二次結(jié)構(gòu)集中加工范例12.20

1、集中加工實(shí)施范例二次結(jié)構(gòu)中天建設(shè)集團(tuán)有限公司山西公司二零一六年十二月一、砌塊集中加工一、砌塊集中加工二、模板集中加工二、模板集中加工三、鋼筋集中加工三、鋼筋集中加工四、預(yù)制塊集中加工四、預(yù)制塊集中加工二次結(jié)構(gòu)圖紙深化設(shè)計(jì)二次結(jié)構(gòu)圖紙深化設(shè)計(jì)分類統(tǒng)計(jì)形成集中加工清單分類統(tǒng)計(jì)形成集中加工清單技術(shù)人員進(jìn)行交底技術(shù)人員進(jìn)行交底勞務(wù)專人限額領(lǐng)料、定點(diǎn)堆放勞務(wù)專人限額領(lǐng)料、定點(diǎn)堆放標(biāo)準(zhǔn)層作業(yè)面施工標(biāo)準(zhǔn)層作業(yè)面施工集中加工流程集中加工流程砌體分砌體分戶按墻戶按墻排磚圖排磚圖二次結(jié)二次結(jié)構(gòu)配模構(gòu)配模圖圖二次結(jié)二次結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)鋼筋翻樣圖翻樣圖預(yù)制塊、預(yù)制塊、預(yù)制預(yù)制配電配電箱加工圖箱加工圖加工設(shè)加工設(shè)備機(jī)具備機(jī)具

2、就位就位進(jìn)場(chǎng)材進(jìn)場(chǎng)材料控制料控制定崗工定崗工人專人人專人加工加工加工半加工半成品質(zhì)成品質(zhì)量驗(yàn)收量驗(yàn)收一、砌塊集中加工一、砌塊集中加工主要圖表：主要圖表： 1 1、砌塊集中加工工藝標(biāo)準(zhǔn)；、砌塊集中加工工藝標(biāo)準(zhǔn)； 2 2、砌塊切割機(jī)安全操作規(guī)程；、砌塊切割機(jī)安全操作規(guī)程； 3 3、標(biāo)準(zhǔn)層砌體分布平面圖及排磚圖；、標(biāo)準(zhǔn)層砌體分布平面圖及排磚圖； 4 4、砌塊集中加工清單；、砌塊集中加工清單； 5 5、砌塊集中加工設(shè)備機(jī)具配置；、砌塊集中加工設(shè)備機(jī)具配置； 6 6、砌塊進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；、砌塊進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 7 7、砌塊半成品質(zhì)量驗(yàn)收及處罰標(biāo)準(zhǔn)；、砌塊半成品質(zhì)量驗(yàn)收及處罰標(biāo)準(zhǔn)； 8 8、砌塊生產(chǎn)、

3、砌塊生產(chǎn)/ /領(lǐng)用記錄領(lǐng)用記錄 9 9、砌塊標(biāo)準(zhǔn)層配送手冊(cè)；、砌塊標(biāo)準(zhǔn)層配送手冊(cè)； 砌塊集中加工工藝標(biāo)準(zhǔn)砌塊集中加工工藝標(biāo)準(zhǔn)非標(biāo)砌塊切割非標(biāo)砌塊切割1 1、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸電腦繪制排磚圖，排磚圖中應(yīng)包、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸電腦繪制排磚圖，排磚圖中應(yīng)包括：標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)磚排布、灰縫大小、過(guò)梁、構(gòu)造柱、括：標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)磚排布、灰縫大小、過(guò)梁、構(gòu)造柱、預(yù)制構(gòu)件、反坎位置等。預(yù)制構(gòu)件、反坎位置等。2 2、根據(jù)排磚圖，列出標(biāo)準(zhǔn)層集中加工構(gòu)件清單，對(duì)轉(zhuǎn)、根據(jù)排磚圖，列出標(biāo)準(zhǔn)層集中加工構(gòu)件清單，對(duì)轉(zhuǎn)角或墻端部的非標(biāo)砌塊分類集中在加工區(qū)進(jìn)行切割。角或墻端部的非標(biāo)砌塊分類集中在加工區(qū)進(jìn)行切割。3 3、加工人員專人定崗，根

