#箔繞機(jī)600-2、800-2

1、技術(shù)方案設(shè)備名稱(chēng)：新型箔繞機(jī)設(shè)備編號(hào)：ZTXBRJ600-2、800-2單位：祝墉（上海）機(jī)電科技有限公司箔繞機(jī)設(shè)備描述：箔式線圈是以不同厚度的銅或鋁箔帶為導(dǎo)體，以寬帶狀的絕緣材料為層間絕緣，在繞線機(jī)上完成卷繞,形成卷狀線圈。線圈的形狀可以為圓形、橢圓形、矩形等。本機(jī)可將線圈直接繞制在方形截面的鐵心柱上，卷繞花盤(pán)及尾架支撐花盤(pán)上帶有適用于方形鐵心的夾緊臂，夾緊臂的夾緊厚度可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式采用-絲桿式，調(diào)節(jié)范圍為0-350mni夾緊臂寬度為0-180mm以適應(yīng)不同規(guī)格的鐵心使用。卷繞花盤(pán)及尾架支撐花盤(pán)單動(dòng)或聯(lián)動(dòng)，兩端均具有相同大小的卷繞力矩。本機(jī)與同類(lèi)機(jī)器相比： 徹底解決繞制糾偏難題，做到不用

2、糾偏；起頭定位有基準(zhǔn)，操作方便，加工效 率高。且張力恒定，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，人性化設(shè)計(jì)，具有自動(dòng)化程度高、功能齊全等特點(diǎn)。為線圈繞 制的軸向緊密度和幅向緊實(shí)度提供保證。設(shè)備的各項(xiàng)功能為制作符合規(guī)范要求的電工用線圈提供了足夠的支撐，線圈抗短路能力強(qiáng)，該機(jī)整 體采用變頻電機(jī)及 PLC控制系統(tǒng)，高清晰度操作屏實(shí)行顯示和人機(jī)對(duì)話，采用滾珠絲桿傳動(dòng)及直接滾珠 導(dǎo)軌。具有自動(dòng)纏繞、去污、張力等功能。有斷電記憶功能。本機(jī)為生產(chǎn)此類(lèi)電器產(chǎn)品部件的必要設(shè)備設(shè)備示意圖：設(shè)備的組成和功能本箔繞機(jī)由（1）箔料開(kāi)卷機(jī)（2）收送料裝置（3）引料導(dǎo)向裝置（4）雙電機(jī)同步卷繞裝置（5）層絕緣開(kāi)卷裝置（6） 張力壓輻裝置（7）

3、主機(jī)架（8）自動(dòng)焊接裝置（9）懸掛式點(diǎn)焊裝置（10）收卷壓輻（11）清潔裝置（12） 氣動(dòng)裝置（13）電氣控制裝置等組成。技術(shù)參數(shù)：ZTXBRJ600-2 （雙層）在耳J 丁 P項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范1線圈加工參數(shù)1.1軸向長(zhǎng)度Max 600mm1.2軸向長(zhǎng)度（含引線）Max 750mm1.3外徑（不含排）6 7001.4外徑（含排）6 8001.5內(nèi)徑(Min)不限制1.6線圈形式圓形、橢圓形、矩形2線圈材料參數(shù)2.1銅箔或鋁箔寬度4 600mm厚度 0.2-2.5mm卷料內(nèi)徑：& 6 500,外徑4 6 10003箔料開(kāi)卷機(jī)裝置獨(dú)立二套3.1承料筒長(zhǎng)度650mm3.2承料筒脹縮范圍6 400

4、- 6 5203.3承料筒承載（Max）1000KG4收送料裝置獨(dú)立二套4.1控制方式電控、點(diǎn)動(dòng)4.2夾緊方式氣動(dòng)5引料導(dǎo)向裝置二套6清潔裝置二套6.1控制方式氣動(dòng)7脹力壓輻裝置獨(dú)立二套7.1脹緊形式氣動(dòng)脹緊式8層絕緣開(kāi)卷裝置8.1層絕緣安裝軸二套8.2層絕緣卷外徑< 6 400mm8.3層絕緣卷內(nèi)徑6 76mm8.4層絕緣卷寬度Max:650mm8.5開(kāi)卷軸形式氣動(dòng)脹緊式8.6阻尼力4200N-M9收卷壓緊裝置一套10卷繞機(jī)10.1卷繞速度0-40r/min10.2工作力矩（Ma為>3000N/M10.3卷繞功率5.5KW*210.4調(diào)速方式變頻無(wú)級(jí)10.5心軸夾持方式一側(cè)同步對(duì)

