鉆孔樁樁基取芯檢測后的填充方案(FJSC)

1、AA市XXXXXO 工程BB橋樁基抽芯檢測取芯孔的填充方案審核單位：編制單位：XXXX建設編制時間：二 0 一七年、工程概況： 3二、 施工準備3三、 工作機理4四、 主要機具和材料4五、施工工藝及質(zhì)量要求4六、 施工過程中的考前須知 5七、 材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施5八、 平安生產(chǎn)、文明施工 6、工程概況：本工程為城涵河道一期工程內(nèi)的 BB橋橋梁工程，橋梁為3跨鋼筋混凝土上 承式拱橋，跨徑組合為：主跨36m兩端副跨各10m，兩端橋墩寬度各3m+橋梁 總長。橋面總寬6m橋梁上部結(jié)構(gòu)主拱圈底部為15cm厚拱石,腹拱圈底部為10cm厚拱石、拱石 上部為鋼筋砼圓弧拱板。中跨主拱圈凈跨徑為 36m，矢高

2、為6m，矢跨比為1/6， 邊跨主拱圈凈跨徑為10m，矢高為4m,矢跨比為1/2.5，腹拱圈凈跨徑為3m和, 凈矢咼為和。本橋樁基為100%樁身完整性檢測，原設計要求采取超聲波檢測，但是由于 施工完成后，疏于對聲測管的的保護，導致大局部聲測管堵塞，無法疏通，我部 通過和各個參建方溝通，同時根據(jù)?建筑基樁檢測技術(shù)標準?JGJ106-2003和設計文件以及地方相關(guān)標準，采用抽芯法對樁基進行檢測，根據(jù)?建筑基樁檢 測技術(shù)標準?JGJ106-20037.3.10 之要求， 采用0.51.0Mpa壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉，需對鉆孔進行注漿封堵。特制定本方案。二、施工準備一準備工作內(nèi)容1. 水

3、電引入施工現(xiàn)場；2. 完成壓漿泵、管線和排水及及泥漿池的設置；3. 安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作；4. 機具、人員進場；5. 所需材料-水泥及膨脹劑等外摻劑的進場；6. 設備調(diào)試；7. 開工前進行施工技術(shù)交底和平安教育。二勞動力配置根據(jù)本工程的特點，施工實行每天1班工作制，每班工作時間12小時。鉆 孔數(shù)量不多，因此安排一臺注漿機進行注漿即可。配置壓漿泵操作人員1人，注 漿操作人員2-3人，水泥漿拌制人員3人, 施工協(xié)調(diào)指揮1人。三、工作機理通過壓力注漿，使芯孔封閉密實，提高了樁的整體性，減少了外部水分進 入 樁端中風化巖層而對該巖層的沖蝕和腐化，使樁端持力層膠結(jié)度提高，到達提 高 單樁承載力，減小

4、樁基沉降的目的。四、主要機具和材料主要機具：本工程選用BW150型壓漿泵、經(jīng)過計量校準的量程5MPa壓 力 表、水泥漿攪拌機、0.5m貯漿筒上覆濾網(wǎng)，壓漿管選用直徑2.54cm焊管， 壓漿管之間采用絲扣連接，防止焊接。主要材料：水泥采用 強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比根據(jù)現(xiàn)場 試驗調(diào)配；五、施工工藝及質(zhì)量要求1、洗孔1鉆孔沖洗采用導管通入大量流水，從孔底向孔外沖洗；沖洗水壓力為灌 漿壓力的80%,假設大于1Mp時，采用1Mpa；沖洗后，該孔應立即連續(xù)進行灌 漿作業(yè)，因故中斷時及早恢復灌漿，是斷時間大于30min，應在灌漿前重新進行 沖洗，清洗完后，恢復灌漿。洗孔方法：將洗孔管置入孔內(nèi)

