擠出線安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、擠出線安全操作規(guī)程一、 學(xué)習(xí)操作規(guī)程的目的和意義。我們學(xué)習(xí)操作規(guī)程的主要目的是指導(dǎo)和規(guī)范我們的工作。操作規(guī)程和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)試方法一樣重要。只有學(xué)習(xí)好操作規(guī)程,我們中好多人知道在實(shí)際操作中具體怎么干，但是在平時(shí)繁忙的工作中總會(huì)有所疏忽，操作規(guī)程就能起到規(guī)范我們?cè)趯?shí)際操作的作用。對(duì)于我們中不知道在實(shí)際操作中具體怎么干的，操作規(guī)程能起到指導(dǎo)的作用。只有熟練掌握操作規(guī)程，在開停機(jī)的時(shí)候我才能知道自己每一步該干什么，怎么干，做到心中有數(shù)、有條不紊，盡量減少工作失誤提高工作效率。二、 學(xué)習(xí)操作規(guī)程的方法。對(duì)于已經(jīng)能知道在實(shí)際操作中具體怎么干的，可以通過記憶自己寫出一封操作規(guī)程，和公司制定出的操作規(guī)程作一下

2、對(duì)比。找出自己的不足。對(duì)于在實(shí)際操作中不知道具體怎么干的，可以先記住操作規(guī)程，然后在工作中找出操作規(guī)程和實(shí)際操作中的對(duì)應(yīng)關(guān)系，讓操作規(guī)程真正起到指導(dǎo)我們工作的目的。生產(chǎn)前的檢查（一） 檢查水、電、氣系統(tǒng)，并確定供應(yīng)正常：1、檢查水系統(tǒng)a) 打開準(zhǔn)備開機(jī)生產(chǎn)線的冷卻水進(jìn)水總閥門；b) 檢查定型套及水箱水管是否連接正確，不正確的給予更正；c) 檢查水箱及水槽是否干凈，不干凈要及時(shí)清理干凈；d) 檢查冷卻水過濾網(wǎng)是否干凈，不干凈及時(shí)進(jìn)行清理；e) 打開主機(jī)加料口處的冷卻水管路水閥，并保證通暢；f) 打開主機(jī)真空泵的進(jìn)水閥門。2、檢查電系統(tǒng)a) 打開擠出機(jī)電源開關(guān)，檢查各控制鍵按鈕是否好用，有問題及時(shí)

3、報(bào)修，保證擠出機(jī)處于正常狀態(tài)；b) 打開定型臺(tái)電源開關(guān)，檢查各控制按鈕是否好用，有問題及時(shí)報(bào)修，開機(jī)前必須保證正常；c) 打開牽引機(jī)電源開關(guān)，檢查牽引機(jī)的履帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制按鈕是否正常，如果不正常要及時(shí)報(bào)修，正常以后將牽引機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)等待開機(jī)；d) 打開切割鋸的電源開關(guān)，檢查切割據(jù)是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有問題及時(shí)報(bào)修，保證切割鋸處于正常狀態(tài)；e) 打開打包機(jī)的電源開關(guān)，調(diào)試好打包機(jī)，保證打包機(jī)處于正常狀態(tài)；f) 打開噴碼機(jī)電源開關(guān)，檢查噴碼機(jī)是否正常，保證噴碼機(jī)處于正常狀態(tài)。3、檢查供氣系統(tǒng)a) 打開牽引機(jī)、切割鋸、卸料臺(tái)的進(jìn)氣閥，并保證供氣正常；b) 檢查風(fēng)槍接頭處是否完好，有問題及時(shí)處理，保

4、證風(fēng)槍處于正常狀態(tài)；4、檢查供料裝置a) 打開絞籠和料斗之間的進(jìn)料閥，保證干混料已進(jìn)入輸送狀態(tài)，并確定料斗內(nèi)已經(jīng)裝滿干混料。 b) 檢查下料口內(nèi)壁是否清理干凈，如果不干凈及時(shí)清理干凈，保證排氣管路暢通；c) 如使用粉碎料，檢查粉碎料的質(zhì)量及供料設(shè)備是否正常。（二） 設(shè)備檢查1. 機(jī)頭模具的檢查a) 檢查領(lǐng)用的模具及加熱板是否正確，模具打印的編號(hào)是否與生產(chǎn)任務(wù)單一致，如果不一致由技術(shù)員協(xié)調(diào)解決；b) 檢查模具清理（或清洗）是否干凈徹底，如果不干凈及時(shí)通知模具工進(jìn)行清理；c) 用涂有耐高溫油的螺栓將機(jī)頭模具安裝在擠出機(jī)連接件上并擰緊；（工具：扳手）（模具工）d) 檢查并調(diào)整機(jī)頭模具至水平及垂直；（

