板帶生產(chǎn)工藝之冷軋板帶鋼生產(chǎn)培訓(xùn)PPT課件

1、板帶生產(chǎn)工藝之冷軋板帶鋼生產(chǎn)培訓(xùn)冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)品規(guī)格和用途4.1冷軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展n1. 時(shí)間:20年代始，70年代迅猛發(fā)展.n2. 冷軋機(jī):二輥式 四輥式或多輥式n3. 軋制方式:單片無張力軋制 成卷帶張力可逆軋制 輥系全連續(xù)軋制冷軋機(jī)介紹 可調(diào)控板型的新軋機(jī)：HC軋機(jī)、MKW軋機(jī)(偏八輥)n極薄帶材軋機(jī)：多輥軋機(jī)如：羅恩式、森吉米爾式多輥軋機(jī)n冷連軋機(jī)：軋速高達(dá)3541.6m/s；卷重高達(dá)60t；生產(chǎn)能力大n70年代作為第三代冷軋機(jī)的起始n其特點(diǎn)為：采用全液壓壓下；實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化；采用板形控制系統(tǒng)；建立動(dòng)態(tài)變規(guī)格的全連續(xù)軋機(jī)n當(dāng)前：過程聯(lián)合全連續(xù)生產(chǎn)線(FIPL)：酸洗 冷軋 熱處理

2、冷軋板帶鋼n原料：熱軋帶鋼或鋼板n溫度：常溫n成品厚：0.1-3mmn成品寬：100-2000mmn優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品規(guī)格繁多；尺寸精度高；表面質(zhì)量好；機(jī)械性能及工藝性能均優(yōu)于熱軋板帶鋼4.2 冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝n1. 工藝特點(diǎn):n金屬的加工硬化n工藝潤滑與冷卻n張力軋制n2. 工藝流程n3. 車間的組成與布置n4. 主要工序及其工藝:n酸洗 冷軋 精整金屬的加工硬化 原因：冷軋常溫下，金屬晶粒破碎不能再結(jié)晶回復(fù)而產(chǎn)生加工硬化n影響因素：隨變形程度變大而加深n結(jié)果：金屬變形抗力增大；塑性降低；軋制壓力升高；導(dǎo)致脆斷n措施：熱處理：每次軟化熱處理之前完成的冷軋工作，稱之為一個(gè)軋程n結(jié)論：鋼的變形抗力愈高

3、，成品的尺寸愈寬愈薄，所需的軋程就愈多工藝潤滑與冷卻n 潤滑 作用：減小變形抗力,降低能耗,提高軋輥壽命,改善帶鋼及鋼板厚度的均勻性和表面狀態(tài),便于生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品 效果：取決于潤滑油量的多少和在變形區(qū)內(nèi)潤滑劑的動(dòng)態(tài)選用牛脂為基的動(dòng)物油最好,其次為植物油,礦物油最差 冷卻 原因：軋速高而產(chǎn)生的變形熱和摩擦熱使溫度升高,引起淬火層硬度下降,層內(nèi)發(fā)生殘余奧氏體分解，出現(xiàn)附加組織應(yīng)力；使?jié)櫥瑒┦?油膜破裂,使軋制不能正常進(jìn)行。選用水為最佳冷卻劑工藝潤滑與冷卻n兼顧潤滑和冷卻作用的油和水的混合劑n乳化液乳化液：當(dāng)以一定流量噴到軋件和輥面上時(shí)，即能有效地吸收熱量；又能保證油劑以較快的速度均勻而且確有

4、一定數(shù)量從乳化液中析離粘附在軋件和輥面上，以及時(shí)均勻地形成厚度適中的油膜:軋件在軋輥中的變形是在一定值的前張力和后張力的作用下實(shí)現(xiàn)的:n自動(dòng)調(diào)節(jié)帶鋼的橫向延伸n降低軋制壓力(前張力作用大于后張力）及能耗n平直厚板形，軋出更薄的產(chǎn)品n調(diào)整主電機(jī)負(fù)荷n傳遞能量，使各機(jī)間相互連接2 工藝流程n據(jù)產(chǎn)品的要求不同而不同，一般用途冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工序如下：n熱軋?jiān)蠋Ь?酸洗除鱗 冷軋 脫脂 退火 n 檢查（分類） 成品包裝（帶卷）n平整 n 剪切 檢查（分類） 成品包裝（窄帶卷及薄板）n成張交貨橫剪；成卷交貨必要時(shí)縱剪n要求：能夠說明各工序的原因車間的布置n廠房跨間互相平行布置，產(chǎn)品工藝流程為“Z”字型

