(工藝技術(shù))高壓電動(dòng)機(jī)檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)

1、高壓電機(jī)檢修工藝2008-10-18 下午 04:581、檢修前的準(zhǔn)備工作：檢修前應(yīng)認(rèn)真作好檢修各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，仔細(xì)討論檢修計(jì)劃和各項(xiàng)措施，明確檢修任務(wù)和質(zhì)量 要求,安排好項(xiàng)目檢修進(jìn)度，準(zhǔn)備好檢修的材料、工具、備品以及檢修場(chǎng)地，搬運(yùn)道路、車輛等2、交流電動(dòng)機(jī)拆裝檢修工藝及質(zhì)量要求：檢修工藝質(zhì)量要求1、拆掉電源線接頭，仔細(xì)檢查電源線及引線 接頭情況，并將電纜接頭短接。1、拆線時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)標(biāo)志， 不得損傷導(dǎo)線 瓷瓶、電纜頭和絕緣，引線盒部件應(yīng)保管 好。檢查電動(dòng)機(jī)及電纜線鼻子應(yīng)無(wú)變形、 裂紋，無(wú)開焊及過(guò)熱現(xiàn)象。引線無(wú)斷股現(xiàn) 象且絕緣完好無(wú)過(guò)熱。引線和瓷瓶固定可 靠，瓷瓶完好清潔無(wú)破損，接線柱板應(yīng)固 定

2、牢固無(wú)裂紋、過(guò)熱現(xiàn)象，接線盒及密封 圈應(yīng)完好無(wú)損。2、有冷卻器的電動(dòng)機(jī)應(yīng)聯(lián)系停止通水，拆去 冷卻水管及風(fēng)道。2、檢查法蘭墊應(yīng)完好無(wú)老化， 密封應(yīng)良好， 否則應(yīng)更換密封墊。3、對(duì)于軸承未在端蓋上的電機(jī)，在拆卸地腳 螺栓前應(yīng)先測(cè)量好端蓋上的軸封間隙，拆端蓋內(nèi)護(hù)板前測(cè)量?jī)?nèi)護(hù)板與風(fēng)扇間隙、拆內(nèi)護(hù)板后測(cè)量定轉(zhuǎn)子間隙。3、拆卸時(shí)，先在端蓋接縫處打上記號(hào)，兩側(cè)端蓋的記號(hào)不應(yīng)相同。拆下的定位銷要 做好記號(hào)，作到裝復(fù)時(shí)原銷原位。拆端蓋 及內(nèi)護(hù)板進(jìn)要用人扶穩(wěn)，不得傷及線圈及 人員。4、拆下地腳螺栓，打開軸瓦上蓋，拿掉上瓦， 并做好測(cè)量記錄。4、將各地腳螺絲和墊片做好記號(hào)，保管好各元件。5、對(duì)于軸承在端蓋上的電機(jī)，

3、有條件應(yīng)在解 體前測(cè)量定轉(zhuǎn)子間隙。5、各點(diǎn)氣隙與平均值之差不大于平均值的5%。6、電機(jī)解體前測(cè)量線圈絕緣電阻，并記錄。6、6KV電動(dòng)機(jī)用2500V搖表，低壓電機(jī)用500V搖表。7、用拉馬拆卸對(duì)輪和外風(fēng)扇，緊力大時(shí)，可 用烤把加熱。7、拆對(duì)輪及風(fēng)扇時(shí)不得傷及軸中心孔。&抽轉(zhuǎn)子。大中型電機(jī)可用假軸法。&抽轉(zhuǎn)子時(shí)要監(jiān)視好定、 轉(zhuǎn)子間隙，不得 傷及鐵心及線圈。轉(zhuǎn)子抽出后轉(zhuǎn)子下面要 墊干凈的方木，軸頸要做好防銹處理并用 膠皮包好防止傷害軸頸。第一章、電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)范1、電動(dòng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)11零部件質(zhì)量1.11外殼完整，無(wú)明顯缺陷，表面油漆色調(diào)一致，銘牌清晰。112潤(rùn)滑油脂質(zhì)量符合要求，油量

