檢修規(guī)程全文

1、板材廠設(shè)備檢修規(guī)范標準編制：設(shè)備室第一節(jié) 檢修一般要求1.1設(shè)備檢修，應根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況存在的缺陷，列出應修項目和改進項目，組織好人員、材料、備品、工具和技術(shù)安全措施，做到修前心中有數(shù)，修后有鑒別比較。1.2參加檢修人員,修前必須熟悉設(shè)備圖紙,質(zhì)量要求,檢修工藝。1.3設(shè)備解體時,對于不能更換或需換一定方位裝配的零部件應做好標記,標記應打在側(cè)面,禁止打在工作面上。1.4拆卸方法要適當，使用工具要合適，防止損傷設(shè)備。檢修時新舊備件不允許與地面直接接觸，拆下的零件要放在干燥的木板上或膠墊上，并注意防塵，防止碰撞，細長的軸拆下后應用多支點支持，或垂直放置，防止彎曲。檢修工具扳手、鉗子擺放整齊，不可

2、隨意擺放，亂扔一地。1.5拆卸帶有襯墊的結(jié)合面，應注意測量記錄襯墊原始厚度或保留原物，以備組裝時作為調(diào)整間隙的依據(jù)。1.6易生銹的零件，應涂黃油放置，難拆卸的螺栓，要先用煤油滲入，有些零件經(jīng)加熱可拆下的不可用大錘硬打，精密件在拆裝時要用銅棒或軟性材料敲打。1.7零件的工作面和配合面應用清洗液清洗，有銹斑的可用刷子刷掉，再用細砂布磨光并涂上油，用清洗液清洗后的零件應及時吹干或擦干以防生銹。1.8根據(jù)不同零件的精度要求選用布或棉紗擦拭，滾動軸承不可用棉紗擦拭。1.9清洗機體內(nèi)壁時若發(fā)現(xiàn)油漆剝落應及時補刷。1.10檢修后所有保護罩、密封罩和欄桿應及時補刷。1.11對于精密器具（游標卡尺、千分尺、千分

3、表）應正確使用，妥善保管，不能測量表面粗糙的零件，不應與其它工具混放。1.12檢修完設(shè)備要做到工完、料凈、場地凈。第二節(jié) 機械密封的要求 2.1安裝前應仔細檢查填料的各部尺寸，應與所用的機械密封型號規(guī)格相符，填料孔與軸的不同心度不大于0.20。2.2機械密封應預組合，用著色法檢查動環(huán)與靜環(huán)的工作面，其接觸面積不少于50%，并應呈環(huán)狀。2.3彈簧緊力應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整，調(diào)整后將頂絲緊固。2.4徑向密封圈應裝配嚴密，不得偏斜和竄位。2.5平衡型機械密封其平衡孔不應偏斜，軸的徑向晃動應不大于0.04。第三節(jié) 滑動軸承的檢修 3.1軸瓦鎢金面應光潔，無砂眼、氣孔、麻點、裂紋、溝痕、鎢金剝落脫殼

4、、變形、變色等缺陷，表面呈現(xiàn)銀亮色光澤，無黃色斑點，如需補瓦面時，應選用與原瓦面相同的材質(zhì)。3.2軸頸與軸瓦頂部和兩側(cè)間隙。軸勁與軸瓦頂部和兩側(cè)如圖11所示，頸和軸瓦裝配時，徑相間隙首先符合廠家要求，一般情況下應符合下表的規(guī)定：軸徑直徑508080120120180180250250360間隙0.10.160.120.200.160.280.200.400.300.60 SS/2 S/2 圖11注:側(cè)間隙為S/2用著色法檢查工作瓦面，接觸面上的接觸點分布要均勻，且應保證每平方厘米上面不少于兩點。用百分表檢查軸向間隙，軸瓦端部與擋油環(huán)間的軸向間隙。（圖12）A.推力軸承的軸向間隙ab=0.300

5、.40B.承力側(cè)應多留膨脹間隙。c=1.2（t50）L100式中：C熱伸長度t軸周圍最高溫度L軸承之間的軸長度C：承力軸承另一側(cè)的間隙為：d>b推力環(huán)與推力軸承外側(cè)內(nèi)不得轉(zhuǎn)動，一般為緊配和應有0.020.04的過盈。用著色法檢查，不少于1點2。不得用加墊法得以上目的。第四節(jié) 滾動軸承的檢修4.1代號： 數(shù)字英文字母 × × × × × × × 軸承內(nèi)徑精度代號 外徑系列 軸承類型 軸承結(jié)構(gòu)特點 寬度系列 4.2設(shè)備所用的軸承型號應符合設(shè)計要求，軸承內(nèi)外圈和滾動體無麻點、脫皮、銹蝕、剝落、嚴重磨損、過熱變色、裂紋和破碎等

