常見施工質(zhì)量通病防治措施

1、常見施工質(zhì)量通病防治措施一地基與基礎(chǔ)工程二主體工程三裝飾工程一 地基與基礎(chǔ)工程1.1. 打入預(yù)制樁（1 1）樁身質(zhì)量差【現(xiàn)象】樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。【治理】1 1）預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30bC30b2 2）原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)格按照混凝土配合 比配制。3 3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確。4 4）混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插 入式振搗器搗實(shí)5)5) 樁在制作時(shí)，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。6)6) 按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，打樁時(shí)混凝土齡期不少于28d28d。(2)(2) 樁身偏移過大【現(xiàn)象】成樁后，經(jīng)開挖檢查驗(yàn)收，樁位偏移超

2、過規(guī)范要求?！局卫怼?)1) 施工前需平整場(chǎng)地，其不平整度控制在 1 1以內(nèi)。2)2)插樁和開始沉樁時(shí)， 控制樁身的垂直度在 1 1200(200(即 0.50.5) ) 樁長(zhǎng)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時(shí)糾正。3)3) 樁基軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方， 開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。4)4) 在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排 水措施，以減少對(duì)鄰樁的擠壓偏位。5)5) 根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的沉樁順序。6)6) 接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合 設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。7)7) 沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)

3、 及時(shí)調(diào)查分析和糾正。8)8) 發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時(shí)， 應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。(3)(3) 樁接頭破壞【現(xiàn)象】沉樁時(shí)樁接頭拉脫開裂或傾斜錯(cuò)位。【治理】1 1）接樁時(shí)，對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保 證連接部位清潔。2 2）采用硫磺膠泥接樁時(shí)，膠泥配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。嚴(yán)格按 照操作規(guī)程進(jìn)行操作， 在夾箍?jī)?nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停 歇時(shí)間一般為 1515 左右，嚴(yán)禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺 膠泥達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3 3）采用焊接法接樁時(shí)，首先將上下節(jié)樁對(duì)齊保持垂直，保證 在同一軸線上。 兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)， 確保表面平整 垂直。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計(jì)要求。4

4、4）采用法蘭螺栓接樁時(shí)，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊 數(shù)次再重新擰緊。5 5）當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺 栓松脫、 硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象， 如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施， 補(bǔ)救 后才能使用。 如補(bǔ)焊， 重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿 毛。（4 4） 樁頭打碎【現(xiàn)象】預(yù)制樁在受到錘擊時(shí)，樁頭處混凝土碎裂、脫落，柱頂鋼筋 外露?！局卫怼? 1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30,C30,樁制作時(shí)要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于 28d28d。2 2）樁頂處主筋應(yīng)平齊 （整） ，確?；炷琳駬v密實(shí)，保護(hù)層厚 度一致。3 3）樁制作時(shí)，樁頂混凝土保護(hù)層不能過大，以3 3 為宜，沉樁前對(duì)樁進(jìn)

5、行全面檢查， 用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸龋?不符合規(guī)范 要求的樁不能使用或經(jīng)處理 （修補(bǔ)） 后才能使用。4 4）根據(jù)地質(zhì)條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴(yán)格控 制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”的原則，嚴(yán)禁“輕錘高擊”。5 5）施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽纾瑯睹币话愦笥跇督?面周邊 2 2。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后方 能施工。6 6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如 樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。（5 5） 斷樁【現(xiàn)象】在沉樁過程中， 樁身突然傾斜錯(cuò)位， 貫入度突然增大?！局卫怼? 1）樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于C30,C30,制樁時(shí)各分項(xiàng)工程應(yīng)符合

6、有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 同時(shí)，必須要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和正確的養(yǎng) 護(hù)方法。2 2）樁在堆放、 起吊、 運(yùn)輸過程中， 應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定操作， 若發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁使用3 3）接樁時(shí)，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及 施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4 4）沉樁前，應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，若樁身彎曲大于1 1樁長(zhǎng)，且大于 2020 的樁，不得使用。5 5）沉樁前， 應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈， 在初沉樁過程中， 若樁發(fā)生傾斜、 偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁； 若樁打入一定深度， 發(fā)生傾斜、 偏位， 不得采用移動(dòng)樁架的方法來糾正， 以免造成樁 身彎曲。一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比一般不超過 40

