金屬工藝學下冊第四章1ppt課件

1、第四章 精細加工和特種加工簡介金屬工藝學下冊第一節(jié)第一節(jié) 精整和光整加工精整和光整加工精整加工是指在精加工之后從工件上切除很薄的資精整加工是指在精加工之后從工件上切除很薄的資料層，以提高工件精度和減小外表粗糙度為目的的料層，以提高工件精度和減小外表粗糙度為目的的加工方法，如研磨和珩磨等。加工方法，如研磨和珩磨等。光整加工是指不切除或從工件上切除極薄資料光整加工是指不切除或從工件上切除極薄資料層，以減小工件外表粗糙度為目的的加工方法，層，以減小工件外表粗糙度為目的的加工方法，如超級光磨有的資料稱超精加工和拋光等。如超級光磨有的資料稱超精加工和拋光等。 一、研磨一、研磨 1. 1.加工原理加工原理

2、 在研具與工件之間置以研磨劑，對工件外表進展精整加在研具與工件之間置以研磨劑，對工件外表進展精整加工的方法。尺寸公差等級可達工的方法。尺寸公差等級可達IT5IT5IT3IT3，RaRa值可達值可達0.10.10.008 0.008 m m 。 原理：研具與工件外表之問作復雜的相對運動，經(jīng)過研磨原理：研具與工件外表之問作復雜的相對運動，經(jīng)過研磨劑的機械及化學作用，從工件外表上切除一層資料，從而劑的機械及化學作用，從工件外表上切除一層資料，從而到達很高的精度和很小的粗糙度。到達很高的精度和很小的粗糙度。 研具資料：可以用鑄鐵、軟鋼、黃銅、塑料或硬木制造，但最常用的是鑄鐵研具。 將液狀研磨劑涂敷或延

3、續(xù)加注于研具外表，使磨料將液狀研磨劑涂敷或延續(xù)加注于研具外表，使磨料 (W14W5)在工件與研具間不斷地滑動與滾動，從而實在工件與研具間不斷地滑動與滾動，從而實 現(xiàn)對工件的切削。濕研運用較多。現(xiàn)對工件的切削。濕研運用較多。一、研磨一、研磨1研磨的種類研磨的種類 濕研濕研 干研干研 將磨料將磨料(W3.5W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨均勻地壓嵌在研具表層上，研磨 時需在研具外表涂以少量的光滑劑。干研多用于精研。時需在研具外表涂以少量的光滑劑。干研多用于精研。 半干研半干研所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。 鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件

4、鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件 及鑄鐵件。及鑄鐵件。 黃銅：研磨各種軟金屬。黃銅：研磨各種軟金屬。1) 研具資料研具資料一、研磨一、研磨磨料起機械切削作用，由游離分散的磨粒作自在滑動、滾動和沖擊來完成的。磨料起機械切削作用，由游離分散的磨粒作自在滑動、滾動和沖擊來完成的。常用：金剛石、剛玉、碳化硅等常用：金剛石、剛玉、碳化硅等氧化鋁剛玉：白色透明，外形呈多角狀；粗拋光和精拋光氧化鋁剛玉：白色透明，外形呈多角狀；粗拋光和精拋光碳化硅金剛砂：綠色，顆粒較粗；用于磨光和粗拋碳化硅金剛砂：綠色，顆粒較粗；用于磨光和粗拋金剛石金剛石: 顆粒鋒利、鋒利，磨削作用佳，壽命長，變形層少；適用于各種資料顆粒鋒利、

5、鋒利，磨削作用佳，壽命長，變形層少；適用于各種資料的粗、精拋光。的粗、精拋光。粒度：粗研時為粒度：粗研時為240W20，精研時為，精研時為W20以下。以下。 研磨劑由磨料、研磨液和輔助填料等混合而成，研磨劑由磨料、研磨液和輔助填料等混合而成，有液態(tài)、膏狀和固態(tài)三種有液態(tài)、膏狀和固態(tài)三種 一、研磨一、研磨磨粒與微粉磨粒與微粉 粒度指磨料顆料的大小。粒度分磨粒與粒度指磨料顆料的大小。粒度分磨粒與微粉兩組。磨粒用挑選法分類，它的粒微粉兩組。磨粒用挑選法分類，它的粒度號以篩網(wǎng)上一英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來度號以篩網(wǎng)上一英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。例如表示。例如 60 # 60 # 粒度的的磨粒，闡明粒度的的磨

