機(jī)械13復(fù)習(xí)課

1、復(fù)習(xí)課 總復(fù)習(xí)總復(fù)習(xí) 作業(yè)檢查情況作業(yè)檢查情況 關(guān)于考試關(guān)于考試機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)目的目的:通過(guò)一系列基礎(chǔ)的、繁瑣的、系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。通過(guò)一系列基礎(chǔ)的、繁瑣的、系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。該學(xué)習(xí)是一個(gè)承上（數(shù)門已學(xué)課程）啟下（為專業(yè)學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)）過(guò)程。該學(xué)習(xí)是一個(gè)承上（數(shù)門已學(xué)課程）啟下（為專業(yè)學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)）過(guò)程。掌握一個(gè)思考問(wèn)題、解決問(wèn)題的方法。掌握一個(gè)思考問(wèn)題、解決問(wèn)題的方法。該方法是從具體需求出發(fā)，綜合考慮各種不同類型影響因素，得出合理結(jié)該方法是從具體需求出發(fā)，綜合考慮各種不同類型影響因素，得出合理結(jié)果。果。需求、條件、空間、受力、材料、加工、失效原因等需求、條件、空間、受力、材料、加工、失效原因等方法：方法：1

2、. 充分了解各階段的任務(wù)；充分了解各階段的任務(wù)；2. 詳細(xì)分析各類方法的優(yōu)缺點(diǎn)、適用條件、須考慮的問(wèn)題；詳細(xì)分析各類方法的優(yōu)缺點(diǎn)、適用條件、須考慮的問(wèn)題；3. 在掌握上述條件的基礎(chǔ)上，抓住各階段工作的主要矛盾著在掌握上述條件的基礎(chǔ)上，抓住各階段工作的主要矛盾著手設(shè)計(jì)。手設(shè)計(jì)。步驟：步驟：1. 需求分析（目的、工況、時(shí)間、特殊要求）需求分析（目的、工況、時(shí)間、特殊要求）2. 確定方案（方案設(shè)計(jì)與選擇）確定方案（方案設(shè)計(jì)與選擇）3. 材料、加工工藝選擇材料、加工工藝選擇4. 確定設(shè)計(jì)（校核）準(zhǔn)則（依據(jù)是失效形式）確定設(shè)計(jì)（校核）準(zhǔn)則（依據(jù)是失效形式）5. 確定受力情況確定受力情況 6. 強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)

3、設(shè)計(jì)強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7. 校核校核8. 繪制工程圖紙繪制工程圖紙 機(jī)械零件常見的失效形式有、機(jī)械零件常見的失效形式有、等。、等。 機(jī)械零件常用的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則有條件、條件、耐磨性機(jī)械零件常用的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則有條件、條件、耐磨性條件、振動(dòng)噪聲條件、熱平衡條件。條件、振動(dòng)噪聲條件、熱平衡條件。 穩(wěn)定循環(huán)變應(yīng)力可分為循環(huán)變應(yīng)力、循環(huán)變應(yīng)力穩(wěn)定循環(huán)變應(yīng)力可分為循環(huán)變應(yīng)力、循環(huán)變應(yīng)力和非對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力。和非對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力。 穩(wěn)定循環(huán)變應(yīng)力的五個(gè)參數(shù)：最大應(yīng)力、最小應(yīng)力、應(yīng)力穩(wěn)定循環(huán)變應(yīng)力的五個(gè)參數(shù)：最大應(yīng)力、最小應(yīng)力、應(yīng)力幅、平均應(yīng)力、應(yīng)力循環(huán)特征，它們之間的關(guān)系。幅、平均應(yīng)力、應(yīng)力循環(huán)特征，它們之間的關(guān)系。 靜應(yīng)力

