混凝土澆注肖改

1、第八節(jié) 混凝土澆筑 槽孔混凝土澆筑是防滲墻施工的關(guān)鍵工序，所占的施工時(shí)間不長，但對(duì)成墻質(zhì)量至關(guān)重要。防滲墻混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，自下而上置換孔內(nèi)泥漿，在漿柱壓力的作用下自行密實(shí)，不用振搗。單個(gè)槽孔的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，并在較短的時(shí)間內(nèi)完成。由于澆筑過程不能直觀了解，質(zhì)量問題不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)；所以必須加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按照工藝要求操作，充分作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。澆筑導(dǎo)管的安裝方法見（圖7-8-1）。支承托架 圖7-8-1 防滲墻混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝 1 澆筑前的準(zhǔn)備工作 防滲墻混凝土澆筑前應(yīng)周密組織，精心安排，做好以下準(zhǔn)備工作：（1）制定澆筑計(jì)劃。其主要內(nèi)容有：澆筑方法、計(jì)劃澆筑方量、供應(yīng)強(qiáng)度、澆筑

2、高程、澆筑導(dǎo)管及鋼筋籠等埋設(shè)件的布置、開澆順序、混凝土配合比、原材料的品種及用量、應(yīng)急措施等。（2）進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)和現(xiàn)場試拌，確定施工配合比。（3）繪制混凝土澆筑指示圖（圖7-8-2），其主要內(nèi)容有：槽孔縱剖面圖、埋設(shè)件位置、導(dǎo)管布置、每根導(dǎo)管的分節(jié)長度及分節(jié)位置、計(jì)劃澆筑方量、不同時(shí)間的混凝土面深度和實(shí)澆方量、時(shí)間澆筑方量過程曲線等。在混凝土澆筑指示圖中，各節(jié)導(dǎo)管的上下位置應(yīng)倒過來畫；以便在澆筑過程中直觀了解管底已提升到了什么位置。（4）備足水泥、砂、石等原材料和各種專用器具、零配件，并留有備用。（5）對(duì)混凝土拌合設(shè)備、運(yùn)輸車輛以及與各種澆筑機(jī)具進(jìn)行仔細(xì)地檢查和保養(yǎng)。 （6）維修現(xiàn)場道

3、路，清除障礙，保證全天候暢通。（7）配管。根據(jù)孔深和導(dǎo)管布置編排各根導(dǎo)管的管節(jié)組合，并填寫配管記錄表。（8）完成鋼筋籠、灌漿管等預(yù)埋件的下設(shè)準(zhǔn)備工作和接頭管下設(shè)、起拔等準(zhǔn)備工作。（9）組織準(zhǔn)備。召開槽孔澆筑準(zhǔn)備會(huì)議，進(jìn)行交底和分工，并明確各崗位任務(wù)和職責(zé)。與協(xié)作單位進(jìn)行溝通，商定配合事宜。第××號(hào)槽孔混凝土澆筑指示圖圖7-8-2 混凝土澆筑指示圖 2 澆筑導(dǎo)管 2.1 導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)混凝土澆筑導(dǎo)管的內(nèi)徑不宜小于最大骨料粒徑的6倍，一般為200250mm，有條件時(shí)采用較大直徑的導(dǎo)管有利于澆筑施工的順利進(jìn)行。導(dǎo)管的內(nèi)徑必須完全一致，否則容易造成堵管事故。導(dǎo)管可用鋼板卷制，也可用無縫

4、鋼管制作；管壁厚度一般為35mm，單節(jié)長度一般有2m，1.5m，1.0m，0.5m，0.3m等數(shù)種。導(dǎo)管有三種連接方式，即法蘭盤連接、絲扣連接和柔性鍵連接。法蘭盤連接用橡膠墊止水，另外兩種都用“”型密封圈止水。法蘭盤連接的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，容易制作；缺點(diǎn)是接卸麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且起管阻力較大。絲扣連接的速度快于法蘭盤連接，但接頭較笨重。操作最簡便的是鋼絲繩柔性鍵連接，應(yīng)優(yōu)先選用。不論何種連接形式，均應(yīng)保證連接牢固和密封可靠。導(dǎo)管應(yīng)能承受1.21.5MPa的壓力，導(dǎo)管及其接頭均需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可使用。2.2 導(dǎo)管配置配置導(dǎo)管時(shí)要在每套導(dǎo)管的下部設(shè)置幾節(jié)長度為0.31.0m的短管，以便在接近澆