6、粒，闡明能經(jīng)過每英寸長有能經(jīng)過每英寸長有 60 60 個孔眼的篩網(wǎng)，個孔眼的篩網(wǎng)，而不能經(jīng)過每英寸而不能經(jīng)過每英寸 70 70 個孔眼的篩網(wǎng)。個孔眼的篩網(wǎng)。微粉用顯微丈量法分類，它的粒度號以微粉用顯微丈量法分類，它的粒度號以磨料的實踐尺寸來表示磨料的實踐尺寸來表示 W W 。 一、研磨一、研磨研磨液：冷卻和光滑作用，并使磨粒較均勻地分布在研具外表。研磨液：冷卻和光滑作用，并使磨粒較均勻地分布在研具外表。常用：煤油、汽油、機油等常用：煤油、汽油、機油等輔助填料：使金屬外表產(chǎn)生極薄的、較軟的化合物薄膜，以輔助填料：使金屬外表產(chǎn)生極薄的、較軟的化合物薄膜，以便工件外表凸峰容易被磨粒切除，提高研磨效率

7、和外表質(zhì)便工件外表凸峰容易被磨粒切除，提高研磨效率和外表質(zhì)量量 常用：硬脂酸、油酸等化學活性物質(zhì)。常用：硬脂酸、油酸等化學活性物質(zhì)。 研磨方法：手工研磨和機械研磨。研磨方法：手工研磨和機械研磨。 手工研磨：手工研磨： 由工人手持研具或工件進展研磨，例如研磨外圓面。由工人手持研具或工件進展研磨，例如研磨外圓面。機械研磨：在研磨機上進展。機械研磨：在研磨機上進展。右圖所示為其任務表示圖。右圖所示為其任務表示圖。 2研磨的特點及運用研磨的特點及運用 研磨具有以下特點：研磨具有以下特點：1.1.加工簡單，不需復雜設備；加工簡單，不需復雜設備；2.2.可以到達高的尺寸精度、外形精度和小的外表粗糙度，可以

8、到達高的尺寸精度、外形精度和小的外表粗糙度， 但不能提高工件各外表間的位置精度；但不能提高工件各外表間的位置精度；3.3.消費率較低，加工余量普通不超越消費率較低，加工余量普通不超越0.010.010.03mm0.03mm；4.4.研磨劑易于飛濺，污染環(huán)境。研磨劑易于飛濺，污染環(huán)境。 運用：運用：用于常見外表的精整加工；用于常見外表的精整加工；作為精細零件的最終加工。作為精細零件的最終加工。二、珩磨二、珩磨 1加工原理：加工原理： 珩磨是利用帶有油石的珩珩磨是利用帶有油石的珩磨頭對孔進展精整加工的方磨頭對孔進展精整加工的方法。法。 右圖所示為珩磨加工表示圖右圖所示為珩磨加工表示圖尺寸公差尺寸公

9、差 等級可達等級可達IT6IT4，Ra值可達值可達0.20.025 m 。右圖所示為一種構(gòu)造較簡單的珩磨頭。右圖所示為一種構(gòu)造較簡單的珩磨頭。珩磨液的作用：珩磨液的作用：可以及時地排出切屑和切削熱，可以及時地排出切屑和切削熱，降低切削溫度和減小外表粗糙度。降低切削溫度和減小外表粗糙度。 珩磨鑄鐵和鋼件：珩磨鑄鐵和鋼件： 通常用煤油加少量通常用煤油加少量(10(102020) )機油或機油或 錠子油錠子油( (用于高速錠子光滑的低粘度光滑油用于高速錠子光滑的低粘度光滑油) )作珩磨液；作珩磨液；珩磨青銅等脆性資料：可以用水劑珩磨液。珩磨青銅等脆性資料：可以用水劑珩磨液。 2珩磨的特點和運用珩磨的