5、：60年代以前，增加了運(yùn)送工作量，且易損傷帶卷n廠房跨間互相垂直布置,產(chǎn)品工藝流程為“工”字型：70年代采用，工藝流暢，但車間過長，對總體不利n廠房跨間互相垂直布置，產(chǎn)品工藝流程為“U”字型：70年代以后，工藝流程比較順利，廠房占地要求合理；全連續(xù)軋制及連續(xù)退火生產(chǎn)線也采用這種型式布置n氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)：熱軋帶鋼在800-900C表面形成大約0.1mm的氧化鐵皮。結(jié)構(gòu)如圖所示n酸洗及操作：幾乎全部采用鹽酸酸洗：溶解三種氧化鐵皮，速度快，表面質(zhì)量好，反應(yīng)產(chǎn)物易洗凈；省去破鱗機(jī)，減少機(jī)械劃傷槽內(nèi)也無氧化鐵皮的積存；不易發(fā)生過酸洗和氫脆現(xiàn)象；易于回收再生，且資源豐富（相對于硫酸）n酸洗槽

6、中加入緩蝕劑：降低酸耗，防止酸霧，改善車間環(huán)境.如氯化鈉氧化鐵皮結(jié)構(gòu)n 冷軋的坯料是熱軋帶鋼，由于熱軋帶鋼是在800900以上溫度條件下進(jìn)行軋制的，其表面形成大約厚度為0.1mm的氧化鐵皮。氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)如圖4-8所示。最外層的Fe2O3占氧化鐵皮厚度的10%;中間層是Fe3O4占總厚度的40%;內(nèi)層FeO，占總厚度的50%。外層的Fe2O3和中間的Fe3O4結(jié)合很牢固，且中層致密。中層的Fe3O4和內(nèi)層的FeO結(jié)合不牢固。冷 軋n冷軋機(jī)的生產(chǎn)分工n可逆式冷軋機(jī)組的組成及工藝操作n冷連軋機(jī)組的組成及工藝操作n冷連軋機(jī)組的機(jī)座與可逆式冷軋機(jī)座基本相同，多為四輥式.機(jī)座數(shù)目2-6臺，配置為連續(xù)式.

7、n全連續(xù)式冷軋機(jī)組的組成及工藝操作n動(dòng)態(tài)變規(guī)格調(diào)整動(dòng)態(tài)變規(guī)格調(diào)整：軋機(jī)不停車而作調(diào)整，使產(chǎn)品規(guī)格得以變化并符合設(shè)定的要求的操作n冷軋機(jī)按軋輥配置方式分為：四輥式和多輥式n冷軋機(jī)按機(jī)架排列方式分為：n單機(jī)架可逆式：適于產(chǎn)品規(guī)格繁多，數(shù)量少，合金鋼比例大的情況；生產(chǎn)能力低，投資小，建廠快，靈活性大，適于中小型企業(yè).n多機(jī)架連續(xù)式：適于規(guī)格單一或變動(dòng)不多的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高.生產(chǎn)的規(guī)格泛圍：板帶寬度450-2450mm,厚度為0.076-4mm.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格來確定機(jī)架的數(shù)目.可逆式冷軋機(jī)組由四部分組成n板卷運(yùn)輸及開卷設(shè)備、軋機(jī)、前后卷取機(jī)、n卸卷裝置及鋼卷收集設(shè)備n過程如下：帶鋼送至軋機(jī)后，機(jī)前卷取機(jī)

8、咬入帶鋼頭部，然后開始第一道軋制.軋完第一道后,帶鋼尾部咬入軋機(jī)后的卷取機(jī)中,軋機(jī)轉(zhuǎn)換軋制方向開始下一道軋制.如此按照軋制規(guī)程往復(fù)進(jìn)行，至到軋至要求的厚度.可逆式軋機(jī)一般都是奇次道次軋出成品.n卸卷小車來卸卷；一斜坡道或卸料步進(jìn)梁來收集帶卷精整主要包括脫脂、退火、平整及剪切n脫脂 概念:板帶冷軋后進(jìn)行清洗以去除板帶表面上的油污.n作用:避免油脂在退火爐中揮發(fā)所生成的揮發(fā)物殘留在板帶表面形成油斑,影響表面質(zhì)量.n方法:n電解清洗:以堿液為清洗劑,電解放出氫氣與氧氣,起到機(jī)械沖擊作用,加速脫脂過程.n機(jī)上清洗:以礦物油為主的乳化液作為工藝潤滑劑的冷軋,在軋制的最后道次噴以除油清洗劑的方法.燃燒脫脂

