抑制集料堿活性效能試驗

1、抑制集料堿活性效能試驗1目的與適用范圍1.1評定礦物混合材對高堿硅酸鹽水泥與高活性集料(硬質(zhì)玻璃)反應(yīng)引起過量膨脹的抑制效能。以高活性的硬質(zhì)玻璃砂與高堿硅酸鹽水泥制成的砂漿標準試件，與摻有抑 制材料的砂漿對比試件進行同一齡期膨脹率的比較，衡量 材料的抑制效能。1.2當(dāng)有的活性集料危害性不能及時作出定論時，也可用這種方法檢定水泥砂漿試件的膨脹率，判別集料是否合 乎安全的要求，用以選擇合適的水泥品種、混合材及外加 劑。2儀具與材料(1)標準篩：按細集料篩分試驗規(guī)定選用。拌和鍋、鏟、量筒、秒表、跳桌等。(3) 鏝刀及截面為 14 mmX13 mm,長120 mm150 mm的硬 木搗棒。(4) 試模

2、和測頭(埋釘)：金屬試模，規(guī)格為 25.4 m X25.4 mmX285伽。試模兩端正中有小孔，測頭以不銹金屬制成。（5）養(yǎng)護筒：用耐腐材料（塑料）制成，應(yīng)不漏水，不透氣，加蓋后放在養(yǎng)護室中能確保筒內(nèi)空氣相對濕度為95 %以上。筒內(nèi)設(shè)有試件架，架下盛有水，試件垂直立于架上并不與水接觸。（6）測長儀：測量范圍275 mm300 mm,精密度0.01 mm。（7）貯存室（箱）的溫度為28 C也C。3試驗步驟3.1水泥標準試件。衡量材料抑制效能試驗用高堿硅酸鹽水泥， 含堿量約為1.0 % （以氧化鈉計力或14d膨脹率不低于0.1% 的其它硅酸鹽水泥；膨脹率判別試驗用低堿硅酸鹽水泥。含堿量小于 0.6

3、 % （以氧化鈉計）或選用14d膨脹率不超過 0.02%的其它硅酸鹽水泥。對比試件。為了衡量混合材的抑制效能，對比試件用 的水泥與標準試件用的高堿水泥相同?；旌喜牡膿搅堪唇^ 對體積計為25 %，其余75%為高堿水泥；為了判別外加劑 的抑制效能，可用與標準試件相同的高堿水泥。對于具體 工程，可用工程所用水泥進行膨脹率判定試驗。3.2集料硬質(zhì)玻璃。用耐熱玻璃破碎而成，級配如表T0326-1注：經(jīng)破碎分級后的硬質(zhì)玻璃砂沖洗干凈，存放于干 燥器中備用。表T0326-1玻璃砂級配篩孔尺寸(mm)4.75 2.362.36 1.181.180.60.60.30.30.15分級質(zhì)量20202020203.3

4、砂漿配合比。水泥與砂的質(zhì)量比為1： 2.5，每組3個試件需水泥400g，玻璃砂900g。對比試件摻混合材時， 則水泥為300g，混合材摻量為100g水泥用體積的質(zhì)量。如 為具體工程試驗，混合材摻量應(yīng)與工程推薦的摻量相同。砂漿用水量按 GB 2419水泥膠砂流動度測定方法 ”選 定，但跳桌跳動次數(shù)改為 10次/ 6s,以流動度在105 mm 120 m為準。摻混合材的試件，成型前應(yīng)將混合材與水泥先 拌和均勻，外加劑要預(yù)先配成溶液隨拌和水加入。3.4按T0325的方法制備試件，養(yǎng)護并測長。測長齡期 為 14d、 56d。4試驗結(jié)果處理4.1試件的膨脹率按式（T0326-1）計算。刀=心00（T03

5、26-1 ）L°-2丄式中：二一一試件在齡期t內(nèi)的膨脹率（ ）；Lt試件在齡期t的長度（mm）;Lo試件的基準長度（mm）;測頭（即埋釘）的長度（mm）。以3個試件測值的平均值作為某一齡期膨脹度的測定 值。注：一組3個試件測值的離散程度應(yīng)符合下述要求： 膨脹率小于0.12 %時，單個測值與平均值的差值不得大于 0.003%;膨脹率大于 0.02%時，單個測值與平均值的差值不得大于平均值的15%。超過以上規(guī)定時需查明原因，取 其余2個測值的平均值作為該齡期膨脹率的測定值。當(dāng)一 組試件的測值少于 2個時，該齡期的膨脹率通過補充試驗 確定。4.2結(jié)果評定4.2.1堿集料反應(yīng)的抑制效能摻混合材或外加劑的對比試件14d齡期砂漿膨膿率降低值應(yīng)符合式（T0326 2）的要求。Re=EEt 100 - 75（ T0326-2）ES式中：Re膨脹率降低值（ ）；Es高堿水泥標準試件14d齡期膨脹率（）;Et對比試件14d齡期膨脹率（）。對比試件56d齡期的膨脹率小于 0.05%，貝U認為所試 驗的材料及相應(yīng)的摻量具有堿集料反應(yīng)的抑制效能。4.2.2膨脹率的判別試驗對比試件14d和56d齡期的膨