10、特點和運用 (1)消費率較高消費率較高 (2)精度高精度高 (3)珩磨表而耐磨損珩磨表而耐磨損 (4)珩磨頭構(gòu)造較復雜珩磨頭構(gòu)造較復雜 特點：特點：運用：運用：主要用于孔的精整加工，加工范圍廣，可以加工深孔。主要用于孔的精整加工，加工范圍廣，可以加工深孔。 還可以加工外圓、平面、球面、齒面等。還可以加工外圓、平面、球面、齒面等。對于某些特殊孔，珩磨是典型的精整加工方法。對于某些特殊孔，珩磨是典型的精整加工方法。三、超級光磨三、超級光磨 1 1加工原理：加工原理： 超級光磨是用裝有細磨粒、低硬度油石的磨頭，超級光磨是用裝有細磨粒、低硬度油石的磨頭，在一定壓力下對工件外表進展光整加工的方法。在一定

11、壓力下對工件外表進展光整加工的方法。 光磨液光磨液( (普通為煤油加錠子油：普通為煤油加錠子油：1 1冷卻、光滑及去除切屑冷卻、光滑及去除切屑2 2構(gòu)成油膜，以便自動終止切削作用構(gòu)成油膜，以便自動終止切削作用 2超級光磨的特點及運用超級光磨的特點及運用 超級光磨具有如下特點： (1)設備簡單，操作方便設備簡單，操作方便 (2)加工余量極小加工余量極小 (3)消費率較高消費率較高(4)外表質(zhì)量好外表質(zhì)量好 超級光磨的運用很廣泛：超級光磨的運用很廣泛：汽車和內(nèi)燃機零件、軸承、精細量具等小粗糙度外表汽車和內(nèi)燃機零件、軸承、精細量具等小粗糙度外表 ；不僅能加工軸類零件的外圓柱面，還能加工圓錐面、孔、不

12、僅能加工軸類零件的外圓柱面，還能加工圓錐面、孔、平面和球面等。平面和球面等。 四、拋光四、拋光 1 1加工原理加工原理 在高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上涂以磨膏，對工件外表在高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上涂以磨膏，對工件外表進展精整加工的方法。進展精整加工的方法。 拋光輪：普通用毛氈、橡膠、皮革、布或壓制紙板做成；拋光輪：普通用毛氈、橡膠、皮革、布或壓制紙板做成；磨磨 膏：由磨料膏：由磨料( (氧化鉻、氧化鐵等氧化鉻、氧化鐵等) )和油酸、軟脂等配制而成。和油酸、軟脂等配制而成。拋光過程：拋光過程：拋光時，將工件壓于高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上，在磨膏介質(zhì)的作用下，拋光時，將工件壓于高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上，在磨膏介質(zhì)的作用下，金屬

13、外表產(chǎn)生的一層極薄的軟膜，可以用比工件資料軟的磨料切除，金屬外表產(chǎn)生的一層極薄的軟膜，可以用比工件資料軟的磨料切除，而不會在工件外表留下劃痕。加之高速摩擦，使工件外表出現(xiàn)高溫，而不會在工件外表留下劃痕。加之高速摩擦，使工件外表出現(xiàn)高溫，表層資料被擠壓而發(fā)生塑性流動，從而可以填平外表原來的微觀不平，表層資料被擠壓而發(fā)生塑性流動，從而可以填平外表原來的微觀不平，獲得很光亮的外表獲得很光亮的外表( (呈鏡面狀呈鏡面狀) )。 2 2拋光特點及運用拋光特點及運用 拋光具有如下特點：拋光具有如下特點： (1)(1)方法簡便而經(jīng)濟方法簡便而經(jīng)濟 (2)(2)容易對曲面進展加工容易對曲面進展加工 (3)(3