5、中夾持10.6移動(dòng)方式氣動(dòng)11焊接配置1、自動(dòng)焊接裝置2、懸掛式點(diǎn)焊裝置11.1.1自動(dòng)焊接裝置一套（配量弧焊機(jī)一臺(tái)500KVA11.1.2排壓緊方式氣動(dòng)11.1.3焊接速度0-1M/ min11.2.1懸掛式點(diǎn)焊機(jī)f ( 63KVA)11.2.2焊接厚度010mmi同銅鋁鋁12PLC自動(dòng)控制電控系統(tǒng)12.1計(jì)數(shù)位數(shù)四位（ 0.0-999.9 ）計(jì)數(shù)精度：0.1匝12.2基本功能分段輸入、可逆、停電記憶等12.3操作界面觸摸式控制屏中文對(duì)話13總功率配備15KWZTXBRJ800-2 (雙層)在耳 J 丁 P項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范1線圈加工參數(shù)1.1軸向長(zhǎng)度Max 800mm1.2軸向長(zhǎng)度（含引線）Ma

6、x 950mm1.3外徑（不含排）6 7001.4外徑（含排）6 8001.5內(nèi)徑（Min）不限制1.6線圈形式圓形、橢圓形、矩形2線圈材料參數(shù)2.1銅箔或鋁箔寬度4 800mms度 0.2-2.5mm卷料內(nèi)徑：& 6 500,外徑4 6 10003箔料開(kāi)卷機(jī)裝置獨(dú)立二套3.1承料筒長(zhǎng)度850mm3.2承料筒脹縮范圍6 400- 6 5203.3承料筒承載（Ma為1500KG4收送料裝置獨(dú)立二套4.1控制方式電控、點(diǎn)動(dòng)4.2夾緊方式氣動(dòng)5引料導(dǎo)向裝置二套6清潔裝置二套6.1控制方式氣動(dòng)7脹力壓輻裝置獨(dú)立二套7.1脹緊形式氣動(dòng)脹緊式8層絕緣開(kāi)卷裝置8.1層絕緣安裝軸二套8.2層絕緣卷外徑

7、< 6 400mm8.3層絕緣卷內(nèi)徑6 76mm8.4層絕緣卷寬度Max:950mm8.5開(kāi)卷軸形式氣動(dòng)脹緊式8.6阻尼力<200N-M9收卷壓緊裝置一套10卷繞機(jī)10.1卷繞速度0-35r/min10.2工作力矩（Ma為>5000N/M10.3卷繞功率7.5KW*210.4調(diào)速方式變頻無(wú)級(jí)10.5心軸夾持方式一側(cè)同步對(duì)中夾持10.6移動(dòng)方式氣動(dòng)11焊接配置1、自動(dòng)焊接裝置2、懸掛式點(diǎn)焊裝置11.1.1自動(dòng)焊接裝置一套(配量弧焊機(jī)一臺(tái)500KVA11.1.2排壓緊方式氣動(dòng)11.1.3焊接速度0-1M/ min11.2.1懸掛式點(diǎn)焊機(jī)f (63KVA11.2.2焊接厚度0 10

8、mm1同銅鋁鋁12PLC自動(dòng)控制電控系統(tǒng)12.1計(jì)數(shù)位數(shù)四位( 0.0-999.9 )計(jì)數(shù)精度：0.1匝12.2基本功能分段輸入、可逆、停電記憶等12.3操作界囿觸摸式控制屏中文對(duì)話13總功率配備20KW部件描述：1箔料開(kāi)卷機(jī)獨(dú)立二套，前后配置，分別控制。承載軸結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，能滿足最大重量箔料放置要求。作為箔帶的開(kāi)卷機(jī)構(gòu)，起支撐料卷，收放料作用；通過(guò)電路感應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放料功能，使箔料在繞制過(guò)程中，始終保持 自由松散狀態(tài)，也可點(diǎn)動(dòng)式進(jìn)行收放料。開(kāi)卷機(jī)由鋼架結(jié)構(gòu)、承載軸、驅(qū)動(dòng)裝置等組成，主軸有一滑套結(jié)構(gòu)，通過(guò)4組連桿支撐4個(gè)脹塊，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)可將卷料撐緊在承料筒上；吊鉤可以進(jìn)入膨脹軸瓦空隙處吊裝卷料。