4、適當(dāng)，不漏油。113電動(dòng)機(jī)內(nèi)部無(wú)積灰和油污，風(fēng)道暢通。114外殼防護(hù)能力或防爆性能良好，既符合電動(dòng)機(jī)出廠標(biāo)準(zhǔn)，又符合周圍環(huán)境的要求。115定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無(wú)老化、變色和松動(dòng)現(xiàn)象，槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。116定轉(zhuǎn)子間的間隙符合要求。117風(fēng)扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。118外殼有良好而明顯的接地（接零）線。119各部件的螺栓、螺母齊全緊固，正規(guī)合適。1110埋入式溫度計(jì)齊全，接線完整，測(cè)溫表計(jì)指示正確。1111起動(dòng)裝置好用，性能符合電動(dòng)機(jī)要求。1112通風(fēng)系統(tǒng)完整，防銹漆無(wú)脫落，風(fēng)道不漏風(fēng)，風(fēng)過(guò)濾器、風(fēng)冷卻器性能良好，風(fēng) 機(jī)運(yùn)行正常。1113勵(lì)磁裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，直流電壓、電流能滿足

5、電動(dòng)機(jī)要求。1114操作盤油漆完好，部件齊全，接線正規(guī)，標(biāo)示明顯。1115保護(hù)、測(cè)量、信號(hào)、操作裝置齊全，指示正確，動(dòng)作靈活可靠。1116電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)完整無(wú)缺。1117電源線路接線正確牢固，相序標(biāo)志分明，電纜外皮有良好的接地（接零）線。12運(yùn)行狀況121在額定電壓下運(yùn)行，能達(dá)到銘牌數(shù)據(jù)要求，各部位溫升不超過(guò)表1所列允許值。表1電動(dòng)機(jī)的最高允許溫升（環(huán)境溫度為40C時(shí)）C絕緣等級(jí)A級(jí)絕緣E級(jí)絕緣B級(jí)絕緣F級(jí)絕緣H級(jí)絕緣測(cè)量方法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì) 法電阻法與繞組接觸的鐵芯及其他部件6075 80100 125 集電環(huán)或整流子60 70 80 90 100

6、滑動(dòng)軸承40 40 40 40 40 滾動(dòng)軸承55 55 55 55 55 電動(dòng)機(jī)繞組50 60 65 75 70 80 85 100 105 125122電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)值（兩倍振幅值），一般應(yīng)不大于表2的規(guī)定。對(duì)于Y系列電動(dòng)機(jī),空載振動(dòng)、速度的有效值應(yīng)不超過(guò)表3所列數(shù)據(jù)。表2電動(dòng)機(jī)的允許振動(dòng)值轉(zhuǎn)速，r/min 3000 2000 1500 1000 750及以下兩倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16表3Y系列電動(dòng)機(jī)空載振動(dòng)、速度允許值安裝方式彈性剛性軸中心高H , mm 56C H 132 132H 225 225H 400 400H 630轉(zhuǎn)數(shù)n,r/min 6

7、00n1800 1800nW3600 600n1800 1800nW3600 600n1800 1800nW3600 600WnW1800 18005080 o.0601018 o.030 80120 0.0801830 0.040 120180 O.1003050 o.0504.2.3檢查檢修資料、試驗(yàn)資料是否齊全，檢修質(zhì)量與試驗(yàn)結(jié)果是否符合要求和標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4檢查控制設(shè)備及繼電保護(hù)裝置是否檢修完畢并符合要求。4.3試車4.3.1試車分空載試車和負(fù)荷試車兩種?？蛰d試車以在試驗(yàn)室進(jìn)行為宜，帶負(fù)荷試車一般 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。試車時(shí)需記錄運(yùn)行電壓、運(yùn)行電流、定子溫升、軸承溫升，測(cè)量振動(dòng)，檢 查有無(wú)