7、40，軟土中可適當(dāng)放寬。6 6）在施工中出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同處理。2.2. 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁（1 1） 成孔質(zhì)量不合格【現(xiàn)象】1 1）坍孔：孔壁坍塌。2 2）斜孔：樁孔垂直度偏差大于 1 1。3 3）彎孔：孔道彎曲， 鉆具升降困難， 鉆進(jìn)時(shí)機(jī)架或鉆桿晃動(dòng)， 成孔后安放鋼筋籠或?qū)Ч芾щy。4 4）縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。5 5）孔底沉渣厚度超過允許值。6 6）成孔深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求?！局卫怼? 1）機(jī)具安裝或鉆機(jī)移位時(shí)，都要進(jìn)行水平、垂直度校正。鉆 桿的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： 潛水鉆的鉆頭上應(yīng)配有一定長(zhǎng)度 的導(dǎo)向扶正裝置。成孔鉆具 （ 導(dǎo)向器、扶正器、鉆桿、鉆頭 ）組合 后對(duì)中

8、垂直度偏差應(yīng)小。利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆 具應(yīng)加設(shè)扶正器，在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置， 以控制提引水龍頭不 產(chǎn)生大的晃動(dòng)。鉆桿本身垂直度偏差應(yīng)控制在 0.20.2 以內(nèi)。2 2）選用合適形式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。3 3）正確埋置護(hù)筒。預(yù)先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護(hù)筒。 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和地下水位情況， 決定護(hù)筒的埋置深度， 一般 在粘性土中不宜小于 1m1m 在砂土及松軟填土中不宜小于1.5m1.5m。要保證下端口埋置在較密實(shí)的土層， 且護(hù)筒外圍要用粘土等滲漏 小的材料封填壓實(shí)。護(hù)筒上口應(yīng)高出地面 1 1 。護(hù)筒內(nèi)徑宜比設(shè)計(jì) 樁徑大 1 1 ，且有一定剛度。做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作， 如果潮

9、汐變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大， 可加高護(hù)筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。4 4）制備合格的泥漿。重視對(duì)泥漿性能指標(biāo)的控制。在淤泥質(zhì)土或流砂中鉆進(jìn)，宜加大泥漿密度（1.21.21.31.3），且鉆進(jìn)采用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺。在處理彎孔、 縮孔時(shí)， 若需提鉆進(jìn)行上下掃孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)先 適當(dāng)加大泥漿比重 （ 通常是投入適量浸泡過的粘土 ） 。5 5）選擇恰當(dāng)?shù)你@進(jìn)方法。開孔時(shí) 5m5m 以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺。每進(jìn)尺5m5m 左右檢查 一次成孔垂直度。在淤泥質(zhì)土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺，且加大泥 漿比重 （或投入適量浸泡過的粘土 ）。在有傾斜的軟硬土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。在回填后重鉆的彎孔部位鉆

10、進(jìn)時(shí)，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，必 要時(shí)還要上下掃孔。在粘土層等易縮孔土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)選擇同設(shè)計(jì)直徑一樣大 的鉆頭，且放慢進(jìn)尺速度。在透水性大或有地下水流動(dòng)的土層中鉆進(jìn)時(shí)要加大泥漿比 重。6 6）加強(qiáng)測(cè)控，確保鉆進(jìn)深度和清孔質(zhì)量。（2 2） 鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差【現(xiàn)象】1 1）安裝鋼筋籠困難。2 2）灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。3 3）下放導(dǎo)管困難?！局卫怼? 1）抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質(zhì)量。2 2）提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時(shí)不要強(qiáng)行進(jìn)行下鋼筋籠 和下導(dǎo)管作業(yè)。3 3）安放不通長(zhǎng)配筋的鋼筋籠時(shí)，應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠的吊扶設(shè)施。4 4）在不通長(zhǎng)配筋的孔內(nèi)澆灌混凝土?xí)r，當(dāng)水下混凝土

11、接近鋼 筋籠下口時(shí)， 要適當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度， 減小提升 導(dǎo)管的幅度且不宜用導(dǎo)管下沖孔內(nèi)混凝土， 以便鋼筋籠順利埋入 混凝土之中。5 5）在施工樁徑 800mm800mm 內(nèi)，孔深大于 40m40m 的樁時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管 扶正裝置。6 6）合理安排現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，減少成樁作業(yè)時(shí)間。（3 3） 成樁樁身質(zhì)量不良【現(xiàn)象】1 1）成樁樁頂標(biāo)高偏差過大。2 2）樁身混凝土強(qiáng)度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷?！局卫怼? 1）深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標(biāo)高提高50508080。2 2）防止誤判，準(zhǔn)確導(dǎo)管定位。3 3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)要有備用的混凝土攪拌機(jī)， 導(dǎo)管的拼接質(zhì)量要通過 0.60.6 試壓

