艾薩余熱鍋爐特點

1、滇中鍋爐專業(yè)授課內(nèi)容 艾薩余熱鍋爐的特點以總廠為例 艾薩余熱鍋爐生產(chǎn)中遇到的問題 滇中鍋爐整改的方向 時間：2010年2月1日 地點：楚雄艾薩余熱鍋爐特點 采用全膜式壁受熱面結(jié)構(gòu) 采用多煙道結(jié)構(gòu) 鍋爐整體采用懸吊式結(jié)構(gòu) 艾薩爐爐頂為鍋爐管頂是鍋爐的一部分 循環(huán)方式為強制和自然混合循環(huán)方式 具有良好的密封性，漏風(fēng)率低 采用彈簧振打除灰方式有效防止積灰 鍋爐操作采用DCS集中控制安全、可靠、簡單 對流受熱面采用橫向沖刷，換熱效率高余熱鍋爐蒸汽參數(shù)余熱鍋爐蒸汽參數(shù)額定蒸發(fā)量 正常 4551 t/h 最大 70 t/h最大可允許工作壓強(設(shè)計壓強) 46.0 bar工作壓力 4042 bar給水溫度

2、正常 105 C 最大 112 C除氧器壓力 正常 0.2 bar 最大 0.4 bar飽和蒸汽溫度允許的最高溫度(設(shè)計溫度) 261 C工作溫度 254 C鍋爐入口煙氣（生產(chǎn)條件）鍋爐入口煙氣（生產(chǎn)條件）鍋爐入口煙氣量 70，00077000 Nm3/h鍋爐入口煙氣溫度 1240 C鍋爐入口處煙氣組成 設(shè)計負(fù)載 Vol. % SO2 12.6 CO2 10.4 H2O 25.1 O2 3.0 N2 剩余鍋爐入口的煙塵設(shè)計負(fù)載 30 g/Nm3 連續(xù)最大值 1.05 t/h煙塵密度 0.81.1 t/m3排出煙塵的溫度 350 C煙塵的最高溫度 650 C鍋爐出口處的煙氣溫度鍋爐出口處的煙氣溫

3、度 輻射區(qū)出口處最高溫度700 C 鍋爐出口處最高溫度400 C 鍋爐出口處正常溫度350 C設(shè)計煙氣壓力設(shè)計煙氣壓力最大/最小煙氣側(cè)設(shè)計壓強-15/+25mbar煙氣側(cè)壓強(操作)-1 mbar鍋爐振打裝置在垂直受熱面和管屏、管束上設(shè)置有180臺電動振打除會裝置在平面或斜面上設(shè)置有8臺氣動振打除灰裝置全部可以采用DCS遠(yuǎn)程控制和現(xiàn)場手動操作循環(huán)泵組循環(huán)泵組 循環(huán)泵組由兩臺泵組成。一臺是工作泵，由汽輪機驅(qū)動（飽和蒸汽）。備用泵由電機驅(qū)動。 泵的進口管與汽包相連，出口管與不同的強制循環(huán)受熱表面（如管束、屏、鍋爐膜式壁等）的分配集箱相連。 每臺循環(huán)泵的進口管上都安裝有一個過濾器，保護噴嘴和泵不受外

4、界因素干擾。 給水泵組給水泵組 給水泵組由兩臺泵組成。一臺工作泵由汽輪機（飽和蒸汽）驅(qū)動。備用泵由電機驅(qū)動。 泵的進口管同給水箱相連。出口管通向汽包。從每臺泵的出口管上有最小回流管，其可將多余的水回流到給水箱。 在每臺給水泵的入口都有過濾器。加藥系統(tǒng)加藥系統(tǒng)( (鍋爐水監(jiān)測及處理鍋爐水監(jiān)測及處理) )系統(tǒng)中的設(shè)備用于檢驗給水和鍋水。它由加藥泵、相關(guān)管道和檢驗儀器等組成。對給水和鍋爐水的檢驗基于給出的給水和鍋爐水分析值（見水質(zhì)指標(biāo)）加藥泵磷酸三鈉或氫氧化鈉 加藥點：鍋爐給水管道 用固態(tài)磷酸三鈉或氫氧化鈉調(diào)節(jié)鍋水的pH值和其它指標(biāo)（如：硬度等）。加藥泵氨水 加藥點：給水箱 用氨水調(diào)節(jié)給水的PH值。