9、2箔料收送裝置箔料收送裝置由主動(dòng)輻、浮動(dòng)輻、夾緊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、過(guò)料軸與托料板等組成，通過(guò)氣動(dòng)夾緊、電機(jī)驅(qū)動(dòng)正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)收放箔料的，放料速度9m/min;為了保護(hù)箔料，主動(dòng)輻輪與導(dǎo)向輪均采用包膠工藝處理。將箔料頭穿過(guò)送料輻、導(dǎo)向輪后端，按送料按鈕，浮動(dòng)輻下壓，同時(shí)主動(dòng)輻轉(zhuǎn)動(dòng)，箔料前移，依次 穿過(guò)導(dǎo)向前輪、清潔裝置、脹力壓輻，到達(dá)機(jī)頭位置，完成送料過(guò)程。3引料導(dǎo)向裝置引料導(dǎo)向裝置是由活動(dòng)板、導(dǎo)向輪、支撐光軸、微調(diào)絲桿、刻度尺等組成。松開(kāi)活動(dòng)板鎖緊螺桿，通過(guò)指針對(duì)應(yīng)刻度尺讀數(shù)，調(diào)整左活動(dòng)板到左側(cè)板距離，穿入箔料，調(diào)整右側(cè)活動(dòng)板，使二側(cè)導(dǎo)向輪正好夾 住箔料，鎖緊螺桿，活動(dòng)板固定在支撐光軸上；可通過(guò)微

10、調(diào)絲桿調(diào)整箔料到左側(cè)板距離。4雙電機(jī)同步卷繞機(jī)卷繞機(jī)采取兩端動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的架構(gòu)，兩驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)直線導(dǎo)軌連接，懸掛于設(shè)備的前方左右兩端，方便人性化操作；兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置既可以單動(dòng)，也可以聯(lián)動(dòng)同步運(yùn)轉(zhuǎn)；兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置可左右移動(dòng)，滿足不同尺寸線 圈繞制要求。輸出轉(zhuǎn)矩通過(guò)卷繞軸實(shí)現(xiàn)線圈的繞制。卷繞機(jī)的機(jī)械強(qiáng)度與輸出轉(zhuǎn)矩是設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)先考慮的，本設(shè)計(jì)是按加工線圈的最大極限尺寸和工藝要求的脹緊力需求，。可將線圈直接繞制在方形截面的鐵心柱上，卷繞花盤(pán)及尾架支撐花盤(pán)上均配置有適用于夾持方形鐵心的夾緊臂，夾緊臂的夾緊厚度可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同規(guī)格的鐵心 使用。卷繞花盤(pán)及尾架支撐花盤(pán)通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)達(dá)到同步聯(lián)動(dòng)，使兩端均具有卷繞

11、力矩，以避免繞制過(guò)程 中方形鐵心受到扭曲力而松散。本機(jī)可將線圈直接繞制在方形截面的鐵心柱上，卷繞花盤(pán)及尾架支撐花盤(pán)上帶有適用于方形鐵心的夾緊臂，夾緊臂的夾緊厚度可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式采用-絲桿式，調(diào)節(jié)范圍為 OTSOmni夾緊臂寬度為 0-180mm,以適應(yīng)不同規(guī)格的鐵心使用。卷繞花盤(pán)及尾架支撐花盤(pán)單動(dòng)或聯(lián)動(dòng)，兩端均具有相 同大小的卷繞力矩。卷繞機(jī)機(jī)箱油厚鋼板拚焊組成，退火消應(yīng)力處理后進(jìn)行機(jī)加工。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和減速箱的齒輪均采用大模數(shù)、 斜齒面參數(shù)，齒形經(jīng)磨削工藝制作而成。保證了大轉(zhuǎn)矩輸出時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度及設(shè)備整體的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和極低的工 作噪音。采用變頻無(wú)極調(diào)速方式，以滿足不同的繞制工藝要求。主軸卷繞時(shí)，啟

