涵洞施工技術(shù)交底2

1、技 術(shù) 交 底 書項(xiàng)目部： 編號(hào)：工程名稱交底部位主送單位交底日期參加人員技術(shù)交底詳細(xì)內(nèi)容：一、工程概況二、涵洞、通道施工工藝三、質(zhì)量要求四、關(guān)鍵部位質(zhì)量控制五、質(zhì)量保證措施六、安全文明及環(huán)境保護(hù)措施附件編制復(fù)核 通道、涵洞技術(shù)交底一、工程概況本標(biāo)段共有涵洞24道，總長(zhǎng)727.96m，其中圓管涵6道，其它為蓋板涵。本標(biāo)段通涵設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土蓋板涵，其跨徑有3.5m、4.5m、6m，蓋板、基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土，帽石C25混凝土，涵臺(tái)身、八字墻（一字墻）采用C20混凝土，八字墻基礎(chǔ)采用C20片石混凝土，錐形護(hù)坡及基礎(chǔ)、鋪砌及隔水墻等采用M7.5水泥砂漿砌MU30片石。二、涵洞施工工藝 1、圓管

2、涵施工工藝圓管涵基礎(chǔ)的開(kāi)挖視工程量的大小，地質(zhì)水文情況，采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖。在開(kāi)挖前，由現(xiàn)場(chǎng)工程師對(duì)結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)地形及基礎(chǔ)位置的標(biāo)高進(jìn)行校核，并制定可行的施工方案?；A(chǔ)開(kāi)挖的位置、深度、平面尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，采用合理的支護(hù)，防止坍塌，一般情況采用木支撐支護(hù)。對(duì)基底按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行夯實(shí)和換填砂礫處理，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆注作業(yè)。（1）首先進(jìn)行場(chǎng)地準(zhǔn)備，包括場(chǎng)地平整，設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)。（2）測(cè)量人員測(cè)放出每道圓管涵的平面位置，現(xiàn)場(chǎng)工程師負(fù)責(zé)校核及樁位的保護(hù)，應(yīng)在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個(gè)，供施工中隨時(shí)校核放樣用。（3）基坑開(kāi)挖開(kāi)挖前基坑開(kāi)挖

3、前測(cè)量地面高程，控制開(kāi)挖深度，開(kāi)挖尺寸比圓管涵基礎(chǔ)寬出50cm，基坑開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工，機(jī)械挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高10-20cm時(shí)，采用人工開(kāi)挖整修。（4）承載力試驗(yàn)基槽開(kāi)挖后，必須檢測(cè)基底承載力，符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行下道工序的施工；如不符合要求，則必須上報(bào)相關(guān)部門進(jìn)行地基處理，至達(dá)到要求為止。（5）墊層施工：分層回填碎石并夯實(shí)，壓實(shí)度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。碎石墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，不得有離析現(xiàn)象。（6）、基礎(chǔ)施工 1）、基礎(chǔ)放樣 基坑挖好后，應(yīng)重新測(cè)設(shè)涵洞的平面位置，并用水準(zhǔn)儀按涵洞分節(jié)抄平，逐節(jié)釘設(shè)水平樁，控制基底和基頂標(biāo)高。 2）、混凝土管座： 混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石

4、料、水泥均應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求澆筑管座基礎(chǔ)。管基分兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土23cm, 待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分（7）、鋼筋混凝土圓管的預(yù)制 1)、管節(jié)由監(jiān)理工程師認(rèn)可的預(yù)制廠制作。 管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)一致并滿足規(guī)范要求。管節(jié)所用混凝土及原材料滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。 2)、鋼筋混凝土圓管成品應(yīng)符合下列要求: 管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直,斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角進(jìn)行處理，內(nèi)外管壁應(yīng)平直圓滑；3)、如有蜂窩，每處面積不得大于30×30mm2，深度不得超過(guò)1

