混凝土冬期施工方案

1、石化300萬噸搬遷改造項目冬 期 防 凍 混 凝 土 施工方案 #混凝土有限公司二00九年十一月二日混凝土冬期施工方案石化300萬噸搬遷改造項目，是慶陽市規(guī)模最大，要求最高的建設(shè)項目，由于工期的需要，今年冬季需繼續(xù)施工，采用防凍混凝土，為此，我們按照項目部三個月以前的相關(guān)要求，已經(jīng)完成了有關(guān)防凍混凝土的技術(shù)準(zhǔn)備工作，并且配套完成了設(shè)備等準(zhǔn)備工作，在此，向項目部呈報施工方案，請指導(dǎo)完善。 一、編制依據(jù)1、參考資料混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）；冬期混凝土綜合蓄熱法施工成熟度

2、控制養(yǎng)護(hù)規(guī)程 DBJ/T01-36-97 ；混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-95。2、一般規(guī)定（冬施條件）  我國規(guī)范規(guī)定：根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，即進(jìn)入冬期施工階段，混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬期施工措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。當(dāng)氣溫回升到此條件，即連續(xù)5d日平均氣溫穩(wěn)定高于5時，則為冬期施工的截止日期。二、編制目的1、加強冬期施工技術(shù)管理，提高技術(shù)管理水平。2、確保施工質(zhì)量，避免由于技術(shù)措施不當(dāng)引起不必要的返工、返修、資源浪費。3、確保施工安全，達(dá)到國家、地方、管理公司規(guī)定的目標(biāo)。4、采取正確的冬期施工技術(shù)措施，有效降低工程成本，

3、提高經(jīng)濟(jì)效益。三、冬期施工混凝土遭受凍害原理及冬施的臨界強度新澆筑混凝土若處于低溫環(huán)境中，其硬化速度非常慢，遲遲不能達(dá)到設(shè)計強度。當(dāng)溫度降至0以下時，混凝土中的游離水開始結(jié)冰,盡管結(jié)晶體內(nèi)的凝膠水還未結(jié)冰，但此時的水化反應(yīng)非常微弱，可視為已經(jīng)停止，氣溫繼續(xù)降低，大量的游離水結(jié)冰，體積膨脹，導(dǎo)致混凝土體積擴(kuò)大，組織松散，不密實，即混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)受到破壞，其最終強度將受到嚴(yán)重?fù)p害?；炷猎馐軆鼋Y(jié)后，水化反應(yīng)基本停止，強度停止增長，當(dāng)轉(zhuǎn)入正溫環(huán)境后，游離水解凍，混凝土強度又開始增長，但其最終強度會由于前期混凝土遭凍結(jié)的原因，而有所降低，強度降低值的大小與混凝土遭凍結(jié)時已經(jīng)建立的強度大小有關(guān)，遭凍結(jié)時

4、強度越低，則其最終強度損失越大。     混凝土允許受凍而不致使其各項性能遭受損害的最低強度稱為混凝土冬期施工的臨界強度。應(yīng)用上把混凝土受凍后的最終強度損失在5%以內(nèi)的強度，定為混凝土冬期施工的臨界強度。規(guī)范規(guī)定冬期施工的混凝土，受凍前須達(dá)到的臨界強度值為：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，但C10的混凝土，其臨界強度不得小于5.0N/2。摻防凍劑的混凝土，溫度降低到防凍劑規(guī)定的溫度之下時，混凝土強度不得低于3.5N/2。  

5、0;  臨界強度的存在主要是由于當(dāng)混凝土具備一定強度時，其內(nèi)部結(jié)晶體已逐漸填充了骨料間隙，孔隙水逐漸減少，此時受凍，游離水結(jié)冰、體積膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力已大為減少，而混凝土又已具有抵抗這部分冰晶體壓力的能力，故混凝土結(jié)構(gòu)不會受到破壞，其最終強度也不會受到損失。     冬期施工中，就是盡量不讓混凝土受凍，或在受凍的情況下，已達(dá)到臨界強度值而保證混凝土最終強度不受損失。四、混凝土施工前攪拌站的生產(chǎn)準(zhǔn)備1、人員組織成立以副總經(jīng)理(總工程師)為組長、副工程師及生產(chǎn)部長為副組長，各部門、各組員的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)冬季施工混凝土攪拌站各方面工作的組織協(xié)調(diào)。