5、筑完畢時(shí)能根據(jù)需要隨時(shí)拆卸、提升導(dǎo)管。因?yàn)樵诜罎B墻混凝土的終澆階段，導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差較小，澆注不暢，經(jīng)常滿管；所以此時(shí)導(dǎo)管的埋深不能過大，又不能提出混凝土面，短管即可解決此問題，但底節(jié)不能用短管。底節(jié)導(dǎo)管是專用的，長度一般為2.53.0m，其下端不帶法蘭盤或其它形式的連接件。最上面一節(jié)導(dǎo)管也應(yīng)采用長度0.30.5m的短管，以便開澆后能及時(shí)拆除該管節(jié)，使管底能盡早離開孔底部位，縮短混凝土出口不暢的時(shí)間。其它部位的管節(jié)長度一般為1.52.5m，這種長度的導(dǎo)管用量最多。開澆時(shí)導(dǎo)管底口距孔底應(yīng)控制在1525cm范圍內(nèi)。導(dǎo)管上端伸出孔口的長度應(yīng)盡量減少，能在連接件下面插入支承架即可，一般為30cm左右。

6、單根導(dǎo)管的計(jì)劃長度根據(jù)該導(dǎo)管所在位置的孔深和上述配管要求確定。采用法蘭盤連接時(shí)，單根導(dǎo)管的實(shí)際長度等于各管節(jié)的累計(jì)長度加上膠墊的累計(jì)厚度。采用其它連接形式時(shí)，單根導(dǎo)管的實(shí)際長度等于各管節(jié)長度之和， “O”形密封圈不增加導(dǎo)管的長度。 導(dǎo)管的頂端配有混凝土進(jìn)料漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容積要足以保證卸料時(shí)混凝土不會(huì)溢出。 2.3 導(dǎo)管的布設(shè)導(dǎo)管應(yīng)布置在防滲墻中心線上，間距一般不宜大于3.5m，導(dǎo)管距槽孔兩端或接頭管的距離宜為1.01.5m，據(jù)此確定不同長度槽孔需要設(shè)置導(dǎo)管的根數(shù)。當(dāng)采用一級(jí)配混凝土或澆筑速度較快（上升速度3m/h以上）時(shí)，最大導(dǎo)管間距可放寬到4.0m。此外，當(dāng)槽孔底面高

7、差大于25cm時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍的最低處。導(dǎo)管的下設(shè)和提升可以使用造孔鉆機(jī)，也可以使用吊車。使用鉆機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是提動(dòng)導(dǎo)管比較靈活，可隨時(shí)活動(dòng)導(dǎo)管；缺點(diǎn)是提升力和提升高度較小，占用鉆機(jī)的造孔時(shí)間。吊車的提升能力較大，一般不容易發(fā)生埋管事故，但活動(dòng)導(dǎo)管的速度較慢。用鉆機(jī)提管時(shí)，最好每臺(tái)鉆機(jī)固定位置，只提一根導(dǎo)管。單元槽孔造孔結(jié)束之后，即可按照各套導(dǎo)管的配置計(jì)劃和起吊設(shè)備能提起的高度，在地面預(yù)先分段連接并編號(hào)，以減少下管時(shí)的連接時(shí)間。下設(shè)導(dǎo)管最好用吊車，這樣可以加快下管速度。下設(shè)導(dǎo)管之前應(yīng)作好提管設(shè)備就位、導(dǎo)管運(yùn)至現(xiàn)場、管位標(biāo)示、擺放支承架、專用器材清點(diǎn)等準(zhǔn)備工作，各套導(dǎo)管要按下設(shè)順序排放在孔口

8、附近。下設(shè)導(dǎo)管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮和記錄，起吊和連接都要注意安全，忙而不亂，緊張有序地進(jìn)行。由于下管有時(shí)間限制，特別是要下鋼筋籠和接頭管的槽孔，時(shí)間更為緊張；因此，應(yīng)盡可能同時(shí)下設(shè)各套導(dǎo)管。整根導(dǎo)管連接完畢后，應(yīng)先放到孔底后再提起1525cm；這是避免發(fā)生下管錯(cuò)誤最可靠的辦法。3 混凝土的拌制和運(yùn)輸3.1 一般要求保持一定的澆筑速度對(duì)于保證防滲墻的澆筑質(zhì)量十分重要，為了避免各種故障對(duì)澆筑速度的不利影響，混凝土的拌和及運(yùn)輸能力應(yīng)不小于最大計(jì)劃澆筑強(qiáng)度的1.5倍?；炷恋陌韬?、運(yùn)輸應(yīng)保證澆筑施工能連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷，中斷時(shí)間不得超過30min；否則將會(huì)給混凝土的澆注造成很大困難，甚至發(fā)生澆筑無法繼續(xù)

