持續(xù)改進(jìn)管理辦法

1、有限公司文件名稱：持續(xù)改進(jìn)管理辦法版本：A/0頁數(shù)：第1頁共4頁文件編號:編制:生效日期:審批:精選1 1 目的為持續(xù)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品、工藝、服務(wù)、質(zhì)量和成本，特制定本程序。2 2 適用范圍本程序適用于產(chǎn)品、工藝、服務(wù)、質(zhì)量和成本有關(guān)的所有持續(xù)改進(jìn)活動。3 3、職責(zé)3.13.1 公司各部門均應(yīng)圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、改善服務(wù)等主題， 不斷開展持續(xù)改進(jìn)工作。3.23.2 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)的歸口辦理。3.33.3 技術(shù)部和生產(chǎn)部負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目的協(xié)調(diào)和驗(yàn)證工作。4 4、管理內(nèi)容4.14.1公司應(yīng)全面遵循持續(xù)改進(jìn)的原則，在全公司各項(xiàng)與產(chǎn)品、工藝、服務(wù)和成本有關(guān)的日?；顒又胁粩嗟厣钊腴_

2、展持續(xù)改進(jìn)活動。4.24.2 技術(shù)部有計(jì)劃地向公司全員貫徹持續(xù)改進(jìn)并鼓勵每位員工提出合理化建議，并 安排時間作相關(guān)持續(xù)改進(jìn)技術(shù)的培訓(xùn)。4.34.3 根據(jù)公司員工的合理化建議，內(nèi)審結(jié)果，管理評審及公司業(yè)務(wù)計(jì)劃中提出的要 求每年年初由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)制定年度持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃，經(jīng)管理者代表審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā) 往各部門。4.44.4 公司員工均隨時有提出持續(xù)改進(jìn)建議的權(quán)利和義務(wù)，公司鼓勵員工積極參與持 續(xù)改進(jìn)并提出自己的建議，技術(shù)部按照所提建議的重要性和可行性做分析和評估，納入 年度改進(jìn)計(jì)劃中并組織實(shí)施。4.54.5 持續(xù)改進(jìn)的項(xiàng)目內(nèi)容4.5.14.5.1產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)部針對具體產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，對照同類產(chǎn)品的

3、設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際中 曾出現(xiàn)和可能出現(xiàn)的問題，確定具體產(chǎn)品的現(xiàn)狀，找出差距，制定持續(xù)改進(jìn)的計(jì)劃，禾 U U 用相關(guān)持續(xù)改進(jìn)技術(shù)，如試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOEDOE、FMEAFMEA 價值分析（VAVA）、防錯技術(shù)和 8D8D 問題 解決法等，持續(xù)不斷的實(shí)施產(chǎn)品改進(jìn)。技術(shù)部負(fù)責(zé)組織人員對改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤、驗(yàn)證。有限公司文件名稱：持續(xù)改進(jìn)管理辦法版本：A/0頁數(shù)：第2頁共4頁文件編號:編制:生效日期:審批:精選4.5.24.5.2工藝改進(jìn)技術(shù)部應(yīng)對生產(chǎn)部提供的工序能力數(shù)據(jù)資料進(jìn)行分析，據(jù)其對產(chǎn)品的加工工藝（尤 其是涉及特殊特性的工藝條件）進(jìn)行監(jiān)控，可采用控制圖、工序能力指數(shù)、設(shè)備總效率 和 8D8D

4、問題解決法等改進(jìn)技術(shù)，具體可參照 SPCSPC 手冊。按照統(tǒng)計(jì)過程控制的數(shù)據(jù)輸出，采 取相應(yīng)的持續(xù)改進(jìn)技術(shù)，不斷改進(jìn)產(chǎn)品加工工藝。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織人員對改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行 跟蹤、驗(yàn)證。4.5.34.5.3質(zhì)量和生產(chǎn)效率的改進(jìn)為保證產(chǎn)品和生產(chǎn)效率持續(xù)改進(jìn)，應(yīng)在以下方面采取相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)措施進(jìn)行監(jiān)控：? ?非正常停機(jī)時間；? ?機(jī)器更換零件時間；? ?生產(chǎn)周期；? ?廢品、返工和維修；? ?非增值的場地；? ?關(guān)鍵特性的變差；? ?低于 100100%的初次運(yùn)轉(zhuǎn)率；? ?過程平均值偏中心；? ?勞動力和材料的浪費(fèi)；? ?不良質(zhì)量成本；? ?過多的搬運(yùn)和貯存；? ?臨界的測量系統(tǒng)能力；? ?顧客的不滿意等。公司