8、異音和異常情況。4.3.2試車時(shí)間規(guī)定：a.空載試車時(shí)間按4.1.4e規(guī)定執(zhí)行。b.中修后逐漸加滿負(fù)荷運(yùn)行8 h以上。c.大修后逐漸加滿負(fù)荷運(yùn)行24 h以上。4.4驗(yàn)收4.4.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：a.電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。b.空載電流的大小與偏差符合4.1.4c和d的規(guī)定。c.起動(dòng)電流、起動(dòng)時(shí)間同出廠數(shù)據(jù)相符，或與歷史記錄相符。d.在規(guī)定的試車時(shí)間內(nèi)，運(yùn)行情況符合本規(guī)程1的要求。4.4.2各有關(guān)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)試車正常，符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在竣工驗(yàn)收書上簽字后，驗(yàn)收工作結(jié)束。5.維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)5.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)5.1.1首先驗(yàn)明電機(jī)外殼是否帶電，接地（零）是否良好。在外殼不帶電和接地（零）良好的

9、情況下才能進(jìn)行維護(hù)工作。、5.1.2維護(hù)人員務(wù)必穿戴合格的工作服、工作帽、電工鞋，袖口應(yīng)扎緊，女工的辮子禁止 外露。嚴(yán)禁帶手套進(jìn)行維護(hù)工作。5.1.3人體各部位及維護(hù)工具（如聽診棒、注油槍等）不得觸及旋轉(zhuǎn)部分。5.1.4調(diào)整或更換電刷時(shí)，不得用手觸及不同導(dǎo)電部分或一手觸及導(dǎo)電部分，一手觸地。 嚴(yán)防電刷及導(dǎo)電部分接地。在同一臺(tái)電機(jī)上不準(zhǔn)二人同時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換電刷工作。5.1.5禁止用帆布遮蓋運(yùn)行的電機(jī)，若電機(jī)必須加以防護(hù)，可用木板或金屬罩遮蓋，但不 得使電機(jī)的冷卻條件惡化。5.1.6禁止隨意增大電機(jī)保護(hù)同路中熔片或熔絲。禁止以銅絲、鐵絲等金屬替代熔絲。5.2檢修安全注意事項(xiàng)5?2?1在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)

10、火時(shí)，必須辦理動(dòng)火許可證。檢修現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的滅火用具和安全照明。5?2?2進(jìn)入電機(jī)定子內(nèi)工作時(shí)，不準(zhǔn)攜帶金屬小物件，禁止穿帶釘子的鞋。5?2?3在大型基礎(chǔ)上檢修電機(jī)時(shí)，要有防止檢修人員墜落的安全措施。5?2?4檢修有電動(dòng)盤車器的同步電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)采取防止誤送電盤車的安全措施。5?2?5應(yīng)對(duì)稱拆裝凸板式同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子磁極，注意保持轉(zhuǎn)子平衡。5.2.6電機(jī)起吊、解體抽芯、部件存放等工序應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.防止電纜頭損壞。b?做好主要零部件如線頭、端蓋、刷架等的復(fù)位標(biāo)記，細(xì)小零件裝入專用塑料袋里。c?抽出或裝進(jìn)轉(zhuǎn)子前，將軸頸、集電環(huán)、換向器、繞組端部保護(hù)好，避免鋼絲繩撞擊。抽 出轉(zhuǎn)子后，要及時(shí)檢查繞組

11、、鐵芯、槽楔、端部綁扎等有否碰傷，對(duì)碰傷部位及時(shí)修復(fù)。d.鋼絲繩拴轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊。5?2?7禁止用金屬物敲打繞組。清理繞組塵垢應(yīng)使用木質(zhì)、竹質(zhì)或絕緣纖維板。5?2.8用蒸汽加水沖洗電機(jī)時(shí)，沖洗壓力應(yīng)控制在o.1o.15MPa范圍內(nèi)。5?2.9使用壓縮空氣吹掃灰塵時(shí)，注意空氣的過(guò)濾，不能有水吹到繞組上。5?2?10局部咎理或拆換繞組時(shí)，應(yīng)注意做好其他繞組的保護(hù)。嵌軟繞組時(shí)，不要損傷導(dǎo)線 的絕緣和槽絕緣。5.2.11使用工具拆卸軸承時(shí)，注意保護(hù)好轉(zhuǎn)軸頂針孔。5?2?12烘烤電機(jī)應(yīng)有專人值班，規(guī)定烘烤溫度范圍，做好烘烤記錄。5.2.13明火不得接觸絕緣漆或絕緣材料的揮發(fā)物。5?2?14電機(jī)