14、)僅能減小外表粗糙度值而不能堅持或提高原加工精度僅能減小外表粗糙度值而不能堅持或提高原加工精度 (4)(4)勞動條件較差勞動條件較差 運用：運用：拋光主要用于零件外表的裝飾加工，或者用于消除前道工序拋光主要用于零件外表的裝飾加工，或者用于消除前道工序的加工痕跡，以提高零件的疲勞強度，而不是以提高精度為目的。的加工痕跡，以提高零件的疲勞強度，而不是以提高精度為目的。 綜述：綜述： 研磨、珩磨、超級光磨和拋光所起的作用是不同的。研磨、珩磨、超級光磨和拋光所起的作用是不同的。 拋光僅能提高工件外表的光亮程度，而對工件外表粗糙度的改善并無益處。拋光僅能提高工件外表的光亮程度，而對工件外表粗糙度的改善并

15、無益處。 超級光磨僅能減小工件的外表粗糙度而不能提高其尺寸和外形精度。超級光磨僅能減小工件的外表粗糙度而不能提高其尺寸和外形精度。研磨和珩磨那么不但可以減小工件外表的粗糙度，也可以在一定程度上提高研磨和珩磨那么不但可以減小工件外表的粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和外形精度。其尺寸和外形精度。從運用范圍來看：從運用范圍來看：研磨、珩磨、超級光磨和拋光都可以用來加工各種各樣的外表，研磨、珩磨、超級光磨和拋光都可以用來加工各種各樣的外表，但珩磨那么主要用于孔的精整加工。但珩磨那么主要用于孔的精整加工。從所用工具和設備來看：從所用工具和設備來看：拋光最簡單，研磨和超級光磨稍復雜，而珩磨那么較為復

16、雜。拋光最簡單，研磨和超級光磨稍復雜，而珩磨那么較為復雜。從消費效率來看，拋光和超級光磨最高，珩磨次之，研磨最低。從消費效率來看，拋光和超級光磨最高，珩磨次之，研磨最低。實踐消費根據(jù)詳細情況選用適宜的精整或光整加工方法。實踐消費根據(jù)詳細情況選用適宜的精整或光整加工方法。 第二節(jié)第二節(jié) 特種加工特種加工 特種加工是指那些不屬于傳統(tǒng)加工工藝范疇的加工方法。特種加工是指那些不屬于傳統(tǒng)加工工藝范疇的加工方法。 分類：分類：特種加工種類較多，這里僅引見電火花加工、電解加工、特種加工種類較多，這里僅引見電火花加工、電解加工、超聲加工和高能束超聲加工和高能束( (激光、電子束、離子束激光、電子束、離子束)

17、)加工等。加工等。 特種加工的運用特種加工的運用電火花加工電火花加工 電化學加工電化學加工 激光加工激光加工 等離子弧加工等離子弧加工 電火花構(gòu)成加工電火花構(gòu)成加工 電火花線切割加工電火花線切割加工 電電 鑄鑄 涂涂 鍍鍍 電解加工電解加工 激光切割、打孔激光切割、打孔 激光處置、外表改性激光處置、外表改性 電子束加工電子束加工 切割、打孔、焊接切割、打孔、焊接 離子束加工離子束加工 化學加工化學加工 電解磨削電解磨削超聲加工超聲加工 蝕刻、鍍覆、注入蝕刻、鍍覆、注入 化學銑削化學銑削 光光 刻刻 切割噴鍍切割噴鍍 切割、打孔、雕刻切割、打孔、雕刻 一、電火花加工一、電火花加工 1.1.加工原

