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文檔簡介
1、選礦試驗報告*研究院20*年*月受*公司委托對某銅鉛鋅硫化礦進行選礦試驗研究,以確定處理該礦較合理的選礦工藝流程和藥劑制度,為原有鉛鋅選礦廠增建回收銅系列提供技改參考依據(jù).1.1試驗內(nèi)容要求進行較系統(tǒng)的工藝流程和藥劑制度試驗,包括藥劑種類及藥劑用量條件試驗.并進行“優(yōu)先浮銅和“銅鉛混浮再別離兩大工藝流程的比照試驗,確定處理該礦較合理的工藝流程和選礦指標.1.2試驗研究結果該礦原礦品位:銅*%,鉛*%,鋅*%.選礦試驗采用優(yōu)先浮選工藝流程,在磨礦細度-0.074mm-0.074mm 占*% %的條件下,使用*捕收劑優(yōu)先浮銅,低堿PH=*PH=*以下用*浮鉛、*浮鋅,試驗獲得的指標: 銅精礦產(chǎn)率*
2、%、 銅品位*%、 銅回收率*%;鉛精礦產(chǎn)率*%、鉛品位*%、 鉛回收率*%;鋅精礦產(chǎn)率*%、 鋅品位*%、 鋅回收率*%,試驗指標理想.選礦廢水經(jīng)檢測,全面到達國標 GB8979GB897919961996 二類企業(yè)排放標準.該銅鉛鋅礦的浮選采用本試驗推薦的藥劑制度,不會發(fā)生廢水超標的問題.二試樣的采集和加工試樣由委托方采集并送至我院,試樣重約*Kg*Kg.為制備試驗礦樣,對送來的礦樣進行了加工.加工流程如圖 2.12.1 所示圖 2.12.1 試樣加工流程圖三試樣性質(zhì)研究3.1試樣化學分析試樣多元素化學分析結果見表 3.13.1.表 3.13.1 試樣多元素化學分析結果成分CuCuPbPb
3、ZnZnS SAsAsFeFeAgAg含量注:AgAg 單位為 g/tg/t從表 3.13.1 結果看:原礦銅品位*%*%、鉛品位*% %、鋅品位*% %、銀品位*g/t,g/t,具有回收價值,原礦含碑*%*%較低.3.2試樣鉛物相分析試樣鉛物相分析結果見表 3.23.2.表 3.23.2 試樣鉛物相分析結果相態(tài)氧化鉛中鉛硫化鉛中鉛合計含量%占后率%從表 3.23.2 結果看:原礦硫化鉛占有率*%,*%,氧化鉛占有率*%,*%,鉛氧化率較高,將嚴重影響鉛回收率的提升.四選礦試驗研究4.14.1 磨礦細度曲線磨礦細度試驗在實驗室型*錐形球磨機中進行,每次磨樣*g*g, ,磨礦濃度為*%.通過改變
4、磨礦時間,并篩分測定200200 目占有率,然后繪制磨礦細度曲線.磨礦細度測定結果見表 4.14.1, ,磨礦曲線見圖4.24.2 .表 4.14.1 磨礦細度測定結果磨礦時間分+200+200 目占后率衿-200-200 目占后率%合計%3 3100.00100.005 5100.00100.007 7100.00100.009 9100.00100.00圖 4.14.1 磨礦曲線圖根據(jù)選廠現(xiàn)行為一段磨礦,試驗選擇磨礦細度-0.074mm-0.074mm-200-200目含量*%,為一段磨礦最常用的細度,具磨礦時間為*分鐘4.34.3 銅浮選試驗4.3.1浮銅方案確實定對于銅鉛鋅硫化礦,銅浮
5、選常用工藝有優(yōu)先浮銅和銅鉛混合浮選再別離流程.試驗對兩大工藝進行了比照.*研究院開發(fā)的*用于銅鉛鋅硫化礦的優(yōu)先浮銅,在選廠生產(chǎn)應用中取得較好效果.本試驗引用其成果應用于該礦的優(yōu)先浮銅.試驗按圖 4.24.2 進行,試驗結果見表4.24.2.銅鉛混合浮選再別離方案,盡可能不使用對廢水污染嚴重的富化鈉法和重銘酸鹽法,參照目前生產(chǎn)實踐較佳工藝,經(jīng)探索試驗確定較合理藥劑制度,進行了開路試驗,試驗流程見圖 4.3,4.3,試驗結果見表 4242藥劑:g/t時間:分鐘-0.074mm*%3亞硫酸鈉*硫酸鋅*1X*硫酸鋅*x硫酸鋅*XO O選 II銅精礦中礦圖 4.24.2 優(yōu)先浮銅開路試驗流程藥劑:g/t
6、時間:分鐘磨礦-0.074mm*%亞硫酸鈉*亞硫酸鈉*硫酸鋅*腐植酸鈉*1313亞硫酸鈉*硫酸鋅*精銅鉛.詵II丁鏤黑藥苯胺黑藥混浮5*丁鏤黑藥苯胺黑藥選尾礦圖 4.34.3 銅鉛混浮一別離開路試驗流程表 4.24.2 浮銅方案試驗指標比照力殺產(chǎn)品名稱產(chǎn)率品位回收率%CuPbZnCuPbZn優(yōu)先浮銅銅精礦中礦尾礦合計100.00100.00100.00100.00混合浮選再分離銅精礦別離中礦鉛精礦中礦尾礦合計100.00100.00100.00100.00從表 4.24.2 結果看:優(yōu)先浮銅方案銅回收率*%,比混浮別離方案*%高*個百分點.而且生產(chǎn)操作比混浮別離容易.因此,銅的回收決定采用優(yōu)先