5、0 mm，總面積不超過(guò)全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。（8）管節(jié)的運(yùn)輸與裝卸：當(dāng)管節(jié)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%，并經(jīng)檢查符合圓管成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，管節(jié)才可裝運(yùn)，在裝卸過(guò)程中，要小心謹(jǐn)慎、防止管節(jié)碰撞，造成破裂。（9）、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土 1）、安裝管節(jié)采用人工配合吊機(jī)安裝，安裝時(shí)從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻；2）、 所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無(wú)贓物，無(wú)多余的砂漿及其它雜物。安裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土。安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： a、應(yīng)注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的

6、管節(jié)。b、各管節(jié)應(yīng)流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。 c、管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致，不得有犬牙交錯(cuò)現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。d、接縫寬度不大于10mm，并用1：3水泥砂漿抹帶，形成密封層。（10）現(xiàn)場(chǎng)圓管涵的施工質(zhì)量控制：1）.運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的涵管必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可安裝。2）.涵管與管座要緊密貼合，必須墊穩(wěn)坐實(shí)，每節(jié)管底坡度不得出現(xiàn)反坡。3）.現(xiàn)場(chǎng)工程師在涵管安裝時(shí)，及時(shí)檢查管口內(nèi)縫砂漿平整密實(shí)，杜絕出現(xiàn)裂縫、空鼓現(xiàn)象。4）對(duì)于涵管內(nèi)的管口縫作整圈勾縫，勾縫砂漿保證平整密實(shí)，并及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。 （11）、沉降縫施工 涵洞洞身、洞身與端墻、

7、翼墻、進(jìn)出水口、急流槽交接處必須設(shè)置沉降縫。具體設(shè)置位置視結(jié)構(gòu)物和地基土的情況而定，具體施工參見(jiàn)通道施工工藝。（12）涵洞進(jìn)出水口 圓管涵進(jìn)出水口工程主要是漿砌石塊，包括溝底鋪砌和其他進(jìn)出水口處理工程。 涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，與上、下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。施工中應(yīng)注意： 1）、砂漿要嚴(yán)格按配合比拌和，標(biāo)號(hào)不小于設(shè)計(jì)值，拌和時(shí)間不少于2min，拌和均勻。 2）、砌筑時(shí)砌塊錯(cuò)縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無(wú)空洞現(xiàn)象。 3）、外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長(zhǎng)短相向與里層片石咬接。 4）、較大的片石用于下層，砌筑時(shí)選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除

8、尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。 5）、砌縫不大于2cm，且無(wú)干縫、死縫（13）管涵后回填，在管身畫出填土標(biāo)志，兩側(cè)分層對(duì)稱回填，且每層壓實(shí)厚度不大于15cm。施工過(guò)程中，涵洞頂填土厚度小于0.5m以上時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械車輛通行，并不使用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行填土碾壓。灌水檢查涵管購(gòu)置測(cè)定試塊制作試塊檢 查測(cè)定承載力拌和砼砼配合設(shè)計(jì)運(yùn)輸涵管開(kāi)挖基坑安裝模板澆筑砼、做沉降縫養(yǎng) 生安裝涵管做洞口夯實(shí)回填施工放樣圓管涵施工工藝框圖2、通道、蓋板涵的施工蓋板涵的施工在基礎(chǔ)開(kāi)工前，首先做好測(cè)量放線定位工作，并在附近設(shè)控制樁，以便及時(shí)校驗(yàn)各部施工尺寸。同時(shí)做好各種原材料試驗(yàn)和配合比的設(shè)計(jì)，平整好場(chǎng)地