4、據(jù)深化圖紙尺寸裁割砌塊，、加工人員專人定崗，根據(jù)深化圖紙尺寸裁割砌塊，先對(duì)完整的砌塊統(tǒng)一劃出切割線，精確控制加工尺寸，先對(duì)完整的砌塊統(tǒng)一劃出切割線，精確控制加工尺寸，切割過(guò)程嚴(yán)格遵守機(jī)械操作規(guī)程。切割過(guò)程嚴(yán)格遵守機(jī)械操作規(guī)程。4 4、切割完成的砌塊由專人驗(yàn)收，切割后的砌塊必須方、切割完成的砌塊由專人驗(yàn)收，切割后的砌塊必須方正，尺寸偏差在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。正，尺寸偏差在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。5 5、驗(yàn)收合格的砌塊分規(guī)格整齊碼放在半成品堆放區(qū)，、驗(yàn)收合格的砌塊分規(guī)格整齊碼放在半成品堆放區(qū)，并做好生產(chǎn)加工記錄。并做好生產(chǎn)加工記錄。6 6、砌塊集中加工的損耗率應(yīng)控制在、砌塊集中加工的損耗率應(yīng)控制在5%

5、5%以內(nèi)。以內(nèi)。7 7、班組根據(jù)計(jì)劃需用量，由專人領(lǐng)料使用。、班組根據(jù)計(jì)劃需用量，由專人領(lǐng)料使用。砌塊切割機(jī)安全操作規(guī)程砌塊切割機(jī)安全操作規(guī)程1 1、設(shè)備必須安裝在地基堅(jiān)硬的水泥地面上且平整度合、設(shè)備必須安裝在地基堅(jiān)硬的水泥地面上且平整度合要求。要求。2 2、設(shè)備放置于地面后先校對(duì)機(jī)械水平，水平度調(diào)整成、設(shè)備放置于地面后先校對(duì)機(jī)械水平，水平度調(diào)整成后，使用百分表調(diào)整鋸片的垂直度和直線度。后，使用百分表調(diào)整鋸片的垂直度和直線度。3 3、由專業(yè)電工接入電源，并檢查外部電源電壓是否正、由專業(yè)電工接入電源，并檢查外部電源電壓是否正常，電線接頭處必須壓緊。常，電線接頭處必須壓緊。4 4、接好除塵降塵水源

6、。、接好除塵降塵水源。5 5、開(kāi)機(jī)檢查鋸片是否正轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常空轉(zhuǎn)、開(kāi)機(jī)檢查鋸片是否正轉(zhuǎn)，確認(rèn)正?？辙D(zhuǎn)5 5分鐘后，方分鐘后，方可進(jìn)行切割作業(yè)?？蛇M(jìn)行切割作業(yè)。6 6、新鋸片必須開(kāi)鋒后方可使用。、新鋸片必須開(kāi)鋒后方可使用。7 7、砌塊切割時(shí)，送料平板推送應(yīng)保持用力均勻，不得、砌塊切割時(shí)，送料平板推送應(yīng)保持用力均勻，不得猛推猛拉。猛推猛拉。8 8、操作工人不得疲勞操作，切割機(jī)械不得超負(fù)荷工作。、操作工人不得疲勞操作，切割機(jī)械不得超負(fù)荷工作。9 9、為保證設(shè)備正常運(yùn)行，減少零部件磨損，切割機(jī)所、為保證設(shè)備正常運(yùn)行，減少零部件磨損，切割機(jī)所有磨損部位均須由專人定期加油保養(yǎng)。有磨損部位均須由專人定期加油

7、保養(yǎng)。標(biāo)準(zhǔn)層標(biāo)準(zhǔn)層A戶型墻體編號(hào)示意圖戶型墻體編號(hào)示意圖標(biāo)準(zhǔn)層砌塊排磚圖標(biāo)準(zhǔn)層砌塊排磚圖集中加工機(jī)具設(shè)備就位集中加工機(jī)具設(shè)備就位砌塊進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)砌塊進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 1、進(jìn)場(chǎng)砌塊應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)。說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括：生、進(jìn)場(chǎng)砌塊應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)。說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括：生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、本批產(chǎn)品主要技術(shù)性能和生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、本批產(chǎn)品主要技術(shù)性能和生產(chǎn)日期。產(chǎn)日期。2 2、進(jìn)場(chǎng)砌塊尺寸偏差及外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：、進(jìn)場(chǎng)砌塊尺寸偏差及外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：3 3、進(jìn)場(chǎng)砌塊應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的強(qiáng)度及容重要求。、進(jìn)場(chǎng)砌塊應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的強(qiáng)度及容重要求。砌塊半成品質(zhì)量驗(yàn)收及處罰標(biāo)準(zhǔn)砌塊半