5、由技術(shù)部制定信息收集規(guī)則，以管理以上信息的收集，包括負(fù)責(zé)部門，具體的 信息要求，匯總分析要求。4.5.44.5.4服務(wù)的改進(jìn)銷售部應(yīng)保持與顧客的定期聯(lián)系，充分了解顧客滿意度和顧客意見，見顧客滿意 度調(diào)查程序。對需要持續(xù)改進(jìn)的信息報(bào)告技術(shù)部，由技術(shù)部根據(jù)公司的安排決定是否納 入持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃，并對納入計(jì)劃的項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤、驗(yàn)證。有限公司文件名稱：持續(xù)改進(jìn)管理辦法版本：A/0頁數(shù)：第3頁共4頁文件編號:編制:生效日期:審批:精選4.5.54.5.5 產(chǎn)品成本的改進(jìn)根據(jù)公司業(yè)務(wù)計(jì)劃和/ /或公司年度目標(biāo)的要求，各部門應(yīng)分析在本部門降低成本的可 行性（如可將產(chǎn)品成本劃分為采購成本。銷售和服務(wù)成本、制造 /

6、 /加工成本、檢測成本、 不良質(zhì)量成本），由各部門將目標(biāo)分解并提出實(shí)施計(jì)劃，產(chǎn)品成本的改進(jìn)可考慮以下方面：減少材料消耗定額；減少不合格品導(dǎo)致的不良質(zhì)量成本；減少過多的搬運(yùn)和減少貯存（如可考慮優(yōu)化加工現(xiàn)場布置/ /或減少生產(chǎn)線加工瓶頸）；減少過高的非質(zhì)量成本；減少計(jì)劃外的停機(jī)時間；提高加工效率等。技術(shù)部負(fù)責(zé)組織人員對生產(chǎn)成本的持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤、驗(yàn)證。4.5.64.5.6 產(chǎn)品特殊特性的改進(jìn)，必須優(yōu)先考慮其能力指數(shù)的提高，并優(yōu)先納入持續(xù)改 進(jìn)計(jì)劃。4.64.6 持續(xù)改進(jìn)的技術(shù)4.6.14.6.1 適用時，可采用以下持續(xù)改進(jìn)的技術(shù)，但不限于以下項(xiàng)目：控制圖；工序能力指數(shù)； DOEDOE PPMP

7、PM 分 析；質(zhì)量成本； FMEAFMEA設(shè)備總效率；價值分析；防錯技術(shù)；有限公司文件名稱：持續(xù)改進(jìn)管理辦法版本：A/0頁數(shù)：第4頁共4頁文件編號:編制:生效日期:審批:精選人機(jī)工程分析等。462462 各部門根據(jù)持續(xù)改進(jìn)實(shí)施情況定期匯總成書面材料交質(zhì)檢部，質(zhì)檢部據(jù)此組 織人員對改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施情況進(jìn)行總結(jié)，并將總結(jié)提交管理評審。4.74.7 持續(xù)改進(jìn)的步驟4.7.14.7.1 每年初質(zhì)檢部根據(jù)各部門的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，列出需改進(jìn)的項(xiàng)目報(bào)告 最高管理層。每項(xiàng)活動需考慮成本和效益的對比。4.7.24.7.2 根據(jù)質(zhì)檢部的報(bào)告，公司組織多方論證小組，運(yùn)用排列圖等工具確認(rèn)出重點(diǎn) 項(xiàng)目報(bào)總經(jīng)理后形成年度持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃。4.7.34.7.3 由質(zhì)檢部組織持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施，將相關(guān)項(xiàng)目分配給各改進(jìn)小組，小組由 自愿和分配的方式組成。4.7.44.7.4 各改進(jìn)小組進(jìn)行問題診斷，找出原因并驗(yàn)證原因。在確定原因后提出糾正措4.7.54.7.5 由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)安排改進(jìn)項(xiàng)目的驗(yàn)收，如不能達(dá)到效