12、動(dòng)、停車(chē)加速度的頻率設(shè)置 合理，提高了設(shè)備的操作平穩(wěn)性。5層絕緣開(kāi)卷裝置層絕緣開(kāi)卷裝置是支撐絕緣料卷并使絕緣材料在卷繞時(shí)產(chǎn)生脹力的機(jī)構(gòu)。本繞線機(jī)共有二套層絕緣開(kāi)卷機(jī)構(gòu)，可以同時(shí)提供二層絕緣紙或薄膜。這個(gè)機(jī)構(gòu)由氣脹軸、阻尼裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成，整套裝置以機(jī)架板內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)，固定于機(jī)架左側(cè)板上。調(diào)整定位擋盤(pán)于機(jī)側(cè)板距離，將層絕緣料卷直接套進(jìn)氣脹軸，緊靠定位盤(pán)，用專(zhuān)用氣嘴給氣脹軸充氣張緊，調(diào)整工作氣壓，使絕緣紙?jiān)诰砝@過(guò)程中保持工藝需要的阻尼狀態(tài)；驅(qū)動(dòng)裝置配合張力阻尼裝置完成放卷或回繞動(dòng)作，同時(shí)保證恒定的張力。6 張力壓輥裝置張力壓輥裝置由阻尼輥、壓緊輥、阻尼器、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)等組成，阻尼輥表面采用包硬

13、膠工藝，既增大表面摩擦系數(shù)，又起到保護(hù)箔料的作用，通過(guò)調(diào)節(jié)阻尼器氣壓的大小來(lái)控制阻尼輥的阻力；壓緊輥由導(dǎo)向結(jié)構(gòu)來(lái)保證其兩端壓力的平衡，壓緊輥將箔料壓緊于二阻尼輥之間，形成包角，實(shí)現(xiàn)大阻力，也就是脹力，同時(shí)又起到很好的去毛效果。7 主機(jī)架主機(jī)架為一個(gè)框架結(jié)構(gòu)， 由厚鋼板經(jīng)精加工后， 組合相關(guān)構(gòu)件拚裝而成。 一些輔助機(jī)構(gòu)均按置在其上。引料導(dǎo)向裝置、清潔裝置、層絕緣開(kāi)卷裝置、張力壓輥裝置、張力顯示裝置，以滿足雙層導(dǎo)電箔的引導(dǎo)和處理。主機(jī)架設(shè)計(jì)具有較高剛度，以承載各種機(jī)械力和重力。左右墻板上各平行軸孔的位置精度，在加工上采取同步加工的方式來(lái)保證。8 氬弧焊接機(jī)構(gòu)氬弧焊接機(jī)構(gòu)由焊接裝置、自動(dòng)行走機(jī)構(gòu)、壓

14、緊機(jī)構(gòu)、焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。整個(gè)機(jī)構(gòu)在不工作時(shí)可移至一邊不影響繞線操作。壓緊裝置采用氣動(dòng)控制方式；自動(dòng)行走機(jī)構(gòu)采用直流調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿，速度連續(xù)可調(diào)；焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)可方便的調(diào)整焊槍的角度和距離。9 懸掛式點(diǎn)焊裝置焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的；具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車(chē)、輕工等各工業(yè)部門(mén)，是重要的焊接工藝之一。10 氣動(dòng)系統(tǒng)該系統(tǒng)采用模塊化的集中控制，大量采用消聲器，使整機(jī)噪音水平低于同類(lèi)設(shè)備。各分路壓力、流量獨(dú)立可調(diào)。各氣動(dòng)動(dòng)作的實(shí)施均由PLC實(shí)施程序控制。氣動(dòng)管路布置