9、:退 火n初退火:為冷軋做準(zhǔn)備,使帶鋼具有良好的塑性和一定的組織;降低熱軋板卷的硬度,消除粗晶組織,提高塑性,利于冷軋.用于含碳量較高的碳素結(jié)構(gòu)鋼,合金結(jié)構(gòu)鋼等.其工藝制度因鋼種而定,一般在640-750C,保溫十多小時(shí).在酸洗前進(jìn)行，不采用保護(hù)氣體.n中間退火：消除加工硬化，以利下一步軋制.在保護(hù)氣氛中進(jìn)行光亮退火.n成品退火：使板帶進(jìn)行恢復(fù)，再結(jié)晶及晶粒適當(dāng)長大以改善其加工性能，也要滿足最終性能要求平 整n概念概念：采用小壓下率（0.3%-3%）的冷軋.n作用作用：消除屈服平臺，表面不出現(xiàn)沖壓“滑移線”；使板帶的屈服極限達(dá)到最低，提高板帶的成型性能；改善板形，提高板帶的平直度.n平整分為干

10、平整和濕平整（采用較強(qiáng)清洗作用n又能防銹的潤滑劑，較干平整可降低軋制壓力30%-40%，應(yīng)用于雙機(jī)架平整機(jī)）4.3冷軋板帶鋼軋制工藝制度的制定n1.變形制度(壓下規(guī)程)的制定n制定的工藝特點(diǎn)和方法n現(xiàn)代冷連軋機(jī)的設(shè)定計(jì)算n2.速度制度的制定n3.張力制度的制定工藝特點(diǎn)nA.冷軋變形程度的確定主要取決于：所軋鋼種的特性，原料及成品的厚度，所采用的冷軋工藝及軋機(jī)能力等.應(yīng)充分考慮到各種提高冷軋效率的手段與可能性.n各道次壓下量的分配，如前述原則.nB.制定壓下規(guī)程必須確定與之相應(yīng)的張力制度.n方法：先按經(jīng)驗(yàn)并按規(guī)程設(shè)計(jì)的一般原則和要求，對各道次壓下進(jìn)行分配；進(jìn)而按工藝要求并參考經(jīng)驗(yàn)資料，選定各道次

11、間的單位張力；最后校核設(shè)備的負(fù)荷及各限制條件，并作適當(dāng)修正.n設(shè)定計(jì)算的目的，方法，原則n主要模型n冷連軋機(jī)的最佳設(shè)定n穿帶輥縫設(shè)定值的計(jì)算n自適應(yīng)計(jì)算n目的：在已知的原始條件下，合理地或最佳地分配道次壓下量.確定各機(jī)架軋件的出口厚度，各機(jī)架的輥縫，速度，張力等，以實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗.n設(shè)定計(jì)算依據(jù)的原則和方法如前所述.n現(xiàn)代冷連軋機(jī)組采用表格法和變形組的方法.n變形組法:將規(guī)格品種相近的產(chǎn)品合成一組，用同一組數(shù)據(jù)，每個(gè)變形組都有一組完整模型數(shù)據(jù)存于相應(yīng)文件中，可根據(jù)變形組號調(diào)出.n1.軋制壓力模型：采用壓力模型的一般形式，即單位寬度的總軋制壓力P.n2.比軋制功模型：軋機(jī)主電機(jī)軋制單位體積

12、的帶鋼所做的功為比軋制或單位能耗.n3.摩擦系數(shù)f：由軋制壓力或前滑模型（實(shí)測）逆算f.n4.金屬變形抗力K：冷軋板帶，忽略寛展，似平面變形.故：K=1.15*(單向拉伸之屈服極限)nK與s模型一致，由于化學(xué)成分及含量，組織狀態(tài)，變形程度，變形速度都對二者有影響，故目前靠試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)的方法建立K模型.n5.張力模型：n最佳設(shè)定規(guī)范:0號規(guī)范,為普通軋制常用規(guī)范.n包括:n可軋區(qū)計(jì)算:帶厚沿道次分配的可能范圍的計(jì)算.n即每道次帶厚或壓下的許可范圍不應(yīng)超出限制條件.在可能的軋制速度條件下得出最大的秒流量.限制條件有電機(jī)功率,電機(jī)轉(zhuǎn)速,變形量.n最優(yōu)化計(jì)算:在可軋區(qū)范圍內(nèi),最優(yōu)地分配各架出口厚度.n方法