9、進(jìn)行的重大事故。3.2 混凝土的拌制防滲墻混凝土的拌和可采用各種類型的混凝土攪拌機(jī)。有條件時(shí)應(yīng)利用工地現(xiàn)有的大型自動(dòng)化拌和系統(tǒng)和骨料生產(chǎn)系統(tǒng)，以提高拌和速度和拌和質(zhì)量。施工單位自行拌制混凝土?xí)r，可使用小型自動(dòng)化攪拌站或臨時(shí)搭建的簡易攪拌站，應(yīng)盡量避免采用人工上料的拌和方法?；炷涟韬团淞?，必須按照試驗(yàn)室發(fā)出的配比單準(zhǔn)確計(jì)量，誤差不得超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。第一盤（車）混凝土應(yīng)取樣檢測其坍落度和擴(kuò)散度，不合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比；以后每隔34h檢測一次。當(dāng)采用非自動(dòng)化攪拌機(jī)拌制混凝土?xí)r，每次的純拌時(shí)間應(yīng)不少于2min，以保證擱均勻。塑性混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，并適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。3.3 混凝

10、土的運(yùn)輸在選擇混凝土的運(yùn)輸方法時(shí)，應(yīng)保證運(yùn)至孔口的混凝土具有良好的和易性。混凝土的運(yùn)輸包括水平運(yùn)輸和垂直提升，因?yàn)檫\(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土需要先放進(jìn)具有一定高度的分料斗中，而不能與單根導(dǎo)管對(duì)口澆注。水平運(yùn)輸一般應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，必要時(shí)可與混凝土泵相配合。用其它車輛運(yùn)輸混凝土?xí)l(fā)生離析，容易引發(fā)澆筑事故，不能保證澆筑質(zhì)量。人工運(yùn)輸難以滿足澆筑強(qiáng)度的要求，現(xiàn)在很少采用。防滲墻混凝土澆筑雖然需要垂直提升的高度不大，但也不能沒有相應(yīng)的措施。常用的垂直提升方法有以下幾種：（1） 混凝土泵兼作水平運(yùn)輸和垂直提升設(shè)備；（2） 小型皮帶機(jī)送料至分料斗；（3） 吊罐與吊車配合送料至分料斗；（4） 搭設(shè)預(yù)制斜坡

11、馬道板（鋼制）抬高攪拌運(yùn)輸車的出料口。此外，還有利用地面高差直接送料進(jìn)分料斗等方法，可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇一種操作簡便、倒運(yùn)環(huán)節(jié)少、澆筑速度快的垂直提升方法。4 混凝土澆筑過程的控制4.1 開澆階段的控制開始澆筑混凝土前，須在導(dǎo)管內(nèi)放入一個(gè)直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑略小的、能被泥漿浮起的膠球作為導(dǎo)管塞，以便將最初進(jìn)入導(dǎo)管的混凝土和管內(nèi)的泥漿隔離開來。其它形式的導(dǎo)管塞容易造成開澆事故，不能保證開澆質(zhì)量，不宜采用。為確保開澆后首批混凝土能將導(dǎo)管下口埋住一定深度(至少30cm) （圖7-8-3），應(yīng)計(jì)算和備足一次連續(xù)澆入的混凝土方量，其中包括導(dǎo)管內(nèi)的混凝土量。為了潤濕導(dǎo)管和防止混凝土中骨料卡球，澆注混凝土前宜先向每

12、根導(dǎo)管內(nèi)注入少量的砂漿，砂漿的水灰比一般為0.61。當(dāng)槽孔為平底時(shí)，各根導(dǎo)管應(yīng)同時(shí)開澆；當(dāng)槽孔底部有坡度或臺(tái)階時(shí)，開澆的順序?yàn)橄壬詈鬁\。開澆可采用滿管法，也可采用直接跑球法。滿管法是指，管底至孔底的距離較小，塞球不能直接逸出管底，待混凝土滿管后稍提導(dǎo)管才能逸出的開澆方法。直接跑球法是指，管底至孔底的距離較大，塞球能直接逸出管底的開澆方法。采用滿管法時(shí)，導(dǎo)管不能提得過高，管內(nèi)混凝土面開始下降后立即將導(dǎo)管放回原位。 首批混凝土澆注完畢后，要立即察看導(dǎo)管內(nèi)的混凝土面位置，以判斷開澆是否正常。若混凝土面在導(dǎo)管中部，說明開澆正常；過高則可能管底被堵塞；過低則可能發(fā)生導(dǎo)管破裂或?qū)Ч苊摮龌炷撩媸鹿省ｉ_澆成