9、，將所需材料設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。混凝土采用集中拌制，罐車運(yùn)輸。 1、基坑放樣。（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谠孛鏈?zhǔn)確放出涵洞的縱、橫向軸線，并在施工范圍之外作好護(hù)樁，以便隨時(shí)進(jìn)行校檢，放出基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線的準(zhǔn)確位置，檢查原地面標(biāo)高確定基礎(chǔ)的開(kāi)挖深度。（2）、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)結(jié)構(gòu)物位置，結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)與實(shí)際是否相符，如有出入，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師申請(qǐng)適當(dāng)調(diào)整，重新進(jìn)行測(cè)量放樣。 2、基坑開(kāi)挖。（1）、基坑開(kāi)挖可視土質(zhì)地下水位等予以放坡（一般以1:0.75）或支護(hù)加固，采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工，開(kāi)挖過(guò)程中控制好開(kāi)挖深度，在挖掘機(jī)開(kāi)挖至基底以上10-20cm時(shí)改由人工開(kāi)挖，以免擾動(dòng)基底承重層。邊挖邊將廢土運(yùn)走，防止堆在基坑邊上

10、引起坑壁坍塌，挖至設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高后，對(duì)基底進(jìn)行平整、夯實(shí)，（2）、基坑開(kāi)挖時(shí)，一般在基坑兩側(cè)流出臨時(shí)排水溝，以降低基坑水位，一面讓地表水侵濕基底土質(zhì)。（3）、試驗(yàn)室對(duì)基底進(jìn)行檢測(cè)，其承載力不應(yīng)低于設(shè)計(jì)圖紙要求，否則對(duì)基底進(jìn)行加固處理，如果發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符，則通知監(jiān)理工程師確定處理方案。 3、模板制作和支護(hù) 模板采用鋼模板，鋼模板厚度不小于5mm，模板表面要求平整光滑，無(wú)坑洼，無(wú)銹斑。模板安裝要牢固，接縫緊密，支撐可靠，掛線立模，保證模板位置尺寸符合圖紙要求，模板安裝完成后要對(duì)模板位置尺寸進(jìn)行復(fù)核，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序。砼現(xiàn)場(chǎng)拌和，入模后采用插入式振搗器

11、振搗，澆筑過(guò)程中隨時(shí)校驗(yàn)?zāi)０澹乐古苣＃_保砼的強(qiáng)度、表面光滑、順直、美觀。砼澆筑完畢后，待強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除模板。 4、基礎(chǔ)砼澆筑。在基坑密實(shí)度、高程及模板支護(hù)達(dá)到要求，并驗(yàn)收合格，掛線立模校正后按事先設(shè)計(jì)好的沉降縫分段澆筑施工，并在模板上涂上脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作為脫模劑?；炷猎诎韬蛨?chǎng)集中拌合，由混凝土攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土設(shè)料斗，混凝土入模前塌落度是否符合要求，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入坑，混凝土澆筑分層進(jìn)行，厚度控制在30cm左右，以確保不漏振，同時(shí)嚴(yán)禁過(guò)振，并嚴(yán)格控制混凝土從拌合到澆筑成型的時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。養(yǎng)生使砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求75%時(shí)方可拆除模板。 5

12、、涵身施工 混凝土墻身：（1）、基礎(chǔ)拆模后即可進(jìn)行涵身施工放樣，確定涵身邊線，涵身與基礎(chǔ)連接部位要先鑿毛，露出基礎(chǔ)新混凝土后清洗干凈，涵身立模（要求同上）時(shí)注意涵身與基礎(chǔ)沉降縫保持一致，掛線立模確定涵身準(zhǔn)確位置，并掛線確定混凝土澆筑高度，涵身頂部臺(tái)背可采用少量異型模板，以上工序經(jīng)檢查無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行確認(rèn)，無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序。（2）、混凝土澆筑整個(gè)涵身一次澆筑成型，涵身高度大于2m時(shí)混凝土采用混凝土泵車輸送或吊車吊料斗運(yùn)輸入模，并配以串筒輸送混凝土下落以防混凝土離析，入模后采用插入式振搗器振搗，砼混合料分層進(jìn)行澆筑，厚度不得超過(guò)30cm。用插入式振搗器振搗時(shí)要仔細(xì)，以免漏振。振搗密實(shí)