18、理加工原理 基于脈沖放電蝕除原理進展加工，也稱放電加工或電蝕加工?；诿}沖放電蝕除原理進展加工，也稱放電加工或電蝕加工。 當工具電極當工具電極( (簡稱工具簡稱工具) )與工件電極與工件電極( (簡稱工件簡稱工件) )在絕緣液體中接近時，在絕緣液體中接近時，極間電壓將在兩極間極間電壓將在兩極間“相對最接近點電離擊穿，構(gòu)成脈沖放電。相對最接近點電離擊穿，構(gòu)成脈沖放電。在放電通道中瞬時產(chǎn)生大量的熱能，使金屬部分熔化甚至氣化，在放電通道中瞬時產(chǎn)生大量的熱能，使金屬部分熔化甚至氣化，并在放電爆炸力的作用下，把熔化的金屬拋出去，到達蝕除金屬的目的。并在放電爆炸力的作用下，把熔化的金屬拋出去，到達蝕除金屬

19、的目的。2.電火花加工機床簡介電火花加工機床簡介 四大組成部分：四大組成部分： (1)(1)脈沖電源；脈沖電源；(2)(2)間隙自動調(diào)理器；間隙自動調(diào)理器； (3)(3)機床本體；機床本體； (4)(4)任務液任務液( (多用煤油或礦物油多用煤油或礦物油) )及其循環(huán)過濾系統(tǒng)。及其循環(huán)過濾系統(tǒng)。 3電火花加工的特點及運用電火花加工的特點及運用 電火花加工具有如下特點：電火花加工具有如下特點：(1)主要用于加工硬、脆、韌、軟、高熔點的導電資料；主要用于加工硬、脆、韌、軟、高熔點的導電資料；(2)加工時加工時“無切削力，有利于小孔、窄槽以及各種復雜截面無切削力，有利于小孔、窄槽以及各種復雜截面的型

20、孔、曲線孔、型腔等的加工，以及薄壁工件的加工，也適的型孔、曲線孔、型腔等的加工，以及薄壁工件的加工，也適宜于精細微細加工；宜于精細微細加工；(3)當脈沖寬度不大時，對整個工件而言熱影響小，可以提高加當脈沖寬度不大時，對整個工件而言熱影響小，可以提高加工質(zhì)量，適于加工熱敏性強的資料；工質(zhì)量，適于加工熱敏性強的資料；(4)可方便地調(diào)理脈沖參數(shù)，能在同一臺機床上延續(xù)進展多道工可方便地調(diào)理脈沖參數(shù)，能在同一臺機床上延續(xù)進展多道工序加工。序加工。電火花加工的運用范圍很廣：電火花加工的運用范圍很廣：可以用來加工型腔及各種孔，如鍛模模膛、異可以用來加工型腔及各種孔，如鍛模模膛、異形孔、噴絲孔等，也可以進展切

21、斷和切割。形孔、噴絲孔等，也可以進展切斷和切割。 線切割加工 數(shù)控電火花線切割加工原理數(shù)控電火花線切割加工原理 電火花放電過程中如此高的溫度鉬絲為何沒有熔斷 ？ 鉬絲不易溶化的緣由：1. 高速的上下挪動使之迅速分開高溫 2. 任務液不斷地沖洗也到達了降溫的作 用3.這屬于正極性，鉬絲接負極不易被腐蝕 線切割加工的運用線切割加工的運用 學生優(yōu)秀創(chuàng)新作品展現(xiàn)雙排大節(jié)距滾子鏈鏈輪的加工二、電解加工二、電解加工 1加工原理：加工原理： 電化學加工利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學反響原理，電化學加工利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學反響原理，對金屬資料進展成形加工的一種方法。對金屬資料進展成形

22、加工的一種方法。 工件為陽極工件為陽極(接直流電源正極接直流電源正極)，工具為陰極工具為陰極(接直流電源負極接直流電源負極)，在兩極之間的狹小刪隙內(nèi)，有高速電解液在兩極之間的狹小刪隙內(nèi)，有高速電解液經(jīng)過。當工具陰極不斷向工件進給時，經(jīng)過。當工具陰極不斷向工件進給時，在相對于陰極的工件外表上，金屬資料按陰極在相對于陰極的工件外表上，金屬資料按陰極型面的外形不斷地溶解，電解產(chǎn)生物被高速電型面的外形不斷地溶解，電解產(chǎn)生物被高速電解液帶走，于是在工件的相應外表上就加工出解液帶走，于是在工件的相應外表上就加工出和陰極型面近似相反的外形。和陰極型面近似相反的外形。 電解加工參數(shù)：電解加工參數(shù)：低的任務電壓