7、浮銅工藝.4.2.2優(yōu)先浮銅藥劑用量試驗優(yōu)先浮銅藥劑用量進行了亞硫酸鈉、硫酸鋅、*、丁鏤黑藥的條件試驗,試驗按圖 4.44.4 進行,亞硫酸鈉用量試驗結果見表 4.3,4.3,硫酸鋅用量試驗結果見表 4.4,*4.4,*用量試驗結果見表 4.54.5.銅精精礦圖 4.44.4 優(yōu)先浮銅藥劑用量試驗流程表 4.34.3 銅浮選亞硫酸鈉用量試驗結果亞硫酸鈉用量g/t產(chǎn)品名稱產(chǎn)率%品位回收率%CuPbZnCuPbZn0銅粗精礦尾礦合計250銅粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00100.00500銅粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00100.00尾礦從表 4.34.3 結果
8、看:不加亞硫酸鈉銅粗精礦含鉛鋅較高,參加亞硫酸鈉可降低銅粗精礦的鉛鋅含量.亞硫酸鈉用量*g/t*g/t 以上均可.表 4.44.4 銅浮選硫酸鋅用量試驗結果硫酸鋅用量(g/t)產(chǎn)品名稱產(chǎn)率(%)品位()回收率(%)CuPbZnCuPbZn0銅粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00100.00250銅粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00100.00500銅粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00100.00750銅粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00100.00從表 4.44.4 結果看:不加硫酸鋅銅粗精礦含鋅較高.隨著硫酸鋅用量的增加,銅粗精礦
9、含鋅逐步降低.硫酸鋅用量大于 500500g/tg/t 為好YGYG用量(g/t)產(chǎn)品名稱產(chǎn)率%品位回收率%CuPbZnCuPbZn60銅粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00100.0080銅粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00100.00100銅粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00100.00120銅粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00100.00從表 4.54.5 試驗結果看:隨著*用量的增加,銅粗精礦銅回收率逐步提升,但銅粗精礦銅品位逐步下降、含鉛、含鋅逐步增高.從兼顧質(zhì)量和回收率綜合考慮,*用量*g/g/t t較適宜.4.2.3優(yōu)
10、先浮銅補充試驗試驗過程中發(fā)現(xiàn)銅上浮速度較慢,而且有少量粗粒銅上浮不干凈,為進一步提升銅回收率進行了補充試驗.經(jīng)多方案探索,在原使用*較佳條件下,添加極少量的丁鏤黑藥可以加快銅的上浮,并提升銅回收率.因此,進行了丁鏤黑藥用量試驗,試驗流程見圖 4.5,4.5,試驗結果見表 4.64.6圖 4.54.5 優(yōu)先浮銅補充試驗流程表 4.64.6 銅浮選丁鏤黑藥用量試驗結果丁俊黑藥用量g/t產(chǎn)品名稱產(chǎn)率%品位回收率%CuPbZnCuPbZn0銅粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00100.004銅粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00100.006銅粗精礦尾礦合計100.0010
11、0.00100.00100.008銅粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00100.00從表 4.64.6 丁鏤黑藥用量試驗結果看:隨著丁鏤黑藥用量的增加,銅粗精礦銅回收率逐步提升,但銅粗精礦含鉛、含鋅逐步增高.綜合考慮:丁鏤黑藥用量*g/t*g/t 較適宜,生產(chǎn)上應嚴格限制.4.3鉛浮選試驗4.3.1鉛浮選藥劑制度的探索鉛的浮選常用捕收劑有:乙硫氮、丁鏤黑藥、苯胺黑藥等,為尋求較適宜的工藝技術,進行了多方案的探索.探索試驗按圖 4.64.6 進行,試驗結果比照見表 4.74.7藥劑:g/t時間:分鐘2 乂硫酸鋅3 乂抑制劑1 乂捕收劑1 1x x 捕收劑掃選22.4鉛粗幅礦圖 4.
