混凝土澆筑方案分析解析

1、一、編制依據(jù)1、山東省建筑工程施工工藝規(guī)程DBJ14-032-20042、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）4、建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙5、濟(jì)南市安檢站文件規(guī)定要求等 二、工程概況國華新經(jīng)典項(xiàng)目位于濟(jì)南市興濟(jì)河以北、蝎子山以南、興隆村以西，占地90.75畝，項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)用地約60227平方米，總建筑面積155997.13平方米，包括12棟高層住宅樓、1個(gè)地下車庫和一個(gè)幼兒園，共計(jì)14個(gè)單體工程。我公司承建本工程二標(biāo)段，二標(biāo)段包含4#、5#、6#、7#、11#、12#六個(gè)高層住宅樓和標(biāo)段劃分線以西的車庫，總建筑面積7

2、9537.40平方米（詳細(xì)情況見表一）。棟 號建筑面積（）層數(shù)、建筑高度基礎(chǔ)型式結(jié)構(gòu)形式4#樓6922.36地上18層地下2層；55.5m筏板剪力墻結(jié)構(gòu)5#樓6922.36地上18層地下2層；55.5m筏板剪力墻結(jié)構(gòu)6#樓14229.14地上28層地下2層；85.5m條基剪力墻結(jié)構(gòu)7#樓14216.27地上28層地下2層；85.5m條基剪力墻結(jié)構(gòu)11#樓10773.61地上18層地下2層；55.5m樁基剪力墻結(jié)構(gòu)12#樓10773.61地上18層地下2層；55.5m筏板剪力墻結(jié)構(gòu)地下車庫15700.05地下2層獨(dú)立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)合計(jì)79537.40 表一 三、施工做法施工部位砼強(qiáng)度備注基礎(chǔ)墊層C

3、15 防水保護(hù)層C15細(xì)石混凝土底板C30抗?jié)B等級P6基礎(chǔ)采用摻外加劑混凝土無縫施工，防水混凝土6#、7#樓C40-25層墻柱 6#、7#樓C3569層墻柱基礎(chǔ)（筏板）C30擋土墻、筏板C30摻加一定數(shù)量復(fù)合膨脹防水劑采用抗?jié)B混凝土，添加SY-K膨脹纖維抗裂防水劑 防水混凝土，抗?jié)B等級P6墻、梁、頂板C30梁和板采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P6獨(dú)立柱C30 砌體腰梁、壓頂、圈梁、構(gòu)造柱C30后澆帶所涉及混凝土應(yīng)全部后澆，并采用微膨脹混凝土澆注，混凝土強(qiáng)度比相應(yīng)位置提高一個(gè)等級?；炷恋乃冶炔粦?yīng)超過0.50，為增加坍落度，可摻加混凝土減水劑，嚴(yán)禁直接加水，控制混凝土澆注溫度；宜在25°

4、C以下；嚴(yán)把澆筑振搗，防止漏振，保證密實(shí)度；混凝土保水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14d，外墻模板要求澆筑14d后方可拆除，以防過早失水。四、人員、材料、機(jī)械及作業(yè)條件（一）人員準(zhǔn)備砼工：15人（根據(jù)工程量確定），木工10人，輔助工10人。（二）材料及主要機(jī)具 1、澆筑所使用混凝土采用商品混凝土?；炷恋倪\(yùn)輸由混凝土運(yùn)送車送至現(xiàn)場，現(xiàn)場運(yùn)輸以泵送為主，混凝土入模后采用機(jī)械振搗密實(shí)。2、澆筑混凝土所用的主要機(jī)具:尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。（三）作業(yè)條件 1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手

5、續(xù)。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 3、用于澆筑的混凝土的供應(yīng)準(zhǔn)備工作已按本規(guī)程要求做好。 4、振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 5、根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑已被批準(zhǔn)。五、施工工藝（一）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)1、作業(yè)準(zhǔn)備（1）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查控制鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）施工縫接槎部位松散混凝土已剔掉，清理干凈。 （3）確定流水區(qū)段劃分、澆筑順序、原材料運(yùn)輸、

6、混凝土配料、攪拌、輸送、澆筑、搗固方法以及設(shè)備移動、施工縫位置等。 （4）明確各工序、各專業(yè)間的配合關(guān)系，向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。2、混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度等級氣溫(0c)25>25C3012090>C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)

