QC七大手法培訓(xùn)(ppt 38頁)

1、新舊七手法介紹1、層別法2、查檢表3、柏拉圖主講：詹C舊手法1、查檢法2、排列圖3、因果圖4、直方圖5、管制圖6、散布圖7、層別法 QC新手法1、關(guān)系圖法2、KJ法3、系統(tǒng)圖法4、矩陣圖法5、矩陣數(shù)據(jù)分析法6、PDPC法7、網(wǎng)絡(luò)圖法二戰(zhàn)失敗，日本受到國際制裁，經(jīng)濟困難日本確定了以質(zhì)量為中心的技術(shù)救國之國策在美國戴明博士的指導(dǎo)下，日本的質(zhì)量管理專家們，一起努力想簡化統(tǒng)計技術(shù)做到讓普通員工只要了解規(guī)則和程序，就像用扳手、榔頭一般方便的運用統(tǒng)計工具，找出質(zhì)量問題，并且持續(xù)改進先后整理出現(xiàn)了十四種統(tǒng)計工具愛德華。戴明。 20世紀(jì)50年代 日本設(shè)立戴明國家質(zhì)量獎。該獎主要面向日

2、本國內(nèi)的制造企業(yè)，評獎標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格，獲獎企業(yè)每年最多12名；日本國內(nèi)稱戴明獎為“企業(yè)諾貝爾獎”。并發(fā)明了“全面質(zhì)量管理”的理論。戴明的質(zhì)量管理思想集中體現(xiàn)在計劃、執(zhí)行、檢查、處理（PDCA）的循環(huán)上：1、計劃階段（plan），看哪些問題需要改進，逐項列出，找出最需要改進的問題。2、執(zhí)行階段（do）， 實施改進，并收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)。3、檢查階段（check），對改進的效果進行評價，用數(shù)據(jù)說話，看實際結(jié)果與原定目標(biāo)是否吻合。4、處理階段（act），如果改進效果好，則加以推廣；如果改進效果不好，則進行下一個循環(huán)。1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新手法；1977年在日本開始在企業(yè)中推行實施；1978年由

3、日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名為“品管新七大手法”；1979年日本科技聯(lián)盟(JUSE)(JUSE)正式公布布品管新七大手法itemDay shiftNight shiftx 管制圖管制圖因果圖因果圖 / 魚骨圖魚骨圖查檢表查檢表 柏拉圖柏拉圖 /排列圖排列圖散布圖散布圖層別法層別法100%LSLUSL直方圖直方圖a1a2a3a4b1b2b3b4AB新產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備箭條圖技術(shù)任技術(shù)任務(wù)書務(wù)書 (A)技術(shù)設(shè)技術(shù)設(shè)計計(B)生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造 3 3202010108 83 32020制訂工時定額制訂工時定額(L)裝配設(shè)計裝配設(shè)計(G)工藝裝備制造工藝裝備制造(M)制訂材料制訂材料(H)零件

4、設(shè)計零件設(shè)計10103 33 34646鑄件設(shè)計鑄件設(shè)計(D) 鑄造工藝規(guī)程鑄造工藝規(guī)程(K)工夾具制造工夾具制造(N)機加機加工藝工藝規(guī)程規(guī)程(E)5原材料原材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備(F)14木模準(zhǔn)備木模準(zhǔn)備(I)工藝裝備設(shè)計工藝裝備設(shè)計(J)154關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖親和圖親和圖kJ法法矩陣圖矩陣圖Pdpc法法矩陣數(shù)據(jù)解析法矩陣數(shù)據(jù)解析法箭頭圖箭頭圖目的手段目的手段目的手段目的手段系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖 新的七手法遠沒有老手法推新的七手法遠沒有老手法推廣應(yīng)用廣！也沒有成為顧客審核的重廣應(yīng)用廣！也沒有成為顧客審核的重要方面！要方面！ 1.解決問題的時候常發(fā)生沒有數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)不足的情況。2.管理活動強調(diào)PDCA的循環(huán)，所以需

5、要有充實的計劃3.很多問題須要所有關(guān)系人員共同解決，而如何使他們對問題理解、共識，并產(chǎn)生具體可執(zhí)行方案(圖)。4.QC領(lǐng)域中手法不足，無法有效解決更復(fù)雜的問題，且為適應(yīng)將來更復(fù)雜的發(fā)展，所以需要新QC手法。5.圖形思考使問題更易見、易懂，有利問題的解決 將語言情報整理成為圖形，不僅是將語言情報整理成為圖形，不僅是QCQC用，更是一種用，更是一種有用的管理工具！有用的管理工具！品管七大手法品管七大手法(O7)(O7)品管新七大手法品管新七大手法(N7)(N7)理性面感性面 大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料 問題發(fā)生后問題發(fā)生后的改善 問題問題發(fā)生前發(fā)生前的計劃和構(gòu)的計劃和構(gòu)想想 新老七手法相輔相成，