4、作用下零件的主要失效形式：塑性材料，脆性靜應(yīng)力作用下零件的主要失效形式：塑性材料，脆性材料。材料。 變應(yīng)力作用下零件的主要失效形式：。變應(yīng)力作用下零件的主要失效形式：。帶傳動(dòng)的工作原理及特點(diǎn)帶傳動(dòng)的工作原理及特點(diǎn)摩擦傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，中心距大，平穩(wěn)，吸振，適合于高速級(jí)摩擦傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，中心距大，平穩(wěn)，吸振，適合于高速級(jí)帶傳動(dòng)受力分析、應(yīng)力分析帶傳動(dòng)受力分析、應(yīng)力分析F、Ff、F1、F2、F0之間的關(guān)系，歐拉公式的含義之間的關(guān)系，歐拉公式的含義三種應(yīng)力，變化規(guī)律，與帶傳動(dòng)參數(shù)之關(guān)系三種應(yīng)力，變化規(guī)律，與帶傳動(dòng)參數(shù)之關(guān)系彈性滑動(dòng)彈性滑動(dòng)產(chǎn)生的原因，不可避免，使傳動(dòng)比不恒定，與打滑有本質(zhì)區(qū)別產(chǎn)生的原

5、因，不可避免，使傳動(dòng)比不恒定，與打滑有本質(zhì)區(qū)別失效形式及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則失效形式及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則打滑、疲勞破壞；在保證不打滑的前提下使帶具有足夠的疲勞壽打滑、疲勞破壞；在保證不打滑的前提下使帶具有足夠的疲勞壽命命各參數(shù)對(duì)帶傳動(dòng)工作能力的影響各參數(shù)對(duì)帶傳動(dòng)工作能力的影響F0 、dd1、a、Ld、i 、v 、z、型號(hào)等型號(hào)等如何選擇如何選擇? 帶型號(hào)帶型號(hào)=p、vV帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)步驟和方法帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)步驟和方法 鏈傳動(dòng)的工作原理及特點(diǎn)鏈傳動(dòng)的工作原理及特點(diǎn) 嚙合傳動(dòng)，中心距大，瞬時(shí)速比周期性變化，振動(dòng)，嚙合傳動(dòng)，中心距大，瞬時(shí)速比周期性變化，振動(dòng)，適合于低速級(jí)適合于低速級(jí) 鏈傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的不均勻性鏈傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的不均勻性

6、 多邊形效應(yīng)，設(shè)計(jì)參數(shù)（如多邊形效應(yīng)，設(shè)計(jì)參數(shù)（如 p、z 等）對(duì)運(yùn)動(dòng)的影響等）對(duì)運(yùn)動(dòng)的影響 滾子鏈傳動(dòng)的失效形式，參數(shù)選擇滾子鏈傳動(dòng)的失效形式，參數(shù)選擇 z 、p、Lp、a、排數(shù)等、排數(shù)等失效形式和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則失效形式和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則失效產(chǎn)生的原因、場(chǎng)合；防止失效的措施；設(shè)計(jì)準(zhǔn)則主要針失效產(chǎn)生的原因、場(chǎng)合；防止失效的措施；設(shè)計(jì)準(zhǔn)則主要針對(duì)齒面疲勞點(diǎn)蝕和輪齒疲勞折斷對(duì)齒面疲勞點(diǎn)蝕和輪齒疲勞折斷齒輪材料、熱處理方法及精度的選擇齒輪材料、熱處理方法及精度的選擇直齒及斜齒圓柱齒輪的受力分析直齒及斜齒圓柱齒輪的受力分析輪齒螺旋線方向的判斷，各分力的對(duì)應(yīng)關(guān)系及方向的判斷，輪齒螺旋線方向的判斷，各分力的對(duì)應(yīng)關(guān)系及方

7、向的判斷，特別是斜齒輪的軸向力特別是斜齒輪的軸向力圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度條件圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度條件齒面接觸疲勞強(qiáng)度條件針對(duì)齒面點(diǎn)蝕失效，齒根彎齒面接觸疲勞強(qiáng)度條件針對(duì)齒面點(diǎn)蝕失效，齒根彎曲疲勞強(qiáng)度條件針對(duì)輪齒疲勞折斷，重點(diǎn)是直齒圓曲疲勞強(qiáng)度條件針對(duì)輪齒疲勞折斷，重點(diǎn)是直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度條件柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度條件選用材料的基本要求，材料的配對(duì)，大、小齒輪齒面硬度選用材料的基本要求，材料的配對(duì)，大、小齒輪齒面硬度的選擇的選擇齒輪傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)許用應(yīng)力許用應(yīng)力許用應(yīng)力與材料、齒面硬度、應(yīng)力循環(huán)次數(shù)有關(guān)許用應(yīng)力與材料、齒面硬度、應(yīng)力循環(huán)次數(shù)有關(guān)強(qiáng)度條件中的設(shè)計(jì)參數(shù)強(qiáng)度條件中的設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)步驟和方法設(shè)計(jì)步驟

