優(yōu)秀QC成果-提高鍛后焦合格率

1、提高煅后焦合格率提高煅后焦合格率煅燒車間煅燒車間QC小組小組發(fā)表人發(fā)表人:張紫光張紫光 表一 小組簡介 制表：字茂剛 2006年12月3日 表二 小組簡介 制表：字茂剛 2006年12月3日 理由二理由二理由一理由一理由三理由三理由一理由一：質量考核指標的要求。：質量考核指標的要求。 在質量指標比電阻考核中要求：煅后在質量指標比電阻考核中要求：煅后焦比電阻焦比電阻560mm560mm2 2/m/m，合格率達，合格率達98%98%；煅后焦；煅后焦53053030mm30mm2 2/m/m的質量的質量穩(wěn)定性達到穩(wěn)定性達到85%85%。20062006年合格率僅為年合格率僅為93.99%,93.99

2、%,穩(wěn)定性為穩(wěn)定性為81.4%81.4%。選題理由選題理由理由二理由二：節(jié)能減排的要求節(jié)能減排的要求節(jié)能減排是企業(yè)生存和發(fā)展的必然要求。合格率低，造節(jié)能減排是企業(yè)生存和發(fā)展的必然要求。合格率低，造成大量不合格焦重復生產，大幅增加車間能耗。車間一成大量不合格焦重復生產，大幅增加車間能耗。車間一年要生產合格煅后焦年要生產合格煅后焦13.813.8萬噸萬噸, ,按按93.99%93.99%的合格率計算的合格率計算, ,那么每年就有那么每年就有8293.88293.8噸的不合格焦噸的不合格焦, ,這些不合格焦是不這些不合格焦是不能進入下道工序的能進入下道工序的, ,必須重復進行再生產必須重復進行再生產

3、, ,它的能耗成本它的能耗成本是是8293.88293.8(1575.5-1150)(1575.5-1150) = =352.9352.9萬！萬！選題理由選題理由 選題理由選題理由表三 合格率統(tǒng)計表 制表：字茂剛 2007年1月2日表四 合格率統(tǒng)計表 制表：字茂剛 2007年1月2日圖二 折線圖 制圖：張紫光 2007年1月2日表五 質量穩(wěn)定性統(tǒng)計表 制表：字茂剛 2007年1月2日 表六 不合格原因統(tǒng)計表 制表：字茂剛 2007年1月12日100%圖一 排列圖 制圖：張紫光 2007年1月12日500400300200100頻數N=461 圖二 目標值 制圖：張紫光 2007年1月20日理論

4、依據理論依據 成員中有三名國成員中有三名國家認證的炭素技家認證的炭素技師，兩名廠內炭師，兩名廠內炭素工程師，在回素工程師，在回轉窯研究上有十轉窯研究上有十年經驗并且獲得年經驗并且獲得三個國家專利。三個國家專利。技術水平技術水平 從現狀調查可看出，從現狀調查可看出，有三個月合格率在有三個月合格率在98%98%以上以上, ,且在且在20052005年的年的QCQC課題中課題中, ,在在比電阻比電阻570570的條的條件下，合格率件下，合格率從從95%95%提高到提高到98.5%98.5%。成 功成 功操作經驗差操作經驗差風管不合理風管不合理計量稱誤差計量稱誤差內襯表面平整內襯表面平整石油焦粉料偏析

5、石油焦粉料偏析操作方法不當操作方法不當引風機故障引風機故障停機操作控制停機操作控制云鋁自然風大云鋁自然風大圖三 關聯圖 制圖：張紫光 2007年1月20日操作經操作經驗差驗差跟班調查情況分析得出跟班調查情況分析得出: :班組個別職班組個別職工存在對窯況的預判斷能力較弱，工存在對窯況的預判斷能力較弱，調整不及時而影響質量的情況情況。但調整不及時而影響質量的情況情況。但結過班組輔導，已能及時的調整窯況。結過班組輔導，已能及時的調整窯況。現現場場確確定定20072007年年1 1月月字王字王茂維茂維剛兵剛兵否否風管設風管設計不合計不合理理石油焦在窯內主要靠自身燃燒及窯頭噴入煤氣進行石油焦在窯內主要靠