8、成品質(zhì)量驗(yàn)收及處罰標(biāo)準(zhǔn)加工區(qū)半成品堆放加工區(qū)半成品堆放 作業(yè)面標(biāo)準(zhǔn)磚堆放作業(yè)面標(biāo)準(zhǔn)磚堆放作業(yè)面非標(biāo)磚堆放作業(yè)面非標(biāo)磚堆放 半成品標(biāo)識(shí)牌半成品標(biāo)識(shí)牌砌塊生產(chǎn)砌塊生產(chǎn)/領(lǐng)用記錄表領(lǐng)用記錄表砌塊標(biāo)準(zhǔn)層配送手冊(cè)砌塊標(biāo)準(zhǔn)層配送手冊(cè)二、模板集中加工二、模板集中加工主要圖表：主要圖表： 1 1、模板集中加工工藝標(biāo)準(zhǔn)；、模板集中加工工藝標(biāo)準(zhǔn)； 2 2、精密裁板鋸安全操作規(guī)程；、精密裁板鋸安全操作規(guī)程； 3 3、標(biāo)準(zhǔn)層構(gòu)造柱分布平面圖；、標(biāo)準(zhǔn)層構(gòu)造柱分布平面圖； 4 4、配模圖及集中加工清單；、配模圖及集中加工清單； 5 5、集中加工機(jī)具設(shè)備配置；、集中加工機(jī)具設(shè)備配置； 6 6、模板生產(chǎn)、模板生產(chǎn)/ /領(lǐng)用記

9、錄領(lǐng)用記錄 7 7、模板標(biāo)準(zhǔn)層配送手冊(cè)；、模板標(biāo)準(zhǔn)層配送手冊(cè)； 模板集中加工工藝標(biāo)準(zhǔn)模板集中加工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 1、根據(jù)構(gòu)件尺寸、模板規(guī)格尺寸，結(jié)合施工方案構(gòu)造、根據(jù)構(gòu)件尺寸、模板規(guī)格尺寸，結(jié)合施工方案構(gòu)造做法進(jìn)行配模圖優(yōu)化設(shè)計(jì)，形成二次結(jié)構(gòu)反坎、構(gòu)造做法進(jìn)行配模圖優(yōu)化設(shè)計(jì)，形成二次結(jié)構(gòu)反坎、構(gòu)造柱、過(guò)梁等模板配模圖。柱、過(guò)梁等模板配模圖。2 2、配模圖應(yīng)包括：每面均有立面圖，并顯示各面板之、配模圖應(yīng)包括：每面均有立面圖，并顯示各面板之間的結(jié)合關(guān)系，標(biāo)注模板規(guī)格、螺桿間距、開(kāi)孔位置、間的結(jié)合關(guān)系，標(biāo)注模板規(guī)格、螺桿間距、開(kāi)孔位置、木方及鋼管規(guī)格尺寸及間距等。木方及鋼管規(guī)格尺寸及間距等。3 3、模板

10、采用精密裁板鋸裁切，確保使用裁切斷面的平、模板采用精密裁板鋸裁切，確保使用裁切斷面的平整度。整度。4 4、模板的組拼方式應(yīng)制作簡(jiǎn)單，操作方便，牢靠耐用，、模板的組拼方式應(yīng)制作簡(jiǎn)單，操作方便，牢靠耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。5 5、組拼結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到、組拼結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，便于檢查驗(yàn)收；位，便于檢查驗(yàn)收；6 6、模板在后臺(tái)集中加工完成后，按單個(gè)構(gòu)件獨(dú)立打包，模板在后臺(tái)集中加工完成后，按單個(gè)構(gòu)件獨(dú)立打包，以保證構(gòu)件模板組拼完整，以防錯(cuò)用。以保證構(gòu)件模板組拼完整，以防錯(cuò)用。精密裁板鋸安全操作規(guī)程精密裁板鋸安全操作規(guī)程1 1、操作此