13、功后應(yīng)迅速加大導(dǎo)管的埋深，至埋深不小于2.0m時(shí)，及時(shí)拆卸頂部的短管，盡早使管底通暢。4.2 中間階段的控制最上面的一節(jié)短管拆除后，混凝土澆筑進(jìn)入中間階段。此階段的特點(diǎn)是導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差較大，下料順暢，混凝土面上升速度快。中間階段主要有以下控制點(diǎn)。（1）導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m，特別是要防止導(dǎo)管提出混凝土面，造成斷墻事故。埋深過小容易混漿，1m是最低要求，一般情況下應(yīng)按不小于1.5m控制。埋深過大則容易造成鑄管事故；當(dāng)采用接頭直徑較小的導(dǎo)管或澆筑速度較快時(shí)，最大埋深可適當(dāng)放寬?？刂茖?dǎo)管埋深的主要方法是：澆筑過程中經(jīng)常測量混凝土面的深度并作記錄，根據(jù)混凝土面深度、

14、導(dǎo)管埋深要求和管節(jié)長度確定拆管長度和拆管時(shí)間。及時(shí)提升、拆卸導(dǎo)管并作記錄，各根導(dǎo)管拆下的管節(jié)要分開堆放，以便與記錄核對(duì)；每次拆管后均應(yīng)核對(duì)所拆管節(jié)的長度和位置是否與配管記錄一致。在澆筑指示圖上標(biāo)明不同時(shí)間的混凝土面位置和管底位置，直觀了解導(dǎo)管埋深。及時(shí)記錄實(shí)澆方量，并與同一混凝土面深度的計(jì)算方量相比較，分析判斷澆筑是否正常。若按所測混凝土面計(jì)算出的方量大大超過實(shí)澆方量，則說明混凝土內(nèi)混入了大量泥漿或沒有測到真正的混凝土面，導(dǎo)管的實(shí)際埋深可能不夠或已脫出混凝土面，必須查明原因，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。經(jīng)常觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面的位置是否正常，若管內(nèi)混凝土面過低，則應(yīng)查明原因，并加大導(dǎo)管埋深。（2）混凝土

15、面上升速度?；炷撩娴纳仙俣葢?yīng)不小于2m/h，這是最低的要求，一般應(yīng)爭取達(dá)到3m/h以上。澆筑速度越快對(duì)澆筑質(zhì)量越有利，澆筑速度過低有多種不利的影響，并可能引發(fā)重大質(zhì)量事故。保證澆筑速度的主要措施有：采用自動(dòng)化和機(jī)械化程度較高的混凝土攪拌、運(yùn)輸方法。嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，防止發(fā)生澆筑事故。加強(qiáng)施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，避免澆筑中斷。盡量減少混凝土的中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)。 輪流拆卸各根導(dǎo)管。加強(qiáng)各協(xié)作單位之間的聯(lián)系和配合，始終保持步調(diào)一致。（3）混凝土質(zhì)量。防滲墻的澆筑事故往往是由于混凝土的質(zhì)量問題引起，所以在澆筑施工過程中必須嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，層層把關(guān)，處處設(shè)防。由于原材料、骨料含水量、配料、攪拌、運(yùn)輸

16、以及施工組織等方面的原因，混凝土的和易性難免出現(xiàn)波動(dòng)。入孔混凝土的坍落度要控制在1822cm的范圍內(nèi)，且不得存在嚴(yán)重離析現(xiàn)象；和易性不好的混凝土絕對(duì)不能使用?？刂迫肟谆炷恋馁|(zhì)量可采取以下措施：采用和易性較好、坍落度損失較小的配合比。采用自動(dòng)化程度較高、生產(chǎn)能力較強(qiáng)的攪拌系統(tǒng)和攪拌運(yùn)輸車供應(yīng)混凝土。及時(shí)對(duì)砂石骨料的含水量和超遜徑進(jìn)行檢測，加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制。加快澆筑速度，避免澆筑中斷，新拌混凝土要在1h以內(nèi)入孔。定時(shí)檢查新拌混凝土的坍落度，開澆時(shí)一定要檢查，不合格的混凝土不運(yùn)往現(xiàn)場。設(shè)專人檢查運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土的和易性，不合格的混凝土不要放進(jìn)分料斗。槽孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，放料不要過猛、過快，避免混