6、缺陷，保持架完好，轉(zhuǎn)動靈活，無振動、倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。4.3軸承的各間隙應符合有關(guān)規(guī)定，軸承間隙的測量可用百分表來測量，即內(nèi)圈固定，外圈移動，也可用塞尺檢查徑向間隙。4.4軸承在軸頸上的裝配緊度應符合設(shè)備技術(shù)要求的規(guī)定（一般可采用gD配合即過渡配合第四種，最大不超過gC過盈配合第三種），內(nèi)圈與軸不得產(chǎn)生滑動，不得安放墊片。一般情況下，軸承內(nèi)圈與軸勁的配合間隙為0.020.05。4.5復查滑動軸承軸頸的橢圓度和錐度，應符合設(shè)備技術(shù)要求的規(guī)定，一般不大于直徑的11000，滾動軸承的橢圓度和錐度不得大于0.05。4.6必要時檢查軸的彎曲度，除特殊要求外，一般不大于0.10。4.7軸承外圈與外殼間軸向和徑向配

7、合應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并不得在徑向放墊片，膨脹端軸承應當有足夠的膨脹間隙，其膨脹間隙無規(guī)定時亦可按：c=1.2（t50）2L100公式計算。4.8軸承外圈與軸承蓋間一般有0.030.08的徑向間隙，此間隙可用壓鉛絲的方法取得。4.9 拆卸軸承時，一般應著力于內(nèi)圈，若無法著力于內(nèi)圈時，也可著力于軸承外圈，凡有條件使用扒子拆卸軸承的地方，均不應采用敲打、硬撬的方法。4.10凡有緊力配合的軸承都應采取加熱安裝的方法。在安裝前應測量軸與軸承的配合數(shù)值，加執(zhí)溫度不應超過140，采用油加熱時，油溫不得超過140，禁止使用火焰直接加熱軸承。4.11安裝軸承前應進行清洗，清洗要求如下：應將軸承內(nèi)部的灰塵

8、、變質(zhì)的潤滑油及雜物全部清理干凈。禁止使用棉紗進行擦拭，用毛刷清洗時禁止轉(zhuǎn)動軸承。清洗后應轉(zhuǎn)動正常，涂上潤滑油脂，用布蓋好或包好待裝。4.12裝配要求：裝配時應將內(nèi)外圈軸頸（或軸承座）的接觸面擦拭干凈。應先用正確的方法和工具，一般應用專用的與內(nèi)外徑直徑相匹配的套管。加力要均勻適中，且垂直于軸承端面，防止單側(cè)受力而使軸承損壞。不得用手錘直接敲擊軸承，應墊銅棒或其它硬度較低材料做成的沖擊棒。將軸承安裝在軸承頸上時，應施力于軸承內(nèi)圈上。軸承裝至軸肩，內(nèi)圈與軸肩應無間隙，軸承端蓋上的墊圈應平整，無毛刺。軸承上注有規(guī)格字樣的端面應向外，以便檢查。軸承裝配后應加注潤滑脂，其量為軸承空腔的23為宜，油量過多

9、將引起發(fā)熱。第五節(jié) 軸承座檢修5.1軸承座應無裂紋,砂眼等缺陷,內(nèi)外應無毛刺。5.2軸承座冷卻水座或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為冷卻水最高壓力的1.25倍。5.3軸承座與臺板的調(diào)整片不應超過三片（絕緣片不在內(nèi)），墊片的面積不應小于軸承座的支承面。5.4軸與軸封卡圈的徑向間隙對于滑動軸承為1.52.0，對于滾動軸承為0.30.6，密封盤根應采用均勻質(zhì)密的羊毛氈，嚴實地嵌入槽內(nèi)，與軸接觸均勻，緊度適宜。5.5采用潤滑脂的滾動軸承裝油量，按設(shè)備的說明書，一般情況下，對于低速機械不多于整個軸承室容積的2/3，對于1500r/min轉(zhuǎn)速的機械不宜多于1/2。第六節(jié) 聯(lián)軸器的檢修