11、機(jī)前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀、操作此機(jī)前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀使用使用說(shuō)明書(shū)。說(shuō)明書(shū)。2 2、未經(jīng)培訓(xùn)的人員未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止禁止操作本機(jī)床。操作本機(jī)床。 3 3、操作前先、操作前先檢查接地線是否接地牢固，各部件是否檢查接地線是否接地牢固，各部件是否正常正常，操作位置是否光線明亮無(wú)陰影。操作位置是否光線明亮無(wú)陰影。 4 4、上機(jī)操作時(shí)要做到三緊、三不、一注意。三緊：、上機(jī)操作時(shí)要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖；三不：不系領(lǐng)帶、不戴手飾、衣著緊身、緊腰、緊袖；三不：不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套；一注意：注意保護(hù)眼睛。不帶手套；一注意：注意保護(hù)眼睛。 5 5、工作之前，確保安全和工作設(shè)施安裝并沒(méi)有損

12、壞。、工作之前，確保安全和工作設(shè)施安裝并沒(méi)有損壞。 6 6、在使用硬質(zhì)合金鋸齒片或槽銑刀時(shí)，不得超工具、在使用硬質(zhì)合金鋸齒片或槽銑刀時(shí)，不得超工具規(guī)定的最大轉(zhuǎn)速。規(guī)定的最大轉(zhuǎn)速。 7 7、不得加工超出機(jī)床性能的過(guò)大或太小的工件。、不得加工超出機(jī)床性能的過(guò)大或太小的工件。 8 8、工作時(shí)要站在鋸片側(cè)面工件反彈區(qū)域之外。、工作時(shí)要站在鋸片側(cè)面工件反彈區(qū)域之外。 9 9、機(jī)床達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)才能開(kāi)始工作。、機(jī)床達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)才能開(kāi)始工作。 1010、如果發(fā)生有異況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。、如果發(fā)生有異況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 1111、停機(jī)時(shí)機(jī)床必須完全停機(jī)后操作人員才可離開(kāi)。、停機(jī)時(shí)機(jī)床必須完全停機(jī)后操作人員

13、才可離開(kāi)。 標(biāo)準(zhǔn)層標(biāo)準(zhǔn)層A戶型構(gòu)造柱分布圖戶型構(gòu)造柱分布圖配模圖及集中加工清單配模圖及集中加工清單模板及緊固體系材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板及緊固體系材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 1、優(yōu)先選用雙面覆膜竹（木）膠合板，厚度不小于、優(yōu)先選用雙面覆膜竹（木）膠合板，厚度不小于15mm15mm。2 2、對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的模板要求外觀良好、表面平整，周邊、對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的模板要求外觀良好、表面平整，周邊壓合密實(shí)，用手輕壓無(wú)凹陷及起皮等現(xiàn)象。壓合密實(shí)，用手輕壓無(wú)凹陷及起皮等現(xiàn)象。3 3、鋼管應(yīng)滿足、鋼管應(yīng)滿足 48，壁厚，壁厚3.2mm3.2mm的要求，表面無(wú)嚴(yán)重銹的要求，表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋。蝕、彎曲、壓扁

14、或裂紋。4 4、方管應(yīng)滿足規(guī)格、方管應(yīng)滿足規(guī)格4040* *6060以上，以上，壁厚壁厚3.2mm3.2mm的要求。的要求。5 5、不同規(guī)格型號(hào)的方管應(yīng)分類存放。、不同規(guī)格型號(hào)的方管應(yīng)分類存放。6 6、扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)、扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。時(shí)，不得發(fā)生破壞。7 7、對(duì)拉螺桿采用、對(duì)拉螺桿采用 12 12 高強(qiáng)對(duì)拉螺桿。高強(qiáng)對(duì)拉螺桿。8 8、對(duì)于以上周轉(zhuǎn)材料表面的混凝土殘留等應(yīng)及時(shí)清除干凈。、對(duì)于以上周轉(zhuǎn)材料表面的混凝土殘留等應(yīng)及時(shí)清除干凈。集中加工機(jī)具設(shè)備配置集中加工機(jī)具設(shè)備配置模板及緊固體系材料進(jìn)場(chǎng)

15、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板及緊固體系材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 1、優(yōu)先選用雙面覆膜竹（木）膠合板，厚度不小于、優(yōu)先選用雙面覆膜竹（木）膠合板，厚度不小于15mm15mm。2 2、對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的模板要求外觀良好、表面平整，周邊、對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的模板要求外觀良好、表面平整，周邊壓合密實(shí)，用手輕壓無(wú)凹陷及起皮等現(xiàn)象。壓合密實(shí)，用手輕壓無(wú)凹陷及起皮等現(xiàn)象。3 3、鋼管應(yīng)滿足、鋼管應(yīng)滿足 48，壁厚，壁厚3.2mm3.2mm的要求，表面無(wú)嚴(yán)重銹的要求，表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋。蝕、彎曲、壓扁或裂紋。4 4、方管應(yīng)滿足規(guī)格、方管應(yīng)滿足規(guī)格4040* *6060以上，以上，壁厚壁厚3.2mm3.2mm的要求。的要