12、進(jìn)行高壓試驗(yàn)時(shí)不得少于二人。試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)遮欄，并懸掛警告牌，派專人看 守。5?2.15測(cè)量絕緣或高壓試驗(yàn)后，應(yīng)將電機(jī)繞組對(duì)地放電數(shù)次。5?2?16封閉定子之前，檢查氣隙、通風(fēng)溝和其他空穴等處有無(wú)遺忘物件。5.3試車安全注意事項(xiàng)5?3?1帶負(fù)荷試車之前，需單試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，檢查是否與工藝要求的方向相符。5?3?2試車過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)異音、焦臭、冒煙起火、劇烈振動(dòng)、超溫、過(guò)電流等異常情況， 應(yīng)立即停車處理。5?3?3在冷態(tài)下最多允許連續(xù)起動(dòng)3次，每次間隔時(shí)間約5 min。在熱態(tài)下只允許起動(dòng)一次。處理事故時(shí)，允許多起動(dòng)一次。電動(dòng)機(jī)的檢修項(xiàng)目4.1大修項(xiàng)目4.1.1電動(dòng)機(jī)解體與清除灰塵、污垢。4.1.

13、 2定子的檢修。4.1.3轉(zhuǎn)子的檢修。4.1.4軸承的檢修。4.1.5冷卻系統(tǒng)的檢修。4.1.6電動(dòng)機(jī)電氣預(yù)防性試驗(yàn)4.1.7電動(dòng)機(jī)的組裝、試轉(zhuǎn)與驗(yàn)收。4.2小修項(xiàng)目4.2.1打開電動(dòng)機(jī)非負(fù)荷端端蓋及前后軸承蓋檢查，必要時(shí)更換軸承油。4.2.2測(cè)量定轉(zhuǎn)子空氣隙及非負(fù)荷端內(nèi)風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)環(huán)的間隙。4.2.3清掃過(guò)濾器及通風(fēng)道，用壓縮空氣吹灰。4.2.4檢查滑環(huán)、電刷、刷架、舉刷裝置及換向器、適量更換電刷。4.2.5及絕緣。檢查清理接線盒，緊固地腳螺絲及支持瓷瓶，測(cè)量定轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻4.2.6檢查清掃啟動(dòng)裝置及低壓開關(guān)。4.2.7電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收。5電動(dòng)機(jī)的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1大修前的準(zhǔn)備

14、工作5.1.1大修前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、電流及溫度、軸承聲音等，根據(jù)檢查情況和預(yù)防性試驗(yàn)記錄及檢修記錄編制大修項(xiàng)目及檢修計(jì)劃。5.1.2組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程及措施和有關(guān)注意事項(xiàng)， 并進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工。600。5.1.3按照大修項(xiàng)目準(zhǔn)備檢修時(shí)必須的工器具、材料及檢修記錄，對(duì)起吊工具認(rèn)真進(jìn)行檢查，必要時(shí)做拉力試驗(yàn)。5.1.4按電業(yè)安全工作規(guī)程辦理工作票手續(xù)，做好現(xiàn)場(chǎng)安全措施，并進(jìn)行安全交底。5.2電動(dòng)機(jī)的解體5.2.1電動(dòng)機(jī)的解體，應(yīng)根據(jù)各電動(dòng)機(jī)的具體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)檢修條件正確實(shí)施并保 證安全，起吊大型電動(dòng)機(jī)一般應(yīng)有起重工配合5.2.2大型電動(dòng)機(jī)解體常規(guī)步驟5.2.2.1拆開電纜頭，將電

