V型沖壓模具設(shè)計(jì)說明

1、 . 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目：V型(1)沖壓模具設(shè)計(jì)學(xué) 生：明星指導(dǎo)老師：四芳系 別：材料工程系專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造班 級：10模具2班學(xué) 號：3容摘要介紹V型零件的彎曲工藝與其模具的設(shè)計(jì)，簡單實(shí)用，使用方便可靠，首先根據(jù)工件圖算工件的展開尺寸，在根據(jù)展開尺寸算該零件的壓力中心，材料利用率，畫排樣圖。根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析，釆用模沖壓，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，模具設(shè)計(jì)和制造也相對于簡單。當(dāng)所有的參數(shù)計(jì)算完后，對磨具的裝配方案，對主要零件的設(shè)計(jì)和裝配要求技術(shù)要求都進(jìn)行了分析。在設(shè)計(jì)過程中除了設(shè)計(jì)說明書外，還包括模具的裝配圖，非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖， 工件的加工工藝卡片，工藝規(guī)程卡片

2、，非標(biāo)準(zhǔn)零件的加工工藝過程卡片。關(guān)鍵詞：彎曲工藝，沖壓設(shè)計(jì)，參數(shù)計(jì)算AbstractThis text introductive V typeparts bending process andthe mold design, the usage convenience is dependable, first according to the work piece the diagram calculate the work piece to launch size, at according to launch the pressure center that the size calcul

3、ates that spare parts, the material utilization，painting row kind diagram. According to spare parts of several the shape request with the analysis of the size, adoption compound the mold hurtle to press, so be advantageous to an exaltation production an efficiency, molding tool design and manufactur

4、ing also opposite in simple.When all parameter calculations are over after, requested the technique requests to the design and assemble of the main spare parts to all carry on analysis to the assemble project that whets to have.During the period of design in addition to designing manual, also includ

5、e the assemble diagram of the molding tool, the spare parts diagram of the not- standard spare parts, the work piece processes the craft card, the craft rules distance card, the not- standard spare parts processes craft process card.Keyword: Bending process、hurtle to press、design目錄一、緒論1 1.1前言1 1.2沖壓

6、的特點(diǎn)、理念3 1.3沖壓的基本步驟與模具5 1.4沖壓的未來發(fā)展前景6二、零件的工藝分析10 2.1對零件進(jìn)行工藝分析10 2.2工藝方案的確定12三、沖壓模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)13 3.1模具類型的選擇13 3.2操作與定位方式13 3.3卸料方式13四、沖壓模具各種數(shù)據(jù)計(jì)算與工藝設(shè)計(jì)14 4.1彎曲工件的毛坯尺寸計(jì)算14 4.2壓力中心的確定15 4.3彎曲力的計(jì)算16 4.4頂件力和卸料力的計(jì)算17 4.5壓力機(jī)與壓力的確定17五、排樣與定距設(shè)計(jì)18 5.1排樣圖18六、彎曲模具工作部分尺寸19 6.1凸模與凹模的圓角半徑19 6.2凹模深度19 6.3彎曲凹模、凸模的間隙19 6.4凹凸模

7、刃口尺寸計(jì)算與公差19七、主要部件的設(shè)計(jì)與選擇20 7.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)207.1.1）落料凹模207.1.2）定位板207.2 凸模的固定方法21 八、沖壓設(shè)備的選擇22 九、沖模主要組成部分24十、模具維護(hù)與保養(yǎng)意義25十一、沖壓磨具零件加工工藝的編制26十二、模具的總體結(jié)構(gòu)29十三、繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖30致參考文獻(xiàn)一、緒論1.1前言沖壓模具的一種基本類型,V形零件的模具設(shè)是最基本的彎曲模具設(shè)計(jì)。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，釆用柔性化加工，以適應(yīng)不同

8、用戶的需要；另一方面朝 著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上釆取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的1.2沖壓的概念、理念沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或

9、塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工與塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多

10、獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下：沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)多次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸26 / 26穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣” 的特征。沖壓可加工出尺寸圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖樂的強(qiáng)度和件需要剛度均較高。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種宵料，節(jié)能的加工方法，沖樂件的成本較低。但是，沖壓加