8、和方法設(shè)計(jì)計(jì)算和校核計(jì)算，數(shù)據(jù)處理（圓整或取標(biāo)準(zhǔn)值），合理選擇設(shè)計(jì)計(jì)算和校核計(jì)算，數(shù)據(jù)處理（圓整或取標(biāo)準(zhǔn)值），合理選擇齒輪參數(shù)齒輪參數(shù)錐齒輪傳動(dòng)的受力分析及強(qiáng)度計(jì)算特點(diǎn)錐齒輪傳動(dòng)的受力分析及強(qiáng)度計(jì)算特點(diǎn)各分力的對(duì)應(yīng)關(guān)系及方向判斷（注意與斜齒圓柱齒輪的異同各分力的對(duì)應(yīng)關(guān)系及方向判斷（注意與斜齒圓柱齒輪的異同之處）；將錐齒輪轉(zhuǎn)化為當(dāng)量直齒圓柱齒輪進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算之處）；將錐齒輪轉(zhuǎn)化為當(dāng)量直齒圓柱齒輪進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算z 、d、m、b、d、等的選擇及對(duì)齒輪傳動(dòng)的影響；載荷系數(shù)等的選擇及對(duì)齒輪傳動(dòng)的影響；載荷系數(shù) K 所考慮的因素；所考慮的因素； YFa 的物理意義及與齒數(shù)、的物理意義及與齒數(shù)、變位系數(shù)的關(guān)系變

9、位系數(shù)的關(guān)系MPa)1(2HP211HEH ubduKTZZZ（校核式）（校核式）d 越大，越大，接觸強(qiáng)度接觸強(qiáng)度 越高越高越小越小,為限制齒寬，令：為限制齒寬，令：則則 b =d d1 ( (Fn 減小減小;齒廓平直齒廓平直) )1ddb 齒寬系數(shù)齒寬系數(shù)齒面接觸疲勞強(qiáng)度條件齒面接觸疲勞強(qiáng)度條件根據(jù)具體情況選取根據(jù)具體情況選取mm123d12HPHE1uuKTZZZd （設(shè)計(jì)式）（設(shè)計(jì)式）故，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取故，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取HP = min HP1, Hb =d d1 模數(shù)模數(shù) m 應(yīng)向大的方向靠標(biāo)準(zhǔn)值，且應(yīng)向大的方向靠標(biāo)準(zhǔn)值，且 m 1.5；按標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)反算按標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)反算 d1、d2，至少精確到小數(shù)

10、點(diǎn)后兩位；，至少精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位；中心距中心距 a 應(yīng)為整數(shù)，便于箱體座孔的加工測(cè)量，應(yīng)為整數(shù)，便于箱體座孔的加工測(cè)量，若若 a 不是整數(shù)，則將其圓整，并對(duì)齒輪進(jìn)行變位。不是整數(shù)，則將其圓整，并對(duì)齒輪進(jìn)行變位。b1=b2b1b21212 增大齒輪直徑增大齒輪直徑 d 或中心距或中心距 a ；MPa)1(2HP211HEH ubduKTZZZ 適當(dāng)增大齒寬適當(dāng)增大齒寬 b ； 提高齒輪精度等級(jí)、降低齒面粗糙度值提高齒輪精度等級(jí)、降低齒面粗糙度值 ； 改用機(jī)械性能更好的齒輪材料；改用機(jī)械性能更好的齒輪材料； 改變熱處理方法，提高齒面硬度。改變熱處理方法，提高齒面硬度。減小接減小接觸應(yīng)力觸應(yīng)力增大