7、立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。（二）操作方法（混凝土澆筑與振搗的一般要求）1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力、一次澆筑方量、砼初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層51Ocm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必

8、須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（三）墊層的混凝土澆筑；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制標(biāo)高，統(tǒng)一拉線找平。1、流程：清底 抄平打樁 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) 2、清底：將基底清平，雜物清掃干凈。同時(shí)，將基底局部軟化的虛土清干凈換填石屑并夯實(shí)。 3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制

9、標(biāo)高。釘標(biāo)高控制樁，基底上每隔6m打入梅花形布置的鋼筋控制樁或統(tǒng)一拉線抄平。4、澆筑：墊層混凝土為C15的商品混凝土，墊層厚度100mm。澆筑順序?yàn)椋杭由畈课坏牡酌娲竺?。澆筑時(shí)，自北向南，自東向西開始澆筑，在樁上拉小白線以控制澆筑厚度。在澆筑過程中，控制好罐車的間隔時(shí)間，以免因等罐車而影響混凝土的施工質(zhì)量。澆筑時(shí)專人負(fù)責(zé)觀察模板有無變形，發(fā)現(xiàn)情況馬上處理。5、振搗：混凝土振搗時(shí)用平板振搗器往返振搗，振搗密實(shí)且防止過振。往返時(shí)要注意壓前一次振搗5cm左右，以免漏振。振完后用刮杠將混凝土刮平。在混凝土初凝前拔出鋼筋樁，將孔填實(shí)。再用鐵抹子將混凝土表面抹平壓光。在抹基坑底部或大面的轉(zhuǎn)角時(shí)，轉(zhuǎn)角處要圓

10、滑順直，不得出現(xiàn)死角或折角，以免影響防水施工。在基底、大面轉(zhuǎn)角處的圓弧半徑不小于20mm。6、砼澆筑12小時(shí)后用塑料薄膜和毛氈覆蓋養(yǎng)護(hù)，在其強(qiáng)度沒達(dá)到2.5KN/mm2前不準(zhǔn)上人或在上面施工。（四）保護(hù)層的混凝土澆筑1、流程：防水層驗(yàn)收、處理找標(biāo)高、水平控制線混凝土鋪設(shè)振搗找平養(yǎng)護(hù)2、清除防水表層的雜物等并驗(yàn)收合格。3、沿基坑周邊墻壁彈上水平標(biāo)高線，在坑底沿縱橫向每間隔3m做一混凝土餅，用水平儀超平。4、在基坑邊作好溜槽，溜槽距地面保持1.0m以上，以方便小推車直截接料，并能夠防止發(fā)生離析現(xiàn)象。5、按照澆筑方向鋪設(shè)腳手板，腳手板上鋪一層舊竹膠板，腳手板下鋪一層彩條布，砼用小推車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)

11、送時(shí)應(yīng)防止離析或水泥漿流失。6、進(jìn)場砼核對其標(biāo)號無誤，并檢查其塌落度、和易性，按要求取樣制作試塊。7、在鋪設(shè)砼前注意作好對防水保護(hù)層的保護(hù)；8、鋪設(shè)混凝土：混凝土保護(hù)層厚度為50mm。為控制保護(hù)層的厚度，提前按照3m左右間距作好砌筑控制標(biāo)高的水泥墩；9、振搗：用鐵锨攤平砼，不要破壞了防水層，厚度與水泥墩澆平，要確保砼的密實(shí)；10、找平：攤平壓實(shí)后按照控制標(biāo)高樁位為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平刮桿刮平，表面再用木抹子搓平。11、在混凝土澆筑完成抹平后用塑料薄膜全部覆蓋保護(hù)。（五）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使

12、用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3、柱混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后

13、停歇11.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。(六)梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法” 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑

14、此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石

15、子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(七)剪力墻混凝土澆筑1、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑51Ocm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。(該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算，使用容器計(jì)量)3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、振搗棒移動

16、間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土51Ocm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5、墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。(八)樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，