11、工所使用的模具一般具有專用性，有吋一個復(fù)雜零數(shù)套模具才能 加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地釆用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電與輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇螅賱t60%以上，多則90%以上。不少過去鍛造二鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn) 在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。此可以說，如果生產(chǎn)中不釆用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高

12、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更 新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。1.3沖壓的基本工序與模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求各不一樣，因而生產(chǎn)中釆用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面 質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性 變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種棊本工序還包含有多種單工序。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較

13、小時，若用分 散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時在工藝上多采取集中的方案， 即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具完成，稱為組合的方法不同，將分為復(fù)合、級進(jìn)和復(fù)合級進(jìn)三種組合方式。復(fù)合沖壓在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或 兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。級進(jìn)沖壓在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同 工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復(fù)合-級進(jìn)在一副沖模上包含復(fù)合和級進(jìn)兩種方式的組合工序。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形 模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級

14、進(jìn)模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作吋，坯料在下 模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹 模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；?升時，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn) 行下一次沖壓循環(huán)。1.4沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如：沖壓成形理論與沖壓工藝方面沖壓成形理論的研究是

15、提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)?？谇?，國外對沖壓成形理論的研 究非常重視，在材料沖樂性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究 與坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。特別是隨著計(jì)算機(jī)技 術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國外己開始應(yīng)用塑性成形過程 的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM)等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性與可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝與模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)約了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。研究推廣能提高生產(chǎn)率與產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用闈的

16、各種壓 新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一?？谇埃瑖庀嗬^涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝與無模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工圍，口前精 密沖裁加工零件的厚度可達(dá)25mm，精度可達(dá)ITltTl7級；用液體、橡膠、聚氨酯等 作柔性凸?；虬寄５能浤３尚喂に?，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜 形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；釆用爆炸等高能效成形方法對 于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很 重要的實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次

17、成形代替多道普 通的沖壓成形工序，這對于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無模多 點(diǎn)成形工序是州高度可調(diào)的巧模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國己自主設(shè)計(jì)制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時利用反 復(fù)成形技術(shù)可消除材料殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無冋彈成形。無模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以 CAD/CAM/CAF技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動化成形。(2)沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的棊木條件.在沖模的設(shè)計(jì)制造上，口前正朝著以下例方面 發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要

18、，沖模正向 高效率、高精度、高壽命與多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料 與其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動化的模具加工機(jī)床和檢測設(shè)備以與模具技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn) 的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡 易沖模與其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。精密、高效的多工位與多功能級進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平?？谇?，50個工位以上的級進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到2微米，多功能級進(jìn) 模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。我國已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國際水平的精度達(dá)25微米，進(jìn)距精度

19、23微米，總壽命達(dá)1億次。我國主要汽車模具企業(yè)，己能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方而已基本達(dá)到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。 其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削與拋光技術(shù)、數(shù)控 測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以與良好 的加工精度和表而質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為1500

20、040000r/min)，加工精度一般可達(dá)10 微米，最好的表面粗糙度0.5 式中：R彎曲半徑（mm） t材料厚度（mm） 由于彎曲半徑大于小與0.5可見制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)該先求形變區(qū)中層曲率半徑（mm）=r。+kt式中（r。是彎曲半徑） 表4.1板料彎曲中性層系數(shù)查表4.1所得，k=0.42根據(jù)公式=r。+kt =3+0.42X2 =3.84mm 圖4.1L1=L2=21.25mm所以，由公式得：L=L1+L2+k.t =21.25+21.25+0.42X2 =43.34mm式中：L1、L2是直變曲長度 t是彎曲件厚度k中性層系數(shù)4.2壓力中心的確定如圖4.2所示所以壓力中心坐

21、標(biāo)為X。=18 Y。=9所以，壓力中心左邊X。=18 Y。=9作為設(shè)計(jì)模具的參數(shù)4.3彎曲力的計(jì)算彎曲力受材料力學(xué)性能，零件形狀與尺寸，彎曲方式，模具結(jié)構(gòu)形狀與尺寸等多種因素的影響，很難用理論分析方法進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算。因此，在生產(chǎn)中均釆用經(jīng)驗(yàn)公式 估算彎曲力，以作為彎曲工藝設(shè)計(jì)和選擇沖壓設(shè)備的理論。Fc=(0.650.8)Bt.tb/(r+t)=0.7X2X2X2X460/(3+2)=515.2N式中：B彎曲線長度（mm） t板料厚度（mm）b材料抗拉強(qiáng)度（mm） r彎曲凸模圓角半徑（mm）4.4頂件力和卸料力的計(jì)算頂件力和卸料力FQ值接近似取自由彎曲力的30到80即： FQ=0.8Fc =0.8