10、6.1聯(lián)軸器表面應完整無殘缺，各部尺寸應符合圖紙及技術(shù)文件的規(guī)定。6.2聯(lián)軸器應成對使用，不宜竄動。6.3兩對輪找中心時，可用百分表或塞尺實現(xiàn)，其圓周及端面允許偏差值一般符合表12。軸的轉(zhuǎn)速30001500750500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.15注：A 對于工作瓦為上瓦時，在找中心時應考慮到運行時軸中心的位移。B 找中心應考慮軸承座、軸承和軸在運行時因膨脹而將軸抬高的數(shù)值。6.4兩對輪之間的端面間隙，應符合技術(shù)文件的規(guī)定，一般可采用表13規(guī)定其允許誤差為1。彈性圓柱銷聯(lián)軸器的端面間隙 表13軸孔直徑標準型輕型型號外徑型最大直徑D（）間隙（

11、）型號外徑型最大直徑D（）間隙（）2528B112015Q1105143038B214015Q2120143545B317026Q3145144055B419026Q4170154565B522026Q5200155075B626028Q6240267095B7330210Q72902680120B8410212Q835028100150B9500215Q9400210注：A.聯(lián)軸器之間的間隙應大于在運行時軸伸長和軸竄量之和。B.剛性和彈性聯(lián)軸器的關(guān)系根據(jù)表12進行換算。6.5在安裝聯(lián)軸器止銷時，止銷的金屬部分與止銷孔應吻合，并有緊力，皮墊圈與止銷孔一般應有0.51的間隙，止銷螺絲應有防松裝置

12、。6.6聯(lián)軸節(jié)應裝配即牢固又便于拆卸的保護罩。6.7裝配聯(lián)軸器時不準使用大錘或手錘敲擊，應墊上木板等軟質(zhì)材料后再敲擊，緊力過大時應用壓人法或溫差法進行裝配。6.8裝配時應測量軸頸和孔頸，若軸與聯(lián)軸器配合過松時，不準采用打羊沖眼，加墊片器的方法解決，應采用焊補、鍍鉻、噴涂、刷鍍和聯(lián)軸器內(nèi)孔鑲套等方法解決。6.9拆卸聯(lián)軸器時節(jié)應使用專用工具，嚴禁敲打，可用加熱方法，加熱時應使聯(lián)軸器均勻受熱，溫度不得超過250。 第七節(jié) 軸與鍵的檢修7.1鍵與槽的配合，兩側(cè)不得有間隙，頂部（即徑向）一般有0.10.4間隙，較長的鍵應有鍵螺栓孔，以便于將鍵取下。7.2機軸安裝,水平誤差一般不大于軸長的0.21000。

13、7.3將鍵從軸上拆卸時應采用銅棒等軟性材料敲擊，禁止使用手錘等堅硬件敲擊鍵的表面。74鍵拆下后，應檢查有無裂紋和損壞變形現(xiàn)象，測量鍵和鍵槽的尺寸，并做好記錄，若配合公差不符合要求，應更換新鍵，禁止采用加墊或捻鍵等方法處理。7.5新鍵應嚴按制造工藝進行配制，對應使用的材料必須確認無誤，一般使用45號鋼制作。7.6若鍵的非工作面有輕微的毛刺，局部壓滾等損傷時，可用細砂布修磨，鍵與鍵槽裝配前，應將鍵槽內(nèi)的毛刺、銹蝕、斑點用細砂布或刮刀清理掉。7.7平鍵、半圓鍵與鍵槽的配合，其工作面應緊密配合符合公差要求，其頂部應留一定的間隙。7.8鉤頭楔鍵與鍵槽側(cè)面應留有一定的間隙值，裝配后鍵頭與輪間應留有一定的間

14、隙值，以便拆卸。 第八節(jié) 減速機的檢修8.1檢查齒輪與軸的裝配情況，不得松動。8.2用著色法檢查齒輪，蝸輪、蝸桿的嚙合接觸情況，一般沿齒高不少于50%，沿齒寬不少于60%，并不得偏向一側(cè)。8.3齒輪咬合的齒側(cè)間隙及齒頂間隙應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，齒輪磨損超過原厚度的15%應更換。8.4機蓋和機體的法蘭結(jié)合后應接觸嚴密（可視不同情況加墊，涂漆片或密封膠等處理），不得漏油，殼體應保持清潔。8.5減速機內(nèi)部應用煤油、面團清理干凈，方可復裝或加裝新油。8.6減速機內(nèi)軸承的檢查與調(diào)整按廠家要求，一般應遵守滾動軸承章節(jié)要求。8.7組裝后的減速機用手盤動軸，應轉(zhuǎn)動靈活，輕便，咬合平穩(wěn)，無沖動或卡阻現(xiàn)象。8