16、求。5 5、不同規(guī)格型號(hào)的方管應(yīng)分類存放。、不同規(guī)格型號(hào)的方管應(yīng)分類存放。6 6、扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)、扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。時(shí)，不得發(fā)生破壞。7 7、對(duì)拉螺桿采用、對(duì)拉螺桿采用 12 12 高強(qiáng)對(duì)拉螺桿。高強(qiáng)對(duì)拉螺桿。8 8、對(duì)于以上周轉(zhuǎn)材料表面的混凝土殘留等應(yīng)及時(shí)清除干凈。、對(duì)于以上周轉(zhuǎn)材料表面的混凝土殘留等應(yīng)及時(shí)清除干凈。手動(dòng)打包機(jī)手動(dòng)打包機(jī)同一構(gòu)件模板獨(dú)立打包同一構(gòu)件模板獨(dú)立打包模板及緊固體系材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板及緊固體系材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 1、優(yōu)先選用雙面覆膜竹（木）膠合板，厚度不小于、優(yōu)

17、先選用雙面覆膜竹（木）膠合板，厚度不小于15mm15mm。2 2、對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的模板要求外觀良好、表面平整，周邊、對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的模板要求外觀良好、表面平整，周邊壓合密實(shí)，用手輕壓無(wú)凹陷及起皮等現(xiàn)象。壓合密實(shí)，用手輕壓無(wú)凹陷及起皮等現(xiàn)象。3 3、鋼管應(yīng)滿足、鋼管應(yīng)滿足 48，壁厚，壁厚3.2mm3.2mm的要求，表面無(wú)嚴(yán)重銹的要求，表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋。蝕、彎曲、壓扁或裂紋。4 4、方管應(yīng)滿足規(guī)格、方管應(yīng)滿足規(guī)格4040* *6060以上，以上，壁厚壁厚3.2mm3.2mm的要求。的要求。5 5、不同規(guī)格型號(hào)的方管應(yīng)分類存放。、不同規(guī)格型號(hào)的方管應(yīng)分類存放。6 6、扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵

18、制作的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)、扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。時(shí)，不得發(fā)生破壞。7 7、對(duì)拉螺桿采用、對(duì)拉螺桿采用 12 12 高強(qiáng)對(duì)拉螺桿。高強(qiáng)對(duì)拉螺桿。8 8、對(duì)于以上周轉(zhuǎn)材料表面的混凝土殘留等應(yīng)及時(shí)清除干凈。、對(duì)于以上周轉(zhuǎn)材料表面的混凝土殘留等應(yīng)及時(shí)清除干凈。模板生產(chǎn)模板生產(chǎn)/領(lǐng)用記錄表領(lǐng)用記錄表模板及緊固體系材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板及緊固體系材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 1、優(yōu)先選用雙面覆膜竹（木）膠合板，厚度不小于、優(yōu)先選用雙面覆膜竹（木）膠合板，厚度不小于15mm15mm。2 2、對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的模板要求外觀良好、表面平整，周邊、對(duì)于周轉(zhuǎn)

19、使用的模板要求外觀良好、表面平整，周邊壓合密實(shí)，用手輕壓無(wú)凹陷及起皮等現(xiàn)象。壓合密實(shí)，用手輕壓無(wú)凹陷及起皮等現(xiàn)象。3 3、鋼管應(yīng)滿足、鋼管應(yīng)滿足 48，壁厚，壁厚3.2mm3.2mm的要求，表面無(wú)嚴(yán)重銹的要求，表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋。蝕、彎曲、壓扁或裂紋。4 4、方管應(yīng)滿足規(guī)格、方管應(yīng)滿足規(guī)格4040* *6060以上，以上，壁厚壁厚3.2mm3.2mm的要求。的要求。5 5、不同規(guī)格型號(hào)的方管應(yīng)分類存放。、不同規(guī)格型號(hào)的方管應(yīng)分類存放。6 6、扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)、扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。時(shí)，不得

