灌注樁施工流程、質(zhì)量問(wèn)題和控制要點(diǎn)總結(jié)

1、灌注樁施工流程、質(zhì)量問(wèn)題和控制要點(diǎn)總結(jié) 一、灌注樁施工工藝流程 1 、施工流程： 2、 成孔方法 （1）鉆機(jī)選型 施工以旋挖鉆為主，輔以沖擊鉆機(jī)舉行造孔施工，并選用粘土或優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。 3、施工打算 在四通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的打算工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及打算鉆孔機(jī)具等。 （1）樁位測(cè)量放樣 （2）場(chǎng)地平整 （3）埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒用58毫米的鋼板制作，其內(nèi)徑為1.201.40米，高度1.70米。為增強(qiáng)剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。其底部埋置在地表下1.5米中，護(hù)筒頂高出地面0.2米。 護(hù)筒埋設(shè)一般采用挖埋法，即用專(zhuān)用鉆斗挖

2、除或人工開(kāi)挖所要埋護(hù)筒的土層后，將護(hù)筒放入其中。埋設(shè)應(yīng)精確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的周?chē)鷳?yīng)回填粘土并夯實(shí)。 護(hù)筒就位后與樁中心位的校準(zhǔn)也是關(guān)鍵，可在護(hù)筒安設(shè)后，在護(hù)筒口上焊上一十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合全都，以此來(lái)校核護(hù)筒的精確安設(shè)位置，護(hù)筒就位后，其外側(cè)開(kāi)挖縫分層回填搗密。如采用壓入法安裝護(hù)筒時(shí)，在壓入時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒卷口。 （4）鉆機(jī)就位 立好鉆架并調(diào)節(jié)，將鉆頭吊起，緩緩放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把鉆盤(pán)吊起，墊方木于鉆盤(pán)底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，安裝鉆盤(pán)，要求鉆盤(pán)中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2厘米。 （5）泥漿的制備及循環(huán)凈化

3、采用泥漿攪拌機(jī)制漿或鉆孔自造漿。若采用泥漿攪拌機(jī)制漿，則應(yīng)按照樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽銜接。若采用鉆孔自造漿，則在鉆孔過(guò)程中常常向孔內(nèi)投入粘土即可。 泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，須要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。實(shí)驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿協(xié)作比實(shí)驗(yàn)，對(duì)所有樁基的泥漿舉行合理配備。 在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車(chē)棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染四周環(huán)境。 4、鉆孔 選用配備了重型機(jī)鎖鉆桿的旋挖鉆機(jī)鉆孔，確保在密

4、實(shí)地層的施工效率。成孔前檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損狀況，施工過(guò)程鉆頭磨損超標(biāo)的準(zhǔn)時(shí)更換。 成孔中，按施工決定的參數(shù)舉行施工，設(shè)專(zhuān)職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等狀況。 當(dāng)旋挖鉆機(jī)鉆孔到達(dá)巖石后，倘若鉆不動(dòng)巖石時(shí)，則該用沖擊鉆機(jī)鉆其下的巖石層，直到設(shè)計(jì)深度為止。 5、清孔 鉆孔到設(shè)計(jì)孔深后，測(cè)試泥漿指標(biāo)，發(fā)覺(jué)超標(biāo)，需要通過(guò)換漿調(diào)節(jié)，使泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。然后將清底鉆頭放入孔底清孔，撈去沉渣。 清孔采用氣舉法。清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿面應(yīng)不低于孔口下1.0米，且高出地下水位1.01.5米以上。 清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同舉行孔深測(cè)

5、量，作為澆注前測(cè)沉淤的依據(jù)。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 6、鋼筋籠加工及吊放 （1）鋼筋骨架制作 鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，所有焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，最后安裝和固定聲測(cè)管。 （2）鋼筋骨架庇護(hù)層的設(shè)置 鋼筋骨架庇護(hù)層焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)的設(shè)置4個(gè)庇護(hù)層。 （3）鋼筋骨架的存放、運(yùn)送與現(xiàn)場(chǎng)吊裝 鋼筋骨架暫時(shí)存放的場(chǎng)地務(wù)必保證平整、干燥。存放時(shí)，

6、每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的 方木，以免受潮或沾上泥土。每個(gè)鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按樁號(hào)裝車(chē)運(yùn)出。 鋼筋籠入孔時(shí)，用25噸吊車(chē)吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，其次吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。應(yīng)實(shí)行措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)緩緩下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁搖擺碰撞孔壁。若遇妨礙應(yīng)停止下放，查明緣由舉行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。鋼筋籠定位后，在6小時(shí)內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。 7、二次清底 鋼筋籠下設(shè)完畢后，需要采用無(wú)收縮水文測(cè)繩、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘測(cè)沉淤值，

7、超出控制范圍的樁孔需要作二次清底。二次清底采用氣舉法，合格之后立刻下設(shè)澆注導(dǎo)管舉行水下混凝土灌注。 8、下設(shè)導(dǎo)管 樁基混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注施工，選用圓形螺旋迅速接頭導(dǎo)管，其上端接澆筑漏斗，并由吊車(chē)或鉆機(jī)懸吊，以便灌注及起拔時(shí)導(dǎo)管可作上下垂直移動(dòng)。 第一次使用導(dǎo)管前需要檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水和變形，接頭銜接是否結(jié)實(shí)牢靠，丈量導(dǎo)管組裝后的實(shí)際長(zhǎng)度，并且要定期舉行接長(zhǎng)水密性實(shí)驗(yàn)，試水壓力為0.20.5兆帕。導(dǎo)管間銜接要安放密封圈。 導(dǎo)管要依次下放，并要記錄好導(dǎo)管下設(shè)挨次、每根導(dǎo)管根數(shù)、每根導(dǎo)管的長(zhǎng)度。 下設(shè)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)

8、管。所有下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起1530厘米，開(kāi)頭澆注水下混凝土。混凝土灌注期間使用鉆架或吊車(chē)吊放拆卸導(dǎo)管。 9、灌注水下混凝土 （1）混凝土拌和與運(yùn)送 混凝土拌和拌和機(jī)，配料采用自動(dòng)配料系統(tǒng)?；炷了竭\(yùn)送采用攪拌運(yùn)送車(chē)由現(xiàn)場(chǎng)拌和站運(yùn)至各樁澆筑點(diǎn)直接入倉(cāng)舉行澆筑。 (2)混凝土澆筑 1澆筑方法 采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。 2開(kāi)澆 開(kāi)澆采用隔水膠球法。在導(dǎo)管開(kāi)澆前，應(yīng)預(yù)備好足夠數(shù)量的混凝土(考慮導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管1.0米深的方量)后方可舉行開(kāi)澆。開(kāi)澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。 3澆筑過(guò)程控制 灌注混凝土一旦開(kāi)

9、澆后，應(yīng)繼續(xù)舉行，不得中斷。 澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于2.0米，亦不宜大于6米，以便起拔并嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。 每隔30分鐘測(cè)量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)分析緣由，找出問(wèn)題所在，準(zhǔn)時(shí)處理。 澆注過(guò)程中，親密留意孔口狀況，若發(fā)覺(jué)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時(shí)，在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過(guò)規(guī)定的中斷時(shí)光內(nèi)連續(xù)澆注。 不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入導(dǎo)管內(nèi)。 混凝土面升高速度控制在2米每分鐘以上，事故中斷處理應(yīng)迅速，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)混凝土的初凝時(shí)光。 灌注時(shí)，混凝土置換出的泥漿通過(guò)泥漿排污水溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出污染環(huán)境。 混凝土應(yīng)繼續(xù)灌注，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)