6、自身燃燒及窯頭噴入煤氣進行加熱，而原設計回轉窯二、三次風的設置布局與實加熱，而原設計回轉窯二、三次風的設置布局與實際生產不吻合，使石油焦內排出的揮發(fā)份來不及燃際生產不吻合，使石油焦內排出的揮發(fā)份來不及燃燒就抽往窯尾沉灰室內燃燒，使窯內溫度下降，在燒就抽往窯尾沉灰室內燃燒，使窯內溫度下降，在實際操作中為了保證煅后焦質量而過分依賴煤氣燃實際操作中為了保證煅后焦質量而過分依賴煤氣燃燒來提高窯內溫度，但煤氣壓力與流量波動較大容燒來提高窯內溫度，但煤氣壓力與流量波動較大容易導致煅后焦質量不合格。易導致煅后焦質量不合格。 觀察觀察分析分析20072007年年1 1月月茶字茶字進茂進茂忠剛忠剛是是表七 要因

7、確認 制表：字茂剛 2007年1月24日石油石油焦粉焦粉料偏料偏析析延遲石油焦粒度在煅前倉內容易產生偏析延遲石油焦粒度在煅前倉內容易產生偏析在顆粉交替段會引起窯內工藝參數的變化但在顆粉交替段會引起窯內工藝參數的變化但通過改變原料上料方式后得到了很好的控制。通過改變原料上料方式后得到了很好的控制。 調查調查分析分析20072007年年1 1月月字茂剛字茂剛王維兵王維兵否否操作操作方法方法不當不當起停過程中由于窯內溫度較低會導致大批物起停過程中由于窯內溫度較低會導致大批物料不合格，但可以通過調整物料在窯內的停料不合格，但可以通過調整物料在窯內的停留時間，增加物料的輻射熱（通過投料量調留時間，增加物

8、料的輻射熱（通過投料量調整），使不合格數降至最低，在正常情況下，整），使不合格數降至最低，在正常情況下，起停發(fā)生頻次少不是要因起停發(fā)生頻次少不是要因 。記錄記錄分析分析20072007年年1 1月月李金英李金英余文云余文云李德偉李德偉蔣慶輝蔣慶輝否否表七 要因確認 制表：字茂剛 2007年1月24日對工藝對工藝不熟練不熟練對崗位對崗位2424名人員進行考核名人員進行考核, ,其中第一次其中第一次考核結果不合格考核結果不合格6 6人次，第二次人次，第二次2 2人次。人次。 考試考試驗證驗證20072007年年1 1月月 字茂剛字茂剛否否6計量計量設設備誤備誤差差計量稱的設計配置不合理，顯示不準確

9、，容計量稱的設計配置不合理，顯示不準確，容易引起窯況的波動和惡化。易引起窯況的波動和惡化。 測量測量驗證驗證20072007年年1 1月月茶進忠茶進忠張紫光張紫光是是內襯表內襯表面平整面平整石油焦在窯內的受熱源主要來自高溫煙氣的石油焦在窯內的受熱源主要來自高溫煙氣的輻射、對流和內襯的傳導，而由于內襯澆注輻射、對流和內襯的傳導，而由于內襯澆注料表面較為平整，使粉料在窯內的翻滾效果料表面較為平整，使粉料在窯內的翻滾效果比顆粒料差，其熱量來源主要是顆粒料的傳比顆粒料差，其熱量來源主要是顆粒料的傳導，因此容易引起窯況的波動。導，因此容易引起窯況的波動。 測量測量分析分析20072007年年1 1月月陽