6、一起新老七手法相輔相成，一起存在，并無互相取代！就如同存在，并無互相取代！就如同QCQC和和QAQA一般。一般。 QC(QUALITY CONTROL) 質(zhì)量控制，通常在工廠里負責(zé)質(zhì)量檢驗工作，可以說是做事后工作的，即是生產(chǎn)產(chǎn)品出來后，控制其不良品不讓其流到下到工序。有些地方稱QC人員為檢驗員。 QA（QUALITY ASSURANS）質(zhì)量保證，通常在廠里負責(zé)建立品質(zhì)保證體系、制訂、落實糾正預(yù)防措施和改進措施?？梢哉f是做事前工作的，即是在問題沒有發(fā)生之前或變嚴(yán)重之前就針對原因采取措施防止發(fā)生。有些地方稱QA人員為品管員。 QC七大手法并不是給QC專用的，此QC是質(zhì)量控制或質(zhì)量管理。 第一招第一

7、招: :層層別作解析別作解析第二招第二招: :查檢集數(shù)據(jù)查檢集數(shù)據(jù)第三招第三招: :柏拉抓重柏拉抓重點點第四招第四招: :魚骨追原因魚骨追原因第五招第五招: :直方直方現(xiàn)現(xiàn)分布分布第六招第六招: :管制找管制找異異常常第七招第七招: :散布看散布看相關(guān)相關(guān)層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。人 人員 Man機 機器 Machine料 原料 Material法 方法 Method環(huán) 環(huán)境 Envirment

8、財 經(jīng)費 Money 時 時間 Time對對 象象 層層 別別 項項 目目 1.時間時間 上、下午別、日夜別、小時別、日期別、週別、旬上、下午別、日夜別、小時別、日期別、週別、旬別、月別、年別別、月別、年別 2.作業(yè)員作業(yè)員 人員別、年齡別、經(jīng)驗?zāi)陻?shù)別、男女別、班別、線人員別、年齡別、經(jīng)驗?zāi)陻?shù)別、男女別、班別、線別、教育程度別別、教育程度別 3.顧客顧客 國內(nèi)外別、對象別、經(jīng)銷商別、零售別國內(nèi)外別、對象別、經(jīng)銷商別、零售別 4.部門（單位）部門（單位） 生產(chǎn)部別、採購部別、行政部別、研發(fā)部別、資材生產(chǎn)部別、採購部別、行政部別、研發(fā)部別、資材部別部別 5.機械別機械別 （設(shè)備別）（設(shè)備別） 機型

9、別、機種別、場所別、性能別、年份別、工具機型別、機種別、場所別、性能別、年份別、工具別、新舊別、生產(chǎn)線別別、新舊別、生產(chǎn)線別 6.作業(yè)方法、作作業(yè)方法、作業(yè)條件業(yè)條件 溫度別、壓力別、速度別、濕度別、作業(yè)時間別、溫度別、壓力別、速度別、濕度別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、批別、人機別、方式別、流程別作業(yè)方法別、批別、人機別、方式別、流程別 7.原材料原材料 供應(yīng)商別、廠牌別、製造批別、材質(zhì)別、儲存時間供應(yīng)商別、廠牌別、製造批別、材質(zhì)別、儲存時間別、儲存場所別、採購時間別別、儲存場所別、採購時間別 8.量測量測 人員別、儀器別、方法別、環(huán)境別、地區(qū)別人員別、儀器別、方法別、環(huán)境別、地區(qū)別 9.檢查檢

10、查 檢查員別、檢查場所別、檢查方法別、檢查站別檢查員別、檢查場所別、檢查方法別、檢查站別 10.環(huán)境氣候環(huán)境氣候 氣溫別、溫度別、天氣別、照明別、乾濕季別、氣氣溫別、溫度別、天氣別、照明別、乾濕季別、氣壓別壓別 11.地區(qū)地區(qū) 國內(nèi)、外別、國家別、省縣市別、區(qū)域別國內(nèi)、外別、國家別、省縣市別、區(qū)域別 12.其他其他 新、舊比較別、良品不良品別、包裝別、搬運方法新、舊比較別、良品不良品別、包裝別、搬運方法別、標(biāo)準(zhǔn)品或樣品別別、標(biāo)準(zhǔn)品或樣品別 檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。 以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成

11、圖形或表格，必要時記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。有時作為日常生產(chǎn)報表出現(xiàn)。 差不多=事實大概=事實應(yīng)該=事實 基于事實的分析！才能帶來真正的改進！ 基于事實的決策！才是正確的決策！依據(jù)記錄的目的,可分為以下兩種查檢表:（一）l用以收集數(shù)據(jù)，以了解數(shù)據(jù)的分布狀況，或顯示不同項目發(fā)生的不同程度。進一步可據(jù)以下對策而能改善目前的狀況（二）l預(yù)先訂定應(yīng)檢查的項目，再依此進行檢查，確認(rèn)作業(yè)實施和機械整備的情形，以避免作業(yè)疏忽、遺漏或不安全的事情發(fā)生例1缺口缺口Via零件孔零件孔凹陷凹陷1 15/105/10P30058 MD-46AVER1.593932 2孔破孔破VV2