15、合理可靠。11 電控系統(tǒng)采用自行開(kāi)發(fā)編制的源程序和操作程序， 所有卷繞、 匝數(shù)控制、 段數(shù)控制等各類(lèi)生產(chǎn)要素， 均經(jīng)由 PLC 控制系統(tǒng)運(yùn)算后在觸摸屏上顯示并給出不同操作指令。由各系統(tǒng)執(zhí)行實(shí)現(xiàn)、操作人員只需通過(guò)大屏幕觸摸 式人機(jī)界面輸入相關(guān)工作參數(shù)，即可方便的完成同規(guī)格工件的批量生產(chǎn)。也可通過(guò)控制按鈕對(duì)所有裝置進(jìn) 行手動(dòng)操作，包括點(diǎn)動(dòng)、聯(lián)動(dòng)。 主要元器件：觸摸式操作屏三菱 PLC 程控器三菱變頻器三菱 ，電器元件法國(guó)施耐德氣動(dòng)元件 臺(tái)灣亞德克 電 機(jī) 力超直線導(dǎo)軌韓國(guó) SPC機(jī)器部分裝置方案機(jī)器表面使用噴塑（保證機(jī)器外表美觀）零配件表面處理：為電鍍、鍍鉻、發(fā)黑。 （以免機(jī)器生銹）祝瑭機(jī)械技術(shù)特

16、點(diǎn)ZTXBR廝型箔式繞線機(jī)：該機(jī)是為了適應(yīng)電抗器、變壓器箔繞工藝開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品1、 定位精確、起頭方便該結(jié)構(gòu)具有統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，可預(yù)先測(cè)量，可對(duì)材料精確定位；配靈活定位塊，徹底解決定位起頭難問(wèn)題；2、張力恒定、無(wú)級(jí)可調(diào)、品質(zhì)保證 張力輥采用超耐磨材料包膠工藝，增大箔材與張力輥的磨擦系數(shù)，實(shí)現(xiàn)大張力；由于張力輥外徑恒定，固氣壓穩(wěn)定張力就為恒張力（不受料卷外徑干繞） 。3、繞制整齊，無(wú)跑偏困繞 由于固定機(jī)械導(dǎo)向，徹底解決繞制作業(yè)的跑偏難題；繞制整齊精度± 0.2mm ；4、節(jié)省原料零散料也可以加工5、可高速繞制運(yùn)行，全程不偏，生產(chǎn)效率高；6、該機(jī)型結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀輕巧，高精加工，人性化設(shè)計(jì)機(jī)

17、器不變形，外形美觀，兩機(jī)側(cè)板精度是以在加工中心上加工來(lái)保證精度，可靠性提高。售后服務(wù)承諾：購(gòu)買(mǎi)任何祝瑭（上海）機(jī)電科技有限公司的產(chǎn)品同時(shí)，您已經(jīng)得到可靠的，終身的產(chǎn)品售后服務(wù)。在此我們作如下承諾：服務(wù)理念：您的需求，就是我們的使命，我們會(huì)全程為您提供最完善的服務(wù)。電話相應(yīng)：24 小時(shí)電話響應(yīng)無(wú)論您何時(shí)、何地，如果您對(duì)我們的產(chǎn)品有興趣或者有疑問(wèn)，只要您撥打我們隨時(shí)恭候您的垂詢。2 小時(shí)內(nèi)電話回復(fù)只要您將問(wèn)題反饋給我們，我們將在2 小時(shí)內(nèi)及時(shí)回復(fù)您的垂詢，為您解疑答問(wèn)。服務(wù)承諾：12 小時(shí)內(nèi)到達(dá)承諾在接到您需要現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)的信息后，公司保證 12 小時(shí)內(nèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員到場(chǎng)。邊遠(yuǎn)地區(qū) 48 小時(shí)內(nèi)到達(dá)。完美服務(wù)承諾一流的服務(wù)隊(duì)伍，是我們提供完善服務(wù)的保證。我們會(huì)向用戶提供產(chǎn)品的安裝、調(diào)試、運(yùn)行的咨詢和服務(wù)時(shí)，主動(dòng)配合用戶，使產(chǎn)品安全、順利的投入運(yùn)行。全程服務(wù)：售前、售中、售后我們?nèi)谭?wù) 只要您與我們?nèi)〉昧寺?lián)系，我們會(huì)和您悉心溝通。售前 ，我們將為您提供相關(guān)產(chǎn)品資料，如您有特殊要求，可在您提出的要