10、可斌陽可斌茶進忠茶進忠字茂剛字茂剛是是表七 要因確認 制表：字茂剛 2007年1月24日引風機引風機故障停故障停機操作機操作控制控制鍋爐引風機故障停機會引起窯內負壓降低而鍋爐引風機故障停機會引起窯內負壓降低而使窯內廢煙氣得不到及時置換影響石油焦燃使窯內廢煙氣得不到及時置換影響石油焦燃燒，會導致部份物料不合格，但可以通過調燒，會導致部份物料不合格，但可以通過調整投料量、窯速使不合格數降至最低，且發(fā)整投料量、窯速使不合格數降至最低，且發(fā)生頻次少不是要因生頻次少不是要因 。記錄記錄分析分析20072007年年1 1月月李金英李金英余文云余文云李德偉李德偉蔣慶輝蔣慶輝否否云鋁自云鋁自然風大然風大云鋁自

11、然環(huán)境之一就是風大，容易引起負壓云鋁自然環(huán)境之一就是風大，容易引起負壓的波動，但在實際操作中可以根據情況適當的波動，但在實際操作中可以根據情況適當增減引風機負壓來來調整，且發(fā)生頻次較低，增減引風機負壓來來調整，且發(fā)生頻次較低，不是主要原因。不是主要原因。 現場現場分析分析20072007年年1 1月月陽可斌陽可斌茶進忠茶進忠字茂剛字茂剛否否表七 要因確認 制表：字茂剛 2007年1月24日 風管設計風管設計不合理不合理減少窯內減少窯內熱量損失熱量損失無煤氣煅燒時無煤氣煅燒時間間90%90%。、改變二次風方向、改變二次風方向、縮短二、三次風、縮短二、三次風管間距管間距字茂剛字茂剛茶進忠茶進忠20

12、072007年年2 2月月計量計量設備設備誤差誤差設定投料量設定投料量使皮帶稱自使皮帶稱自動調控動調控減少波動實現減少波動實現及時調整及時調整0.1t/h0.1t/h、稱重皮帶加重錘、稱重皮帶加重錘、改為智能控制、改為智能控制茶進忠茶進忠張紫光張紫光20072007年年3 3月月內襯表面內襯表面平整平整改變回轉窯改變回轉窯內襯的澆注內襯的澆注形式形式提高粉料的煅提高粉料的煅燒合格率燒合格率95%95%1 1、使內襯澆注料表面、使內襯澆注料表面變?yōu)榕_階式變?yōu)榕_階式陽可斌陽可斌茶進忠茶進忠20072007年年5 5月月表八 對策表 制表：字茂剛 2007年2月2日二、三次風管在窯內的主要作用就是提

13、供氧氣與石油焦中排出的揮發(fā)二、三次風管在窯內的主要作用就是提供氧氣與石油焦中排出的揮發(fā)分充分混合燃燒來提高煅燒溫度，實現對石油焦的高溫熱處理。因此二、分充分混合燃燒來提高煅燒溫度，實現對石油焦的高溫熱處理。因此二、三次風管在窯內的設置部位和鼓入風向與量的要求較為嚴格。回轉窯在三次風管在窯內的設置部位和鼓入風向與量的要求較為嚴格。回轉窯在設計過程中對這一技術問題考慮不周，必須加以改進，我們把三次風管設計過程中對這一技術問題考慮不周，必須加以改進，我們把三次風管從原來的從原來的4 4根增到根增到5 5根并把二、三次風管之間的距離縮短根并把二、三次風管之間的距離縮短2 2米同時改變了二米同時改變了二