12、合格后方可使用。4 4）灌注混凝土?xí)r要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。3.3. 錘擊沉管夯擴(kuò)灌注樁（1 1） 成孔質(zhì)量差【現(xiàn)象】1 1）錘擊沉管達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2 2）錘擊沉管后管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴(kuò)后管內(nèi)有水?！局卫怼? 1）合理選擇施工機(jī)械和樁錘。2 2）群樁施工時(shí)，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴(kuò) 展的施工順序。3 3）因沉管貫入度偏小而達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁，可會(huì)同設(shè)計(jì)單 位研究制定補(bǔ)救方案， 可采取調(diào)整夯擴(kuò)參數(shù)，增加內(nèi)夯擴(kuò)混凝土 投料量的方法，來補(bǔ)償樁長(zhǎng)的不足。（2 2） 鋼筋籠位置偏差大【現(xiàn)象】成樁鋼筋籠的標(biāo)高超過設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?！局卫怼? 1）成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。2

13、 2）控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內(nèi)夯管下沖壓 實(shí)管內(nèi)混凝土。3 3）外管內(nèi)混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一 是預(yù)留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。（3 3） 樁身質(zhì)量常見缺陷【現(xiàn)象】1 1）外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。2 2）內(nèi)管被埋，即在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，內(nèi)管拔起困難。3 3）外管內(nèi)混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時(shí)，內(nèi)管同時(shí)向上，外管內(nèi)混凝土拒落4 4）縮頸、斷樁。5 5）樁頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。6 6）成樁樁頭直徑偏小?！局卫怼? 1）防止外管被埋的措施：選擇機(jī)械起重能力應(yīng)留有一定的安全余量。在發(fā)生外管被埋 時(shí)，可配置千斤頂?shù)容o助起重

14、設(shè)備頂托， 同時(shí)用樁錘輕擊內(nèi)、 外 管，以克服外管靜摩阻力。控制沉管作業(yè)的最終錘擊貫入度不宜太小。成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)。 在粘土層較厚或地下水位較高的地區(qū)施工，宜在外管下端加 焊鋼筋外箍（通常1414*1616）。2 2）防止內(nèi)管被埋的措施：選用內(nèi)夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于 1 1。內(nèi)夯管下端的 底板直徑與外管內(nèi)徑差應(yīng)小于1 1 ，內(nèi)外管下端高差 140140 150150 為宜。一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流砂層 容易吸泥時(shí)，要適當(dāng)加大封底干硬性混凝土的用量。沉管作業(yè)時(shí)，要避免外管偏斜。 在發(fā)生內(nèi)夯管拔起困難時(shí)，可臨時(shí)改用拔外管的主卷揚(yáng)機(jī)拔 內(nèi)夯管。3 3）防止外管內(nèi)混凝土拒

15、落的措施： 樁身混凝土坍落度應(yīng)分段調(diào)整。 一般在內(nèi)夯擴(kuò)大頭部分采用 坍落度 3 35 5,在無鋼筋籠的樁身部位采用坍落度5 57 7 在鋼筋籠部位宜用坍落度 7 79 9。防止在內(nèi)夯管下落時(shí)壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落。4 4）縮頸、斷樁的防治措施： 正確安排打樁順序，同一承臺(tái)的樁應(yīng)一次連續(xù)打完。樁距小于 4 4 倍樁徑或初凝后不久的群樁施工， 宜采用跳打法或控制間隔 時(shí)間的方法，一般間隔時(shí)間為一周。在流態(tài)淤泥質(zhì)土層中施工，應(yīng)采用較低的外管提升速度，一 般控制在 6060左右。在管內(nèi)混凝土下落過快時(shí)，應(yīng)及時(shí)在管內(nèi)補(bǔ)充混凝土。 外管內(nèi)進(jìn)水時(shí)，應(yīng)及時(shí)用干硬混凝土二次封填。5 5）樁頂位置偏差大的

16、防治措施： 在沉管作業(yè)時(shí)，應(yīng)先復(fù)測(cè)樁位，在沉管作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時(shí)調(diào)整。機(jī)架墊木要穩(wěn)，注意經(jīng)常調(diào)整機(jī)架的垂直度。 用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。6 6）成樁樁頭直徑偏小的防治措施： 成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時(shí)用干土回填壓實(shí)，避免受擠壓和振動(dòng)。成樁作業(yè)時(shí)，將內(nèi)夯管始終輕壓在外管內(nèi)的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過快。4.4. 振動(dòng)沉管灌注樁(1)(1) 樁身縮頸【現(xiàn)象】成樁直徑局部小于設(shè)計(jì)要求。【治理】1)1) 施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和試樁情況提出有效措施，在易縮 頸的軟土層中，嚴(yán)格控制拔管速度，采取”慢拔密擊”的方法。2)2) 對(duì)于設(shè)計(jì)樁距較小者，采取跳打法施工。3)3) 在拔