22、X515.2 =412.16N4.5壓力機(jī)與壓力的確定 自由彎曲時，壓力機(jī)噸位F為515.2+412.16=927.36N五、排樣與定距設(shè)計(jì)5.1排樣圖彎曲件在板料、條料或帶料上的布置為排樣。排樣是否合理，直接影響到材料的 利用率、模具結(jié)構(gòu)與壽命與生產(chǎn)操作方式與安全，既排樣是設(shè)計(jì)模具的一個標(biāo)準(zhǔn)。排樣圖中只有一個工位，落料。分析工件外形，并為了節(jié)約材料，采用直排，條料的邊緣作為工件的邊緣，完全取搭邊成為無廢料排樣，進(jìn)行下料。如圖5.1 圖5.1六、彎曲模具工作部分6.1凸模與凹模的圓角半徑彎曲件的相對彎曲半徑r/t較小時，凸模角半徑r。可取彎曲件的彎曲半徑r, 但不能小于允許的最小彎曲半徑。如果

23、r/t小于最小相對彎曲半徑，應(yīng)先彎成較大的圓角半徑，然后再用整形工序達(dá)到要求的圓角半徑。當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑r/t較大且精度要求較高時凸模圓角半徑應(yīng)根據(jù)冋彈值進(jìn)行修正。由于影響/t的因素很多，/t值的理論計(jì)算公式并不實(shí)用。所以在生產(chǎn)中 主要參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定/t值。由資料查得：Q235 最小相對彎曲半徑/t =2.5凹模的圓角半徑rd不能過小，以免增加彎曲力，擦傷工件表面。對稱壓力時兩邊凹模圓角半徑rd應(yīng)一致，否則毛坯會產(chǎn)生偏移 rd值通常按材料厚度t來選取t=2mm=24時rd= (23) t 取rd=66.2凹模深度凹模的工件深度將決定板料的進(jìn)模深度，對于常見的彎曲件，彎曲時不需全部直邊

24、進(jìn)入凹模。只有當(dāng)直邊長度較小且尺寸精度要求高吋,才使直邊全部進(jìn)入凹模，凹模深度過大，不僅增加模具的消耗，而且將增加壓力機(jī)的工作進(jìn)程，使最大彎曲力提前出現(xiàn)。中小型彎曲件通常都使用模具在機(jī)械壓力機(jī)上進(jìn)行加工，最大彎曲力提前出現(xiàn)，對壓力機(jī)是很不利的。凹模深度過小，可能造成彎曲件直邊不平直，降低其精度。因此，凹模深度要適當(dāng)。由資料可得 Lo=15mm h=22mm6.3彎曲凹模、凸模的間隙對于V型件，凸模和凹模之間的間隙是由調(diào)節(jié)壓力機(jī)的裝模高度來控制的。所以：Z=t=2mm6.4凹凸模刃口尺寸與公差彎曲凹、凸模工作尺寸的計(jì)算與工件尺寸標(biāo)注成形有關(guān)。一般原則是：當(dāng)工件標(biāo)注外形尺寸時，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間

25、隙凹模上，當(dāng)工件標(biāo)注行尺寸時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上，并用配作法制模。綜上所述：Ld =(L0.75)+0.25 0 =（360.75X0.1）+0.25 0=35.925+0.25 0式中：Ld凸模橫向?qū)挾然境叽?L工件橫向基本尺寸 工件橫向尺寸公差七、主要部件的設(shè)計(jì)與選擇7.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.1.1）落料凹模由Lo=mm、h=mm可知 H=33mm 此工件比較簡單，調(diào)料尺寸較狹長，所以落料凹模尺寸為LXBXH=50mmX25mmX33mm7.1.2）定位板定位板的側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模平齊，這樣就確定了定位板的寬度，條料的寬度為2mm。凹模的寬度為25mm。則定位板側(cè)的

