施工生產(chǎn)任務(wù)的需要，做好材料、工具的采購和供應(yīng)工作；(2)熟悉各項工作的規(guī)格驗收標準，進場材料除應(yīng)有出廠書或材料合格證外，還必須對原材料地行試驗并且合格，否則禁止施用；(3)實行定額儲備，計

42、劃用料。按施工平面圖布置圖規(guī)劃堆放材料，加強對現(xiàn)場材料的管理和使用；(4)定期向項目經(jīng)理和技術(shù)負責匯報儲備情況；(5)調(diào)查材料余額，處理積壓料具，做好廢舊料具的回收和修理工作；(6)及時掌握市場信息，搞好成本核算，提高經(jīng)濟效益；7、測量員(1)認真審圖，按工程設(shè)計和業(yè)主提交的工程坐標資料正確測放建筑軸線和樁位；(2)負責場地測量放樣工作，對每個場地必須設(shè)置三個以上的基準點；(3)及時整理和提供測量資料，提供監(jiān)理和總包方核校簽證；(4)負責監(jiān)督檢查測量標志的保護與利用，發(fā)現(xiàn)問題和偏差，及時復測糾正；(5)協(xié)助做好施工場地布置與使用；8、安全員(1)監(jiān)督檢查現(xiàn)場貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護法律、

43、法規(guī)，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)；(2)配合開展安全生產(chǎn)宣傳教育工作，總結(jié)交流推廣先進經(jīng)驗，協(xié)助進行安全檢查；(3)開展日常生活中不安全問題的檢查，提出改進意見和整改措施；(4)審查施工組織設(shè)計中的有關(guān)章節(jié)，編輯安全技術(shù)措施，并貫徹情況進行監(jiān)督檢查；(5)制止違章指揮和違章作業(yè)，遇到嚴重不安全情況時有權(quán)暫停生產(chǎn)，并及時進行整改糾正；(6)深入基層和現(xiàn)場，了解掌握安全檢查生產(chǎn)情況，指導開展安全技術(shù)革新工作，抓好飲食衛(wèi)生、防暑、降溫、防凍、消防工作；(7)參加工傷事故的調(diào)查處理，提交事故報告第九章 施工進度及工期保證措施一、施工進度計劃：根據(jù)施工地層試打樁情況及本工程現(xiàn)場特殊情況，試樁施工，工程樁施工

44、同時進行，由GPS-10型6臺，進場施工，計劃9月26日進場，每天12小時施工，平均每天完成8根樁，進度分析如下：工程樁428根，圍護樁319根，鉆孔樁工期：747根÷8根/天94天?？紤]天氣等情況，安排工期為100天。二、工程進度保證措施：為了保證本工程保質(zhì)按期完成，施工過程中我們將采取以下措施：(1)做到組織和人員落實：組建一支強有力的有豐富施工經(jīng)驗的項目施工領(lǐng)導班子，加強管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。在科學合理安排施工的基礎(chǔ)上，發(fā)揮我公司艱苦創(chuàng)業(yè)的精神，集中管理，統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場施工人員的需要，在規(guī)定的時間內(nèi)組織到位，搶時間、爭速度、爭取提前實現(xiàn)進度目標。

45、(2)做到設(shè)備落實：工程所需的設(shè)備，要在規(guī)定的時間內(nèi)到位。要定期做好機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，備足備品、備件，提高機械設(shè)備的完好率， 保證正常運轉(zhuǎn)。增加投入，調(diào)配備用力量，避免因機械故障和人員變動等原因造成對工程施工的影響，保證工程施工要任何情況下都能正常運轉(zhuǎn)。倉庫準備樁機1臺為預備。(3)做到措施落實：編制切實可行的實施性施工組織設(shè)計，明確進度目標，實行科學管理，抓住重點，推動全面。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，各工序施工形成流水作業(yè)、平行作業(yè)和交叉作業(yè)，最大限度地加快施工進度。施工現(xiàn)場專人組織調(diào)度，盡量減少施工干擾，提高勞動生產(chǎn)率，使各項工作都在規(guī)范有序的狀態(tài)下進行，并

46、及時組織召開調(diào)度會、協(xié)調(diào)會，隨時檢查進度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，集中集體的智慧，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，保證各施工項目達到控制度進度目標。(4)做到物資落實：對工程中使用的各種材料預先落實到位。要有計劃地組織材料物資到位，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。(5)做到責任落實：實行項目目標管理和分工負責的管理方法，制定責任目標，落實經(jīng)濟責任制，定期對工期、質(zhì)量、安全等責任項目進行考核，激勵和約束相結(jié)合，對于責任人重獎重罰，最大限度地調(diào)動施工人員的工作積極性，加強施工人員的思想政治教育，增強施工人員的事業(yè)心和工作責任心，團結(jié)一致，努力使本工程度施工早日完成。(6)做到各項工作的落

47、實：要注意異常氣候?qū)κ┕さ挠绊憽Ｊ┕ぐ才艜r要強調(diào)前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季等都會對工程施工帶來影響，要預先有計劃有目的的安排，要加強質(zhì)量管理，杜絕因質(zhì)量問題造成工程的返工。合理安排作業(yè)時間，按照有關(guān)規(guī)定盡量延長日施工時間，以加快施工進度。第十章 安全生產(chǎn)及文明施工措施一、安全施工保證措施：在公司質(zhì)安科的領(lǐng)導下，項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)小組，由項目部經(jīng)理任組長。常設(shè)機構(gòu)在質(zhì)安科。項目經(jīng)理部設(shè)立專職安全員一名，施工隊設(shè)專職安全員一名，各班組設(shè)兼職安全員一名，使整個工程施工形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。1、安全施工目標：無傷亡事故。2、工程施工期間必須設(shè)有專職用電管理員，全面負責施工用電的管理制定的用電制度，規(guī)范設(shè)置用電線路及設(shè)施。檢查施工用電設(shè)備的完好，設(shè)置漏電保護裝置。3、堅持每周一次的安全例會，每天的班前會。4、定期組織培訓，強化安全意識。5、在施工期間根據(jù)不同工序工種安排采取各種安全措施。從事特殊工種者，必須經(jīng)過專門訓練，考試合格后持證上崗。進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作業(yè)須系好安全帶。