江蘇建設工程質量監(jiān)督網(wǎng)

1、附件2：2016年江蘇省建設工程質量檢測鋼筋混凝土用鋼材能力驗證結果分析鋼筋混凝土用鋼材的拉伸性能是一項重要的指標，影響鋼筋混凝土用鋼材力學性能的因素較多。通過對本次能力驗證各檢測機構提交的資料以及結果分析，將導致能力驗證結果可疑和不滿意的主要原因歸為檢測設備、控制參數(shù)和人為操作等幾個方面。一、檢測設備檢測設備正常穩(wěn)定是準確定量的前提和基礎。檢測設備的靈敏度及性能好壞，其顯示的數(shù)據(jù)準確與否直接關系到檢測數(shù)據(jù)的準確性。1、下屈服強度、抗拉強度檢測本次能力驗證結果不滿意及可疑與檢測設備的測力系統(tǒng)或荷載傳感器有關，其準確度偏差較大，示值顯示偏高或偏低均可能導致結果可疑或不滿意。檢測設備必須進行量值溯

2、源，確保其滿足標準要求的精度。一般來講，萬能試驗機在檢測機構的使用頻次均較高，所以檢測機構應制定期間核查計劃，以保證設備滿足檢測要求。同時設備維護保養(yǎng)工作，保養(yǎng)不及時也可能影響試驗準確性，例如夾具中存在鐵屑會導致拉伸曲線的異常波動，從而影響試驗軟件對下屈服強度和抗拉強度的采集。2、斷后伸長率和最大力總伸長率檢測斷后伸長率和最大力總伸長率結果的準確度與樣品原始標距的標記、測量和斷后標距的測量有關。因此標距標記設備誤差較大、長度測量設備精度不足或偏差過大均會導致結果可疑或不滿意。 二、控制參數(shù)1、試驗速度的控制本次能力驗證要求在彈性階段和屈服階段采用應力速率為20MPas-1左右，直至屈服結束；屈

3、服之后，按照位移速率約10mmmin-1控制進行。檢測機構如采用手動控制拉伸速度時，很難實現(xiàn)對各階段速度的準確控制，過慢或過快的試驗速率對檢測結果影響較大。2、試樣的夾持方法本次能力驗證強度結果可疑或不滿意，除試驗機準確度因素外，試樣夾持對中性不好、夾持力過大或不足，夾塊損壞等原因也會導致測試結果異常，最終導致可疑或不滿意。關于試樣夾持，宜使用楔形夾頭、螺紋夾頭、平推夾頭、套環(huán)夾具等合適的夾具夾持試樣。注意試樣的對中性和垂直度，盡量確保夾持的試樣受軸向拉力的作用。試樣夾持應選擇合適的夾持力，避免夾持力過大損傷樣品導致斷于鉗口或者夾持力過小導致打滑。三、人為操作原始標距的標記過淺、過小，影響標記

4、的確認。原始標距的標記過深、過大，會產(chǎn)生應力集中導致試樣過早斷裂，也會影響斷后標距測量時的基準點選定。試樣斷裂部分是否緊密配接也會影響測量結果的偏差。此外，原始標距的長度復核、斷后標距測量時數(shù)錯計格、計算和修約錯誤等也會導致結果可疑或不滿意。部分檢測機構檢測人員對下屈服強度的概念理解不準確，不能準確判斷下屈服點。部分檢測機構完全采用計算機或采集儀顯示的下屈服力進行計算，計算機或采集系統(tǒng)對下屈服力的采集存在誤判的可能，需要檢測人員對采集的曲線進行核實，而直接采用軟件錯誤標示的下屈服力計算，將導致結果可疑或不滿意。對不能滿足標準要求或可能造成較大測量誤差的試驗設備，建議檢測機構考慮改造或更新，確保

5、試驗滿足規(guī)范要求。在試樣夾持過程中或完成試樣夾持后，沒有對設備力值采集系統(tǒng)清零，將導致結果存在偏差，從而影響檢測結果的準確性。從返還的原始記錄、結果報告單、視頻資料以及樣品可以看到，部分檢測機構未嚴格按照作業(yè)指導書的要求進行原始標距的標記，導致數(shù)據(jù)結果可疑或不滿意。部分檢測機構兩根試樣采用不同的套疊標距導致兩根試樣伸長率偏差較大。檢測人員責任心不夠，本次能力驗證結果統(tǒng)計中發(fā)現(xiàn)大量低級錯誤，如強屈比與超屈比數(shù)值填反、結果計算和修約錯誤、原始記錄信息不完整，個別檢測人員沒有嚴格按照作業(yè)指導書進行操作。樣品編號為148，034，259的檢測機構將超屈比與強屈比定義理解錯誤，樣品編號為063，223，

6、236，133的檢測機構未按照修約規(guī)則修約，對以上機構提出批評，要求在以后的工作中認真嚴謹，并加強培訓學習。四、數(shù)據(jù)采集和傳輸存在問題的檢測機構自動采集數(shù)據(jù)上傳情況檢測機構樣品編號未上傳119、103、076、095、197、256、051、234、188、016、093、160、129、166、073、060、275、181、065、214、053、202、172、276、056、049、109、201、143、247、228、239、013、245、266、061、196、081、252、149、230、134、033、216、107、152上傳的檢測數(shù)據(jù)與原始記錄有差異168、218、0

7、21、059、036、137、267、215、190、011、231、242、010、064、222、189、164、018、102、157、244、158、027、180、116、098、019、192、150、268、162、091、191、141、067、203、028、094、200上傳的檢測數(shù)據(jù)不完整123、108、055、183、171五、視頻及照片情況對此次參加鋼筋能力驗證的270家檢測機構提交的拉伸試驗過程視頻及照片情況進行了核查。情況如下：1、視頻中3家檢測機構刻標距人員并非機構提供在本次參加能力驗證中選定人員；2、32家檢測機構提交的U盤內資料不全，或缺少拆樣照片，或視頻中未包含所有檢測過程；3、8家檢測機構提交的U盤或視頻文件無法打開；4、4家檢測機構視頻模糊或未對檢測過程進行攝像。通過此次能力驗證發(fā)現(xiàn)部分檢測機構對熱軋帶肋鋼筋的產(chǎn)品標準及方法標準理解不夠，缺乏經(jīng)驗，建議相關技術人員認真學習并正確掌握檢測標準，不斷提高檢測能力