14、次風管的鼓風方向，使改進后的回轉窯在石油焦大量逸出揮發(fā)分區(qū)域得次風管的鼓風方向，使改進后的回轉窯在石油焦大量逸出揮發(fā)分區(qū)域得到及時而足夠的氧氣，使揮發(fā)份迅速燃燒來提高窯內煅燒溫度。避免揮到及時而足夠的氧氣，使揮發(fā)份迅速燃燒來提高窯內煅燒溫度。避免揮發(fā)份來不及燃燒就抽往窯尾沉灰室內燃燒，使窯內溫度下降的現象，有發(fā)份來不及燃燒就抽往窯尾沉灰室內燃燒，使窯內溫度下降的現象，有效實現了少煤氣或無煤氣煅燒，避免了過分依賴煤氣燃燒來提高窯內溫效實現了少煤氣或無煤氣煅燒，避免了過分依賴煤氣燃燒來提高窯內溫度所帶來不足，大大降低了煤氣的使用量，減少了回轉窯各主要工藝參度所帶來不足，大大降低了煤氣的使用量，減少

15、了回轉窯各主要工藝參數 的 波 動 給 煅 后 焦 質 量 帶 來 的 影 響 。 改 造 結 果 如 圖 所 示數 的 波 動 給 煅 后 焦 質 量 帶 來 的 影 響 。 改 造 結 果 如 圖 所 示：預 熱 段預 熱 段煅 燒 段煅 燒 段冷 卻 段冷 卻 段縮 短縮 短 2 2 米米下料管下料管排料管排料管回轉窯回轉窯進風進風二次風二次風圖四改造示意圖繪圖:張紫光2007年2月3日煙煙 氣氣 流流 向向進風進風三次風三次風圖五 柱狀圖繪圖：張紫光007年5月6日皮帶的張緊力和轉速會影響皮帶皮帶的張緊力和轉速會影響皮帶稱測量的準確性，而皮帶的張緊力會稱測量的準確性，而皮帶的張緊力會隨

16、運行時間的推延而改變，且手動調隨運行時間的推延而改變，且手動調整投料量很難做到及時準確調控。從整投料量很難做到及時準確調控。從而導致皮帶稱顯示不準確，且波動較而導致皮帶稱顯示不準確，且波動較大，容易引起工藝窯況的波動。因此大，容易引起工藝窯況的波動。因此我們在皮帶上安裝了重錘裝置，并改我們在皮帶上安裝了重錘裝置，并改用轉速相對較低的電機來改變皮帶的用轉速相對較低的電機來改變皮帶的轉速同時通過轉速同時通過PLCPLC來實現自動控制投料來實現自動控制投料量 。 有 效 使 投 料 量 的 波 動 控 制 在量 。 有 效 使 投 料 量 的 波 動 控 制 在0.1t/h0.1t/h，大大改善了投

17、料量不穩(wěn)定，大大改善了投料量不穩(wěn)定給窯況帶來的影響。改造分為兩個步給窯況帶來的影響。改造分為兩個步驟 。 改 造 結 果 如 圖 所 示 ：驟 。 改 造 結 果 如 圖 所 示 ：步 驟 一圖六 示意圖繪圖：張紫光007年5月6日變頻器步 驟 二改造前，皮帶稱運行快且抖動大改造前，皮帶稱運行快且抖動大計量誤差計量誤差0.5t/h0.5t/h圖七 繪圖：蔣慶輝 2007年月25日改造后，皮帶稱運行慢且較平穩(wěn)改造后，皮帶稱運行慢且較平穩(wěn)計量誤差計量誤差0.1t/h0.1t/hSLC500上位機圖八 柱狀圖繪圖：張紫光 2007年月6日車間在質量控制過程中不同粒級車間在質量控制過程中不同粒級的石油

18、焦通過煅燒后其煅后焦質量存的石油焦通過煅燒后其煅后焦質量存在著一定的差異性，很難難做到均質在著一定的差異性，很難難做到均質控制。其主要原因就是由于內襯澆注控制。其主要原因就是由于內襯澆注料表面較為平整，使粉料在窯內的翻料表面較為平整，使粉料在窯內的翻滾效果比顆粒料差，其熱量來源主要滾效果比顆粒料差，其熱量來源主要是顆粒料的傳導，因此容易引起窯況是顆粒料的傳導，因此容易引起窯況的波動和煅后焦質量的不穩(wěn)定。我們的波動和煅后焦質量的不穩(wěn)定。我們在筑爐過程中改變了筑爐方式：把在筑爐過程中改變了筑爐方式：把2020條澆注料表面澆注成鋸齒形臺階，使條澆注料表面澆注成鋸齒形臺階，使粉焦在窯內運動時起到很好的