12、25/105/10P3005887873 3內(nèi)內(nèi)OVV3 35/105/10P3005858585 5孔破孔破,R=180KVV4 45/105/10P30048PCB-2P693MB-43A-VER1.270706 6內(nèi)內(nèi)O,R=4KVV5 55/105/10P30047 PCB-2P6818MB72.8972.897 7內(nèi)內(nèi)O,R=9KVV6 65/105/10P3004742A-VER1.157578 8孔破鑽偏孔破鑽偏VV7 75/105/10P3004785859 9孔破孔破,R=VV8 85/105/10P3004770701010內(nèi)內(nèi)OVV9 95/105/10P30054 PC

13、B-2P6883MB87871111孔破孔破VV10105/105/10P3005440C-VER.2201212內(nèi)內(nèi)O,R=2.54MVV11115/105/10P3005472.5372.531313孔破鑽偏孔破鑽偏VV12125/105/10P30042PCB-296751MB-41BVER1.070701414VCC與與GNDSHORTVV修理修理OK不良原因不良原因報廢報廢處理結(jié)果處理結(jié)果孔破孔破內(nèi)內(nèi)短短內(nèi)內(nèi)斷斷外外短短細細斷斷補線補線不良不良撞撞斷斷其其他他ET章章不良不良板編板編號號不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象NO記錄日記錄日期期WWEI料號料號客戶料號客戶料號/版本版本例2類別類別項項 目

14、目查檢查檢 類別類別項項 目目查檢查檢護照護照刮髮精刮髮精、膏、膏出境證出境證髮梳髮梳簽證簽證牙刷牙刷、牙膏、牙膏黃皮書黃皮書盥洗用品盥洗用品化妝品化妝品機票機票遮陽帽遮陽帽旅遊行程手冊旅遊行程手冊水壺水壺各地旅遊參考資各地旅遊參考資料料手電筒手電筒手帕手帕外外出出用用品品字典字典內(nèi)衣褲內(nèi)衣褲照相機照相機、底片、底片、電池電池睡衣褲睡衣褲隨身聽隨身聽、音樂帶、音樂帶針線針線、備用扣、備用扣休休閒閒品品太陽眼鏡太陽眼鏡洗衣粉洗衣粉、肥皂、肥皂指甲刀指甲刀旅旅 行行 資資 料料安全別針安全別針吹風(fēng)機吹風(fēng)機、變壓、變壓器器洗髮精洗髮精、粉、粉其其他他應(yīng)急藥品應(yīng)急藥品 應(yīng)盡量取得分層的信息； 應(yīng)盡量簡

15、便地取得數(shù)據(jù)； 應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。檢查項目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂 通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。 柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)才是關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律。柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。 意大利經(jīng)濟學(xué)家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會財富分配時設(shè)計出的一種統(tǒng)計圖，美國品管大師Joseph Juran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。 1897年，意大利經(jīng)濟學(xué)者 Vilfredo Pareto，注意到十九世紀(jì)英國社會財富分配的模式： 大部分的所得和財富，流向少數(shù)人手里。 財富

16、的分配是不平衡的，而這是可預(yù)測的事實。 這種不平衡的模式會重複出現(xiàn)。80 / 20法則則的情況：20%人口，享有80的財富。20%的公司員工佔了80%遲到的總總時數(shù)。20%汽車駕駛駕駛?cè)?，引?80的交通事故。20%客戶，涵蓋了約80%的營營業(yè)額。20%的設(shè)備故障，造成了的設(shè)備故障，造成了80%的停機時間的停機時間20%引擎能源傳傳送到車輪輪，80浪費在燃燒燒上.1.1.決定欲調(diào)調(diào)查之主題並收集數(shù)據(jù)2.2.將數(shù)據(jù)依照其發(fā)生之原因或現(xiàn)象分類整理( (層別) ) 依現(xiàn)象, ,缺點別，如: :刮傷，氧化等。依流程, ,制程別，如: :沖壓沖壓，冷拔冷拔等。依原因別：如: :溫度溫度不足，壓力調(diào)整壓力

17、調(diào)整錯誤等。依時間點等區(qū)分。統(tǒng)計不良數(shù)數(shù)，不良率。3.3.將問題項目依其發(fā)生次數(shù)之大小順順序排列，同時計算出累積數(shù)積數(shù)。4. 4. 依公式計算累積積影響度( (百分比) )5.繪出縱軸及橫軸(1:12)6.於特性項目之對應(yīng)橫軸位置繪出直方柱，依縱軸之刻度設(shè)定柱之高度，各柱之寬度相同，彼此間不留間隙。7.於圖形之右界加上縱軸，且標(biāo)出累積百分比刻度。8.繪出累積曲線。9.記入重要事項(背景資料)。10.加上80/20重點線。依大小順序排列，其他項列在最后一項。通常項數(shù)在57項之間,當(dāng)雜項太多時，可合并歸納成其他項。其他項高度不可高於最前面數(shù)項?？v軸之最高點刻度約為總不良數(shù)或總?cè)毕輸?shù)。要畫累積百分比折線及累積百分比座標(biāo)。符合8020原理，從占