擠塑生產(chǎn)工藝

1、擠塑生產(chǎn)工藝資料品管部 一、擠塑機(jī)的型號(hào) 1、區(qū)分?jǐn)D塑機(jī)的型號(hào)主要從螺桿、長(zhǎng)徑 比、加熱方式、冷卻方式等進(jìn)行區(qū)分。 如：SJ120-20DF、SJ45-25D二、擠塑機(jī)控制系統(tǒng) 1、加熱系統(tǒng)： 加熱圈、電控開(kāi)關(guān)、溫控儀、溫度傳感 器等。 目的：易于控制、調(diào)節(jié)迅速、可自動(dòng)控 制。2、冷卻系統(tǒng) 分為機(jī)身冷卻、螺桿冷卻、產(chǎn)品冷卻； 冷卻介質(zhì)可分為水冷卻、風(fēng)冷卻。3、參數(shù)測(cè)控系統(tǒng) 機(jī)臺(tái)所有測(cè)量?jī)x表和控制儀表等。三、傳動(dòng)系統(tǒng) 1、動(dòng)力系統(tǒng) 電動(dòng)機(jī)組 2、傳動(dòng)系統(tǒng) 變速箱、傳動(dòng)皮帶等四、擠塑機(jī)成型部件 1、加料系統(tǒng) 手工加料或自動(dòng)加料機(jī) 2、擠塑料筒（機(jī)膛） 內(nèi)套+外套，內(nèi)套與螺桿配合 3、擠塑螺桿 塑料

2、軟化、排盡空氣、擠出塑料， 加料段、壓縮段、熔融段（計(jì)量均壓） 4、濾板+濾網(wǎng)(過(guò)濾雜質(zhì)、增加背壓、充分融膠過(guò)濾雜質(zhì)、增加背壓、充分融膠） 5、擠出機(jī)頭 法蘭、分流器、模頭（口模與模芯口模與模芯）五、冷卻裝置 1、擠塑冷卻一般分為風(fēng)冷和水冷兩種。 2、機(jī)身冷卻：防止塑料在下料段過(guò)早熔融，堵塞進(jìn)料（搭橋現(xiàn)象）。 3、螺桿冷卻：空心螺桿中注入冷卻水，對(duì)超高溫的螺桿進(jìn)行降溫（亦可采用油冷）。 4、產(chǎn)品冷卻：通過(guò)冷卻水槽進(jìn)行冷卻。根據(jù)塑料性質(zhì)的不同可分為急冷和緩冷。急冷是采用冷卻水直接冷卻產(chǎn)品，緩冷（在冷卻水槽中放置不同溫度的泠卻水）是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力。六、牽引系統(tǒng)六、牽引系統(tǒng) 導(dǎo)管牽引機(jī)（主牽引

3、、副牽引）-電機(jī)、軸承、皮帶、氣管電機(jī)、軸承、皮帶、氣管七、擠出成型的基本過(guò)程七、擠出成型的基本過(guò)程 熱塑性塑料及各種添加劑混合造粒后加入擠出機(jī)。物料在機(jī)筒內(nèi)受到機(jī)械剪切力、摩擦熱和外加熱機(jī)械剪切力、摩擦熱和外加熱的作用，使其熔融塑化，同時(shí)又在螺桿的旋轉(zhuǎn)向前的推擠旋轉(zhuǎn)向前的推擠下，使其成為密實(shí)密實(shí)的熔融體。熔融體再經(jīng)過(guò)濾板及不同類(lèi)型的成型口模，而變成截面形狀恒定的型 材，經(jīng)過(guò)冷卻定型得到制品。八、擠出的主要參數(shù)和作用： 1、主要參數(shù)有：溫度、速度、氣壓等。 2、溫度過(guò)高容易燒焦和塑料老化，也容易產(chǎn)生氣泡和氣眼 等。溫度過(guò)低則會(huì)塑化不好，有樹(shù)脂疙瘩或產(chǎn)品表面不 光滑。 3、速度和氣壓會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品尺