11、許增大許用應(yīng)力用應(yīng)力不能全不能全齒嚙合齒嚙合保證全保證全齒嚙合齒嚙合MPa2FPSaFad2131F YYYzmKT設(shè)計(jì)式：設(shè)計(jì)式：mm23FPSaFad211 YYYzKTm m彎曲強(qiáng)度彎曲強(qiáng)度齒厚齒厚 SF截面積截面積 FF1F2標(biāo)準(zhǔn)齒輪標(biāo)準(zhǔn)齒輪 YFa1 YSa1 YFa2 YSa2故故F1 F2FP1Sa1Fa1 YYFP2Sa2Fa2 YY分度圓直徑分度圓直徑 d 一定時(shí)（即一定時(shí)（即 a、 i 不變）不變）：YFaYSa m FFF m 平穩(wěn)平穩(wěn) h切削量少，省工省時(shí)切削量少，省工省時(shí)原則：在保證齒根彎原則：在保證齒根彎曲強(qiáng)度的前提下，選曲強(qiáng)度的前提下，選取盡可能多的齒數(shù)。取盡可能

12、多的齒數(shù)。閉式閉式傳動(dòng)：傳動(dòng)：z1 =2040；開式傳動(dòng)：開式傳動(dòng)：z1 =1725提高齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的主要措施提高齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的主要措施 增大模數(shù)增大模數(shù) m ； 適當(dāng)增大齒寬適當(dāng)增大齒寬 b ； 提高齒輪精度等級(jí)、增大齒根圓角半徑提高齒輪精度等級(jí)、增大齒根圓角半徑 ； 改用機(jī)械性能更好的齒輪材料；改用機(jī)械性能更好的齒輪材料； 改變熱處理方法，提高齒面硬度。改變熱處理方法，提高齒面硬度。減減 小小 彎曲應(yīng)力彎曲應(yīng)力增增 大大 許用應(yīng)力許用應(yīng)力 采用正變位齒輪以增大齒厚采用正變位齒輪以增大齒厚 ；MPa2FPSaFa11F YYYbmdKT1234XXXX高速級(jí)低速級(jí)1234XXXX低速

13、級(jí)合理合理確定嚙合齒輪的螺確定嚙合齒輪的螺旋方向，并標(biāo)出中間軸旋方向，并標(biāo)出中間軸齒輪受力方向齒輪受力方向1234高速級(jí)低速級(jí)1234低速級(jí)23XFa2Fr2Ft2Fr2Fa2Ft2XFa3Fr3Fa3Fr3Ft2Ft2蝸桿的分度圓直徑與模數(shù)的關(guān)系，引入直徑系數(shù)的目的蝸桿的分度圓直徑與模數(shù)的關(guān)系，引入直徑系數(shù)的目的要保證正確嚙合，蝸桿的導(dǎo)程角和蝸輪的螺旋角的關(guān)系要保證正確嚙合，蝸桿的導(dǎo)程角和蝸輪的螺旋角的關(guān)系影響蝸桿傳動(dòng)效率的主要參數(shù)影響蝸桿傳動(dòng)效率的主要參數(shù)蝸桿傳動(dòng)的主要失效形式蝸桿傳動(dòng)的主要失效形式蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)方法蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)方法為了減摩抗膠合，如何選擇蝸桿和蝸輪的材料為了減摩抗膠合，如何

14、選擇蝸桿和蝸輪的材料蝸桿傳動(dòng)的受力分析。蝸桿傳動(dòng)的受力分析。蝸桿傳動(dòng)熱平衡計(jì)算的目的蝸桿傳動(dòng)熱平衡計(jì)算的目的蝸桿傳動(dòng)的效率計(jì)算蝸桿傳動(dòng)的效率計(jì)算mtgzd.111直徑系數(shù)直徑系數(shù)mdq1大小相等、方向相同大小相等、方向相同故故與與12各力關(guān)系：各力關(guān)系：21atFF21taFF各力方向：各力方向：Ft、Fr 同斜齒輪同斜齒輪Fa用主動(dòng)輪左右手定則判斷，一般蝸桿主動(dòng)。用主動(dòng)輪左右手定則判斷，一般蝸桿主動(dòng)。21rrFFFa1Ft2Ft1Fa2n1Fr2Fr1n2n1各力應(yīng)畫在各力應(yīng)畫在受力點(diǎn)上受力點(diǎn)上12 已知：蝸輪右旋，順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 求：（1）蝸桿的螺旋線方向；（2）蝸桿的轉(zhuǎn)向；（3）為使第軸上的