13、有:以功率消耗最低,產(chǎn)量最高,等負(fù)荷等為目標(biāo)函數(shù)的分配法.計(jì)算方法有動(dòng)態(tài)規(guī)劃法和基準(zhǔn)壓下量疊代調(diào)整法.n概念:用于冷連軋機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型,其本身存在著誤差,包括理論誤差,測量誤差和過程變動(dòng)程度所造成的誤差.為減小誤差,可以依模型的預(yù)報(bào)值和實(shí)測值的差值,適時(shí)地在線修正數(shù)學(xué)模型的常數(shù)項(xiàng),以使模型的預(yù)報(bào)值追蹤實(shí)際過程,從而提高預(yù)報(bào)精度.速度制度的制定 :n小型冷軋窄帶鋼的二輥，四輥軋機(jī).:鋼卷通過開卷,直頭送入軋機(jī)后,在前后卷取機(jī)上咬住帶鋼頭尾,進(jìn)行往復(fù)軋制.(冷連軋機(jī)組的速度制度):穿帶階段低速,后加速到穩(wěn)定軋制階段,占總長的90%以上；其中過焊縫降速一段時(shí)間,之后還原軋速.最后減速至甩

14、尾階段n軋速受潤滑和冷卻條件而定，六機(jī)架冷連軋已達(dá)42m/s.穿帶n 一般冷連軋機(jī)的操作過程也較復(fù)雜。板卷經(jīng)酸洗工段處理后送至冷連軋機(jī)組的入口段，n在此處于前一板卷軋完之前要完成剝帶、切頭、直頭及對正軋制中心線等工作，并進(jìn)行卷徑及n帶寬的自動(dòng)測量。之后便開始“過程，這就是將板卷前端依次喂入機(jī)組的各架軋輥之中，n直至前端進(jìn)入卷取機(jī)芯軸并建立起出口張力為止的整個(gè)操作過程。n 穿帶后開始。此階段任務(wù)是使連軋機(jī)組以技術(shù)上允許的最大加速度迅速地從穿帶時(shí)的低速加速至軋機(jī)的穩(wěn)定軋制速度，即進(jìn)入。由于供冷軋用的板卷是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的熱軋板卷經(jīng)酸洗后焊接而成的大卷，焊縫處一般硬度較高，厚度亦多少有異于板卷的其

15、他部分，且其邊緣狀況也不理想，故在冷連軋的穩(wěn)定軋制階段，當(dāng)焊縫通過機(jī)組時(shí),一般都要實(shí)行(在焊縫質(zhì)量較好時(shí)可以實(shí)現(xiàn)過焊縫不減速)。n 在穩(wěn)定軋制階段中，軋制操作及過程的控制已完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，軋鋼工人只起到監(jiān)視的作用，很少有必要進(jìn)行人工干預(yù)。板卷的尾端在逐架拋鋼時(shí)有著與穿帶過程相似的特點(diǎn)，故為防止事故和發(fā)生操作故障，亦必須采用。這一軋制階段稱為“拋尾”或“甩尾”。n 甩尾速度一般于穿帶速度，這樣一來，當(dāng)快要到達(dá)卷尾時(shí)，軋機(jī)必須及時(shí)從穩(wěn)軋速度甩尾速度。為此必須經(jīng)過一個(gè)與加速階段相反的，冷連軋的這幾個(gè)可由圖中所示的及清楚地看出。穿帶n 在穿帶過程中，操縱工必須嚴(yán)密監(jiān)視由每架軋機(jī)出來的軋件的走向有無跑

16、偏和板形情況。一旦發(fā)現(xiàn)跑偏或板形不良則必須立即調(diào)整軋機(jī)予以糾正。在人工監(jiān)視穿帶過程的條件下，穿帶軋制速度必須很低，否則發(fā)現(xiàn)問題就來不及糾正，以致造成斷帶、勒輥等故障；穿帶操作自動(dòng)化至今尚未獲得完滿解決，經(jīng)常還離不開人工的干預(yù)。張力制度的制定n合理的選擇軋制中各道次張力的數(shù)值n單位截面上的最大張應(yīng)力應(yīng)小于帶鋼的屈服極限，單位張力q選取原則：q=(0.10.6)n在可逆式單機(jī)架冷軋機(jī)上，張力是在軋機(jī)與卷取機(jī)間產(chǎn)生的。第一道次因酸洗張力較小(為免各層錯(cuò)動(dòng)而擦傷表面)；之后選取大張力；成品道次小張力(防止或減少退火中的粘結(jié))；過焊縫適當(dāng)減小張力。n啟動(dòng)軋機(jī)必須建立后張力。帶鋼中部出現(xiàn)波浪減小張力；邊部