5、工具：水平儀）（模具工）e) 檢查并調(diào)整機(jī)頭模具端面與擠出機(jī)頭法蘭平行；（工具：數(shù)顯游標(biāo)卡尺，精度0.01mm）（模具工）f) 將相應(yīng)的加熱板安裝在機(jī)頭模具上；（工具：扳手）（模具工）g) 按要求連接好加熱電源線及熱電偶：國(guó)產(chǎn)模具法蘭盤處、進(jìn)口小型材模具過渡處也連接電源線和熱電偶；格瑞那模具按照先過渡區(qū)后口模區(qū)，先右側(cè)后左側(cè)，然后是上下右左順序連接加熱電源線與熱電偶。2. 定型設(shè)備a) 檢查領(lǐng)用的定型套、定型塊是否正確和光整；打印的編號(hào)與機(jī)頭模具編號(hào)是否一致；定型水箱是否干凈，定型塊是否按順序正確安裝,存在問題的要及時(shí)更正；b) 檢查定型套是否清理干凈，各真空孔、水孔有無雜物堵塞，存在的問題要

6、及時(shí)清理干凈；c) 將定型套安放在定型臺(tái)上，調(diào)整好位置，確保定型臺(tái)橫向調(diào)整在中間位置，確認(rèn)定型臺(tái)縱向調(diào)整有效、定型套前端能靠在模具上，確認(rèn)定型臺(tái)高度調(diào)整有效；（工具：扳手）（模具工）d) 定型套與冷卻水箱用螺栓連接，冷卻水箱間用連接銷或螺栓連接；（模具工）e) 檢查并調(diào)整定型套至水平，并保證機(jī)頭模具、定型套與冷卻水箱內(nèi)腔中心線在一條直線上；（工具：水平尺）（模具工）f) 連接水管和真空管至定型套和冷卻水箱，水管和氣管須分開用；（注意：各段定型套、定型水箱對(duì)應(yīng)的真空泵不要接錯(cuò)；水管連接前，先將水泵打開，將管路中的污水排出）；g) 檢查水管、氣管是否連接正確，并確定水管已經(jīng)有效固定，及時(shí)將存在的問

7、題處理好，保證開機(jī)正常使用；3. 擠出機(jī)a) 按照設(shè)備說明書操作擠出機(jī)；b) 檢查齒輪箱的油箱油位是否在標(biāo)限內(nèi)，不在標(biāo)線內(nèi)要及時(shí)通知維修人員； c) 檢查真空孔，保證真空視孔要清理干凈，保證真空管路暢通；d) 檢查主機(jī)真空罐，保證罐內(nèi)已經(jīng)清理干凈，過濾裝置已經(jīng)安裝并且有效；e) 檢查下料口，保證無雜質(zhì)、塊狀料、掛壁料，確保篩網(wǎng)完整，下料口排氣管路暢通； f) 設(shè)定預(yù)熱溫度至130，達(dá)到后保溫約2030分鐘；4. 定型臺(tái)a) 按設(shè)備使用說明書的方法操作定型臺(tái)；b) 按下定型臺(tái)進(jìn)退按鈕檢查定型臺(tái)是否前后進(jìn)退自如，有問題及時(shí)報(bào)修； c) 旋轉(zhuǎn)定型臺(tái)升降手輪及定型臺(tái)左右移動(dòng)手輪檢查臺(tái)架是否升降及左右運(yùn)

8、動(dòng)自如，有問題及時(shí)報(bào)修；d) 檢查水泵過濾網(wǎng)、水氣分離泵，確保過濾網(wǎng)干凈、齊全； e) 檢查真空泵，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，真空度要達(dá)到要求，關(guān)閉時(shí)表針要?dú)w零；f) 檢查吸水泵及循環(huán)水泵按鈕，確保水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水壓要達(dá)到要求；g) 打開水管閥門檢查定型臺(tái)冷卻水路，確保每個(gè)水管連接正確，管路通暢；h) 檢查完畢后，關(guān)閉定型套的冷卻水閥門、水泵及真空泵等待開機(jī)；i) 檢查噴碼機(jī)，保證噴碼機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，噴頭支架與型材相符（噴碼機(jī)檢查完畢后保持可以打印狀態(tài)）；5. 牽引機(jī)a) 按設(shè)備使用說明書的方法操作牽引機(jī)；b) 按下牽引機(jī)啟動(dòng)按鈕，檢查上下履帶,并保證履帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常；c) 檢查壓力是否正常,保證壓力表的顯示符合