13、的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。（試驗(yàn)室工作同上）（3)、施工支架必須搭設(shè)施工支架平臺(tái)，并且施工支架不得與模板支護(hù)支架相連，以增加施工人員的安全性，同時(shí)防止突然施工荷載導(dǎo)致模板變形。（4）、施工現(xiàn)場(chǎng)備設(shè)專用爬梯，以便技術(shù)人員和監(jiān)理人員隨時(shí)檢查。漿砌涵洞：(1)原材料準(zhǔn)備施工前根據(jù)每一段施工情況編制石料供應(yīng)計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃組織石料供應(yīng)。同時(shí)修好材料運(yùn)輸通道，石料的運(yùn)輸途徑主要有汽車運(yùn)輸及水路運(yùn)輸直接運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。施工前要保證材料供應(yīng)及儲(chǔ)備充足。 塊石：墻體所用石料應(yīng)強(qiáng)韌、密實(shí)、堅(jiān)固、耐久，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致，色澤均勻，無(wú)剝落和裂紋，石料大致方正，上下面大致平行，厚度為20-30cm

14、，長(zhǎng)度不宜大于厚度的4倍，外露應(yīng)基本平整。計(jì)劃采用盱眙塊石。 水泥：本工程水泥計(jì)劃采用水泥對(duì)應(yīng)級(jí)水泥。砂：以中粗砂為宜。并應(yīng)盡量減小砂率，含泥量控制在1.5%以內(nèi)。水：現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工用水為河水，現(xiàn)場(chǎng)備水箱，將河水抽到水箱內(nèi)凈化，使用前進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，符合要求后方可使用。(2)測(cè)量放線 砌筑前根據(jù)護(hù)坡的位置及厚度、墻身斷面尺寸，在基礎(chǔ)頂面上放線，立斷面樣架，并固定好，拉上準(zhǔn)線。(3)選石和做石 石料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，沖洗干凈并分出加工料石和一般砌筑石材，分別堆置于機(jī)械運(yùn)輸和人工搬運(yùn)的適當(dāng)范圍之內(nèi)，保證有組織，有計(jì)劃，有次序地進(jìn)行安全施工。 (4)塊石砌涵洞墻身漿砌石砌筑工程施工流程為：定點(diǎn)放線定標(biāo)高

15、清理工作面選用合格石料、砂漿拌和砂漿運(yùn)輸漿砌石砌筑。砌體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放樣，經(jīng)驗(yàn)收合格后再開(kāi)始砌石。采用砂漿拌和機(jī)拌制砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。應(yīng)經(jīng)常檢查砂漿的稠度，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。砂漿稠度一般為30-50mm，施工中應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)制作試件。砌體用的塊石，必須堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，塊石表面無(wú)污垢，水銹等雜質(zhì)，表面應(yīng)色澤均勻。砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，保持砌石表面濕潤(rùn)。采用坐漿法人工砌筑，鋪漿厚應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿。砌石施工時(shí)，若遇大雨必須停工，雨后復(fù)工時(shí)對(duì)

16、受雨水沖刷處先清洗表層再進(jìn)行砌筑，收工時(shí)覆蓋一層塊石壓漿。當(dāng)砌體砌筑達(dá)到12小時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)砌體外露面養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。 6、現(xiàn)澆蓋板施工 （1）、蓋板涵的蓋板采用現(xiàn)澆施工。現(xiàn)澆法的模板支架采用滿堂支架，沉降縫采用泡沫板隔開(kāi)，澆筑時(shí)可“跳節(jié)”施工，基礎(chǔ)、墻身、蓋板沉降縫在同一位置、上下順直、貫通。蓋板涵跳節(jié)施工示意圖（2）、蓋板砼澆筑完成后必須及時(shí)養(yǎng)生，同時(shí)將制作的兩組試塊與其同條件養(yǎng)生，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)方可拆除支架，拆除支架的原則：先支后拆，后支先拆。（3）、蓋板涵沉降縫的處理均采用瀝青麻絮填塞，必須塞滿填實(shí)。 7、鋼筋制作、焊接與綁扎 （1） 鋼筋采用“三集中”場(chǎng)地集中加工，