17、凝土由管外撒落槽孔內(nèi)。（4）混凝土面高差。槽孔澆筑過程中要注意保持混凝土面均勻上升，各處的高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)?；炷撩娓卟钸^大會(huì)造成混凝土混漿、墻段接縫夾泥、導(dǎo)管偏斜等多種不利后果。防止混凝土面高差過大的主要措施有：盡量同時(shí)澆注各根導(dǎo)管。注入各根導(dǎo)管的混凝土量要基本均勻。導(dǎo)管的平面布置應(yīng)合理，要考慮槽孔兩端孔壁的摩擦阻力。準(zhǔn)確測量各點(diǎn)的混凝土面深度，根據(jù)混凝土面上升情況及時(shí)調(diào)整各導(dǎo)管的混凝土注入量。盡量縮短提升、拆卸導(dǎo)管的時(shí)間。各根導(dǎo)管的埋深應(yīng)基本一致。避免發(fā)生堵管、鑄管等澆筑事故。4.3 終澆階段的控制當(dāng)混凝土面上升至距孔口只剩5m左右時(shí)，槽孔澆筑進(jìn)入終澆階段。此階段的特點(diǎn)是槽孔內(nèi)的泥

18、漿越來越稠，導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差越來越小，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土面越來越高，經(jīng)常滿管，下料不暢，需要不斷地上下活動(dòng)導(dǎo)管。此時(shí)用測錘已很難測準(zhǔn)混凝土面。終澆階段的主要施工要求是全面澆到預(yù)定高程，避免產(chǎn)生墻頂欠澆、高差過大、混凝土混漿過多、墻段接縫夾泥過厚等缺陷。由于泥漿下澆筑的混凝土表面混有較多的泥漿和沉渣；因此一般都要求混凝土終澆高程高出設(shè)計(jì)墻頂高程至少0.5m，以后再把這部分質(zhì)量較差的混凝土鑿除。終澆階段的控制措施主要有：適當(dāng)加大混凝土的坍落度，避免坍落度小于20cm的混凝土進(jìn)入導(dǎo)管。及時(shí)拆卸導(dǎo)管，勤拆少拆，適當(dāng)減少導(dǎo)管埋深。經(jīng)常上下活動(dòng)導(dǎo)管。增加測量混凝土面深度的頻次，及時(shí)調(diào)整各根導(dǎo)管的混凝土注入量。

19、采用帶有取樣盒的硬桿探測混凝土面。槽內(nèi)插入軟管，用清水和分散劑稀釋孔內(nèi)泥漿。 5 其它混凝土澆筑注意事項(xiàng) (1)施工應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行，實(shí)際執(zhí)行情況(包括導(dǎo)管下設(shè)、拆卸情況，混凝土開澆情況，混凝土頂面測量等)都應(yīng)用專用表格詳細(xì)記錄。 (2)正常澆筑時(shí)，測量混凝土面的間隔時(shí)間要固定（一般為30min），以便從澆筑指示圖上能直觀了解混凝土面上升速度的變化情況。特殊情況可在此基礎(chǔ)上再加密測量。 (3) 測量混凝土面用的測錘的形狀和重量要適當(dāng)，不能用測量孔底沉渣面的測餅代替，以免將沉渣表面誤認(rèn)為混凝土面。一般可采用上底直徑30mm，下底直徑50mm，高100mm的鋼制測錘。(4) 在預(yù)計(jì)混凝土澆筑方量時(shí)

20、，應(yīng)將理論方量乘以超挖系數(shù)（擴(kuò)孔系數(shù)）。超挖系數(shù)的取值范圍可參照下表。表7-8-1 不同地層的超挖系數(shù)造孔設(shè)備粘土、粉土層密實(shí)砂礫石松散砂礫石層漂卵石層鋼絲繩沖擊鉆機(jī)1.101.151.151.201.201.251.251.30抓斗挖槽機(jī)1.051.101.101.151.151.20 (5)防滲墻混凝土澆筑中，供料中斷和堵管事故是經(jīng)常發(fā)生的，事先一定要有預(yù)案，一定要準(zhǔn)備好處理堵管事故的機(jī)具。 (6)夏季施工和澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，要盡量減少停等，以防混凝土坍落度損失過大造成堵管事故。 (7)混凝土澆筑中，接班人員未到交班人員不得離開崗位；遇吃飯時(shí)間只能換班吃飯，澆筑強(qiáng)度可略有降低，但不得中斷