23、低的任務電壓(624v)；大的大的T作電流作電流(某些場所可高達某些場所可高達20,000A)；狹小的加工間隙狹小的加工間隙(0.l0.8mm)；高的電解液流速高的電解液流速(560m/s) 。2.電解加工機床簡介電解加工機床簡介 組成部分：組成部分： (1)機床本體機床本體 (2)直流穩(wěn)壓電源直流穩(wěn)壓電源 (3)電解液系統(tǒng)電解液系統(tǒng) 作用：作用：延續(xù)而平穩(wěn)地向加工區(qū)供應足夠流量和適宜溫度的干凈電解液。延續(xù)而平穩(wěn)地向加工區(qū)供應足夠流量和適宜溫度的干凈電解液。組成：組成：電解液泵、電解液槽、過濾器、熱交換器以及其他管路附件。電解液泵、電解液槽、過濾器、熱交換器以及其他管路附件。 3電解加工的特點

24、及運用電解加工的特點及運用 電解加工具有如下特點：電解加工具有如下特點： (1)能以簡單的進給運動一次加工出外形復雜的型面或型腔，能以簡單的進給運動一次加工出外形復雜的型面或型腔， 如鍛模、葉片等；如鍛模、葉片等；(2)能加工高硬度、高強度和高韌性等難切削的金屬資料，能加工高硬度、高強度和高韌性等難切削的金屬資料， 如淬火鋼、高溫合金；如淬火鋼、高溫合金；(3)加工中無機械切削力或切削熱，適宜于易變形或薄壁零件的加加工中無機械切削力或切削熱，適宜于易變形或薄壁零件的加 工；工；(4)加工后零件表而無剩余應力和毛刺，外表粗糙度加工后零件表而無剩余應力和毛刺，外表粗糙度Ra值為值為0.2 0.8m

25、；(5)工具陰極不損耗；工具陰極不損耗；(6)由于影響電解加工的要素較多，難于實現(xiàn)高精度的穩(wěn)定加工；由于影響電解加工的要素較多，難于實現(xiàn)高精度的穩(wěn)定加工；(7)電解液對機床有腐蝕作用，電解產(chǎn)物的處置和回收困難。電解液對機床有腐蝕作用，電解產(chǎn)物的處置和回收困難。 運用：運用：加工型孔、型腔、復雜型面、小而深的孔，以及套加工型孔、型腔、復雜型面、小而深的孔，以及套料、去毛刺、刻印等。料、去毛刺、刻印等。 電解加工和電火花加工在運用范圍上有電解加工和電火花加工在運用范圍上有許多類似之處，所不同的是電解加工的消費許多類似之處，所不同的是電解加工的消費率較高，加工精度較低，且機床費用較高。率較高，加工精

26、度較低，且機床費用較高。 因此，電解加工適用于成批和大量消費，因此，電解加工適用于成批和大量消費，電火花加工主要用于單件小批加工。電火花加工主要用于單件小批加工。綜綜 述述4 4電解磨削簡介電解磨削簡介 是電解作用和機械磨削作用相結(jié)合的一種復合加工方法。是電解作用和機械磨削作用相結(jié)合的一種復合加工方法。 運用：運用：磨削高強度、高硬度、熱敏性和磁性磨削高強度、高硬度、熱敏性和磁性資料。資料。例如：硬質(zhì)合金、高速鋼、不銹鋼、例如：硬質(zhì)合金、高速鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等；鈦合金、鎳基合金等；也可用于內(nèi)孔、外圓、平面、成形面也可用于內(nèi)孔、外圓、平面、成形面等各種磨削加工。等各種磨削加工。工件接