15、纜頭三相短路接地，并支撐保護(hù)好。5.2.2.2拆卸電動(dòng)機(jī)地腳螺絲、對(duì)輪螺絲、外殼接地線及冷卻裝置等。5.2.2.3拆卸對(duì)輪.5.2.2.4先拆非負(fù)荷側(cè)軸承蓋、端蓋，再拆負(fù)荷側(cè)端蓋、軸承蓋。5.2.2.5安裝專用工具，抽出轉(zhuǎn)子。5.2.3抽轉(zhuǎn)子的常規(guī)方法：5.2.3.1小電動(dòng)機(jī)由人工直接抽出。5.2.3.2用行車雙鉤接假軸抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.3在電動(dòng)機(jī)座上固定專用導(dǎo)軌抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.4用行車或單軌懸臂工具抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.5用倒鏈懸臂吊工具加小平車移動(dòng)定子抽轉(zhuǎn)子。5.2.4解體的質(zhì)量要求：5.2.4.1拆卸的各部件、地腳墊片應(yīng)做好記號(hào)，拆開的引線做好相序記號(hào)，并妥善 保管，原拆原裝。5.2

16、.4.2檢查各起吊工具的載荷量。起吊時(shí)鋼絲繩與垂直方向的夾角不應(yīng)大于5.2.4.3拆卸應(yīng)用專用工具，正確拆卸。禁止亂撬亂打，要特別注意止口及各配合 面不受損傷。5.244對(duì)大電機(jī)過(guò)緊的靠背輪，可用火烤把加熱拆卸，加熱應(yīng)均勻，溫度在100C一150C時(shí)即可進(jìn)行扒拆，加熱溫度不宜超過(guò)200C。5.2.4.5抽轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)用透光法進(jìn)行監(jiān)視，檢查定轉(zhuǎn)子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷 及定子線圈、風(fēng)扇、軸頸、籠條等部件。5.2.4.6抽出的轉(zhuǎn)子應(yīng)用道木墊好，防止?jié)L動(dòng)并做好防塵、水、汽的措施。5.3定子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1吹灰清掃定子時(shí)，應(yīng)用23kg/cm2的清潔、無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣 進(jìn)行。除去線圈上的油

17、污時(shí)可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或帶電清洗劑等進(jìn)行擦試， 不得使用有害溶液或金屬工具。5.3.2線圈無(wú)接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應(yīng)無(wú)損傷、龜裂、變 色、焦脆、磨損及嚴(yán)重變形等現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、 槽楔等應(yīng)無(wú)松動(dòng)、斷裂。5.3.3定子鐵心應(yīng)無(wú)擦鐵、過(guò)熱、生銹、松動(dòng)和變形等現(xiàn)象，通風(fēng)溝暢通。撐鐵和壓板平整無(wú)松動(dòng)，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應(yīng)查明原因予以處理，必要時(shí)可作 鐵損試驗(yàn)進(jìn)行鑒定。5.3.4引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，有足 夠的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度。5.3.5電動(dòng)機(jī)接線端子相色齊全正確，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質(zhì)，且 完好齊全。

18、連接處應(yīng)平整緊密良好，并要可靠鎖緊。連接板絕緣良好無(wú)焦脆現(xiàn)象，瓷 瓶牢固無(wú)裂紋損傷。5.3.6機(jī)座、端蓋、接線盒、風(fēng)罩和擋風(fēng)板等應(yīng)完好無(wú)損。止口無(wú)損傷和嚴(yán) 重變形磨損。配合尺寸符合要求。否則應(yīng)采用鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進(jìn)行處 理。5.3.7絕緣電阻不符合要求的受潮電動(dòng)機(jī)，應(yīng)采取吹灰、清擦、干燥等方法進(jìn) 行處理。5.4轉(zhuǎn)子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1鼠籠條無(wú)斷裂松動(dòng)，短路條無(wú)開焊，對(duì)斷裂的籠條采取焊接或更換等方 法進(jìn)行處理。新籠條的材料和截面與原籠條相同，焊接時(shí)一律采用銀銅焊。5.4.2轉(zhuǎn)子鐵心應(yīng)緊密平整，無(wú)過(guò)熱、生銹、松動(dòng)、變形和斷齒等現(xiàn)象，槽楔 應(yīng)緊固完整， 無(wú)空洞聲。通風(fēng)溝應(yīng)暢通。 轉(zhuǎn)