21、澆筑。 (8)在澆筑過程中發(fā)生事故時(shí)，要及時(shí)采取適當(dāng)措施處理，切勿久拖不決；否則混凝土失去流動(dòng)性后更難處理，可能帶來更大的損失。 6 自凝灰漿和固化灰漿的施工 6.1自凝灰漿的施工 自凝灰漿先用于造孔護(hù)壁，然后自行凝固成墻；故要求造孔的速度較快，否則造孔工作尚未完成，槽內(nèi)泥漿已開始凝固，造孔工作則無法繼續(xù)進(jìn)行。自凝灰漿一般采用“兩步法”制備： (1)先按設(shè)計(jì)配合比用水、膨潤土、分散劑(Na2CO3)制成膨潤土泥漿，然后放入泥漿池膨化24h備用。 (2)膨化好的膨潤土泥漿用泥漿泵輸送至高速攪拌機(jī)中，按設(shè)計(jì)配合比加入水泥和緩凝劑，攪拌2min后即可直接送入槽孔使用，或送入儲(chǔ)漿池中備用。 6.2 固

22、化灰漿的施工 固化灰漿的施工方法可分為原位攪拌法和置換法兩類。 6.2.1 原位攪拌法 該方法是將水泥、水玻璃等固化材料加入槽孔泥漿內(nèi)，直接在槽孔內(nèi)攪拌，混合均勻后凝固化成墻。原位攪拌法又可分為氣拌法和機(jī)械攪拌法。若兩種攪拌方法同時(shí)使用則效果更好。(1)氣拌法。該法的機(jī)具、工藝比較簡單，墻段接縫緊密，施工速度快。其施工程序如下：(圖7-8-4)圖7-8-4 固化灰漿施工程序 造孔完畢后，計(jì)算槽孔容積和需要加入的固化材料的用量。 安裝孔內(nèi)風(fēng)管?？變?nèi)風(fēng)管一般用1鐵管制作。每根風(fēng)管均應(yīng)下到槽底，風(fēng)管底部應(yīng)安裝水平出風(fēng)花管，風(fēng)管間距應(yīng)不大于2m。 空壓機(jī)就位，接裝孔外風(fēng)管（軟管），通風(fēng)攪拌槽孔內(nèi)泥漿1

23、0min。空壓機(jī)的額定壓力應(yīng)不小于孔內(nèi)漿柱壓力的1.5倍。 向槽孔內(nèi)加入水玻璃，并繼續(xù)通風(fēng)攪拌20min左右。為提高漿液的流動(dòng)性，先加入水玻璃總量的2/3。 邊攪拌邊加入水泥和剩余的水玻璃等固化材料。在加料的同時(shí)抽出孔內(nèi)上部多余的泥漿，加料應(yīng)在2h內(nèi)結(jié)束。為便于水泥分散，水泥宜攪拌成水泥砂漿加入孔內(nèi)，水泥砂漿的密度不宜小于1.8g/cm3?？咨钶^大的部位應(yīng)先送風(fēng)，加料途中不得停風(fēng)，加料結(jié)束后應(yīng)繼續(xù)氣拌至少30min。 拔出風(fēng)管，并從槽內(nèi)24個(gè)不同部位取樣裝模成型試件。 施工注意事項(xiàng)： 氣拌過程中，要觀察槽孔內(nèi)漿液的翻滾情況，適當(dāng)控制風(fēng)量的大小。施工開始時(shí)漿液稠度較小，風(fēng)量不宜過大，否則影響槽壁

24、穩(wěn)定。當(dāng)漿液稠度增大后，須逐漸加大風(fēng)量。施工過程中不得停風(fēng)，否則會(huì)降低漿液的流動(dòng)性，影響固化灰漿質(zhì)量。 孔內(nèi)通風(fēng)鐵管下設(shè)完成后應(yīng)固定在孔口，防止偏斜和上浮。地面風(fēng)管不宜過長，否則壓力損失大。每根風(fēng)管需接一個(gè)壓力表和一個(gè)控制閥。 (2)機(jī)械攪拌法 此法是在向槽內(nèi)泥漿加入固化材料的過程中，用機(jī)械攪拌孔內(nèi)的混合漿液。攪拌的工具可用11.5t重的十字形沖擊鉆頭，也可用特制的梳齒形攪拌器。提升設(shè)備可用鋼絲繩沖擊鉆機(jī)，也可用吊車。攪拌的方式是：在往復(fù)上下提動(dòng)攪拌工具攪拌孔內(nèi)混合漿液的同時(shí)，沿槽孔軸線方向緩慢移動(dòng)其位置。直至多點(diǎn)取樣試驗(yàn)的結(jié)果表明槽孔內(nèi)的漿液已攪拌均勻。 6.2.2置換法 置換法又可分為導(dǎo)管