27、直流電源陽極，導電磨輪接直流工件接直流電源陽極，導電磨輪接直流電源陰極，兩者堅持一定的接觸壓力，電源陰極，兩者堅持一定的接觸壓力，由磨輪外表凸出的磨料堅持一定的電解由磨輪外表凸出的磨料堅持一定的電解間隙，并向間隙中供應電解液。間隙，并向間隙中供應電解液。 三、超聲加工三、超聲加工1 1加工原理：加工原理： 利用工具的高頻振動，經(jīng)過磨料對工件進展加工。利用工具的高頻振動，經(jīng)過磨料對工件進展加工。 加工時，工具以一定的壓力作加工時，工具以一定的壓力作用在工件上，加上區(qū)送入磨料液，用在工件上，加上區(qū)送入磨料液，高頻振動的工具端面捶擊工件外表高頻振動的工具端面捶擊工件外表上的磨料，經(jīng)過磨料將加工區(qū)的資

28、上的磨料，經(jīng)過磨料將加工區(qū)的資料粉碎。磨料液的循環(huán)流動，帶走料粉碎。磨料液的循環(huán)流動，帶走被粉碎下來的資料微粒，并使磨料被粉碎下來的資料微粒，并使磨料不斷更新。工具逐漸深人到資料中，不斷更新。工具逐漸深人到資料中，工具外形便復如今工件上，如圖工具外形便復如今工件上，如圖b b所示。所示。 右圖右圖a a為加工原理。為加工原理。2 2超聲加工機床簡介超聲加工機床簡介 組成：組成：(1)(1)超聲發(fā)生器超聲發(fā)生器 (2)(2)超聲振動系統(tǒng)超聲振動系統(tǒng) 包括超聲換能器和變幅桿。包括超聲換能器和變幅桿。 (3)(3)機床本體機床本體 加工機床有立式和臥式兩種。加工機床有立式和臥式兩種。 特點：特點：1

29、)1)工具與工件間相互作用力小；工具與工件間相互作用力??； 2)2)加工機床的主要運動有：加工機床的主要運動有： 任務進給運動；調(diào)整運動任務進給運動；調(diào)整運動 3)3)任務臺帶有盛放磨料液的任務槽；任務臺帶有盛放磨料液的任務槽； 4)4)加工機床還應具備冷卻安裝。加工機床還應具備冷卻安裝。 3 3超聲加工的特點及運用超聲加工的特點及運用 超聲加工具有如下特點：超聲加工具有如下特點： 1 1主要適用于加工各種不導電的硬脆資料；主要適用于加工各種不導電的硬脆資料； 2 2易于加工出各種復雜外形的內(nèi)外表和成形外表；易于加工出各種復雜外形的內(nèi)外表和成形外表； 3 3加工過程中，工具對加工資料的宏觀作用

30、力小，熱影響?。患庸み^程中，工具對加工資料的宏觀作用力小，熱影響?。?4 4磨料硬度普通應比加工資料高，而工具資料的硬度可以低于磨料硬度普通應比加工資料高，而工具資料的硬度可以低于加工資料的硬度。加工資料的硬度。 運用：運用：主要用于硬脆資料的孔加工套料、切割、雕刻以及研磨主要用于硬脆資料的孔加工套料、切割、雕刻以及研磨金剛石拉絲模等金剛石拉絲模等 此外，在加工難切硬質(zhì)金屬資料及貴重脆性資料時，利用工具作高頻振動，此外，在加工難切硬質(zhì)金屬資料及貴重脆性資料時，利用工具作高頻振動，還可以與其他加工方法還可以與其他加工方法( (如切削加工和電加工如切削加工和電加工) )配合，進展復合加工。配合，進