19、子撐鐵和鎖鍵無(wú)脫焊松動(dòng)。 轉(zhuǎn)子應(yīng)用23kg/cm2壓縮空氣吹凈。大軸無(wú)彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好，軸頸應(yīng)完整無(wú)磨損、無(wú)毛刺。5.4.4轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定牢固，無(wú)松動(dòng)裂紋，與軸的配合良好。平衡塊無(wú)松動(dòng)位移， 頂絲鎖緊可靠。5.4.5靠背輪無(wú)裂紋，內(nèi)孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合符合要求，對(duì)輪配合螺絲正確并可靠鎖緊。5.4.6松動(dòng)的轉(zhuǎn)子部件，經(jīng)處理或更新后，應(yīng)作靜平衡，必要時(shí)做動(dòng)平衡試驗(yàn)。5.5軸承的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1軸承清洗后應(yīng)無(wú)裂紋，表面無(wú)金屬剝落、銹蝕、麻點(diǎn)和過(guò)熱等現(xiàn)象，夾 持器不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、變形、卡澀和嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換。5.4.35.5.2符合下表：軸承間隙合適，轉(zhuǎn)動(dòng)

20、靈活，無(wú)明顯晃動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象，一般軸承的間隙應(yīng)軸承類型 滾球80以下(mm)81 00(mm)100120(mm)120140(mm)0.030.050.040.080.05-0.100.06-0.12(mm)滾柱(mm)5.5.30.050.070.050.080.060.100.070.12當(dāng)軸承不符合上述要求時(shí)，或使用壽命到期、運(yùn)行中有異音等，應(yīng)更換新軸承，新軸承的型號(hào)與原軸承相同，精度及結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合要求。5.5.4新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過(guò)100C,裝軸承必須加襯墊，不得用榔頭直接敲打，并應(yīng)檢查安裝到位，拉軸承時(shí)應(yīng)使用合適的專用工具， 一般大軸承應(yīng)使用加熱拉下，以

21、免拉毛軸頸。5.5.5潤(rùn)滑油脂應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)、結(jié)塊、水分、變質(zhì)，型號(hào)正確，不得同時(shí)使用 不同型號(hào)的潤(rùn)滑脂。一般常用的潤(rùn)滑脂為3#、4#二硫化鉬， 加油量為軸承蓋內(nèi)腔的1223（高速12，低速23）。5.5.6軸頸無(wú)偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷痕跡，對(duì)有損傷的軸頸應(yīng)采 用鍍鉻、 鍍鐵、補(bǔ)焊及鑲套等方法進(jìn)行處理， 加工時(shí)應(yīng)特別注意軸與鐵芯的同心度及尺寸配 合精度，大電動(dòng)機(jī)軸燒焊后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以防應(yīng)力集中而發(fā)生斷軸事故。6電動(dòng)機(jī)的組裝、試運(yùn)及驗(yàn)收6.1電動(dòng)機(jī)的組裝6.1.1電動(dòng)機(jī)的組裝與解體順序相反。6.1.2組裝前應(yīng)檢查定子腔內(nèi)無(wú)雜物及遺留工具，檢查止口及各配合面光潔無(wú)毛刺配合尺寸符合要求。

22、6.1.3確。裝轉(zhuǎn)子時(shí)要用透光法檢查，不得碰傷定子線圈，吊裝工具可靠，使用正6.1.4電動(dòng)機(jī)的氣隙，對(duì)不可調(diào)整的大電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在第一次大修時(shí)進(jìn)行檢查性 測(cè)量， 對(duì)可調(diào)整的軸瓦電動(dòng)機(jī)， 每次檢修時(shí)應(yīng)測(cè)量調(diào)整。 各點(diǎn)氣隙與平均值之差不應(yīng)大于平 均值的5%，配合面磨損的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)復(fù)查間隙。6.1.5低壓電動(dòng)機(jī)，如電氣單獨(dú)檢修，由電氣自行找正。一般找正要求：靠背輪的軸向及軸徑允許誤差為0.05mm。6.1.6接線瓷瓶無(wú)裂紋損傷、固定牢固，電纜鼻子連接緊密，螺母可靠鎖緊，電纜固定可靠，瓷瓶不受應(yīng)力，接線盒嚴(yán)密，重要電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝窺視孔于接線盒上。6.2電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)6.2.12%。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)測(cè)量定子線圈各相直