17、嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（九）施工縫1、施工縫位置地下室底板及外墻因有防水要求，外墻水平縫留設(shè)在外墻基礎(chǔ)向上300mm處，并加300×3的止水鋼板，底板留垂直施工縫，設(shè)在后澆帶處，并加300×3的止水鋼板。樓板原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫。樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時(shí)，應(yīng)留在次梁三分之一跨度范圍內(nèi)。雙向板必須留施工縫時(shí)，其位置須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。樓梯施工縫留在跨中1/3范圍內(nèi)，且與梯板垂直。2、施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土表面松動

18、的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，交底內(nèi)容：澆筑混凝土前先注入3050mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)。（十）后澆帶：1、梁板水平后澆帶的底部支撐體系，在后澆帶混凝土澆筑之前不應(yīng)隨意拆除，后澆帶部位模板應(yīng)有專門施工技術(shù)方案。2、后澆帶混凝土與其兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，溫度后澆帶混凝土在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢兩個(gè)月后，澆筑高一強(qiáng)度等級的混凝土并加膨脹劑；沉降后澆帶混凝土在其兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)施工完畢后再行澆筑。施工期間，后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。 （十一）梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑：1、

19、當(dāng)梁柱混凝土強(qiáng)度等級不同時(shí),梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土強(qiáng)度按以下原則確定:柱混凝土強(qiáng)度等級高于梁板不超過一級時(shí), 經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面確認(rèn)后可按梁板混凝土強(qiáng)度澆筑；2、柱混凝土強(qiáng)度等級高于梁板不超過二級,且梁柱節(jié)點(diǎn)四周均有框架梁時(shí), 經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面確認(rèn)后可按梁板混凝土強(qiáng)度澆筑。3、當(dāng)梁柱混凝土強(qiáng)度等級不同、梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)按柱混凝土強(qiáng)度澆筑時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用柱與梁板分兩次澆筑的施工方案,即第一次先將柱混凝土澆筑至梁底標(biāo)高部位， 第二次首先澆筑節(jié)點(diǎn)核心區(qū)高強(qiáng)度混凝土（澆筑前應(yīng)按圖示設(shè)好分隔鋼絲網(wǎng)，澆筑時(shí)應(yīng)用料斗盛裝混凝土，塔吊運(yùn)送至作業(yè)面），然后在節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象前用地泵或汽車泵澆筑梁板混凝土，應(yīng)確保

20、分隔鋼絲網(wǎng)部位高、低強(qiáng)度混凝土緊密結(jié)合，不出現(xiàn)施工冷縫。 (十二)養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。摻用外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14天。墻、柱、梁的立面及采用快拆模板體系的樓板底面，采取在混凝土表面涂刷M9養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(十三)混凝土試塊留置標(biāo)識及養(yǎng)護(hù)按規(guī)范規(guī)定留置混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、商品混凝土交貨檢驗(yàn)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、商品混凝土交貨檢驗(yàn)試塊必須放置于試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（箱）養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)置于防破損、防丟失的專用鋼筋籠內(nèi)并放置在建筑工程實(shí)體的相應(yīng)部位。試塊必須清晰標(biāo)注工程部位、強(qiáng)度

21、等級、留置時(shí)間、養(yǎng)護(hù)條件等信息。六、質(zhì)量要求（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告符合質(zhì)量要求?；炷僚浜媳?、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、一般項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（二）質(zhì)量通病防止措施1、蜂窩原因:混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，

22、以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。措施:混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。 2、露筋原因:鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。措施:鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過振。 3、混凝土麻面、粘結(jié)原因:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。措施:支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清理干凈，并刷好隔離劑。嚴(yán)格控制混凝土拆模

23、的時(shí)間。4、孔洞原因:是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。措施:鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。5、縫隙與夾渣層原因:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。措施:混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。6、墻體爛根原因:支模前每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。措施:支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm 厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。7、現(xiàn)澆

24、板面龜裂甚至形成沿板厚貫通原因:（1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。（2）混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。措施:（1）混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形。（2）混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時(shí)澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。8、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大原因:是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?；蛎つ繐屵M(jìn)度，混凝土板面強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa就上人

25、操作，冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。措施:混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)置防護(hù)措施或墊板進(jìn)行操作，防止上人過早。9、梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯臺 原因:梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。措施:梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯線。 10、截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大原因:(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土

26、早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時(shí)就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。措施:（1）混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 （2）模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（3）混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人操作。七、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或