31、展復合加工。 普通超聲加工的孔徑范圍約普通超聲加工的孔徑范圍約0.10.190mm90mm，深度可達，深度可達100mm100mm以上。加工孔的以上。加工孔的尺寸誤差小于尺寸誤差小于(0.02(0.020.05)mm0.05)mm。 四、高能束加工簡介四、高能束加工簡介 定義定義利用被聚焦到加工部位上的高能量密度射束，去除工利用被聚焦到加工部位上的高能量密度射束，去除工 件上多余資料的特種加工方法。件上多余資料的特種加工方法。分類分類包括激光加工、電子束加工和離子束加工等。包括激光加工、電子束加工和離子束加工等。1 1激光加工的根本原理、特點及運用激光加工的根本原理、特點及運用 1 1激光特性

32、：亮度高、方向性好、單色性好、發(fā)散角小，實際上激光特性：亮度高、方向性好、單色性好、發(fā)散角小，實際上可以聚焦到尺寸與光的波長相近的小斑點上，亮度高，其焦點處的功可以聚焦到尺寸與光的波長相近的小斑點上，亮度高，其焦點處的功率密度可達率密度可達103103107W107Wmm2mm2，溫度可高至萬度左右。，溫度可高至萬度左右。 1 1加工原理：加工原理：當任務物質(zhì)遭到光泵的激發(fā)后，吸收特當任務物質(zhì)遭到光泵的激發(fā)后，吸收特定波長的光，發(fā)生粒子數(shù)反轉(zhuǎn)；少量激定波長的光，發(fā)生粒子數(shù)反轉(zhuǎn)；少量激發(fā)粒子自發(fā)輻射發(fā)出光子，即感應一切發(fā)粒子自發(fā)輻射發(fā)出光子，即感應一切其他激發(fā)粒子產(chǎn)生受激輻射躍遷，呵斥其他激發(fā)粒

33、子產(chǎn)生受激輻射躍遷，呵斥光放大。并經(jīng)過由光放大。并經(jīng)過由1 1、4 4組成的諧振腔的組成的諧振腔的反響作用產(chǎn)生振蕩，由諧振腔一端輸出反響作用產(chǎn)生振蕩，由諧振腔一端輸出激光。經(jīng)過透鏡將激光束聚焦到待加工激光。經(jīng)過透鏡將激光束聚焦到待加工外表，就可以進展加工。外表，就可以進展加工。2 2激光加工的特點：激光加工的特點： (1)(1)幾乎對一切的金屬資料和非金屬資料都可以加工；幾乎對一切的金屬資料和非金屬資料都可以加工；(2)(2)加工速度極高；加工速度極高； (3)(3)加工時不需用刀具，屬于非接觸加工，無機械加工變形；加工時不需用刀具，屬于非接觸加工，無機械加工變形；(4)(4)可經(jīng)過空氣、惰性

34、氣體或光學透明介質(zhì)進展加工?？山?jīng)過空氣、惰性氣體或光學透明介質(zhì)進展加工。 3 3運用：運用： 可用于金剛石拉絲模、鐘表寶石軸承、陶瓷、玻璃等非金屬資料和硬質(zhì)合金、不銹鋼等非屬資料的小孔加工，以及多種金屬資料和非金屬資料的切割或成形切割加工等。 特別適用對鞏固資料進展微小孔的加工，孔的直徑普通為0.011mm，最小孔徑可達0.00l mm，孔的深徑比可達50100； 也可加工異形孔。2 2電子束加工的根本原理、特點及運用電子束加工的根本原理、特點及運用 1 1加工原理加工原理在真空條件下，由電子槍旁熱陰極發(fā)射的電在真空條件下，由電子槍旁熱陰極發(fā)射的電子，在高電壓子，在高電壓(80(80200 kv)200 kv)作用下被加速到作用下被加速到很高的速度很高的速度(1(12 21 13 3光速光速) )，然后經(jīng)過電，然后經(jīng)過電子透鏡聚焦構(gòu)成高能量密度子透鏡聚焦構(gòu)成高能量密度(106(106107W107Wmm)mm)的電子束。的電子束。當電子束沖擊到工件時，在極短的時間內(nèi)使當電子束沖擊到工件時，在極短的時間內(nèi)使受沖擊部位的溫度升高到幾千攝氏度以上，受沖擊部位的