17、運(yùn)至施工場(chǎng)地。 （2） 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接要求 1）、鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光電焊，當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，無(wú)電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。2）、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，要求盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫。3）、焊條需使用5開(kāi)頭以上焊條。4）、鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總裁面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面面積，幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）兩主筋間距25mm。5）、幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)

18、固定。定位焊縫與接頭端部距離20mm。6）、焊接厚度s 0.3d，焊接寬度0.7d。7）、焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊式按焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧之前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。8）、鋼筋的接頭一般應(yīng)用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。對(duì)直徑等于或小于25mm的鋼筋，在無(wú)焊接條件時(shí)，可采用綁扎接頭，但對(duì)軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭9）、受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段（搭接長(zhǎng)區(qū)段內(nèi)是指30d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于50cm）內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積不得大于總

19、截面面積的50%，同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。10）、鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無(wú)開(kāi)焊、變形，如有開(kāi)焊應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊.，骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上施焊順序宜由中到邊稱地向兩端進(jìn)行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順得一個(gè)方向一次焊成，藥皮應(yīng)隨焊隨敲除。 （3） 鋼筋綁扎 1）、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。 2）、除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，板中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。 3）、箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固（鋼筋與箍筋與平直部分的相交點(diǎn)可成梅花式交叉扎牢）。4）、箍筋的接頭（彎鉤迭合處

20、），在板中應(yīng)沿豎向線方向交叉布置；在板中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。 5）、鋼筋綁扎的搭接長(zhǎng)度：II級(jí)鋼筋受拉區(qū)不得小于40d，受壓區(qū)不得小于30d；I級(jí)鋼筋受拉區(qū)不得小于35d，受壓區(qū)不得小于25d；位于受拉壓的搭接長(zhǎng)度同時(shí)不應(yīng)小于25cm，位于受壓區(qū)的搭接長(zhǎng)度同時(shí)不應(yīng)小于20 cm；當(dāng)受拉和受壓分不清時(shí)，搭接長(zhǎng)度按拉區(qū)規(guī)定。（4）對(duì)先綁扎后入模的骨架安裝要求1）、綁扎鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺(tái)上進(jìn)行； 2）、運(yùn)送、搬移鋼筋骨架要輕起輕落，不得猛摔或翻滾；3）、抬運(yùn)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)注意不使骨架有變形情況；必要時(shí)可加斜筋加以撐固或增設(shè)吊點(diǎn)。 4）、鋼筋在入模前，在底部應(yīng)加好墊塊，在側(cè)部綁好墊塊，以保證

21、應(yīng)有的保護(hù)層厚度； 5）、鋼筋入模前，對(duì)模板上的浮油要加以清除，以免油污鋼筋影響質(zhì)量； 6）、已經(jīng)綁扎好的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)上不得中踐踏或在其上放置重物。 8、洞身、洞口砌筑施工（1）涵內(nèi)鋪砌在基礎(chǔ)和強(qiáng)身拆除模板后進(jìn)行，施工中要保證砂漿飽滿，縱橫坡符合設(shè)計(jì)要求。（2）洞身、洞口鋪砌力求平整，兩端高差誤差控制在允許誤差范圍內(nèi)；洞口八字墻及帽石應(yīng)保持平直，無(wú)翹曲現(xiàn)象；進(jìn)出口與上下游溝槽連結(jié)順適，使流水暢通；錐坡應(yīng)圓滑、平整，勾縫無(wú)脫落。 9、洞口蓋板完成后，即可進(jìn)行洞口帽石的施工，首先在邊板放出帽石位置，支模澆筑，采用小型振動(dòng)器振搗，帽石完工后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確放出洞口八字墻位置，撒上灰線，人工