15、.8修后應做無負荷運行半小時，不應有過熱漏油及大的振動。8.9修后帶負荷運行時油溫不得高于環(huán)境溫度35。8.10修后振動標準單位：轉(zhuǎn)數(shù)（rmin）優(yōu)良及格>10000.040.070.115000.030.060.098.11減速機的常見故障及消除方法故 障產(chǎn)生原因消除方法有產(chǎn)均勻聲響1、齒輪徑向跳動大2、軸彎曲3、齒輪竄動與箱體碰撞1、輕者修齒輪，重者換新齒輪2、標軸3、調(diào)整軸向間隙撞擊聲1、斷齒2、軸承損壞3、齒輪面有碰撞凸起高點4、齒軸軸向竄動碰撞1、更換齒輪2、更換軸承3、修光面4、用調(diào)整墊隔離軸承發(fā)熱1、軸承內(nèi)外套配合緊2、軸承損壞3、潤滑油不足或槽堵塞1、調(diào)整2、更換新軸承3

16、、及時加油，按期更換新油第九節(jié) 皮帶傳動裝置檢修9.1所選用的三角皮帶應符合技術(shù)要求的規(guī)定，外型完整，無重皮、松緊應盡量一致，皮帶的松緊度應嚴格遵守各設(shè)備的要求。9.2兩平行軸上的兩個皮帶輪的輪寬中央平面應在同一平面上，其允許偏差值符合設(shè)備要求。運行中皮帶跑偏不得超過皮帶輪的邊緣。9.3裸露的傳動裝置應裝設(shè)牢固，美觀并便于拆卸的保護罩。如果保護罩有損壞應立即按原材料進行修補。第十節(jié) 密封填料（盤根）的檢修10.1根據(jù)各設(shè)備輸送的介質(zhì)不同，選用的密封填料也不盡同，一般普通清水泵及低速渣漿泵，使用油浸棉紗編制的盤根，泄漏少許水方起到潤滑及冷卻作用。10.2盤根的規(guī)格及道數(shù)應符合要求，填料應壓得適當

17、，太緊使填料發(fā)熱，甚至燒壞，太松泄漏太大，緊好的法蘭應有再緊的余地。10.3填襯盤根的接口處斜切45°，且切口平齊，相鄰兩盤根的接口應錯開90°180°。10.4填料處水封環(huán)是密封水的重要保障，安裝水封環(huán)時一定到位，水封管與槽對齊。第十一節(jié) 轉(zhuǎn)子找平衡11.1測量顯著靜不平衡.將轉(zhuǎn)動機械（如葉輪）裝在假軸上，放在已調(diào)好水平的靜平衡試驗點上。.記下偏重的一側(cè)，在偏重的對方加重塊，直到任意位置都能停止。11.2測量剩余口不平衡將此圓周分成6等份，記上記號。依次把標號置于水平位置上，在標號處加重物，直到開始轉(zhuǎn)動為止，同時測出各點的試加重量。求出剩余不平衡量P=（P最大P

18、最?。?正常量在較重的一側(cè)減重量，可用銑床進行銑削，銑剝的厚度不超過原厚度的13。如果銑削位置與測量時加重塊位置不相同，可進行換算，銑削量P1=Prr1（r1銑削處的半徑）.經(jīng)過靜平衡處理后的葉輪，其靜平穩(wěn)允許偏差值近似為葉輪外徑值乘以0.025g。第十二節(jié) 閥門檢修12.1閥門的表示法 閥體材料 公稱壓力 閥座密封面或襯里材料 結(jié)構(gòu)形式 連接形式 傳動方式 閥門類型12.2用刷子或壓縮空氣將閥門外部清理干凈，拆卸時做上記號，以防裝配時錯位。12.3檢查閥體或閥蓋有無裂紋或砂眼，否則要進行坡口焊補，對合金鋼材質(zhì)，焊補前要預熱250300（焊后要緩慢冷卻）。12.4法蘭應平整，如有必要可補焊加工

19、。12.5加換盤根加盤根時應將格蘭清理干凈，門桿與填料箱內(nèi)無灰垢，格蘭螺絲與螺栓絲扣完好，且都活動自如。盤根墊圈與門桿的半徑間隙應在0.200.30之間。進行盤根更換時填料箱內(nèi)不得有殘舊盤根。12.6門桿表面清潔光滑，無大的溝痕，蝕坑，彎曲度不大于0.25m，微小的蝕坑不多于3點2，門桿與導向結(jié)構(gòu)，門桿與門芯連接裝置無損壞，牢靠好用。12.7閥座與閥芯結(jié)合面應進行研磨檢查，其接觸面一般應達到本身寬度的75%，且不得小于60%，接觸光滑，且成環(huán)狀。12.8接觸面不得有橫向貫通的劃道及麻點。12.9新閥門使用前應解體檢查，同檢修過的閥門一樣，組裝后要進行嚴密性實驗，工作于常溫下的閥門，試驗水壓為工