17、管過程中，樁管內(nèi)應(yīng)至少保持 2 2 以上高度的混凝土， 或不低于地面， 可用吊錘探測(cè)， 不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)灌， 以防混凝土 中斷，形成縮頸。4)4) 嚴(yán)格控制拔管速度，當(dāng)套管內(nèi)灌入混凝土后，須在原位振動(dòng) 5 51 1,再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，如此反復(fù)至樁管全部撥出， 當(dāng)穿過易縮頸的軟土層時(shí)必須采用反插法施工。5)5) 按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。6)6) 在流塑狀淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸，采用復(fù)打法處理。(2)(2) 斷樁【現(xiàn)象】樁身成形不連續(xù)、不完整?！局卫怼?)1) 控制拔管速度， 樁管內(nèi)確保 2.0m2.0m 以上高度的混凝土， 對(duì)懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復(fù)打或反插法施工

18、，其深度應(yīng) 超過有可能斷樁或縮頸區(qū) 1.0m1.0m 以上。2 2）在地下水位較高的地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)事先在管內(nèi)灌入 1.5m1.5m 左右的封閉混凝土，防止地下水滲入。3 3）選用與樁管內(nèi)徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。4 4）樁距小于 3.03.03.53.5 倍樁徑時(shí)， 采用跳打或?qū)蔷€打的施工 措施來擴(kuò)大樁距，減少振動(dòng)和擠壓影響。5 5）合理安排打樁順序和樁架行走路線。6 6）樁身混凝土強(qiáng)度較低時(shí)，盡量避免振動(dòng)和外力干擾，當(dāng)采 用跳打法仍不能防止斷樁時(shí)， 可采用控制停歇時(shí)間的辦法來避免 斷樁。7 7）沉管達(dá)到設(shè)計(jì)深度，樁管內(nèi)未灌足混凝土?xí)r不得提拔套管。8 8）對(duì)于斷樁、縮頸 （嚴(yán)重）的部位

19、較淺時(shí)，可在開挖后將斷的 樁段清除， 采用接樁的方法將樁身接至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如斷樁的部位 較深時(shí)，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)樁。（3 3） 樁身混凝土質(zhì)量差【現(xiàn)象】1 1）樁身混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2 2）樁身混凝土局部缺陷。【治理】1 1）對(duì)于混凝土的原材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，混凝土 按配合比配制，和易性良好，坍落度控制在 6 61010 之間。2 2）嚴(yán)格控制拔管速度，保持適當(dāng)留振時(shí)間，拔管時(shí)，用吊錘 測(cè)量，隨時(shí)觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)混凝土充盈系數(shù)小于 1 1 時(shí)，應(yīng)立即采取措施。3 3）當(dāng)采用反插法時(shí)，反插深度不宜超過活瓣長(zhǎng)度的2 23 3，當(dāng)穿過淤泥夾層時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度，

20、 并減少拔管高度和反插 深度。4 4）當(dāng)采用復(fù)打法施工時(shí)，拔管過程中應(yīng)及時(shí)清除樁臂外壁、 活瓣樁尖和地面上的污泥，前后兩次沉管的軸線必須重合。5 5）對(duì)于樁身混凝土質(zhì)量較差、較淺部位，清理干凈后，按接 樁方法接長(zhǎng)樁身，對(duì)于較嚴(yán)重、較深部位，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究 處理。5.5. 基坑支護(hù)開挖工程（1 1） 止水失效【現(xiàn)象】開挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象?！局卫怼? 1）嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕的設(shè)計(jì)方案。2 2）深層攪拌樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)， 控制樁身垂直度， 確保搭接嚴(yán)密， 尤其是水灰比和噴漿提升速度， 均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。3 3）地下連續(xù)墻施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)

21、計(jì)要求施工，搭 接處須嚴(yán)密， 確保澆灌混凝土的質(zhì)量， 并在混凝土中摻入防滲劑。4)4) 如已發(fā)生滲漏，則采取壓密注漿補(bǔ)漏或采用高壓旋噴樁補(bǔ) 漏等有效措施。5)5) 當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止土方開 挖，并采取緊急補(bǔ)救措施。(2)(2) 降水效果不好【現(xiàn)象】土層含水量高，基坑開挖困難?！局卫怼?)1) 加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。 . .2)2) 井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。3)3) 在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約 1 1 挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井， 用水泵抽除積水。4)4) 選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。5)5) 抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，

22、以防排水滲入坑內(nèi)。6)6) 施工前應(yīng)對(duì)管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。7)7) 為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距 離，其距離一般不宜小于 6m6m。(3)(3) 支護(hù)結(jié)構(gòu)失效【現(xiàn)象】基坑開挖或地下室施工時(shí)， 支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、 裂縫，嚴(yán)重 時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象【治理】1 1）深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種 工況條件， 綜合運(yùn)用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安 全、經(jīng)濟(jì)合理，并經(jīng)專家組審核評(píng)定。2 2）制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開挖施工。3 3）加強(qiáng)施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對(duì)各道工序必須 嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保符合規(guī)范