15、軸向力互相抵消，斜齒輪2的螺旋線方向；（4）在圖中標(biāo)出各輪軸向力Fa和圓周力Ft的方向。 1234n4 在圖示傳動(dòng)系統(tǒng)中，件1、5為蝸桿，件2、6為蝸輪，件3、4為斜齒圓柱齒輪，件7、8為直齒圓錐齒輪。已知蝸桿1為主動(dòng)，要求輸出齒輪8的回轉(zhuǎn)方向如圖所示。試確定： 各軸的回轉(zhuǎn)方向(畫在圖上)； 考慮、軸上所受軸向力能抵消一部分，定出各輪的螺旋線方向(畫在圖上)； 畫出各輪的軸向分力的方向。鍵連接鍵連接平鍵、導(dǎo)向平鍵、滑鍵作用使用方法？平鍵、導(dǎo)向平鍵、滑鍵作用使用方法？螺紋連接螺紋連接各種螺紋的應(yīng)用各種螺紋的應(yīng)用三角螺紋效率低、自鎖性好，用于連接；三角螺紋效率低、自鎖性好，用于連接；其余螺紋效率高

16、，用于傳動(dòng)。其余螺紋效率高，用于傳動(dòng)。螺紋副的受力分析及效率螺紋副的受力分析及效率將螺母抽象成沿斜面滑移的滑塊；將螺母抽象成沿斜面滑移的滑塊；自鎖條件自鎖條件： 螺栓連接的類型及所受工作載荷螺栓連接的類型及所受工作載荷普通螺栓和鉸制孔用螺栓；橫向和軸向工作載荷普通螺栓和鉸制孔用螺栓；橫向和軸向工作載荷普通螺栓連接：可承受橫向工作載荷（利用摩擦力）和軸向普通螺栓連接：可承受橫向工作載荷（利用摩擦力）和軸向工作載荷；工作載荷；鉸制孔用螺栓連接：只承受橫向工作載荷。鉸制孔用螺栓連接：只承受橫向工作載荷。普通螺栓連接的強(qiáng)度計(jì)算普通螺栓連接的強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度條件：強(qiáng)度條件：不管是橫向還是軸向工作載荷，普通螺

17、栓總是受拉，不管是橫向還是軸向工作載荷，普通螺栓總是受拉，鉸制孔用螺栓連接的強(qiáng)度計(jì)算鉸制孔用螺栓連接的強(qiáng)度計(jì)算擠壓和剪切，注意最小擠壓高度的確定。擠壓和剪切，注意最小擠壓高度的確定。4/3.121ca d螺螺栓栓所所受受拉拉力力關(guān)鍵是確定所受拉力。注意關(guān)鍵是確定所受拉力。注意F 和和F0 的求解方法。的求解方法。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)先分清螺栓類型和工作載荷類型；若是均勻受載的螺栓組連接，先分清螺栓類型和工作載荷類型；若是均勻受載的螺栓組連接，單個(gè)螺栓的載荷等于總載荷除以螺栓數(shù)；單個(gè)螺栓的載荷等于總載荷除以螺栓數(shù)；也適用于雙頭螺柱連接和螺釘連接也適用于雙頭螺柱連接和螺釘連接軸分類軸分類:根據(jù)載荷的不

18、同，軸可分為哪幾類？（心軸、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)軸）根據(jù)載荷的不同，軸可分為哪幾類？（心軸、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)軸）按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度設(shè)計(jì)軸時(shí)，系數(shù)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度設(shè)計(jì)軸時(shí)，系數(shù)C的含義是什么？按彎扭合成強(qiáng)度設(shè)計(jì)軸時(shí)，系的含義是什么？按彎扭合成強(qiáng)度設(shè)計(jì)軸時(shí)，系數(shù)數(shù)的含義是什么？的含義是什么？軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 便于軸上零件裝拆便于軸上零件裝拆 階梯軸階梯軸 軸端倒角軸端倒角 配合直徑圓整，與滾動(dòng)軸承配合處的軸徑配合直徑圓整，與滾動(dòng)軸承配合處的軸徑 定位與固定定位與固定 滾動(dòng)軸承的定位軸肩低于軸承內(nèi)圈滾動(dòng)軸承的定位軸肩低于軸承內(nèi)圈 為保證固定可靠，與零件配合的軸段寬度小于零件寬度為保證固定可靠，與零件配合的軸段寬度小于零