20、作水壓的1.5倍。12.10閥門操作時，不得用大鉤子開關(guān)小閥門，不得用大錘敲擊閥體。第十三節(jié) 管 道13.1用肉眼（或借助燈光）檢查新管子外壁和內(nèi)壁，其表面應光滑無裂紋、劃痕，銹坑、凹陷及重皮等缺陷，如有缺陷應作檢查鑒定期并加以消除。13.2用卡尺或千分尺檢查管子的彎曲度每米不超過15，管子的相對橢圓度不超過0.05。13.3新管子出廠后應有正規(guī)合格證，管子在試驗或使用中不得有冒汗和漏水現(xiàn)象。13.4管接頭密封圈完整無缺，不得有砂眼、裂紋、明顯變形，失去彈性和明顯變形應馬上更換。13.5管子組裝時接頭應完整無裂紋，砂眼和沖刷溝痕，連接螺栓無彎曲與螺母配合靈活無滑扣現(xiàn)象，管脫皮不得翻邊，應處于兩

21、篇中間。13.6管子安裝時，兩管頭之間應留有間隙，如下表安裝氣溫151050101520253035留有間隙3.43.12.82.52.01.81.51.31.2113.7灰管活接頭最大轉(zhuǎn)角不得超過3°，撓度不得超過52410m。13.8裝配好的灰管，應除銹，刷一遍紅丹油，刷二遍防銹漆，必要時再進行瀝清玻璃絲防腐。13.9管子對接時，應按下列各項進行。管道焊接必須由持相應焊接合格證的焊工焊接，不是關(guān)鍵部位，可在焊工指導下進行。焊接坡口應符合焊接規(guī)范。焊接前應將焊接面的焊瘤、銹塊、毛刺及臟物清理干凈，特殊管材焊前還應進行焊前預熱。管子對口時，內(nèi)壁應齊平，局部最大允許內(nèi)壁錯開量<1

22、，焊接接頭應保證管子端面垂直于軸線，誤差不得超過2m。焊后的管子應除藥皮并防腐處理。13.10檢修后的管道應進行驗收，打清水或壓縮空氣試驗5小時，負荷一晝夜后應符合下列條件：管道無泄漏。管子振動直線處不超過3，拐角處不超過5。支座上的卡環(huán)不得松動和斷裂。每段管子不得有冒汗、滴水或漏氣現(xiàn)象。第十四節(jié) 修后試運14.1轉(zhuǎn)機的軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)。14.2潤滑油脂適量，軸承工作溫度無聚升且穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于65，滾動軸承不高于80。14.3轉(zhuǎn)機整體振動平衡，一般不超過0.1。14.4無漏油、漏水、漏灰和漏汽現(xiàn)象。14.5設(shè)備出力穩(wěn)定，達到我廠正常工作出力。14.6安全保護齊全，無裝置性違章

23、。14.7所有輥子精度（平行度、水平度等）達到設(shè)計標準，活動自如，無卡阻現(xiàn)象。第十五節(jié) 涂飾15.1設(shè)備經(jīng)過大修后均應涂刷防銹漆（已有防銹層者例外）。15.2涂漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。15.3特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標志等部件的外表應涂紅色油漆，以引起注意。在用設(shè)備上的油管、風管、水管，應分別涂不同顏色，以示區(qū)別。第十六節(jié) 儀表16.1在搬動和使用儀表時，不得撞擊和振動，應輕拿輕放，以保證儀表測量的準確性。16.2應保持儀表的清潔，使用后應用細軟潔凈布擦拭干凈。不使用時，應放置在干燥的箱柜里保存。避免因潮濕、曝曬以及腐蝕性氣體對儀表內(nèi)部線圈和零件造成霉斷和接觸不良等損壞。16.3儀表應設(shè)專人保管，其附件和專用線應保持完整無缺。常用電工儀表應定期校驗，以保證其測量數(shù)據(jù)的精度。第十七節(jié) 變壓器17.1清理外表積塵和其它污物，緊固導體連接螺栓。17.2停止運行時間超過72小時，再次投運前應做絕緣試驗，用2500V搖表測量，一次對二次以及對地300M，二次對地100M，鐵芯對地5M（注意拆除接地片）。如達不到，則應做干燥處理。17.3檢查有載調(diào)壓開關(guān)：在光暗時檢查開關(guān)本機接線柱等是否有電暈現(xiàn)象（藍光和紅光閃亮）。如有