23、規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。4 4）基坑開挖邊線外， 1 1 倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施 工荷載和建造臨時(shí)用房。6.6. 地下室防水工程（1 1） 混凝土墻裂縫漏水【現(xiàn)象】混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏 水?！局卫怼? 1）墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其他化 學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。2 2）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和 易性，減少水泥用量。3 3）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體的長(zhǎng)度，對(duì)特殊形 狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效措 施。4 4）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不少于規(guī)范規(guī)定。同時(shí)

24、還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂 縫。（2 2） 施工縫漏水 【現(xiàn)象】沿施工縫滲漏水?！局卫怼? 1）選擇好接縫的形式2 2）處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮 漿，掃刷干凈，沖洗濕潤(rùn)。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè) 1 1：2.52.5 水泥砂漿 2 2 左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。3 3）平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘 貼在接縫上。搭接長(zhǎng)度不少于 5050。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。4 4）沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道， 再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600600。（3 3） 變形縫漏水【現(xiàn)象】 地下室沿變形縫處漏水?！局卫?/p>

25、】1 1）采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要挫成 斜坡毛面， 用 401401 膠粘壓牢固。 止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角， 不得在拐角處接槎。2 2）表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條 橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。3 3）后埋式止水帶須全部剔除，用橡膠止水條嵌入變形縫底， 然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。（4 4） 穿墻管漏水【現(xiàn)象】周邊漏水?！局卫怼? 1）管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深 250250。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為 1 1：0.60.6 。從 攪拌到操作完

26、畢不宜超過 2 2，操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處。水泥快燥精膠漿堵漏法： 水泥和快燥精的配合比為 2 2：1 1，凝 固時(shí)間約 1 1。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處， 待硬化后再松手。經(jīng)堵塞不漏水后， 隨即涂刷一度純水泥漿， 抹一層1 1：2 2 水泥 砂漿，厚度控制在 5 5 左右。養(yǎng)護(hù) 22d22d 后，涂水泥漿一度，然后抹 第二層 1 1： 2.52.5 水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平。也可用其他有效的堵漏劑堵塞。2 2）在預(yù)埋大管徑（直徑大于 800mm800mm 時(shí)，在管底開設(shè)澆注振搗 排氣孔， 可以從孔內(nèi)加灌混凝土， 用插入式振動(dòng)器插入孔中再振 搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。

27、3 3）預(yù)埋管外擦洗干凈，要有專人負(fù)責(zé)：粘貼止水條，撕掉隔 離紙， 靠自身黏性粘貼在外管上。 位置同止水環(huán)。 澆混凝土?xí)r要 有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。（5 5） 后澆帶漏水【現(xiàn)象】地下室沿后澆縫處滲漏水?！局卫怼? 1）必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土 兩側(cè)面。2 2）后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成3030-40d40d 之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而 裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。3 3）要認(rèn)真按配合比施工， 攪拌均勻， 隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)， 兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于 7d7d。二 主 體 工 程1.1. 模板工程（1 1） 基礎(chǔ)模

28、板缺陷【現(xiàn)象】1 1）條形基礎(chǔ)模板長(zhǎng)度方向上口不直，寬度不一。2 2）杯形基礎(chǔ)中心線位置不準(zhǔn)，芯模在澆筑混凝土?xí)r上浮或側(cè) 向偏移，芯模難拆除。3 3）上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后產(chǎn)生“爛脖子”。4 4）側(cè)向脹模、松動(dòng)、脫落?！局卫怼? 1）條形基礎(chǔ)支模時(shí)，應(yīng)通長(zhǎng)拉線并掛線找準(zhǔn)，以保證模板上 口垂直。上口應(yīng)定位，以控制條形基礎(chǔ)上口寬度。2 2）杯形基礎(chǔ)支模前，應(yīng)復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，按 圖彈出基礎(chǔ)四面邊線并進(jìn)行復(fù)核， 用水平儀測(cè)定標(biāo)高， 依線支設(shè) 模板。 木芯模要刨光直拼， 芯模側(cè)板應(yīng)包底板。 底板應(yīng)鉆孔以便 排氣， 芯模外殼應(yīng)涂刷脫模劑， 上口要臨時(shí)遮蓋。 采用組合鋼模 板時(shí)，應(yīng)按

