典型表面加工

1、第五章第五章 典型表面加工分析典型表面加工分析典型表面加工分析 把組成零件表面的主要幾何要素中具有相同幾何特征的表面歸結(jié)為一種類型，按其技術(shù)要求，采用恰當(dāng)?shù)墓に嚱M合，從而獲得符合要求的工件表面的過程。1在考慮加工工藝方法時(shí)，應(yīng)遵循的基本原則：加工方法的經(jīng)濟(jì)精度與加工表面技術(shù)要求相適應(yīng)；加工方法和材料的零件材料切削加工性和生產(chǎn)類型相適應(yīng)；幾種加工方法要相互配合表面加工分階段，粗、精加工要分開；21 外圓面的加工一 、外圓面的技術(shù)要求 （1）本身精度包括徑向、軸向尺寸精度和形狀精度。（2）位置精度與其他表面的相對(duì)位置精度。（3）表面質(zhì)量主要指表面的粗糙度，對(duì)于某些重要零件，還要求表層硬度、殘余應(yīng)力

2、和顯微組織等。如圖所示34軸的技術(shù)要求是這樣表達(dá)的！二二 、外圓面加工方案的分析、外圓面加工方案的分析加工外圓面最常見、最有效的方法為： 車削和磨削。其中:車削除淬硬鋼不能加工外，幾乎所有工程材料都能加工。加工方法不同時(shí)，加工精度差別較大。磨削除塑性較大的有色金屬不適合磨削外，多數(shù)材料都可磨削，特別是淬硬鋼-磨削是唯一的常規(guī)加工方法。常見的外圓加工路線如表所示：56根據(jù)零件的尺寸精度及表面粗糙度，選擇加工路線。低硬度材料的加工方案72 孔的加工 常見孔的類型常見孔的類型（1）緊固孔和非配合油孔）緊固孔和非配合油孔- 精度較低。精度較低。（2）回轉(zhuǎn)體零件上的孔）回轉(zhuǎn)體零件上的孔- 一般精度要求較

3、一般精度要求較高。高。（3）箱體類零件上的孔）箱體類零件上的孔- 多為孔系，既有多為孔系，既有形狀要求又有相互位置要求。形狀要求又有相互位置要求。（4）深孔）深孔- 長(zhǎng)徑比大于長(zhǎng)徑比大于5的孔。的孔。（5）圓錐孔）圓錐孔- 多用于配合，一般精度較高。多用于配合，一般精度較高。8一一 、 孔的技術(shù)要求孔的技術(shù)要求（1）本身精度）本身精度- 徑向尺寸精度和形狀精徑向尺寸精度和形狀精度較高。度較高。（2）位置精度）位置精度- 孔與孔、孔與其他表面孔與孔、孔與其他表面的相互位置精度要求。的相互位置精度要求。（3）表面質(zhì)量）表面質(zhì)量- 多為表面粗糙度要求。多為表面粗糙度要求。二、孔加工方案的分析二、孔加

4、工方案的分析 按孔的技術(shù)要求及尺寸大小，選擇加工按孔的技術(shù)要求及尺寸大小，選擇加工路線。路線。如表所示如表所示910在實(shí)體材料上加工孔的常用路線。大、中尺寸孔的典型加工路線。11序號(hào)加工方案加工方案公差等級(jí)公差等級(jí) 表面粗糙度表面粗糙度Ra(m)適用范圍適用范圍1鉆鉆IT13IT11 12.5用于加工除淬火鋼以外的各種金屬的用于加工除淬火鋼以外的各種金屬的實(shí)心工件實(shí)心工件2鉆鉆鉸鉸IT93.21.6用于加工除淬火鋼以外的各種金屬的用于加工除淬火鋼以外的各種金屬的實(shí)心工件，但孔徑實(shí)心工件，但孔徑D20mmD插齒銑齒（4）插齒刀和滾齒刀加工齒輪齒數(shù)范圍大二、齒形精加工方法二、齒形精加工方法剃齒、珩

5、齒、磨齒和研齒剃齒、珩齒、磨齒和研齒1.剃齒剃齒76級(jí)精度，表面粗糙度級(jí)精度，表面粗糙度Ra值值0.80.458相當(dāng)于多把刨刀。59剃齒原理與運(yùn)動(dòng)齒面相對(duì)滑動(dòng)速度-剃齒的切削速度進(jìn)給運(yùn)動(dòng)應(yīng)用：用于齒面未淬硬的直齒和斜齒齒輪的精加工。剃齒可提高齒形精度和表面粗糙度。2.珩齒珩齒76級(jí)精度，表面粗糙度級(jí)精度，表面粗糙度Ra值值1.60.4m4m43.磨齒磨齒（1）成形法磨齒）成形法磨齒63級(jí)精度，表面粗糙度級(jí)精度，表面粗糙度Ra值值0.80.262砂輪截面形狀與齒槽截面形狀相同往復(fù)運(yùn)動(dòng)63用展成法磨齒形連續(xù)磨齒分度磨齒應(yīng)用：磨齒只適用加工齒面淬硬、高精度的齒輪。錐形（雙斜邊）砂輪磨齒錐形（雙斜邊）砂輪磨齒 雙蝶形砂輪磨齒雙蝶形砂輪磨齒