9、生產(chǎn)要求；d) 檢查開啟閉合功能，保證是處于正常狀態(tài)；e) 對(duì)特殊型材，還應(yīng)檢查牽引塊是否與之相適應(yīng)，如果不適應(yīng)及時(shí)通知保障部人員更換；f) 檢查貼膜架，保證零部件齊全，貼膜架的安裝與要開機(jī)的型材符合，壓輥處于開啟狀態(tài)；g) 檢查牽引機(jī)導(dǎo)輥，保證導(dǎo)輥齊全，間距要適中；6. 切割鋸a) 按照切割鋸使用說明書的方法操作；b) 檢查切割鋸的鋸末回收箱，要保證干凈、吸料袋完好，每班下班前清理，接班時(shí)確認(rèn)，并負(fù)責(zé)入庫； c) 檢查切割鋸啟動(dòng)是否正常，有問題及時(shí)報(bào)修；d) 檢查擋板，保證擋板高度和安裝要正確；e) 切割機(jī)臺(tái)面與牽引機(jī)履帶高度要一致；f) 檢查鋸片的升降高度要合適；（維修工）；g) 檢查切割

10、鋸內(nèi)型材定位擋板要起到定位作用。7. 卸料臺(tái)a) 按設(shè)備使用說明書的方法操作卸料臺(tái)；b) 檢查托板高度與切割機(jī)鋸臺(tái)面高度要一致；c) 檢查動(dòng)作是否正常，啟動(dòng)牽引機(jī)、切割機(jī)，調(diào)整卸料時(shí)間，當(dāng)實(shí)際時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，托板要翻轉(zhuǎn)自如；d) 檢查托板與側(cè)板之間的縫隙不能過大；e) 檢查卸料臺(tái)切割感應(yīng)開關(guān)屬于那種類型，確認(rèn)卸料臺(tái)行程開關(guān)必須靈敏可靠（切割感應(yīng)開關(guān)分兩種，檔板式和紅外線光感式）； 擠出型材（一） 準(zhǔn)備1. 開機(jī)前將開機(jī)使用的所有工具準(zhǔn)備齊全；2. 將牽引繩（壓條或尼龍繩）按定型模腔、定型水箱、牽引機(jī)的順序穿好牽引繩；注意：不要在其他人穿牽引繩時(shí)從定性套型材通道向后看，防止戳傷眼睛；3. 二次

11、升溫至工藝設(shè)定值，保溫20分鐘以上；4. 如果模具拆卸過必須在二次升溫前重新緊固模具上的連接螺栓，力量要適當(dāng)；（工具：扳手）（模具工）5. 閉合牽引機(jī)履帶并夾緊牽引繩；6. 需要人工上料時(shí)，首先檢查裝料的紙袋是否干凈，檢查下料口是否干凈，裝袋時(shí)注意不要將原料灑落在地面上，加料人員的衣袋必須扣緊，不能將衣袋里的東西掉進(jìn)料里；如果使用人工上料器時(shí)，班長(zhǎng)、技術(shù)員必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮自動(dòng)上料器的搬移，嚴(yán)禁打鬧，自動(dòng)上料器在使用時(shí)必須將自動(dòng)上料器的料斗固定在絞籠上方使用，如需要換袋吸料，吸料口保持在袋內(nèi)，不準(zhǔn)放于設(shè)備或地面上，吸料口在停止吸料狀態(tài)下懸空移入新袋中，7. 所有的人工上料和自動(dòng)上料器上料都必須在料

