技術(shù)交底記錄框架模板

1、技術(shù)交底記錄 編號：工程名稱年產(chǎn)2×2萬噸超柔軟氨綸纖維項目施工項目框架結(jié)構(gòu)模板工程工程編號日 期2014-04-02參加人員簽字交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 （一）作業(yè)條件 1、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。 2、模板拼裝： （1）拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。 （2）按模板設(shè)計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。 （3）竹膠板模板開的邊及時用防水油漆封邊

2、兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。 3、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑。 4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。 5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。 （二）材質(zhì)要求 1、板模板。 2、方木：要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 3、對拉螺栓：采用雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。 4、脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。 5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。 （三）工器具

3、1、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。 2、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。 二、質(zhì)量要求 (一) 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼之前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 (二) 固定在模板的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。技術(shù)交底記錄 編號：工程名稱年產(chǎn)2×2萬噸超柔軟氨綸纖維項目施工項目框架結(jié)構(gòu)模板工程工程編號日 期2014-04-02交底內(nèi)容： 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10

4、，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法周線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查技術(shù)交底記錄 編號：工程名稱年產(chǎn)2×2萬噸超柔軟氨綸纖維項目施工項目框架結(jié)構(gòu)模板工程工程編號日 期2014-04-02交底內(nèi)容： 三、工藝流程 （一）柱子模板安裝立柱子片模安裝柱箍

5、沿模板邊線貼密封條搭設(shè)安裝腳手架群體固定全面檢查校正校正柱子方正、垂直和位置 （二）梁模板安裝彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核安裝梁底楞搭設(shè)梁模板支架安裝另一側(cè)模板安裝梁側(cè)模板綁扎鋼筋梁底起拱安裝梁底模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固 （三）頂板模板安裝鋪設(shè)板模板調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱安裝橫縱大小龍骨搭設(shè)支架檢查模板上皮標(biāo)高、平整度操作工藝 四、操作工藝 （一）柱子模板安裝 1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。 2、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。 3、隨即吊裝第二、三、四片模

6、板，作好臨時支撐或固定。 4、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。 5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。 6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。 技術(shù)交底記錄 編號：工程名稱年產(chǎn)2×2萬噸超柔軟氨綸纖維項目施工項目框架結(jié)構(gòu)模板工程工程編號日 期2014-004-02交底內(nèi)容： （二）梁模板安裝 1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。2、安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下

7、腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上且立桿間距不能大于600mm.。 3、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。 4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。 5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。 6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 （三）頂板模板安裝 1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。 2、腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的

8、高度。 3、按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，立桿間距不能大于1000mm 。 4、鋪設(shè)竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。 5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。7、下部水平桿離地面不大于400mm，上部水平桿間距不大于1500mm。 （四）模板拆除 1、模板拆除的一般要點： （1）側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 （2）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用

9、荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。（3） 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 （4） 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護都有利。技術(shù)交底記錄 編號：工程名稱年產(chǎn)2X2萬噸超柔軟氨綸纖維項目施工項目框架結(jié)構(gòu)模板工程工程編號日 期2014-04-02交底內(nèi)容： 2、柱子模板拆除： （1）工藝流程： 拆除拉桿或斜撐自

10、上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運輸維護 （2）柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。 3、梁板模板拆除 （1）工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) （2）拆除工藝施工要點： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。 （五）成品保護 1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。