12、64.6 鉛浮選方案探索試驗流程圖銅浮選尾礦尾上表 4,74,7 鉛浮選方案探索試驗結果比照方案藥劑用量 g/tg/t產(chǎn)品名稱產(chǎn)率%品位回收率%PbZnPbZn鉛粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00鉛粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00鉛粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00從表 4.74.7 方案探索試驗結果看:鉛浮選采用丁鏤黑藥方案,鉛粗精礦鉛品位較低、含鋅較高;采用苯胺黑藥方案,鉛回收率較低;鉛浮選采用乙硫氮方案較好,可兼顧鉛精礦質(zhì)量和鉛回收率.4.3.2鉛浮選藥劑用量試驗經(jīng)探索試驗比照,鉛浮選決定采用乙硫氮方案.因此,進行了石灰、硫酸鋅、乙硫氮的
13、用量試驗.試驗按圖 4.74.7 進行,石灰用量試驗時,固定硫酸鋅用量為*g/t*g/t、 乙硫氮用量為*g/t*g/t, ,石灰用量試驗結果見表 4.8;4.8;硫酸鋅用量時,固定石灰用量為*g/t*g/t、 乙硫氮用量為*g/t*g/t, ,硫酸鋅用量試驗結果見表 4.9;4.9;乙硫氮用量時,固定石灰用量為*g/t*g/t、硫酸鋅用量為*g/t*g/t, ,乙硫氮用量試驗結果見表 4.104.10銅浮選尾礦藥劑時間石灰:硫酸鋅乙硫氮浮鉛_4 41 1 X X 乙硫氮*掃選2 2鉛粗精礦尾礦圖 4.74.7 鉛浮選藥劑用量試驗流程圖:g/t:分鐘石灰用量(g/t)產(chǎn)品名稱產(chǎn)率(%)品位()
14、回收率(%)PbZnPbZn*(PH=*)鉛粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00*(PH=*)鉛粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00*(PH=*)鉛粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00*(PH=*)鉛粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00從表 4.84.8 石灰用量試驗結果看:不加石灰鉛粗精礦鉛品位較低,為黃鐵礦未被抑制而上浮所影響.隨著石灰用量的增加,鉛粗精礦鉛品位有所提升.但,當石灰用量大于*g/t*g/t 時,礦漿 PHPH 值大于*.為保證尾礦廢水 PHPH 值小于*,石灰用量應限制在*g/t*g/t 左右.硫酸鋅用量(g/t)產(chǎn)品
15、名稱產(chǎn)率(%)品位()回收率(%)PbZnPbZn*鉛粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00*鉛粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00*鉛粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00*鉛粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00從表 4.94.9 硫酸鋅用量試驗結果看:不加硫酸鋅鉛粗精礦含鋅較高,達*%.隨著硫酸鋅用量的增加,鉛粗精礦含鋅逐步降低,當硫酸鋅用量達*g/tg/t 后下降幅度己不大.從節(jié)約藥劑本錢考慮,硫酸鋅用量*g/t*g/t 較合理.鋅浮選采用常規(guī)藥劑,即硫酸銅活化、丁黃藥捕收.并進行了硫酸銅和丁黃藥的用量試驗.用量試驗按圖4.84.8 進
16、行,硫酸銅用量試驗乙硫氮用量(g/t)產(chǎn)品名稱產(chǎn)率(%)品位()回收率(%)PbZnPbZn*鉛粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00*鉛粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00*鉛粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00*鉛粗精礦尾礦合計100.00100.00100.00從表 4.104.10 乙硫氮用量試驗結果看:隨著乙硫氮用量的增加,鉛粗精礦鉛回收率逐步提升.當乙硫氮用量達*g/t*g/t 后,再增大用量至*g/t*g/t, ,鉛回收率提升*%*%幅度己不大,而鉛粗精礦含鋅由*%*%增至*%,*%,明顯增高.因此,乙硫氮用量*g/t*g/t 較適宜.4.
