涵洞蓋板預(yù)制安裝施工方案

1、YK56+802涵洞蓋板預(yù)制及安裝施工方案1、 編制依據(jù)1、三淅高速本標(biāo)段三階段施工圖紙；2、橋涵施工技術(shù)規(guī)范；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況 本涵洞中心樁號YK56+802，長度73.13m；蓋板采用1.0m板69塊，1.853m板兩塊。填土高度為8.5m左右。三、施工工藝施工準(zhǔn)備鋼筋制作及安裝安裝蓋板模板、驗收砼拌和、運輸澆筑砼砼養(yǎng)生拆模砼養(yǎng)生起吊蓋板存放預(yù)制蓋板驗收四、施工方法（一）施工準(zhǔn)備1、場地準(zhǔn)備蓋板采用集中預(yù)制，預(yù)制場地選在拌和站西南部，首先對場地進(jìn)行整平、硬化，施工生產(chǎn)、生活用水采用打井取水的方法解決。用電需經(jīng)與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T協(xié)商，從附近用電處搭線滿足施工用電要求，并

2、備用兩套發(fā)電機(jī)組。涵洞、通道蓋板預(yù)制平臺設(shè)置四個，存板區(qū)設(shè)在預(yù)制平臺南側(cè)，并事先設(shè)置梁板存放底座。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工要求，搭設(shè)臨時施工設(shè)施，組織機(jī)械設(shè)備、人員進(jìn)場。（2）組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)和理解設(shè)計圖紙，對預(yù)制蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋規(guī)格尺寸，工程數(shù)量等進(jìn)行復(fù)核。（3）對進(jìn)場的各種原材料和鋼筋焊接接頭進(jìn)行試驗，并進(jìn)行砼試配，優(yōu)化配合比并報監(jiān)理工程師審批。預(yù)制與蓋板砼同標(biāo)號的保護(hù)層砂漿墊塊。（二）鋼筋的制作和綁扎： 鋼筋制作由專門的下料機(jī)械，焊接在施工現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，且在搭接區(qū)段內(nèi)（搭接區(qū)段長度不小于35d且不小于500mm），搭接接頭的鋼筋面積不

3、超過鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。綁扎時應(yīng)注意保護(hù)層厚度，保證保護(hù)層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護(hù)層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差控制在±5mm以內(nèi)（預(yù)制邊板時按要求預(yù)埋護(hù)欄基座錨固鋼筋）。綁扎還應(yīng)注意將吊環(huán)與主筋綁扎牢固，以保證起吊和安裝安全。綁扎完成并自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后安裝模板。鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)

4、、錨碇、墩臺柱±202箍筋、橫向水平筋間距螺旋筋間距（）±10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、或直徑±54彎起鋼筋位置（）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（三）模板制作及安裝1、預(yù)制臺座和蓋板模板的設(shè)計制作蓋板側(cè)模要求采用工廠加工的定型鋼模，鋼板厚度要求大于6mm，側(cè)?？蚣苓吙虿捎?5*75*7角鋼，肋條采用100*100槽鋼（用于3m以上跨徑蓋板）或70*70*5角鋼（用于3m以下跨徑蓋板），肋條間距250mm，以增強(qiáng)整體剛度，使模板在周轉(zhuǎn)一定

5、次數(shù)后不變形，確保預(yù)制出蓋板外形尺寸不超標(biāo)。臺座采用50角鋼作為臺座固定框，5鋼板鋪面作為底模（鋼板底部為厚度30cm的C20混凝土），面板和混凝土底座采用膨脹螺栓固定，點焊后磨光機(jī)磨平。要求直接在混凝土底座上定距預(yù)埋了錨固筋，用于側(cè)模的加固，不能采用在混凝土底座中間設(shè)置對穿拉桿固定側(cè)模。側(cè)模間的連接縫以及側(cè)模和臺座的接縫均采用雙面密封膠帶封閉，確保不漏漿。側(cè)模周邊按1.2m間距設(shè)背靠背100*100槽鋼帶，連接外穿對拉拉桿，用于側(cè)模上口的固定。立模前，側(cè)模板面及底座上均勻涂刷清潔色拉油，以便于脫模。模板涂刷色拉油后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。2、模板安裝模板準(zhǔn)備就位后對模板接縫

6、處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線，并注意蓋板的斜交角度，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計尺寸線用以控制砼的澆筑施工?；炷翝仓皯?yīng)仔細(xì)核對預(yù)埋筋位置并用空壓機(jī)清理模板內(nèi)雜物。模板安裝和鋼筋制作同時進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，避免模板變形。安裝完畢后，對平面尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查待現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部的所有構(gòu)件5.0基礎(chǔ)