29、照杯口底尺寸選用，在四邊模中間通過楔板用 M12M12 螺栓連接、 擰緊， 組合成杯口模板。 內(nèi)側(cè)設(shè)一道水平支撐以增加 剛度。 防止?jié)沧⒒炷習(xí)r芯模位移。 采用芯模無底板施工時(shí)， 杯 口底面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低 202050mm50mm 拆模后立即將澆搗時(shí)翻上的混凝土找平至柱底標(biāo)高。3 3）上階側(cè)模應(yīng)支承在預(yù)先設(shè)置的鋼筋支架或預(yù)制混凝土墊塊 上，并支撐牢靠， 使側(cè)模高度保持一致。 不允許將腳手板直接擱 置在模板上。從側(cè)模下口溢出來的混凝土應(yīng)及時(shí)鏟平至側(cè)模下 口，防止側(cè)模下口被混凝土卡牢，拆模時(shí)造成混凝土的缺陷。4 4）側(cè)模中部應(yīng)設(shè)置斜撐，下部應(yīng)用臺(tái)楞固定。支承在土坑邊 上的支撐應(yīng)墊木板， 擴(kuò)大接

30、觸面。 澆注混凝土前須復(fù)查模板和支 撐，澆注混凝土?xí)r， 應(yīng)沿模板四周均衡澆搗。 混凝土呈塑性狀態(tài) 時(shí)，忌用操作工具在模板外側(cè)拍打，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。（2 2） 柱模板缺陷【現(xiàn)象】1 1）模板位移。2 2）傾斜、扭曲。3 3）脹模、鼓肚、漏漿。【治理】1 1）支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找 中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂 基準(zhǔn)線，依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木， 以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐； 大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。2 2）柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)

31、緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。3 3）柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板 模應(yīng)采用定形枋木加強(qiáng)陽角部位； 組合鋼模板在配板時(shí)， 端頭的 接縫應(yīng)錯(cuò)開布置， 以增加柱模的整體剛度。 角部的每個(gè)連接孔都 應(yīng)用 U U 形卡卡牢， 兩側(cè)的對(duì)拉螺栓應(yīng)緊靠模板， 如有縫隙應(yīng)用木 楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。（3 3） 墻模板缺陷【現(xiàn)象】1 1）模板傾斜、脹模。2 2）模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛 根”?！局卫怼? 1）墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置， 對(duì)拉螺栓規(guī)格一般為1212* 1616。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓 是否收

32、緊，采用不易被擠壓振碎的套管， 墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿， 以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫 處。2)2) 采取導(dǎo)墻支模時(shí)， 按墻厚先澆筑 150150200200 高的導(dǎo)墻作為墻 模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊做 內(nèi)支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整。3)3) 陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。(4)(4) 樓梯模板缺陷【現(xiàn)象】1)1) 樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。2)2) 側(cè)向模板松動(dòng)、脹模?！局卫怼?)1) 樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。2)2) 側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長(zhǎng) 比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。3

33、)3) 應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆注混凝土。(5)(5) 梁模板缺陷【現(xiàn)象】1)1) 梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。2)2) 底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。3)3) 梁柱模板接頭處跑模漏漿?！局卫怼?)1) 圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。2)2) 斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持圈梁上口平 直。3)3) 組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長(zhǎng)度 為墻厚加 2 2 倍梁高。4)4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。 支撐在泥土地面時(shí)， 應(yīng)夯實(shí)并鋪放 通長(zhǎng)墊木， 以確保支撐不沉陷。 梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝 土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形

34、。當(dāng)梁高超過600mm600mm 側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。2.2. 鋼筋工程(1)(1) 鋼筋錯(cuò)位【現(xiàn)象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。【治理】1)1) 鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使 保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì) 柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好， 然后 用8 81010 鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。 對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可 靠的鋼筋定位卡。2)2) 混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸 壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。 澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。(2)(2) 焊接接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】 接頭

35、處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋?！局卫怼?)1) 焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并 予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。2)2) 鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋 或夾具軸線是否在同一直線上， 鋼筋是否安裝牢固，過長(zhǎng)的鋼筋 安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞， 特別是焊接 夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。3)3) 根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (18-96)(18-96) 合理選擇焊接參數(shù)， 正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1 12 2 后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。4)4) 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件

36、進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。5)5) 焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的 及未焊透的接頭， 應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措 施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 不合格的接頭應(yīng)切除 熱影響區(qū)后重新焊接。(3)(3) 套筒擠壓接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】擠壓后的套筒有肉眼可見裂紋；擠壓后套筒長(zhǎng)度達(dá)不到原套筒長(zhǎng)度的 1.101.101.151.15 倍，壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍達(dá)不到原 套筒外徑的 0.80.80.90.9 倍?！局卫怼? 1 ) )套筒的材料及幾何尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，并應(yīng)有相 應(yīng)的套筒出廠合格證。2)2) 套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊

37、，防止 碰撞，避免露天堆放，防止銹蝕沾污。3)3) 壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得混用。壓模上應(yīng) 有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。 鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋 有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨； 對(duì) 不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。4)4) 擠壓時(shí)務(wù)必按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離 套筒長(zhǎng)度中心點(diǎn)不宜超過 1 1。擠壓時(shí)擠壓機(jī)應(yīng)與鋼筋軸線保持垂 直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓力、壓模 寬度、壓痕直徑波動(dòng)范圍以及擠壓道次或套筒伸長(zhǎng)率應(yīng)符合規(guī)定 的技術(shù)參數(shù)。5)5) 對(duì)擠壓后的套筒有肉眼可見的裂紋，以及套筒伸長(zhǎng)率和壓 痕直徑波動(dòng)范圍不符合要求的接

38、頭，應(yīng)切除重新擠壓。(4)(4) 錐螺紋接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個(gè)完整扣。【治理】1)1) 應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料， 以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直， 不宜用氣割切斷鋼筋。2)2) 鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個(gè)用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經(jīng)檢查合格 后，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值， 用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。3)3) 連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無 損。如發(fā)現(xiàn)絲頭上有雜物或銹蝕，可用鐵刷清除。同徑或異徑接頭連接時(shí)，應(yīng)采用二次擰緊連接方法；單向可 調(diào)、雙向可調(diào)接頭連接時(shí)，應(yīng)采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋 時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正，用手?jǐn)Q

39、緊；再按規(guī)定的力矩值，用 力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。4)4) 連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。5)5) 對(duì)絲扣有損壞的，應(yīng)將其切除一部分或全部，重新套絲， 對(duì)外露絲扣超過一個(gè)完整扣的接頭， 應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固 處理，加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以補(bǔ)強(qiáng)。 補(bǔ)焊的焊 縫高度不得小于 5 5,焊條可采用 E5015E5015。當(dāng)連接鋼筋為山級(jí)鋼時(shí)， 必須先做可焊性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可采用焊接補(bǔ)強(qiáng)方法。3.3. 混凝土工程(1)(1) 混凝土坍落度差【現(xiàn)象】 混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。【治理】1 1）正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮 因

40、氣候、運(yùn)輸距離、 泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度 損失。2 2）混凝土攪拌完畢后，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)其坍落度值， 有問題時(shí)，及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆注時(shí)隨意加水。3 3）所用原材料如砂、石的顆粒級(jí)配必須滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于 泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1 13 3；細(xì)骨料通過 0.350.35 篩孔的組分應(yīng)不少于 1515；通過 0.160.16 篩孔的組分應(yīng)不 少于 5 5。4 4）外加劑摻量及其對(duì)水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（2 2） 混凝土離析【現(xiàn)象】混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析。【治理】1 1）通過對(duì)混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測(cè)，及 時(shí)

41、掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。2 2）控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，小車 卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。3 3）澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆 50501 1 厚與混凝土成 分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m2m 超過時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料。4)4) 正確選用振搗器和振搗時(shí)間。(3)(3) 混凝土凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)【現(xiàn)象】混凝土初、終凝時(shí)間過長(zhǎng)，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時(shí)進(jìn)行?！局卫怼?)1) 正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混 凝土和易性不能滿足施工要求時(shí)應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措 施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。2)2) 通過試驗(yàn)確定外加劑的合理摻

42、量，對(duì)于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定合理摻量。(4)(4) 混凝土表面缺陷【現(xiàn)象】拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞?！局卫怼?)1) 模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理， 保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng) 進(jìn)行整形， 保證邊框平直， 組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密， 必要時(shí)可用膠 帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。2)2) 按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。3)3) 對(duì)局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案( ( 如開門子 板、后扎等 ) ) 以保證混凝土拌合物的順利通過。(5)(5) 混凝土表面裂縫【現(xiàn)象】1 1）混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚 至上下裂通。2 2）

43、混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。3 3）大體積混凝土縱深裂縫?！局卫怼? 1）按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆注完畢后 12h12h 以內(nèi)加以覆蓋 和澆水，澆水時(shí)間不少于 7d7d（對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求 的混凝土不少于 14d14d） 。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂 紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。2 2）所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。3 3）對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制 內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。4.4. 預(yù)應(yīng)力混凝土工程（1 1）螺絲端桿變形、斷裂【現(xiàn)象】1 1）變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后，冷拉或張拉時(shí)，端桿螺紋