26、寬度為：B=2.2mm定位板厚度由表查得為：5mm。導(dǎo)料板用螺釘固定在凹模上，采用45號鋼制作，熱處理硬度為40到50HRC如下圖7.1所示： 圖、7.17.2 凸模的固定方法凸模在上模座的正確固定是保證凸模工作可靠和良好的穩(wěn)定性，還要使凸模在更換或維修時，拆裝方便。該凸模的定方式選用如下圖所示的固定方法。如圖7.2 圖7.2圓柱銷固定凸模八、沖壓設(shè)備的選擇 因工件時大批量生產(chǎn)，精度要求不高沖裁力較小則選用通用壓力機(jī)，通用壓力機(jī)又分開式和閉式兩種，開式機(jī)身的剛性較弱，適用中小型沖壓加工，而閉式機(jī)身適用于大中型沖壓加工。選用開式雙柱可傾壓力機(jī)JA23-630A其參數(shù)如下：公稱壓力 630N 外形

27、尺寸 1335X1112X2120 滑塊行程 120mm 行程次數(shù) 70/min 最大閉合高度 360mm 最大裝模高度 220mm 連桿調(diào)節(jié)長度 55mm 工作臺尺寸 480X710mm 墊板厚度 90mm 電動機(jī)功率 2.20KW 模柄孔尺寸 50X70九、沖模主要組成部分沖模主要由以下幾部分組成：1、工作零件工作零件用以直接和板料接觸，由其施加給板料壓力后使之分離或變形完成板料沖壓過程。工作零件主要包括凸模、凹模、凸凹模等2、定位零件定位零件的作用是確定板料或胚件相對于沖模的正確位置，以保證沖件質(zhì)量。主要包括擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、定位銷、導(dǎo)料板和導(dǎo)向槽等3、卸料裝置零件卸料零

28、件主要用來卸除套在凸模上的零件或廢料。主要包括卸料板、卸料桿、廢料刀等。4、壓料裝置與零件用來壓住胚料或胚件以保證在沖壓時，使材料能順利的進(jìn)行變形。它主要包括壓料板、壓邊圈等，主要用于拉深模結(jié)構(gòu)。5、導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件主要用以保證凸模與凹模之間具有準(zhǔn)確位置。主要包括導(dǎo)套、導(dǎo)柱、導(dǎo)板等。6、推件裝置與零件推件零件主要用來將沖后的零件制品與廢料，從凹?；虬纪鼓＠锿瞥?。包括推桿、推板、打料桿與各類推件器等。7、支撐與支持零件支撐與支持零件主要用來連接與固定工作零件，使之成為完整的模具結(jié)構(gòu)。主要包括上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，墊板，限位器等。8、緊固零件緊固零件主要用來緊固、連接各類沖模零件，如各

29、類螺釘、銷釘?shù)龋渲心＞咧械膱A柱銷還起穩(wěn)固定位的作用。9、緩沖零件緩沖零件主要包括彈簧、壓簧、緩沖橡皮等。模具中的緩沖零件主要利用其彈力，起卸退料作用通常情況下，模具的工作零件、定位零件、卸、推料零件稱為模具的藝零件，而導(dǎo)向零件、支撐與支持零件、緊固零件、緩沖零件稱為沖模的輔助零件。實(shí)際上，對于每一套沖模，它們都必然形成完整的獨(dú)立整體，是由各種不同零件結(jié)合而成的。根據(jù)每個零部件的作用、要求可以進(jìn)行基本分類。對于同樣作用的零部件，由于使用條件不同，其結(jié)構(gòu)形式也多種多樣。目前，我國對沖壓模具以制定了國家標(biāo)準(zhǔn)（簡稱國標(biāo)），其中包括：模架、典型組合、零部件、模架技術(shù)條件、典型組合技術(shù)條件、零部件技術(shù)條

30、件等。這對簡化模具設(shè)計(jì)與制造、提高模具壽命、降低成本、縮短模具制造周期都有十分重要的意義。十、模具維護(hù)與保養(yǎng)意義模具的使用壽命是在模具的使用過程中體現(xiàn)出來的。因此，要提高模具耐用度，延長模具的使用壽命，必須合理使用和正確維護(hù)、保養(yǎng)模具，并且使其維護(hù)和保養(yǎng)工作始終貫穿在模具的使用、修理和保管的各個環(huán)節(jié)中。1、 使用模具時，要對照工藝文件首先檢查所用模具和選用的設(shè)備是否正確。在使用前應(yīng)了解、掌握模具的使用性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并檢查模具是否完好。2、正確安裝和調(diào)整模具。3、在正式開機(jī)和使用模具前要檢查模具外有無異物、毛胚和有無異常情況。4、使用中要正確進(jìn)行工藝操作，遵守操作規(guī)程。5、對熱作模具，如鍛模、