7、7;30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0（4） 混凝土施工 本涵洞蓋板混凝土標(biāo)號為C30。、對原材料的要求：水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.52；砂采用信陽中砂，砂率為40%；碎石采用5-20連續(xù)級配碎石；水采用河水；、混凝土拌和及運輸：混凝土的拌和應(yīng)根據(jù)設(shè)計配合比調(diào)整施工配合比，攪拌機(jī)稱量設(shè)備通過計量檢驗，做好校核，準(zhǔn)確控制水灰比，保證砼的和易性?；炷恋陌韬蜐M足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求?；炷吝\輸采用攪拌運輸車，運

8、輸途中應(yīng)以24r/min的速度進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3，運輸時間保證在30min以內(nèi)。3、混凝土澆筑施工工藝。分層澆筑，分層厚度30cm；從一端向另一端澆筑，并將合攏段定于長邊四分之一處。例如：長度450cm的蓋板，從一端向另一端澆筑，當(dāng)澆注至380cm時，從另一端反向澆筑并與先澆注的380cm合攏。振搗均勻，采用2次振搗。采用插入式振動棒搗固，并派專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位現(xiàn)象及時處理。先用50型振搗器振搗一遍，再用30型振搗器振搗1遍，振搗完后，輔以鋼筋、鐵鏟插邊振搗，確保邊角密實。4、砼澆注完畢后，對砼裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉

9、毛，以便新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑結(jié)束及時加覆蓋物進(jìn)行養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。在夏、秋季及時覆蓋白色無紡?fù)凉げ疾⑺B(yǎng)生，防止裂紋產(chǎn)生。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時，拆除側(cè)模，在砼強(qiáng)度達(dá)到70%時吊出存放，并對構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)注砼澆注日期及構(gòu)件的部位、編號。冬季施工應(yīng)采取保溫措施。5、拆模、起吊：根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，才可脫底模，分批分堆存放，分層堆放時上下層蓋板頂之間采用10*10的枕木作為支點用兩點擱支，枕木應(yīng)擺放在蓋板設(shè)計支點位置處，且堆放層數(shù)不宜超過3層。應(yīng)特別注意上、下面的位置不得倒置。蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定

10、值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度（mm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)（五）安裝1、蓋板吊裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。2、運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞；3、在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。4、蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，

11、填塞混凝土前要做試驗。細(xì)石混凝土可以參加微膨脹水泥。預(yù)制蓋板由人工配合汽車起重機(jī)安裝，蓋板和板座的接觸面，以砂漿找平?，F(xiàn)澆蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時，拆除底模。清理結(jié)構(gòu)表面雜物及塵土，鋪設(shè)瀝青浸制麻布防水層，接縫寬度不小于10cm。沉降縫上下垂直，寬窄一致，填縫前清掃干凈，并保持干燥。填塞密實，填塞材料進(jìn)行防腐處理。五、質(zhì)量控制1、鋼筋按不同鋼種等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，鋼筋堆置在離地面30cm高的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋焊縫必須符合要求，在進(jìn)行鋼筋安裝時，采取相應(yīng)措施確保鋼筋骨架不變形，不傾斜。2、砼拌和用水經(jīng)試驗達(dá)到要求后方可使用，砂石料、水泥的相關(guān)指標(biāo)均符

12、合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000有關(guān)規(guī)定。3、模板安裝完畢后，對其平面位置、尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。砼澆筑過程中，設(shè)有專人觀察模板的變形及是否漏漿，不符合要求時及時采取措施。4、用塑料墊塊保證保護(hù)層厚度。5、高溫期砼施工時，對水泥、砂石料采取遮蔭防曬措施，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫，拌和用水采取冷卻裝置，盡量縮短砼的拌和及運輸澆筑時間。6、雨期砼施工時，對原材料采取防潮和遮雨設(shè)施，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5ºC，制定冬季澆筑砼及養(yǎng)生的施工方案，采用的施工方法和設(shè)備應(yīng)保證砼在澆筑后的頭七天表面溫度不低于10ºC。六、安全保證措施、施工中做好班前安全技術(shù)交底工作。、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定和有關(guān)安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)時必須戴安全帶。、崗位分工明確，各種機(jī)械的使用必須由專人操作，且持證上崗。各種施工機(jī)械未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得駛出施工區(qū)。、各種機(jī)電設(shè)備使用前必須進(jìn)行全面檢查,只有檢查合格后才能起動,調(diào)試正常后才能正常工作,必須具有可靠的防護(hù)和接地裝置.、施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。、鋼筋制作場地等應(yīng)設(shè)置安全操作規(guī)程標(biāo)牌，施工場地周圍應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。、夜間施工要有充足的照明,大風(fēng)及雷雨