5、，由上往下，再由下往上反復沖洗；2做好孔口維護，防止泥漿流入孔內(nèi)。2、制漿1、 水泥漿配合比：具體為水泥：水：減水劑：膨潤土=1 ： 0.5 ：0.014: 0.04。用等量的水泥替換膨潤土后，得到本次灌漿的配合比為：水泥：水：減水 劑=1 : 0.48 : 0.014。配制的水泥漿液要求28d強度為30MP&2、采用水泥攪拌桶，按選定的水泥漿級配配制漿液。實際配制時應按芯孔 容量的1.5倍配制。3、水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；3、注漿1注漿管安裝 注漿管依次用絲扣連接后，下放至芯孔孔底；2用一根© 25的尼龍高壓管插入到芯孔底部。采用 BW150型壓漿泵，連接尼龍

6、管。由于尼龍管較輕，為防止浮起，宜在尼龍管端部連接一段2寸的鍍鋅自 來水管注漿。注漿管應深入到孔底，注漿過程應緩慢平穩(wěn)，確保埋管。直 到芯孔 內(nèi)的水從孔口全部排完， 水泥漿液溢出孔口后開始提升尼龍管。 邊提升 邊補給漿 液，直到尼龍管全部拔出，漿液滿到孔口為止，結(jié)束注漿。4、考前須知1注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路， 后采用常壓泵送方法注漿，注 漿前不得拔出注漿管，以保證底端注漿充實；2采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準， 充盈系數(shù)達1.2以 上;3注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；4為了提高漿體的早期強度，參加適量的外摻劑，起到早強和膨脹的作用；5、試

7、塊制作?，F(xiàn)場應制作2組砂漿試塊，規(guī)格為7.07 X 7.07 X 7.07cm, 標準養(yǎng)護28天后試壓。六、施工過程中的考前須知1、為防止水泥漿從空孔局部的壓漿管接頭處壓出，空孔局部的壓漿管接頭應采用生料帶進行密封，并且空孔局部的鋼管均應采用整根長鋼管連接。2、壓漿應低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法 壓 漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。3、如壓漿量未到達設計要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應暫停壓漿，并將 壓 漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h左右再進行復壓，如此往 復, 直至到達設計壓漿量。4

8、、當出現(xiàn)壓漿量滿足要求、但壓力較小時，不能盲目地認為壓漿量到達要 求 就終止壓漿。此時應采用間隔復壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有 效 壓漿量。七、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施1、現(xiàn)場施工按方案進料，并實行按定額領(lǐng)料制度。2、堆放整齊，用料要過磅。3、水泥漿灌、加強材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù)，力求做到工完料掙4、材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原那么，減少二次搬運。5、鋼管等材料不用時，要采取保護措施，以防破壞絲扣。6水泥要注要嚴格控制標高，每桶漿要按施工配合比配料。八、平安生產(chǎn)、文明施工為加強平安生產(chǎn)意識，正式施工前要進行平安思想教育，做到"平安第一，預 防 為主"

9、;。在施工過程中施工人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制條例和平安操作規(guī)程 ， 進入施工現(xiàn)場須戴平安帽、穿工作鞋,各項專職負責人要各負其責。1、壓漿泵操作(1) 壓漿泵使用前必須進行試運轉(zhuǎn)，試車分空車運轉(zhuǎn)及負荷運轉(zhuǎn)，以檢查各 運轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常，平安閥是否可靠，壓力表是 否準 確、靈敏；吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常；(2) 吸漿閥門必須裝有過濾罩；(3) 使用過程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時，應立即停機檢查，排除故障 前方可使用；停機檢查時，應平安降壓后，方可翻開管路；(4) 輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安 全事故或質(zhì)量事故。(5) 長期停運或

10、重新安裝后，在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器 活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應漏氣。(6) 分流閥或泄壓閥、平安閥應在每次施工前檢查是否能工作正常；施 工 后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。(7) 軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。(8) 每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。(9) 施工時操作人員密切注意監(jiān)聽泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度 變 化，添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞那么應立即更換密封件或易損件。(10) 泵的保養(yǎng)和維修須嚴格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。2、灰漿攪灌機操作(1) 使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整，管路是否平安可靠，泵量是否準確；(2) 漿液配比必須符合設計要求，加水、上料數(shù)量必須準確穩(wěn)定，不得使用受 潮 結(jié)塊或已過期的水泥(3) 使用結(jié)束后必須及時清洗，保持機貌整