25、法和混凝土泵法。采用置換法施工固化灰漿防滲墻時(shí)，其造孔和清孔的方法和要求同一般混凝土防滲墻。固化灰漿的原材料一般為孔內(nèi)泥漿、水泥、水玻璃和砂，其配合比根據(jù)性能指標(biāo)要求通過試驗(yàn)確定。為保證置換效果，固化灰漿的密度應(yīng)不小于1.8g/cm3。 置換法固化灰漿防滲墻的澆筑方法為：抽取孔內(nèi)泥漿至攪拌機(jī)內(nèi)；加水泥、砂等固化材料并攪拌均勻；用泵或?qū)Ч芩椭量椎祝上露现脫Q孔內(nèi)泥漿。 施工過程的控制與混凝土防滲墻澆筑過程的控制要求基本相同。 漿液的攪拌最好采用13m3的大型高速灰漿攪拌機(jī)。條件不具備時(shí)，也可采用常規(guī)混凝土攪拌機(jī)，其拌制能力和均勻性應(yīng)滿足要求。 我國已有的工程實(shí)例多采用原位攪拌法。1984年我國

26、首次將固化灰漿防滲墻用于四川銅街子水電站，以后又在多項(xiàng)工程中推廣應(yīng)用。 7.常見澆筑事故的預(yù)防及處理 防滲墻的混凝土澆筑是防滲墻施工中最重要的工序，要充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，預(yù)防事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故要迅速、果斷、妥善處理。常見混凝土澆筑事故的原因、預(yù)防措施及處理措施見表7-8-2。表7-8-2 常見混凝土澆筑事故的原因、預(yù)防措施及處理措施事故類型主 要 原 因預(yù) 防 措 施處 理 措 施卡塞1、導(dǎo)管塞的形狀和材料不當(dāng)。2、導(dǎo)管管節(jié)受損變形過大。3、開澆時(shí)不先澆注砂漿，或砂漿中含有碎石。1、采用空心橡膠球或塑料球等變形性能較好的，且能被泥漿浮起的球形導(dǎo)管塞。2、下管前認(rèn)真檢查導(dǎo)管是否受損。3、

27、開澆時(shí)要先澆注適量的砂漿，并避免砂漿中混入碎石。 如果剛開澆就發(fā)生堵管，可判別為卡塞。若多次提動(dòng)導(dǎo)管混凝土仍下不去，應(yīng)立即起卸部分導(dǎo)管，直至取出被卡住的導(dǎo)管，然后重新下管。堵管1、混凝土的配合比不當(dāng)。2、新拌混凝土的質(zhì)量不符合要求(流動(dòng)性過小，嚴(yán)重離析，骨料超徑等)。3、筑混凝土的運(yùn)輸方法不當(dāng)，造成混凝土嚴(yán)重離析。4、澆筑混凝土的方法不當(dāng)，澆筑速度過慢或中斷時(shí)間過長。5、混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑過小，或同一根導(dǎo)管中采用了不同內(nèi)徑的管節(jié)。1、正確設(shè)計(jì)混凝土的配合比，保證其施工性能滿足泥漿下澆筑的要求。應(yīng)盡量采用一級(jí)配混凝土。2、嚴(yán)格控制新拌混凝土的質(zhì)量，防止和易性不合格的混凝土和超徑卵石進(jìn)入導(dǎo)管。3、采用

28、適當(dāng)?shù)幕炷涟柚坪瓦\(yùn)輸方法，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，保證供料強(qiáng)度滿足混凝土面上升速度的要求。4、做好各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備工作，確保混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。5、混凝土導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)上下一致，并盡量采用直徑較大的導(dǎo)管。6、混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，特別是澆筑速度較慢時(shí)。1、分析堵管原因和部位，查對(duì)記錄，確認(rèn)管底位置和埋深，采取措施避免其他導(dǎo)管同時(shí)堵管。2、上下反復(fù)抖動(dòng)導(dǎo)管，每次提升不要過高，不得猛敦導(dǎo)管，以防導(dǎo)管破裂和混凝土離析。3、抖動(dòng)無效時(shí)，可在導(dǎo)管埋深許可的范圍內(nèi)提升導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管內(nèi)的壓力，減少混凝土流出的阻力。4、若仍然無效，堵管部位不深時(shí)可下鉆桿捅；較深時(shí)可用壓縮空氣頂推管內(nèi)混凝土（事先制作帶進(jìn)氣管的