20、發(fā)生破壞。7 7、對(duì)拉螺桿采用、對(duì)拉螺桿采用 12 12 高強(qiáng)對(duì)拉螺桿。高強(qiáng)對(duì)拉螺桿。8 8、對(duì)于以上周轉(zhuǎn)材料表面的混凝土殘留等應(yīng)及時(shí)清除干凈。、對(duì)于以上周轉(zhuǎn)材料表面的混凝土殘留等應(yīng)及時(shí)清除干凈。模板標(biāo)準(zhǔn)層配送手冊(cè)模板標(biāo)準(zhǔn)層配送手冊(cè)三、鋼筋集中加工三、鋼筋集中加工主要圖表：主要圖表： 1 1、鋼筋集中加工工藝標(biāo)準(zhǔn)；、鋼筋集中加工工藝標(biāo)準(zhǔn)； 2 2、數(shù)控彎箍機(jī)安全操作規(guī)程；、數(shù)控彎箍機(jī)安全操作規(guī)程； 3 3、標(biāo)準(zhǔn)層構(gòu)造柱分布平面圖；、標(biāo)準(zhǔn)層構(gòu)造柱分布平面圖； 4 4、構(gòu)造柱大樣圖及集中加工清單；、構(gòu)造柱大樣圖及集中加工清單； 5 5、集中加工機(jī)具設(shè)備配置；、集中加工機(jī)具設(shè)備配置； 6 6、鋼筋生

21、產(chǎn)、鋼筋生產(chǎn)/ /領(lǐng)用記錄領(lǐng)用記錄 7 7、鋼筋標(biāo)準(zhǔn)層配送手冊(cè)；、鋼筋標(biāo)準(zhǔn)層配送手冊(cè)； 鋼筋集中加工工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼筋集中加工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 1、所有鋼筋均須抽檢合格后方可進(jìn)行加工。、所有鋼筋均須抽檢合格后方可進(jìn)行加工。2 2、嚴(yán)格按照集中加工清單中標(biāo)注的規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)、嚴(yán)格按照集中加工清單中標(biāo)注的規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行加工。行加工。3 3、加工成型的鋼筋半成品上以標(biāo)牌的形式標(biāo)注成型鋼筋、加工成型的鋼筋半成品上以標(biāo)牌的形式標(biāo)注成型鋼筋的使用部位、尺寸、幾何圖形、數(shù)量等信息。的使用部位、尺寸、幾何圖形、數(shù)量等信息。4 4、鋼筋下料加工前應(yīng)綜合考慮構(gòu)件尺寸混凝土保護(hù)層厚、鋼筋下料加工前應(yīng)綜合考慮構(gòu)件尺寸混

22、凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等因素確定鋼筋的度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等因素確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。下料長(zhǎng)度。5 5、鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量、鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量、長(zhǎng)短搭配、先切長(zhǎng)料，后切斷料，盡量減少和縮短鋼筋長(zhǎng)短搭配、先切長(zhǎng)料，后切斷料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。短頭，以節(jié)約鋼材。6 6、加工尺寸偏差在允許氛圍內(nèi)，損耗率控制在、加工尺寸偏差在允許氛圍內(nèi)，損耗率控制在5%5%內(nèi)。內(nèi)。7 7、加工好的鋼筋半成品應(yīng)分型號(hào)、使用部位分類堆放在、加工好的鋼筋半成品應(yīng)分型號(hào)、使用部位分類堆放在墊木或磚墩上，并做好標(biāo)志，堆放場(chǎng)地應(yīng)

23、清理干凈。墊木或磚墩上，并做好標(biāo)志，堆放場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。數(shù)控彎箍機(jī)安全操作規(guī)程數(shù)控彎箍機(jī)安全操作規(guī)程1 1、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。2 2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，、按加工鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.52.5倍。倍。3 3、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。

24、可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。4 4、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開(kāi)動(dòng)。確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開(kāi)動(dòng)。5 5、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。不得加油或清除。6 6、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。7 7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)

25、械銘牌規(guī)定換標(biāo)、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。8 8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。9 9、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。1010、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱。、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱。標(biāo)準(zhǔn)層標(biāo)準(zhǔn)層A戶型構(gòu)造柱分布圖戶型構(gòu)造柱分布圖鋼筋集中加工清單鋼筋集中加工清單集中加工機(jī)具設(shè)備配置集中加工機(jī)具設(shè)備配置同一構(gòu)件箍筋打包同一構(gòu)件箍筋打包鋼筋生產(chǎn)鋼筋生產(chǎn)/領(lǐng)用記錄表領(lǐng)用記錄表四、預(yù)制構(gòu)件集