4、寸變化，比如擠出速度快則可 能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品外徑或壁厚增加。九、擠塑操作規(guī)范九、擠塑操作規(guī)范1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作1） 確定螺桿、模具、濾板是否清理干凈；電源、水管、沖壓氣是否通暢、有無(wú)安全隱患；在安裝機(jī)頭時(shí)，須注意分流器支架和模體口氣孔的位置和分流器支架和模體口氣孔的位置和連連通通情況，口模、芯模要同心情況，口模、芯模要同心；密封密封。端面要端面要壓緊壓緊，防止漏料。，防止漏料。在擠出機(jī)端與機(jī)頭之間放置過(guò)濾板,加裝濾網(wǎng)（80目一層，120目?jī)蓪印?60目一層）；連接螺栓均勻壓緊，欲熱后可再次壓緊，防止漏料。2） 機(jī)頭前的加熱圈安裝時(shí)應(yīng)包緊機(jī)頭，壁間留有空隙，然后安裝加熱電偶，接通電源。3） 下料口

5、冷卻水是否通暢；吸料機(jī)過(guò)濾器是否清理干凈，保證下料正常。4） 設(shè)置擠出機(jī)各段和機(jī)頭加熱圈溫度，開(kāi)啟電熱圈，升溫至設(shè)定溫度后，保持510分鐘，使機(jī)器和機(jī)頭內(nèi)的溫度一致。5） 檢查和調(diào)整擠出生產(chǎn)線各個(gè)機(jī)臺(tái)，應(yīng)保正各裝置中心位置對(duì)中，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水氣管路暢通。2. 開(kāi)機(jī)1） 開(kāi)機(jī)時(shí)先慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，慢慢加速，防止濾網(wǎng)沖破；引管達(dá)到順利后，再提高螺桿轉(zhuǎn)速。2） 當(dāng)物料從機(jī)頭擠出時(shí)，應(yīng)先觀察物料的塑化狀態(tài)和管坯壁厚的均勻度，根據(jù)塑化情況調(diào)整加熱溫度，按照擠出管坯的彎曲情況調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，達(dá)到管壁均勻。3） 將管材引入牽引裝置后，再檢查和調(diào)整壓縮空氣壓力，牽引速度，達(dá)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。4） 觀察管材外觀，測(cè)量管材

6、的外徑和壁厚，調(diào)整各工藝環(huán)節(jié)，達(dá)到質(zhì)量要求。5） 進(jìn)入生產(chǎn)后，擠出成型擔(dān)當(dāng)人員，抽取前5根導(dǎo)管進(jìn)行首件檢查。6） 正常生產(chǎn)后，半小時(shí)抽檢一次，確定導(dǎo)管生產(chǎn)中的穩(wěn)定性。7） 正常生產(chǎn)后，觀察導(dǎo)管的塑化、透明度，確定是否需要調(diào)整溫度。3 停機(jī)停機(jī)1）停止加料或卸出料斗中存料，同時(shí)關(guān)掉螺桿、模具溫度；排出機(jī)器中的余料；如常時(shí)間不開(kāi)機(jī)，拿出螺桿清理干凈，做防銹處理。2） 關(guān)閉冷卻水、壓縮空氣，牽引機(jī)等。3）拆濾板清理干凈；如長(zhǎng)時(shí)間不開(kāi)機(jī)，需把模具拆開(kāi)，做防銹處理；把處理好的模具、濾板放在指定區(qū)域，防止損傷。4）模具的清理：清理時(shí)，口模、芯模要不受損傷（彎曲變形、殘缺、刮傷）；口模、芯模要用水磨砂紙磨到

7、光滑平整；黑色殘料清理干凈后,再用水磨砂紙打磨光滑平整;干凈后,再做防銹處理；清理模具周期正常的生產(chǎn)中半個(gè)月需清理一次，選擇與生產(chǎn)不沖突的時(shí)間段。但實(shí)際生產(chǎn)中如出現(xiàn)焦點(diǎn)異物、絲路等問(wèn)題，也要清理干凈。5）螺桿的清理：螺桿清理時(shí)最好用銅制板刷把殘料、焦料清理干凈；不允許用砂紙打磨，防止對(duì)螺桿表面的損傷（螺桿容易粘料，易焦；料的流動(dòng)性受影響）;清理周期為半個(gè)月清理一次，最好與正常生產(chǎn)不沖突；但也要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際（燒焦、異物）清理。十、保養(yǎng)要點(diǎn)1、每機(jī)臺(tái)每五天必須清理一次模頭（用拋光砂紙清潔模芯與模腔），防止口模撞傷等；同時(shí)控制口模與模芯的同心度、封閉度、裝配位置，有效地防止口模積粒。2、各機(jī)臺(tái)每12小時(shí)必須更換一次過(guò)