機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題11

1、一、名詞解釋1、前角:在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下的是正值，反之負(fù)值。2、外聯(lián)系傳動(dòng)鏈：傳動(dòng)鏈的兩個(gè)末端件的轉(zhuǎn)角或位移量之間如果沒(méi)有嚴(yán)格的比例關(guān)系要求，這樣的傳動(dòng)鏈稱(chēng)為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。3、工藝系統(tǒng)的幾何誤差：包括機(jī)床，夾具，刀具等的制造誤差及其磨損。4、工序：一個(gè)工人或一組工人在同一工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。5、裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的過(guò)程稱(chēng)為裝配。6、自激振動(dòng)：7、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：傳動(dòng)鏈的兩個(gè)末端件的轉(zhuǎn)角或位移量之間如果有嚴(yán)格的比例關(guān)系要求，這樣的傳動(dòng)鏈稱(chēng)為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈8、冷作硬化

2、：鋼材在常溫或在結(jié)晶溫度以下的加工，能顯著提高強(qiáng)度和硬度，降低塑性和沖擊韌性，稱(chēng)為冷作硬化。9、刀具壽命：刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。10、時(shí)間定額：時(shí)間定額是完成一個(gè)工序所需的時(shí)間，它是勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)。11、強(qiáng)迫振動(dòng)12、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工中，由機(jī)床，刀具，夾具與被加工工件一起構(gòu)成了一個(gè)實(shí)現(xiàn)某種加工方法的整體系統(tǒng)。13、加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。14、工步：在加工表面上切多次，而每次切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分

3、工藝過(guò)程。15、基本時(shí)間定額: 生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時(shí)間消耗量二、填空1、切削用量三要素是指金屬切削過(guò)程中的切削速度、進(jìn)給量 和背吃刀量三個(gè)重要參數(shù)，其中對(duì)刀具壽命影響最大的是切削速度。2、刀具的磨損過(guò)程分為初期磨損階段 、正常磨損階段和急劇磨損階段三個(gè)階段。3展成法加工齒面的方法有滾齒、插齒 、剃齒和磨齒等。4、夾具一般由定位元件、加緊裝置、對(duì)刀元件、 連接元件、夾具體五個(gè)部分組成。5、機(jī)械加工工藝過(guò)程基本單元是工序。7、從保證機(jī)械產(chǎn)品精度的角度出發(fā)，常用的機(jī)械裝配方法有互換裝配法、分組裝配法和修配裝配法、調(diào)整裝配法四種方法。8、刀具的失效形式主要有正常磨損 、非正常磨損。9

4、、用切削加工法加工齒面的方法有成形法、展成法兩大類(lèi)。10、切削液的作用有潤(rùn)滑作用、冷卻作用、清洗作用、防銹作用。12、切削熱來(lái)源于切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)化為熱能和切屑與前刀面，工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱。13、刀具的刃傾角是主切削刃和基面之間的夾角。14、臥式車(chē)床主運(yùn)動(dòng)是主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀架的縱向移動(dòng)。15、裝配精度包括零部件的尺寸精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、相互位置精度、接觸精度。三、簡(jiǎn)答題1、金屬切削過(guò)程有哪幾個(gè)變形區(qū)，畫(huà)圖示之。第一變形區(qū)；第二變形區(qū)；第三變形區(qū)。3、切削力的來(lái)源有哪些？切削熱的來(lái)源有哪些？切削力的來(lái)源包括：1.切削層材料和工件對(duì)彈性變形，塑性變形的抗

5、力。2.刀具前刀面與切削，刀具后刀面與工件表面間的摩擦阻力。切削熱來(lái)源包括：1.切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)化為熱能。2.切削與前刀面，工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱。4、精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？ 1.基準(zhǔn)重合原則。2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3.自為基準(zhǔn)原則。4.互為基準(zhǔn)原則。5、機(jī)械加工工序順序的安排原則是什么？1.先加工定位基面，再加工其他表面。2.先加工主要表面，后加工次要表面。3.先安排粗加工工序，后安排精加工工序。4.先加工平面后加工孔。6、順銑和逆銑的區(qū)別是什么？工件進(jìn)給方向與銑刀的旋向方向相反稱(chēng)為逆銑；工件進(jìn)給方向與銑刀旋向方向相同稱(chēng)為順銑。 8、粗基準(zhǔn)的選擇原則有哪些?1.保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定的位置精度。2.合理分配加工余量的原則。3.便于裝夾的原則。4.在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)是用的原則。9、刀具切削部分材料應(yīng)具備那些基本性能？1.較高的硬度和耐磨性。2.足夠的強(qiáng)度和韌性。3.較高的耐熱性。4.良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能。5.良好的工藝性。 10、積屑瘤產(chǎn)生的原因是什么？切削時(shí)，切削與前刀面接觸發(fā)生強(qiáng)烈摩擦，當(dāng)接觸面達(dá)到一定溫度，同時(shí)又存在較高壓力時(shí)，被切削材料會(huì)粘結(jié)（冷焊）在前刀面上。連續(xù)流動(dòng)的切削從粘在前刀面上的金屬層上流過(guò)時(shí)，如果溫度與壓力適當(dāng)，切削底