19、翻動作粉焦在窯內運動時起到很好的翻動作用，有效改善了上述不足。改造結果用，有效改善了上述不足。改造結果如左圖所示：如左圖所示： 改造前，窯改造前，窯內襯平滑，底內襯平滑，底部粉料不能被部粉料不能被充分煅燒。充分煅燒。改造后，窯內襯改造后，窯內襯呈齒狀，底部粉呈齒狀，底部粉料翻動較好能充料翻動較好能充分煅燒。分煅燒。圖九 窯內運動示意圖繪圖：張紫光 2007年11月22日圖十 柱狀圖繪圖：張紫光2007年月日圖十一 年合格率 制表：字茂剛 2008年月4日表九 質量穩(wěn)定性 制表：字茂剛 2008年1月4日對策實施過程對策實施過程對策實施之后對策實施之后月月 份份1月月2月月3月月4月月5月月6月

20、月7月月8月月9月月10月月 11月月 12月月合格率合格率(%)96.26 96.4 96.82 97.15 97.15 98.68 99.58 99.76 99.80 99.46 99.15 99.02平平 均均15月平均合格率：月平均合格率：96.756%612月平均合格率：月平均合格率：99.35%7516590%82%70%4216圖十二 排列圖 制表：字茂剛 2008年月24日序號序號項項 目目頻頻 次次頻頻 率率累累 計計1粗、粉粗、粉過渡段過渡段6942422取樣不取樣不規(guī)范規(guī)范4628703窯況波窯況波動惡化動惡化2012824參數控制參數控制不合理

21、不合理148905其其 它它16101006合合 計計165100%表十 不合格因素 制表：字茂剛 2008年月24日 圖十三 活動前后目標值對比 繪圖：張紫光 2008年1月24日（1 1）、活動后煅后焦合格率達到了）、活動后煅后焦合格率達到了99.35%99.35%，比活動前的，比活動前的93.99%93.99%提高了提高了5.365.36個個百分點百分點,6,61212月共產出煅后焦月共產出煅后焦71630.4t,71630.4t,少產出了少產出了71630.471630.45.36% =3839.39t5.36% =3839.39t廢料。廢料。如果將此批廢料返回重新處理的話，將重新消耗

22、燃料及電。因此共節(jié)約費用：煅后如果將此批廢料返回重新處理的話，將重新消耗燃料及電。因此共節(jié)約費用：煅后焦焦20072007年的實際加工成本為年的實際加工成本為:1730(:1730(噸煅后焦的制造成本噸煅后焦的制造成本)-1540)-1540（噸煅后焦所需原料（噸煅后焦所需原料費用）費用）=190=190元，即：元，即：3839.393839.39190=729484190=729484元。其中改造投入費用元。其中改造投入費用1.021.02萬元。萬元。（2 2）、通過活動，無煤氣煅燒技術有了很大提高，全年共實現無煤氣煅燒）、通過活動，無煤氣煅燒技術有了很大提高，全年共實現無煤氣煅燒89238923小時小時, ,煅后焦產量為煅后焦產量為6.35t/h,6.35t/h,噸產品耗煤噸產品耗煤75kg/t75kg/t，無煙煤計劃價格為，無煙煤計劃價格為0.480.48元元/kg/kg，共節(jié)約共節(jié)約892389236.356.3575750.48=2039797.80.48=2039797.8元。元。（3 3）兩項合計一共產生直接經濟效益：）兩項合計一共產生直接經濟效益：.1、直接經濟效、直