31、壓鑄模等應(yīng)給予合理的預(yù)熱。6、對于在工作中需要冷卻的模具，如注射模、壓鑄模、鍛模等應(yīng)給予合理的冷卻。7、在使用中應(yīng)定時潤滑模具工作零件表面和活動配合面，并且要選用合適的潤滑劑，制定潤滑工藝，做到合理、正確的潤滑。8、模具在制造至使用期間，應(yīng)解決包裝和運(yùn)輸問題，防止模具的銹蝕、變形和碰傷。9、具使用后應(yīng)擦拭干凈，并涂油防繡，完整與時的交回模具庫和送往指定的存放地點(diǎn)保管，并要做好標(biāo)記，采用防繡措施加以保護(hù)。10、為避免卸料裝置和刃口、型腔表面長期受壓而失效，在模具存放保管期間必須要加限位木塊限位保存。11、某些模具在使用中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)在使用一段時間后，采取必要的去應(yīng)力措施。12、模具工作表面

32、，如刃口、型腔工作時出現(xiàn)劃傷和表面粗糙度值變大時，應(yīng)與時進(jìn)行打磨和拋光，嚴(yán)防帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，以免缺陷進(jìn)一步擴(kuò)大，加速模具的損壞。13、模具的吊運(yùn)、安裝應(yīng)穩(wěn)妥，慢起、輕放，絕不能硬磕硬碰，以免損壞模具。14、要定期對模具進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)鑒定，定期檢修，保持和提高模具的精度與模具性能的穩(wěn)定性。15、模具入庫保管時，要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，做好入庫前試模和驗(yàn)收或檢驗(yàn)記錄，最好附有樣件制品同時保管。16、模具保管時必須進(jìn)行分類管理，建立健全保管檔案，由專人保管。17、存放能見度地點(diǎn)與模具庫硬干燥通風(fēng)，防止潮濕。18、模具存放時，中、小型模具最好放在架上，大型模具也應(yīng)用木塊墊起，嚴(yán)防模具與地面直接接觸保存，以防受潮

33、、生銹。十一、沖壓磨具零件加工工藝的編制1、卸料板卸料板加工工藝過程工序號工序名稱工序容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX48mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證雙面間隙0.5mm線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2X10,鉆沉孔鉆床8平磨磨厚度與基面見光平面磨床9鉗工研光各型孔達(dá)要求10檢驗(yàn)2、凸核固定板凸模固定板加工工藝過程工序號工序名稱工序容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm

34、銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2X10,鉆攻4XM12鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度與基面見光平面磨床10鉗工研光各型孔達(dá)要求11檢驗(yàn)3、導(dǎo)料板加工工藝過程工序號工序名稱工序容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板2熱處理退火3鉗工劃螺孔,銷孔位置4鉗工鉆鉸4X10,鉆攻4XM12,2XM5鉆床5鉗工按圖加工與始用擋料銷的配合處達(dá)要求6檢驗(yàn)4 、凹模的結(jié)構(gòu)尺寸的確定 圓形凹?？砂蠢錄_模國家標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)選用，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹模可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即：凹模厚度H=Kb=0.3*15=4.5=30（15mm）凹模壁厚c=（1.52）H=45（小型凹模） 式中 b沖壓件最大外形尺寸（mm）；K系數(shù)，其值可查表。凹模寬度B1取80mm。5、凸模的類型 （1） 按凸模的動作性質(zhì)，凸模有沖裁凸模、方形凸模、拉深凸模、擠壓凸模等；（2） 按凸模的工作斷面形狀，凸模有圓形凸模、方形凸模、矩形凸模、與不規(guī)則異形凸模等；（3） 按凸模固定方式，凸模有背臺式凸模，鉚裝式凸模、疊裝式凸模、澆注或粘結(jié)式凸模、壓塊式凸模、電鍵式凸模、插入式凸模、護(hù)套式凸模、浮動式凸模與組合式凸模等。冷沖模凸模的結(jié)構(gòu)總的來說都包含兩大部分，