22、整修錐坡，并進(jìn)行夯實(shí)，同時(shí)做好涵洞、通道出水邊溝，保證水流、人機(jī)暢通。 10、沉降縫的設(shè)置與處理 涵身在順?biāo)较虻某两悼p應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況設(shè)置。除地形、地質(zhì)變化較大處、基礎(chǔ)埋置深度不一或基礎(chǔ)對(duì)地基的壓力變化較大處，以及基礎(chǔ)填挖交界處應(yīng)設(shè)置沉降縫外，一般每隔4-6m設(shè)置一道，沉降縫貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫寬2-3cm，沉降縫設(shè)置應(yīng)與板方向平行 置于巖石地基上的涵洞可不設(shè)沉降縫。 沉降縫防水措施：在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂及瀝青浸制麻筋；也可以用粘土填入搗實(shí)，并在流水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞，深度約15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外側(cè)以瀝青浸制麻筋填塞，深度約5mm，

23、內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約15cm，中間空隙填以粘土。 涵洞外側(cè)防水措施：應(yīng)在蓋板及涵臺(tái)身外側(cè)與填土的接觸面涂刷熱瀝青防水層兩道，沒(méi)道厚約1.5mm，涂后不再另抹砂漿。11養(yǎng)生 混凝土澆筑完成后，需覆蓋定期撒水養(yǎng)護(hù)，以確保砼表面潮濕，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求。施工工藝流程三、關(guān)鍵部位質(zhì)量控制1、混凝土表面蜂窩、麻面控制（1）、模板表面清理干凈。（2）、模板表面隔離劑均勻。（3）、混凝土分層澆注并振實(shí)，不要漏振或過(guò)振。（4）、嚴(yán)格控制集料的級(jí)配和質(zhì)量，選擇優(yōu)質(zhì)水泥。（5）、用水砂布打磨，涂抹水泥膠溶液進(jìn)行外觀處理。（6）、嚴(yán)格控制混凝土的配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（7）、混凝土攪拌均勻，攪拌時(shí)

24、間不少于規(guī)定時(shí)間。（8）、嚴(yán)格控制混凝土的塌落度。 2、鋼筋保護(hù)層厚度控制（1）仔細(xì)核對(duì)鋼筋圖紙，驗(yàn)算鋼筋凈保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求。（2）嚴(yán)格控制鋼筋下料尺寸，嚴(yán)格控制鋼筋加工尺寸。（3）對(duì)上道工序的高程進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證本工序厚度。（4）墊塊設(shè)置滿足規(guī)范及施工要求。a、防護(hù)與儲(chǔ)存 1、鋼筋應(yīng)存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。 2、鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎曲，除非監(jiān)理工程師另有許可，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。b、鋼筋加工 1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。2、鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須

25、由在工地的加工車間進(jìn)行。3、鋼筋的加工成型必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。 c、鋼筋的綁扎與焊接 1、鋼筋的綁扎與焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工，采用其它方法時(shí)應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意。 2、每當(dāng)改變鋼筋的類別、等級(jí)、直徑時(shí)，應(yīng)檢查已確定的焊接參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 3、焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照J(rèn)TJ041-2000的規(guī)定執(zhí)行。 e、鋼筋的安裝 1、鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，并用標(biāo)準(zhǔn)的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過(guò)程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。 2、任何構(gòu)件的鋼筋安裝后應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑混凝土。d、混

26、凝土的澆筑 1、澆筑混凝土前，全部模板應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)才能開(kāi)始澆筑。澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 2、混凝土的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，達(dá)到批準(zhǔn)的施工縫為止。如發(fā)生澆筑中斷，允許的時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。3、混凝土應(yīng)按水平分層澆筑。當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不得超過(guò)40cm，用其他振搗器時(shí)，其厚度則不超過(guò)30cm，每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同時(shí)應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開(kāi)。 4、各部位混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件應(yīng)保持完整的記錄。 e、混凝土搗實(shí) 1、振搗應(yīng)保持足夠的時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太長(zhǎng)以免造成混凝土離析，不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。 2、振搗時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得直接或間接的振動(dòng)。f、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1、混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)最少保持7天，預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)延長(zhǎng)至施加了足夠預(yù)應(yīng)力為止。 2、灑水養(yǎng)護(hù)包括對(duì)未拆模板灑水和在混凝土無(wú)模