12、斗中加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)必須干凈。（二） 擠出1. 設(shè)定牽引機(jī)速度至高于工藝1.01.5m/min；注意：開機(jī)加熱及生產(chǎn)過程中防止身體裸露部位接觸模具或未經(jīng)冷卻的型材，造成燙傷；2. 低速啟動(dòng)主機(jī)螺桿和喂料螺桿，逐步提升至工藝值；注意：開機(jī)前必須檢查工藝溫度是否達(dá)到工藝設(shè)定值，達(dá)到才能開機(jī)，嚴(yán)禁低溫開機(jī)，防止造成設(shè)備、模具、人身傷害；3. 待模具口處出原料，并且確認(rèn)停機(jī)料已經(jīng)全部擠出后，觀察口模出料，塑化均勻，拉伸性好后準(zhǔn)備牽引；注意：開機(jī)擠料時(shí)嚴(yán)禁操作人員站在模具正前方前，以防熱氣噴出傷人，及其它意外傷人；4. 開機(jī)時(shí)由技師以上人員或生產(chǎn)技術(shù)員負(fù)責(zé)判定是否可以打開主機(jī)真空泵，并由技師以上人員或技

13、術(shù)員進(jìn)行操作；5. 操作人員打開主機(jī)真空泵前，要通過真空視孔玻璃處觀察真空視孔內(nèi)的物料塑化狀態(tài)，如果塑化良好方可打開真空泵開關(guān)；6. 啟動(dòng)循環(huán)水閥、吸水泵，打開真空冷卻水箱、水管閥門；7. 逐漸增加同步至工藝規(guī)定值；8. 牽引前快速二次切斷口模出料，并將切片平直擺放在水箱中，觀察料的情況以及是否符合要生產(chǎn)型材的形狀，決定是否牽引調(diào)試、調(diào)整模具各區(qū)工藝；（工具：銅鏟）9. 打開定型臺(tái)上的真空泵（直接用手牽引的型材，將定型套的蓋子蓋好后打開定型臺(tái)上的真空泵）（三） 牽引1. 戴好耐高溫手套，用雙手緩慢地將口模出料拉細(xì)至小于定型套入口端后拉斷并捏扁；注意：牽引繩露出定型套不易過短，牽引人員與輔助人員

14、要配合默契，型材進(jìn)入定型套時(shí)手及時(shí)脫出，以防造成傷害；2. 將捏扁型材套上尼龍繩后打折，再趁熱捏至小于定型套入口端尺寸后，澆水冷卻；3. 開動(dòng)牽引機(jī)，將型材牽入定型套，操作人員跟蹤型材的運(yùn)行動(dòng)態(tài)，必要時(shí)用手輔助型材頭（注意：用手輔助型材時(shí)不要扶型材頭部（距 頭部約8cm左右）、注意力要集中，防止型材頂傷手；出現(xiàn)意外機(jī)頭處操作人員及時(shí)拍下定型臺(tái)操作面板的急停開關(guān)；4. ，確保型材能夠牽出水箱進(jìn)入牽引機(jī)；調(diào)整牽引壓力、切割壓力及切割高度至最佳值；5. 待型材通過冷卻水箱后蓋上箱蓋調(diào)整水閥；6. 一些小型材（如壓條、封蓋等）可不用牽引繩，直接用手牽引型材，經(jīng)打開的定型套和水箱進(jìn)牽引機(jī)；（工具：扳手、

15、銅針）7. 對(duì)于一模雙腔主型材，不能同時(shí)牽引要分開牽引，應(yīng)特別注意不能堵料，雙腔小型材可以同時(shí)牽引；8. 牽引時(shí)注意，不要讓牽引壓塊受側(cè)向力而脫軌；9. 牽引時(shí)注意監(jiān)控型材的路線，不要讓型材頂?shù)劫N膜架、切割鋸保護(hù)罩、卸料臺(tái)擋板上。10. 型材成型后在牽引機(jī)處型材需用紙卷輔助調(diào)整型材位置時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作，小心牽引履帶壓傷手，操作中出現(xiàn)意外情況時(shí)及時(shí)拍下履帶前上方的急停開關(guān)，迅速脫離危險(xiǎn)；（四） 真空定型1. 按下定型臺(tái)前進(jìn)按鈕，使定型臺(tái)靠向機(jī)頭；2. 逐步降低牽引速度至高出工藝規(guī)定值0.30.8m/min；3. 等定型臺(tái)接近機(jī)頭時(shí)（距離大約20mm30mm），用銅針在型材上穿孔使型材內(nèi)腔進(jìn)入空