23、流電阻，相互差別不應(yīng)超過(guò)最小值的6.2.2測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻應(yīng)不低于下表規(guī)定，500kw以上的大型電動(dòng)機(jī)還應(yīng)測(cè) 量吸收比R60/R15 1.6（環(huán)氧粉云母絕緣）。測(cè)量部位絕緣電阻兆歐）兆歐表（伏）380v定子線圈051000轉(zhuǎn)子線圈051000電動(dòng)機(jī)刷 握110006ky電動(dòng)機(jī)6 熱態(tài))25006.2.3定子線圈的耐壓標(biāo)準(zhǔn)如下標(biāo)準(zhǔn)電壓等級(jí)交流耐壓（伏）持續(xù)時(shí)間380v電動(dòng)機(jī)10001分鐘6ky電動(dòng)機(jī)90001分鐘6.2.4500kw以上電動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行定子線圈直流耐壓及泄漏電流測(cè)量， 電壓標(biāo)準(zhǔn)如下：全部更換繞組：3倍額定電壓；大修或局部更換繞組：2.5倍額定電壓。6.3電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)及驗(yàn)收6.3.1

24、電動(dòng)機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔，標(biāo)志齊全（轉(zhuǎn)動(dòng)方向及設(shè)備名稱），各螺絲緊固，接線連接可靠，冷卻系統(tǒng)及油系統(tǒng)投入正常。6.3.2全部保護(hù)、測(cè)量、操作、信號(hào)、應(yīng)完整，并經(jīng)試驗(yàn)。繼電保護(hù)的整定值應(yīng)選擇正確，低壓電動(dòng)機(jī)的一次保險(xiǎn)器接觸良好，保險(xiǎn)絲選擇正確。6.3.3盤車檢查時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀及金屬碰擊異音。6.3.4值的10%。進(jìn)行空載試運(yùn)行30分鐘， 并測(cè)量三相空載電流，不平衡值不應(yīng)超過(guò)平均6.3.5電動(dòng)機(jī)各部位最高允許溫度值如下表：名 定子線圈定子鐵芯 滑環(huán) 滑動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承注：部分稱最高溫度限值C（溫度計(jì)法）10010010580100（油脂質(zhì)量差時(shí)不超過(guò)85C） F級(jí)絕緣電動(dòng)機(jī)可參考廠家規(guī)定執(zhí)行6.3

25、.6軸承振動(dòng)允許雙振幅值標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：同步轉(zhuǎn)速rmin 300015001000750及以下軸承振動(dòng)允許雙振幅(mm) 0.050.0850.100.126.3.7滑環(huán)、換向器及電刷的工作應(yīng)正常，火花等級(jí)在12以下；7電動(dòng)機(jī)線圈重繞工藝7.1線圈重繞準(zhǔn)備7.1.1記錄原始數(shù)據(jù)1）鐵芯長(zhǎng)度及槽形尺寸；2）極數(shù)；3）繞組形式；4）并繞根數(shù)；5）并聯(lián)支路數(shù);6）節(jié)距；7）線徑；8）匝數(shù)、線模和尺寸7.1.2拆除舊線圈7.1.2.1拆除法1）大電流軟化法：拆開繞組端各聯(lián)接線，在一聯(lián)繞組中通入單相低壓大電流加熱，溫 度應(yīng)逐漸升高，最高不大于110C。當(dāng)絕緣軟化、端部冒煙時(shí)，迅速切斷電源，拆去槽 楔，拆