19、件寬度 轉(zhuǎn)動(dòng)件不能用靜止件定位或固定轉(zhuǎn)動(dòng)件不能用靜止件定位或固定 加工工藝性加工工藝性 滾動(dòng)軸承成對(duì)使用滾動(dòng)軸承成對(duì)使用 鍵槽布置在同一加工方向上鍵槽布置在同一加工方向上系數(shù)系數(shù)C的含義是什么？的含義是什么？對(duì)于一定的材料為常數(shù)，對(duì)于一定的材料為常數(shù)，M大和高速時(shí)取大值大和高速時(shí)取大值按彎扭合成強(qiáng)度設(shè)計(jì)軸時(shí)，系數(shù)按彎扭合成強(qiáng)度設(shè)計(jì)軸時(shí)，系數(shù)的含義是什么？的含義是什么？當(dāng)量彎矩當(dāng)量彎矩3336min2.01055.9nPCnPdT22TMMe材料力學(xué)中材料力學(xué)中：22)( TMMca3 . 011bb6 . 001bb111bb1235467滾動(dòng)軸承的主要特點(diǎn)滾動(dòng)軸承的主要特點(diǎn) 摩擦阻尼小，啟動(dòng)

20、靈摩擦阻尼小，啟動(dòng)靈活活 可同時(shí)承受徑向和軸可同時(shí)承受徑向和軸向載荷，簡(jiǎn)化了支承結(jié)向載荷，簡(jiǎn)化了支承結(jié)構(gòu)構(gòu) 徑向間隙徑向間隙 小，還可用小，還可用預(yù)緊方法消除間隙，因預(yù)緊方法消除間隙，因此回轉(zhuǎn)精度高此回轉(zhuǎn)精度高 互換性好，易于維護(hù)互換性好，易于維護(hù) 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 抗沖擊能力較差抗沖擊能力較差 高速時(shí)噪聲大，壽命高速時(shí)噪聲大，壽命較低較低 徑向尺寸大徑向尺寸大 根據(jù)公稱接觸角的大小，滾動(dòng)軸承可分為哪兩類？它們主根據(jù)公稱接觸角的大小，滾動(dòng)軸承可分為哪兩類？它們主要承擔(dān)什么方向的載荷？要承擔(dān)什么方向的載荷？（a=0-90a=0-90） 滾動(dòng)軸承基本代號(hào)中，滾動(dòng)軸承基本代號(hào)中，3、6、7、N各代表什么

21、類型的滾各代表什么類型的滾動(dòng)軸承？?jī)?nèi)徑代號(hào)的含義是什么？動(dòng)軸承？?jī)?nèi)徑代號(hào)的含義是什么？ 滾動(dòng)軸承的額定壽命和基本額定動(dòng)載荷有什么含義？滾動(dòng)軸承的額定壽命和基本額定動(dòng)載荷有什么含義？ 滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算公式。滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算公式。3類和類和7類軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷怎類軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷怎么求？正裝和反裝有什么區(qū)別？么求？正裝和反裝有什么區(qū)別？ 滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)。滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)。（各種組合使用環(huán)境，如兩端固定、一端固定（各種組合使用環(huán)境，如兩端固定、一端固定一端游動(dòng)等）一端游動(dòng)等）121SFSFAa212SFSFAa兩者取較大值兩者取較大值兩者取較大值兩者取較大值FAS1S2FA S1S2S112Fa1 = S1+ S1= S2+ FAFa2 = S2 S1S212S1S212設(shè)計(jì)方法與步驟：設(shè)計(jì)方法與步驟：(1) (1) 選擇軸承結(jié)構(gòu)與材料選擇軸承結(jié)構(gòu)與材料 d d、n n 表表 8-18-1(2) (2) 初步確定初步確定軸承基本尺