6、其中組長總體負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)冬季施工各方面工作。副組長具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場冬季施工技術(shù)指導(dǎo)工作。各組員負(fù)責(zé)實施公司各部門與冬季施工有關(guān)的具體工作。2、攪拌站原材料的準(zhǔn)備    進(jìn)入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，各種原材料進(jìn)場后，驗收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過程。砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強度高的P·O

7、42.5 等級的普通硅酸鹽水泥。我們建議采用P·O42.5R早強水泥，可將普通水泥3天強度17MPa提高到22MPa，以提高混凝土早期強度。摻加含有早強劑、減水劑和引氣劑的復(fù)合型防凍劑，引氣量在2%-4%,防凍溫度在-15以內(nèi)，三天強度可達(dá)到設(shè)計強度的50%，提高引氣量以保證混凝土在達(dá)到受凍臨界強度以前不受凍害。攪拌用水利用鍋爐加熱，輸水管采取保溫措施，一般極限水溫不超過80 ，以保證混凝土的出機(jī)溫度。從今年七月開始，我公司就開始有關(guān)冬季施工的技術(shù)準(zhǔn)備，選擇了多家防凍型復(fù)合外加劑進(jìn)行試驗，到目前，我們建議統(tǒng)一采用“#”生產(chǎn)的TM型混凝土高效防凍泵送劑 作為我們冬季采用的主要供應(yīng)商。其

8、標(biāo)養(yǎng)7天強度可達(dá)到設(shè)計強度90%以上，-15溫度下，7天強度可達(dá)到13%，-7+28d強度可達(dá)到93%。3、配合比設(shè)計準(zhǔn)備我們在七月份即開始了配合比設(shè)計，按有關(guān)規(guī)范，適當(dāng)增加水泥用量。 配置冬期施工的混凝土，我公司優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。因其配制的混凝土具有臨界強度值較低，早期強度增長快，水化熱高的特點，且選用的水泥標(biāo)號不低于42.5級，最小膠凝材料用量不少于300/m3（大體積混凝土可不執(zhí)行，可根據(jù)實際情況確定），水灰比不大于0.55（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不大于0.6）。因為水灰比越大，混凝土中游離水越多，凍結(jié)后對混凝土的破壞就越大，故為減少用水量，攪拌中摻加高效防凍泵送劑以滿足施工需要，高效防凍泵送劑

9、具有雙層功效，既減水又有防凍效果。4、質(zhì)量控制試驗員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數(shù)。試驗員每班最少2 次復(fù)測外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質(zhì)量。最少4次測量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于10 ，入模溫度不低于5 。為了加強與客戶的溝通，及時了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組，負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制及回訪工作。5、攪拌設(shè)備及運輸設(shè)備的檢修輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑貯箱等加強保溫，以免熱量損失或凍裂泵體。我公司的水箱、外加劑箱、氣動裝置均在室內(nèi)，有取暖設(shè)施，不僅不會受凍，而

10、且有一定的保溫加熱效果，室外管道均采取了保溫措施，可保證混凝土的正常生產(chǎn)，混凝土運輸車減少運輸途中的時間和在現(xiàn)場等待的時間，以減少途中熱量損失。輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機(jī)油和低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。6、冬期混凝土的拌制及運輸  我公司的攪拌設(shè)備和保溫措施都完全具備冬季生產(chǎn)的攪拌條件，并在攪拌前，用熱水沖洗攪拌機(jī)?；炷恋陌韬蠒r間比常溫規(guī)定時間延長50%，以保證混凝土攪拌均勻。攪拌時將加熱的水、砂石料、外加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌:中砂、石子、熱水、水泥、粉煤灰、外加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時