26、除繞組；2）火澆法：用明火直接烘烤線圈，使絕緣軟化并拆除；此法適用于小型電動(dòng)機(jī)。3）冷拆法：用扁鐵棒對(duì)準(zhǔn)槽的一端槽楔，用手錘敲打使槽楔從另端出來(lái)，然后剪斷 線圈， 從槽口用螺絲刀挑出小部分導(dǎo)線， 使槽有一些空隙.然后用鋼絲鉗把剩下的導(dǎo)線 從另一端逐一拉出來(lái)。在拆線過(guò)程中，應(yīng)保留一只完整的繞組，作為制作繞線模的參考。7.1.3專用工具準(zhǔn)備1）劃線板：嵌線時(shí)把導(dǎo)線劃入槽內(nèi)的工具，用環(huán)氧板制成。2）壓線板：把已嵌入槽內(nèi)的導(dǎo)線壓緊，并使其平整的工具般用不銹鋼或黃銅制成。7.1.4絕緣材科準(zhǔn)備一般低壓電動(dòng)機(jī)均采用聚脂薄膜清棵紙作為槽絕緣（二層）、層間絕緣、槽絕緣和相間 絕緣。槽楔一般用環(huán)氧板或竹子制成，

27、 為加強(qiáng)槽口絕緣， 槽絕緣應(yīng)伸出槽口5一lOmm， 同時(shí)還應(yīng)將上層絕緣折回一段。引出線絕緣采用醇酸玻璃絲套管或者是醇酸玻璃絲漆 布帶迭包。絕緣烘干漆采用1032醇酸絕緣烘干漆等。7.2制作繞線模和線圈線模的大小可根據(jù)鐵芯尺寸用計(jì)算方法設(shè)計(jì)制作也可以根據(jù)原拆舊線圈配制， 做好后 應(yīng)按模繞一匝試驗(yàn)是否合適。線圈表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，繞線前應(yīng)核對(duì)線徑、絕緣厚度 是否符合要求。繞組排列應(yīng)整齊，無(wú)交叉、彎折、打結(jié)及絕緣被損壞等。7.3下線與整形首先要準(zhǔn)備好必要的工具如：電工刀、尖嘴鉗、剪刀等。下線時(shí)用絕緣紙作引槽紙，以免鐵芯或槽口處擦傷絕緣。線下入槽內(nèi)不得有交叉、彎曲、打結(jié)現(xiàn)象，邊下線邊打 好槽楔，下線及線

28、圈連接好后應(yīng)整形，加相間絕緣，并用木棒輕輕敲端部呈喇叭口形。7.4試驗(yàn)檢查7.4.1用電橋測(cè)量三相繞組直流電阻符合規(guī)定：7.4.2用500V搖表測(cè)繞組絕緣電阻（相間及對(duì)地）應(yīng)符合規(guī)定。7.4.3條件許可時(shí)應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。7.5浸漆與烘干7.5.1浸漆前應(yīng)進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘時(shí)間應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)大小等具體情況而定，溫度一般控制在110C120C,時(shí)間約為4 8小時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)是熱態(tài)絕緣電阻在20M?以上為宜。7.5.2浸漆次數(shù)主要取決于電動(dòng)機(jī)的工作環(huán)境及漆的性質(zhì)：一般為12次。7.5.3浸漆溫度應(yīng)在60一80C,時(shí)間為15分鐘左右，以不向外冒氣泡為原則。7.5.4烘干，其目的在于將漆中的溶劑和水份蒸發(fā)掉，使繞組表面形成堅(jiān)固的漆膜，一股分低溫和高溫兩個(gè)階段進(jìn)行；低溫階段溫度約在7080C,時(shí)間為2-4小時(shí)，目的是使溶劑中氣體慢慢排完。高溫階段溫度約為110120C，時(shí)間為4-8小時(shí)，在烘干過(guò)程中要經(jīng)常檢查絕緣電阻，最后絕緣電阻穩(wěn)定在5MP以上為宜。7.5.5浸漆烘干后，應(yīng)消除定子腔內(nèi)各止口處滯留的漆膜。 將電動(dòng)機(jī)組裝后，進(jìn)行試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)，測(cè)量空載電流、振 動(dòng)、聲音、溫度等值應(yīng)正常。電動(dòng)機(jī)常見故障及排除見表1表 1 故障觀 象電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速低電流擺動(dòng)軸承過(guò)熱啟動(dòng)后聲音不正常電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高或冒煙外殼帶電電動(dòng)機(jī)振動(dòng)電流三相不平衡空載電流電動(dòng)機(jī)常見故障及排除方法可