16、氣，由于真空負(fù)壓，將型材內(nèi)腔展開，同時(shí)便于吸附在定型套壁上，型材每個(gè)腔都要扎孔，應(yīng)盡量避免從上部扎孔；（工具：銅針）4. 扎孔后用銅針調(diào)整型材，使之被定型套完全吸附（注意使小爪等要進(jìn)入相應(yīng)位置，包括水箱內(nèi)定型板）；5. 繼續(xù)將定型臺(tái)向機(jī)頭靠近，同時(shí)降低牽引速度至工藝值；6. 調(diào)整定型套上下左右位置達(dá)到最佳狀態(tài)，使型材能夠穩(wěn)定生產(chǎn)；7. 調(diào)整定型套壓力及真空水箱壓力至工藝設(shè)定值；切割、貼膜及打印標(biāo)記（一） 調(diào)整切割鋸壓力及切割高度為最佳值；（二） 調(diào)整型材處于切割鋸中間位置；（三） 調(diào)整好切割鋸左右檔板的位置，避免型材頂在卸料架上；生產(chǎn)中在安全防護(hù)罩未打開的情況下嚴(yán)禁將手伸進(jìn)切割鋸之內(nèi)進(jìn)行其它操

17、作；（四） 操作工對(duì)型材進(jìn)行自檢，對(duì)存在的問題進(jìn)行調(diào)試；（工具：數(shù)顯游標(biāo)卡尺，精度0.01mm）（五） 自檢合格后即貼保護(hù)膜（單面或雙面），貼保護(hù)膜時(shí)要小心防止手指被保護(hù)膜壓輥壓?。徊z查調(diào)整使型材長(zhǎng)度在規(guī)定范圍內(nèi)；（工具：卷尺7.5m）（行程開關(guān)的調(diào)整見附件一）（六） 自檢型材合格后，根據(jù)生產(chǎn)牽引速度調(diào)整噴碼機(jī)器參數(shù)（根據(jù)噴碼規(guī)定），開啟噴碼機(jī)打印開關(guān)，在型材上噴防偽碼；（七） 按型材擠出工藝卡調(diào)整各種工藝參數(shù)，使型材質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求，技術(shù)員根據(jù)工藝變動(dòng)情況記錄在擠出線生產(chǎn)數(shù)據(jù)表上；（工具：數(shù)顯游標(biāo)卡尺，精度0.01mm）（八） 正常生產(chǎn)后操作者應(yīng)隨時(shí)對(duì)型材尺寸進(jìn)行自檢，每2小時(shí)截樣檢測(cè)8

18、項(xiàng)指標(biāo)，外觀每根必檢（包裝員）；工具：數(shù)顯游標(biāo)卡尺，精度0.01mm，卷尺7.5m）堆放、包裝、入庫（一） 調(diào)整時(shí)的生產(chǎn)的型材按規(guī)定處理；（二） 用指定包裝物按包裝要求包裝擺放型材，型材車要擺放整齊；（三） 貼合格證后按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行入庫程序；停機(jī)（一） 生產(chǎn)線停機(jī)分兩種情況：1. 正常停機(jī)，近期不開機(jī)的生產(chǎn)線（計(jì)劃調(diào)整、任務(wù)完成停機(jī)）關(guān)閉絞籠下料閥門，將料斗的原料用完后停機(jī)，在等待的過程中準(zhǔn)備停機(jī)的工具和停機(jī)料，準(zhǔn)備停機(jī)；2. 特殊情況停機(jī)，故障（設(shè)備、模具故障）排除后需馬上開機(jī)的生產(chǎn)線，立即關(guān)閉喂料螺桿，準(zhǔn)備停機(jī)料和停機(jī)工具，盡可能的減少原料的消耗，準(zhǔn)備停機(jī)。（二） 如接到停機(jī)通知，預(yù)計(jì)型材

19、夠整包后再進(jìn)行停機(jī)；（三） 喂料螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)零，使所有加熱系統(tǒng)處于保溫狀態(tài)并關(guān)閉擠出機(jī)真空泵；（四） 取下進(jìn)料口封蓋，人工緩慢加入停機(jī)料；（工具：撮子）（五） 按下定型臺(tái)后退按鈕使之遠(yuǎn)離機(jī)頭400500mm；（六） 貼近定型套入口處鏟斷型材；（工具：銅鏟）（七） 觀察主機(jī)真空視孔，等停機(jī)料通過主機(jī)真空視孔玻璃口處，及時(shí)清理擠出機(jī)真空透視口，同時(shí)清理下料口的掛壁料，待停機(jī)料將分解料、掛壁料擠出后，逐步降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速直到停止，關(guān)閉所有加熱系統(tǒng)； （八） 如果停機(jī)生產(chǎn)線的已生產(chǎn)天數(shù)超過4天的模具，技術(shù)員及時(shí)通知清模人員進(jìn)行清模（按清模規(guī)定執(zhí)行），則趁熱卸下機(jī)頭模具并及時(shí)清除模具內(nèi)存料，拆卸的螺絲必須