11、溫度不超過60 ，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在18cm 以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在16cm 以下，以降低發(fā)生凍害程度。   冬期施工中要保證混凝土結(jié)構(gòu)不受破壞，至少需要混凝土在受凍前達(dá)到臨界強度，這就需要混凝土早期具備較高的溫度，以滿足強度較快增長的需要，溫度升高需要熱量，一部分熱量來源是水泥的水化熱，另外一部分則只有采用現(xiàn)場保溫和加熱的方法獲得。當(dāng)然混凝土攪拌站也有提高混凝土出機(jī)溫度的辦法，目前國內(nèi)外比較通用的方法就是加熱攪拌用水。因水不但易于加熱，而且比熱也大。任何情況下，不得直接加熱水泥，一般出廠

12、的水泥都具有一定的溫度。    但水泥溫度太高時，混凝土?xí)霈F(xiàn)假凝現(xiàn)象，而影響混凝土的強度增長，故規(guī)范對原材料的最高加熱溫度作了限制，  拌合用水最高加熱溫度80。     因沒有粗細(xì)骨料加熱措施，單純對水可加熱到95，但水泥不應(yīng)與80以上的水直接接觸，投料順序應(yīng)先投入骨料和加熱后的水，然后再加水泥，以免水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。我公司故采用嚴(yán)格的攪拌投料順序，保證了其攪拌質(zhì)量。        冬期施工中，混凝土拌合物所需要

13、的溫度是由當(dāng)時的外界氣溫，現(xiàn)場保溫隔風(fēng)措施和混凝土入模溫度等因素來決定，然后再決定材料需要的加熱溫度?；炷涟韬衔锏臏囟瓤捎上率接嬎愣茫?#160;           式中：混凝土拌合物的溫度（）；    ，水、水泥砂石的用量（）；    ，水、水泥砂石的溫度（）；    ，砂石的含水率（%）；    ，水的比熱容（kJ/k

14、g?K）及溶解熱（kJ/kg）。    當(dāng)骨料溫度0時，=4.2，=0；    當(dāng)骨料溫度0時，=2.1，=335。     由上式計算出的拌合物溫度是個理想值，實際上拌合物經(jīng)攪拌再傾出，在這個過程中要損失一部分熱量。其出機(jī)時的溫度考慮熱量損失后可由下式計算：        式中：混凝土拌合物的出機(jī)溫度（）；    攪拌機(jī)室內(nèi)溫度（）。  

15、;  （4）混凝土的運輸與澆筑     混凝土攪拌完畢從攪拌機(jī)卸出后，尚需要經(jīng)過運輸才能入模澆筑，這一過程又有熱量損失，混凝土經(jīng)運輸和澆筑在混凝土成型完成時的公式見下式：        式中：混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度（）；    混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間（h）；    混凝土運轉(zhuǎn)次數(shù)；    運輸時的環(huán)境氣溫（）；&#

16、160;   溫度損失系數(shù)（h-1）。     當(dāng)用混凝土攪拌運輸車時，=0.25。     從式中可以發(fā)現(xiàn)，混凝土在該階段的溫度損失與運輸時間，轉(zhuǎn)運次數(shù)，環(huán)境氣溫，運輸工具的保溫能力等因素有關(guān)。為了減少熱量損失，可以采取一些措施，如盡可能縮短運輸距離，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，選擇氣溫較高的時間澆筑，對運輸工具采取保溫措施等。每車混凝土打完后，運輸車司機(jī)及時沖洗掉進(jìn)料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調(diào)整，并查明其原因?；炷?/p>

17、澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在運輸車及泵管內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀? 。五、建議施工方采取的冬期混凝土施工措施施工方應(yīng)在生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。    1.施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。    2.搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。    3.澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但

18、不得用水沖洗。    4.不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土消融。    5.混凝土接茬時，可采取澆熱水等方法預(yù)熱舊茬，并且清理余水，澆筑后加強保溫，防止接茬受凍。    6.嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。    7.冬施時初期泵送的清水應(yīng)用溫?zé)崴?，以防在管?nèi)結(jié)冰，泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤管用過的

19、砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。    8. 澆筑后，對混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。    9. 冬期混凝土初凝時間一般為4小時8小時，終凝為10小時12小時。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時機(jī)，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕) 進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應(yīng)適當(dāng)延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。    10. 澆筑并進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在0 5 時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在- 100時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于- 10 時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15時應(yīng)采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等) 進(jìn)行保溫。個別