44、發(fā)生塑性變形。2 2）斷裂：熱處理 4545 號(hào)鋼制作的端桿，在高應(yīng)力下（張拉過程 中或張拉后 ） 突然斷裂，斷口平整，呈脆性破壞?！局卫怼? 1）加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)。2)2) 選用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噮?shù)。3)3) 堅(jiān)持先對(duì)焊、后冷拉的施工順序。4)4) 根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng) 力值，對(duì)斷裂的端桿必須進(jìn)行更換。(2)(2) 預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時(shí)滑絲、斷裂【現(xiàn)象】在放張錨固過程中，部分鋼絲內(nèi)縮量超過預(yù)定值，產(chǎn)生滑絲，有的鋼絲出現(xiàn)斷裂。【治理】1)1) 選用硬度合格的錨夾具。2)2) 編束時(shí)預(yù)選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對(duì)偏差不大于0.150.15 ，并將鋼絲理順用鋼絲編扎，避

45、免穿束時(shí)鋼絲錯(cuò)位。3)3) 澆注混凝土前，應(yīng)使管道孔和墊板孔垂直對(duì)中；張拉時(shí)， 要使千斤頂與錨環(huán)墊板對(duì)中。(3)(3) 鋼絲墩頭強(qiáng)度低，錨杯斷裂【現(xiàn)象】墩頭強(qiáng)度低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 9898，或者張拉后，錨杯突然 斷裂?！局卫怼?)1) 鋼絲下料時(shí)，應(yīng)保證斷口平整，防止墩粗時(shí)頭部歪斜。2)2) 墩頭預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)控制在 (10(100.2)0.2) 以內(nèi)。3)3) 墩頭模與夾片同心度偏差應(yīng)在 0.10.1 以內(nèi)4 4）聲 5 5 碳素鋼絲墩頭直徑控制在 7 77.57.5 為宜，錨孔尺寸應(yīng)控 制在 5.25.25.255.25 以內(nèi)。5 5）錨杯硬度以 251251283283 為宜。6 6）錨杯的

46、熱處理工藝應(yīng)合理，退刀槽應(yīng)加工成大圓弧形，避 免應(yīng)力集中和淬火裂紋，并嚴(yán)格成品驗(yàn)收。（4 4）后張法構(gòu)件裂縫【現(xiàn)象】張拉后在構(gòu)件錨固區(qū)、 端面、支座區(qū)及預(yù)拉區(qū) （ 如吊車梁上翼 緣、屋架上弦 ） 產(chǎn)生裂縫?！局卫怼? 1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土的 密實(shí)性和強(qiáng)度。2 2）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；同時(shí)，應(yīng)力 控制應(yīng)準(zhǔn)確。3 3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝土 端面有足夠的承壓強(qiáng)度和安全儲(chǔ)備。4 4）認(rèn)真驗(yàn)算構(gòu)件張拉階段預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力，嚴(yán)格控制超張值。（5 5）后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實(shí)。 【現(xiàn)象】1 1）預(yù)留孔道塌陷

47、或堵塞，預(yù)應(yīng)力筋不能順利穿過。2 2）孔道位置偏移，構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時(shí)發(fā)生側(cè)彎和開裂。3 3）灌漿強(qiáng)度低，灌漿不飽滿?！局卫怼?)1) 抽管應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時(shí)為宜?；炷翝沧⒑竺扛? 13 3 順同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管；如果是兩根對(duì)接的管子，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)相反。2)2) 芯管應(yīng)用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固。采 用鋼管留孔時(shí)，支架間距不應(yīng)大于 1 1；采用膠管時(shí)，間距不應(yīng)大 于 5050。3)3) 澆筑混凝土?xí)r， 振動(dòng)棒不得碰振芯管， 起拱的構(gòu)件芯管應(yīng) 同時(shí)起拱。4)4) 灌漿用水泥不低于 32.532.5 級(jí)，強(qiáng)度不低于 2020，水灰比應(yīng)控 制

48、在。 0.40.4 0.450.45 ，泌水率不宜大于 2 23 3，應(yīng)摻入微膨脹劑 或木鈣。 灌漿前用壓力水沖洗孔道， 灌漿壓力以 0.30.3 0.50.5 為宜。 對(duì)重要構(gòu)件應(yīng)采用二次灌漿法。 第二次灌漿應(yīng)在第一次灌漿初凝 后進(jìn)行。5.5. 磚砌體工程(1)(1) 砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求【現(xiàn)象】在常用的砂漿中，M5M5 以下水泥砂漿和 M2.5M2.5 混合砂漿( (以下簡(jiǎn) 稱低強(qiáng)度砂漿 ) ) 強(qiáng)度易低于設(shè)計(jì)要求；砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì) 性差?！局卫怼?)1) 砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（98-200098-2000） ，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試 配確定。2 2）建立施工用計(jì) 量器 具校驗(yàn)、維修、保管制度。3 3）砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑 化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。4 4）試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按砌體工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范 （50203-200250203-2002） 規(guī)定執(zhí)行。（2 2） 磚砌體組砌錯(cuò)誤【現(xiàn)象】 砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫?！局卫怼俊?/p>