17、4鋅浮選試驗圖 4.84.8 鋅浮選藥劑用量試驗流程圖結果見表 4.11,4.11,丁黃藥用量試驗結果見表 4.124.12鉛浮選尾礦3,硫酸銅1/1/X X丁黃藥2 號油*鋅浮選O硫酸鋅*相銅浮5/亞硫酸鈉硫酸鋅,*:13銅精礦3乂石灰*1乂硫酸鋅*鉛浮乙 硫 氮 *選硫酸鋅*1精1選1/1:乙硫氮*硫酸鋅*xp3精I詵2鉛精礦卜富呵氮*)23)1)硫酸銅丁黃藥2號 油詵*圖 4.9 全流程閉路試驗流程圖z鋅精礦0*精詵,11:掃Z丁黃藥*詵2產(chǎn)品名稱產(chǎn)率%品位回收率%CuPbZnCuPbZn銅精礦鉛精礦鋅精礦尾礦合計100.00100.00100.00100.00全流程閉路試驗獲得的結果:
18、銅精礦產(chǎn)率*%、銅品位*%、銅回收率*%;鉛精礦產(chǎn)率*%、 鉛品位*%、 鉛回收率*%;鋅精礦產(chǎn)率*%、 鋅品位*%、 鋅回收率*%.試驗指標理想.五廢水檢測以全流程閉路試驗精礦澄清水+尾礦澄清水作為最終廢水,其廢水檢測結果見表 5.15.1.表 5.15.1 廢水指標檢測結果mg/Lmg/L檢測工程PH總鉛總鋅總銅總磷總神總鎘總銘總鍥總汞排放要求6-91.05.01.00.10.50.11.51.00.05檢測結果從表 5.15.1 檢測結果看:廢水檢測的各項指標均到達國標GB8979GB897919961996代 GB8979-88GB8979-88二類企業(yè)的排放要求.該銅鉛鋅礦的浮選采用本試驗推薦的藥劑制度,不會發(fā)生廢水超標的問題.六生產(chǎn)工藝流程推薦根據(jù)試驗研究結果,結合生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,推薦的生產(chǎn)工藝原那么流程見圖6.16.1.原礦O 磨礦-0.074mm*%左右螺14 級亞硫酸鈉*硫酸鋅*八丁鏤黑藥*石灰*乂硫酸鋅*乙硫氮*.鉛一粗四掃三精硫酸銅*乂丁黃藥*鉛精礦浮鋅號油*一粗四掃二精鋅精礦尾礦圖 6.16.1 推薦的生產(chǎn)工藝原那么流程一粗四掃三精銅精礦七結語1 1、廣西恭城銅鉛鋅硫化礦原礦品位:銅*%,鉛*%,鋅*%.銅主要以黃銅礦形式存在,鉛主要以方鉛礦形式存在,鋅主要以閃鋅礦形式存在.2 2、選礦試驗采用優(yōu)先浮選工藝
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