29、導(dǎo)管封頭），所用壓力應(yīng)在導(dǎo)管強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)。5、若以上處理方法均無效，應(yīng)抓緊時(shí)間起出導(dǎo)管重新下管。重新開澆時(shí)，管底應(yīng)插入混凝土0.5m1.0m。并用小抽筒抽出管內(nèi)泥漿，并至少先注入1.0m砂漿。埋管1、導(dǎo)管埋深過大。2、提升機(jī)械狀況不好，提升能力不足。3、澆筑速度過慢，長時(shí)間不活動(dòng)導(dǎo)管。4、導(dǎo)管的形式不好、連接法蘭盤直徑過大等。1、事先檢修好導(dǎo)管提升設(shè)備，使之具備良好狀態(tài)和足夠的提升能力。2、采用阻力小的導(dǎo)管接頭形式，減小導(dǎo)管接頭的直徑和數(shù)量。3、澆筑過程中勤活動(dòng)，勤起拔、拆卸導(dǎo)管，埋深不超過6m。1、查對(duì)澆筑記錄，確認(rèn)導(dǎo)管埋深。2、暫停澆筑或降低澆筑速度，避免繼續(xù)增加導(dǎo)管埋深。3、改換吊車

30、或以千斤頂配合等措施增加起拔力。4、必要時(shí)也可在導(dǎo)管口上墊上厚木板，用鉆頭往下輕擊導(dǎo)管，從反方向活動(dòng)導(dǎo)管。5、若上述處理方法無效，應(yīng)盡快在其旁重新下一根備用導(dǎo)管重新開澆。具體方法與堵管處理相同。6、長度小于7m且下有3根導(dǎo)管的槽孔，當(dāng)中間的導(dǎo)管拔不出時(shí)，若澆筑速度較快，也可不再下管；而采取向中間適當(dāng)移動(dòng)其他導(dǎo)管，并保持適當(dāng)埋深的措施。續(xù)表事故類型主 要 原 因預(yù) 防 措 施處 理 措 施導(dǎo)管破裂1、孔深較大，管內(nèi)的壓力較大。2、2、導(dǎo)管的強(qiáng)度不夠或制作質(zhì)量不滿足要求。3、處理堵管事故時(shí)向下鐓管。4、各導(dǎo)管下料不均，造成導(dǎo)管傾斜過大。1、按可能遇到的最不利情況設(shè)計(jì)導(dǎo)管。最不利情況包括可能遇到的最

31、大孔深，混凝土滿管及敦管時(shí)的沖擊荷載。2、保證導(dǎo)管的制作質(zhì)量，特別是焊接質(zhì)量。3、新制導(dǎo)管及每次開工前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行加壓試驗(yàn)。4、下管時(shí)，各管節(jié)的連接應(yīng)牢固。如采用法蘭連接，螺栓的直徑和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求。5、提升和下放導(dǎo)管和動(dòng)作要慢，避免過大的沖擊荷載。特別是下管和開澆時(shí)，要注意防止管底撞擊孔底基巖。6、保持混凝土面均勻上升，防止導(dǎo)管傾斜。 導(dǎo)管破裂的位置一般在底部的一、二節(jié)導(dǎo)管，不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往造成全槽混凝土混漿報(bào)廢的嚴(yán)重后果。故對(duì)于深度較大的槽孔，開澆階段拆卸導(dǎo)管時(shí)，必須嚴(yán)密監(jiān)視管內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)混凝土面過低，漏漿等異常情況時(shí)，應(yīng)立即下放導(dǎo)管增加埋深，在以后的澆筑中繼續(xù)保持較大的埋深，

32、防止泥漿進(jìn)入管內(nèi)。若破裂位置較高，則應(yīng)起出破裂導(dǎo)管，重新下管。處理的關(guān)鍵是要及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故。導(dǎo)管脫出混凝土面1、導(dǎo)管下設(shè)的長度和深度與計(jì)劃嚴(yán)重不符，致使該導(dǎo)管的埋深誤判，始終是脫空澆筑。2、拆卸導(dǎo)管記錄錯(cuò)誤，已拆的管節(jié)未記或少記，造成以后拆管時(shí)將導(dǎo)管提出混凝土面。3、混凝土面以上堆積的沉渣和混漿混凝土過多，難以測到真正的混凝土面，造成混凝土面誤判。4、拆管時(shí)操作不當(dāng)，提管過高。5、混凝土面測量工具不當(dāng)。1、下設(shè)導(dǎo)管時(shí)記錄員應(yīng)始終在旁監(jiān)督并作記錄；每根導(dǎo)管下設(shè)完畢，應(yīng)接觸孔底后再提起1525cm。2、各根導(dǎo)管拆下的管節(jié)分別堆放；每次拆管前后，應(yīng)核對(duì)拆管記錄和實(shí)際拆卸的管節(jié)。3、采用優(yōu)質(zhì)泥漿和嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量，同時(shí)還應(yīng)注意防止混凝土從導(dǎo)管外掉進(jìn)孔內(nèi)。4、由熟練人員操作鉆機(jī)，拆管時(shí)不要提管過高。5、采用適當(dāng)?shù)?/p>