20、送模具班完好保存。（工具：鋁棒、銅針、扳手）（模具工）；如停止生產(chǎn)，則將切割鋸、擠出機(jī)、定型臺(tái)、牽引機(jī)、水泵等控制開關(guān)關(guān)閉，并將進(jìn)水總閥關(guān)閉；（九） 將生產(chǎn)數(shù)據(jù)卡、型材擠出工藝卡、質(zhì)量控制卡、型材包裝規(guī)程卡上交當(dāng)班生產(chǎn)技術(shù)員；（十） 停機(jī)后應(yīng)及時(shí)水箱，水氣分離泵過濾網(wǎng)，如需要也應(yīng)對(duì)牽引壓塊進(jìn)行清理；注意事項(xiàng)：（一） 主機(jī)控制屏按鈕應(yīng)輕按，用手指肚部以巧勁垂直快速輕觸按鈕，并立即撤去，禁止用力斜推按鈕；用于增減信號(hào)量的鍵，只能一次一次觸發(fā)，禁止長(zhǎng)時(shí)間按住不回復(fù)；禁止用指甲按鍵；（二） 在清理模具時(shí)，禁止使用鐵質(zhì)工具接觸模具內(nèi)腔，應(yīng)使用銅質(zhì)或鋁質(zhì)器具（工具：銅鏟、銅針）；（三） 預(yù)熱溫度升至130

21、后，應(yīng)至少保溫二十分鐘后再升溫；達(dá)到工藝溫度后，應(yīng)至少保溫二十分鐘后再開機(jī)；（四） 停機(jī)料擠出后應(yīng)單獨(dú)裝到一個(gè)袋子里，并單獨(dú)存放；（五） 牽引前，機(jī)頭料不允許過長(zhǎng)（1米左右）、相互粘接、彎曲過大，不允許粘雜質(zhì)，須放在干凈的容器上；（六） 待型材達(dá)到使用要求，立即貼保護(hù)膜，同時(shí)調(diào)整型材長(zhǎng)度至規(guī)定值；若型材出現(xiàn)質(zhì)量問題，在調(diào)試過程中的不合格品，不允許貼保護(hù)膜；（七） 進(jìn)入牽引機(jī)的型材表面不允許有水；（八） 對(duì)生產(chǎn)出的合格品及廢品要嚴(yán)格區(qū)分，廢品絕不允許有保護(hù)膜；（九） 操作工不得擅自改動(dòng)擠出機(jī)電腦上的工藝設(shè)定值，必須由當(dāng)班生產(chǎn)技術(shù)員、班長(zhǎng)、技師以上人員調(diào)整，并由技術(shù)員記錄調(diào)整后的工藝，在擠出線生產(chǎn)

22、數(shù)據(jù)表上注明工藝變化原因，并簽字確認(rèn)；（十） 生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)記錄必須完整準(zhǔn)確及時(shí)，并保存完好；（十一） 每班產(chǎn)品入庫時(shí)，必須保證產(chǎn)品數(shù)量、型號(hào)、生產(chǎn)線號(hào)、模具代號(hào)、規(guī)格、顏色準(zhǔn)確無誤；（十二） 生產(chǎn)線上懸掛的標(biāo)識(shí)牌必須與所生產(chǎn)的型材型號(hào)一致；（十三） 交接班記錄必須記錄詳細(xì)、準(zhǔn)確，包括存在的質(zhì)量問題、生產(chǎn)安排情況、各種型材廢品量、顏色及其它特殊生產(chǎn)要求、衛(wèi)生情況等；（十四） 主螺桿未關(guān)閉時(shí)，若需清理真空孔，則應(yīng)使用小型材清理，禁止使用其它器具，以防將其卷入螺桿；（十五） 開機(jī)前必須檢查主機(jī)真空泵的密封系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常；（十六） 在開機(jī)和生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁有水噴濺到定型臺(tái)的控制面板上，保證控