5、除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng) 鏈?zhǔn)焦伟暹\輸機 初級破碎機(錘式) 次級破碎機(雙輥式) 鏈?zhǔn)焦伟暹\輸機鏈?zhǔn)焦伟暹\輸機 余熱鍋爐二、三煙道沉降的煙塵將被水平型鏈?zhǔn)焦伟暹\輸機不斷的運走。 設(shè)計運輸量6t/h 運輸機速率 1.8 m/min初級破碎機初級破碎機 初級破碎機的任務(wù)是將干燥、熱的煙塵或塊狀物破碎成25x25mm的顆粒。破碎可以分為兩個部分，上部轉(zhuǎn)子將目標(biāo)破成50 x50的顆粒，下部轉(zhuǎn)子完成最后破碎工作。 類型：錘式粉碎機 設(shè)計能力 6 t/h 顆粒尺寸流出 25x25mm 塵埃溫度 350 C次級破碎機次級破碎機 次級破碎機的任務(wù)是將干熱的塵埃和塊狀物在兩個滾輪之間碾成5x5mm的顆粒。 類型滾壓機

6、 設(shè) 計 能 力 6 t/h 顆粒尺寸進料 25x25 mm 顆 粒 尺 寸 流 出 5 x 5 mm 塵埃溫度 350 C鍋爐主控室鍋爐主控室自然循環(huán)系統(tǒng)自然循環(huán)系統(tǒng)1 1通道自然循環(huán)部件：通道自然循環(huán)部件：前壁后壁左/右側(cè)壁連接段左、右側(cè)壁2 2通道自然循環(huán)部件通道自然循環(huán)部件:前壁 后壁 左、右側(cè)壁 3 3通道自然循環(huán)部件通道自然循環(huán)部件:前壁后壁左/右側(cè)壁強制循環(huán)系統(tǒng)強制循環(huán)系統(tǒng) 過渡段 連接段底部 連接段頂部 防爆蓋 水冷擋板 爐頂 冷卻屏 管屏 管束 三煙道頂部受熱面管道尺寸受熱面管道尺寸 循環(huán)回路循環(huán)回路 mmmm爐頂部件14 27 38.0 x5.0冷卻屏 4 38.0 x5.

7、0過渡段 23 38.0 x5.01/2通道內(nèi)壁 22 38.0 x4.5防爆蓋 1 38.0 x4.5擋板 3 38.0 x4.5爐頂組件連接部分 8 38.0 x4.5爐頂傳導(dǎo)部分 6 38.0 x4.5蒸發(fā)管束3 4 44/44 38.0 x5.0蒸發(fā)管束12 44/44 38.0 x5.0管屏 30 38.0 x5.0 合計： 300可拆卸受熱表面 爐頂 過渡段 冷卻屏 防爆蓋爐頂及冷卻屏爐頂及冷卻屏 艾薩爐的爐頂由四個矩形排列的冷卻元件組成。 艾薩爐頂包括噴槍孔等。 爐頂爐頂 類型：管管，氣密焊接 受熱表面： 30 m2 尺寸：6924x9152 mm 管道： 38x5 mm過渡段過

8、渡段 過渡段構(gòu)成了從艾薩爐到余熱鍋爐一煙道的入口段。它被設(shè)計成管-壁-管結(jié)構(gòu)的膜式壁。為了便于修理和維護，它能夠與艾薩冶煉爐斷開，并能夠被坼卸，因此它通過自身的分配集箱和連接管道與鍋爐循環(huán)系統(tǒng)相連。 類型： 管-管，氣密焊接 受熱表面： 40 m2 尺寸： 2.520 x4020 x3.000 mm 管道： 38x5 mm 防爆蓋防爆蓋 防爆蓋的設(shè)計使得鍋爐內(nèi)的壓力達(dá)到一定程度，防爆蓋被打開。設(shè)計時考慮防爆蓋下可能沉積的塵埃重量為1噸。在正常操作條件下，利用靈活的電力和氣壓縮系統(tǒng)，當(dāng)壓強超過250mm水柱時，通過接觸鍋爐壓強測量系統(tǒng)，防爆蓋被打開。 防爆蓋由蛇形管進行水冷。防爆蓋上裝備有收集集

9、箱和分配集箱并通過金屬軟管同鍋爐強制循環(huán)系統(tǒng)相連。 為了便于快速（1秒）而又平穩(wěn)的打開防爆蓋，設(shè)置了兩個減振器來緩沖開關(guān)防爆蓋時的震動。汽包汽包 外徑 2，000 mm 長度 9，000 mm 大約容積 27.4 m3 設(shè)計壓力 4042 bar 工作壓力 41.0 bar 設(shè)計溫度 254261 C 工作溫度 254 C 除氧器除氧器 外徑 1，500 mm 高度 2，100 mm 設(shè)計壓強 1.0 bar 工作壓強 0.2 0.4 bar 設(shè)計溫度 120 C 工作溫度 105 112 C 負(fù)荷 51 t/h 給水箱給水箱 外徑 3，000 mm 長度 11，000 mm 大約容積 79

10、m3 設(shè)計壓力 1.0 bar 工作壓力 0.2-0.5 bar 設(shè)計溫度 121 C 工作溫度 105-112 C 輻射區(qū)輻射區(qū) 爐頂 冷卻屏 水冷擋板 過渡段 1、2煙道膜式壁 連接段 防爆蓋對流區(qū)對流區(qū) 3煙道膜式壁 蒸發(fā)管束14 蒸發(fā)管屏1安全閥安全閥 鍋爐部件鍋爐部件 介質(zhì)介質(zhì)設(shè)置壓力設(shè)置壓力 給水水箱 蒸汽0.5 bar g 爐頂 蒸汽55.0 bar g 過渡段 蒸汽55.0 bar g 防爆蓋 蒸汽55.0 bar g 汽輪機 蒸汽8.7 bar g 汽輪機 蒸汽8.7 bar g 汽包 蒸汽45.5 bar g 汽包 蒸汽46.0 bar g取樣冷卻器取樣冷卻器 取樣冷卻器用

11、于采集給水、鍋水及飽和蒸汽的樣品以便進行質(zhì)量分析。在冷卻器的內(nèi)部裝有冷卻蛇形管。冷卻水繞蛇形管進行逆向流動將樣品冷卻至大約25C。取樣冷卻器必須連續(xù)不斷的工作。每個冷卻器的流量: Q=20L/h 冷卻水工作： pe = 4.0 barg t=30C 設(shè)計： pe = 10.0 barg t=60C A）給水(工作)： pe = 56.0 barg t=105C 設(shè)計： pe = 68.0 barg t=112CB）鍋水(工作)： pe = 45.0 barg t=254C 設(shè)計： pe = 55.0 barg t=272CC）飽和蒸汽(工作)： pe = 41.0 barg t=253C 設(shè)計： pe = 46.0 barg t=261C 排污擴容器的功能排污擴容器的功能功能描述： 當(dāng)排污水流入排污擴容器后，其壓力、溫度得到降低。所釋放的蒸汽通過排空管道排入大氣中。所排污的熱水同流入排污膨脹器的冷卻水相混合，溫度降為大約60C，混合水通過排污管道流入下水道。消除了排污時高溫、高壓排污水所產(chǎn)生的不安全因素。 排除連續(xù)排污的鍋爐水 排除定期排污的鍋爐水 排除蒸汽存水彎管處的水 排污方式排污方式連續(xù)排污連續(xù)排污 正如這個名字所顯示的，將鹽濃度高的水和水中的懸浮物不斷