17、出現(xiàn)波浪增加張力。 4.4 極薄帶材軋制n1.極薄帶材(0.0010.005mm)軋制的特點(diǎn)n2.多輥軋機(jī)的基本類型n3.多輥軋機(jī)冷軋極薄帶材的工藝特點(diǎn)n4.精密合金極薄帶材的軋制：原料為經(jīng)冷軋的厚度為0.30.5mm的帶材.n大多數(shù)精密合金，冷狀態(tài)下變形時(shí)有足夠的塑性；為得到完整的晶體結(jié)構(gòu)，總變形量達(dá)98%，而無中間熱處理.n彈性合金，冷變形時(shí)塑性較低。精密合金經(jīng)冷軋和軋后的熱處理，不僅達(dá)到所要求和厚度和表面質(zhì)量，且得到必需的組織結(jié)構(gòu) 1.極薄帶材軋制的特點(diǎn)n因變形抗力很大，為減小軋制力而采用小直徑工作輥，大剛性支撐輥系的多輥軋機(jī)如下:na. 工作輥徑小，故變形區(qū)長度小，降低軋制壓力，二十輥

18、軋制力為四輥的四分之一。nb. 可保證很大的道次壓下量(60%)和總壓下量(90%)；且工作輥的彈性壓扁小，故軋制難變形金屬及合金可減少道次，無需中間退火具有小直徑工作輥的軋機(jī)中軋輥和軋件參數(shù)的關(guān)系特點(diǎn)一nc.軋機(jī)的剛性高，利于減小帶材厚差，獲得良好板型nd.軋機(jī)的體積小，設(shè)備輕，減少車間面積，降低車間高度，減小吊車跨度與噸位，投資少:精度要求高，軋輥系統(tǒng)冷卻困難，限制軋速提高特點(diǎn)二n極薄帶材軋制采用高的單位張力和總張力，且金屬的變形是靠軋輥壓下和張力共同進(jìn)行，因而要求大功率傳動(dòng)的卷取機(jī) 2.多輥軋機(jī)的基本類型n主要研究各種結(jié)構(gòu)的工作機(jī)座：四輥式、聯(lián)合式和多輥式機(jī)座n多輥軋機(jī)軋制方向穩(wěn)定性好且

19、補(bǔ)償此時(shí)軋輥不斷增大的撓度，有較高的剛度，在很大的軋制力下把所需的扭矩傳遞給工作輥，應(yīng)用更廣泛n其他類型：四立柱式多輥軋機(jī)、吉森米爾軋機(jī)等羅恩式n1930年，W.羅恩（Rohn）獲得了第一臺多輥軋機(jī)的專利權(quán)。這種軋機(jī)的結(jié)構(gòu)可以消除工作輥沿軋制方向的撓度，而且在保持工作輥有較大的橫向剛度的條件下，可使工作輥采用最小的許用直徑。如圖機(jī)架受力圖n1932年，T.森吉米爾（Sendzimir）制造了一臺多輥軋機(jī)，稱之為森吉米爾軋機(jī)。其特點(diǎn)式工作機(jī)座式整體鑄件，經(jīng)鏜床加工成梅花形。n軋輥輥系配置在梅花形中多輥軋機(jī)自身的工藝特點(diǎn)n1.多輥軋制壓下量大，對斷帶敏感且穿帶困難；故選用坯料各向厚差最小，高邊緣質(zhì)

20、量，較高的組織的各向同性及物理-機(jī)械性能的均勻性；還要及時(shí)進(jìn)行表面清理n2.多輥軋機(jī)用硬質(zhì)合金工作軋輥，可大大減小工作輥的彈性壓扁（與工作輥徑大小有關(guān)），增加道次壓下量n3.使用高的單位張力和總張力，及良好的工藝潤滑和冷卻。采用低粘度的礦物油（要求高表面質(zhì)量）和乳化液（冷卻高軋速生熱）. 4.5冷軋板帶鋼的不對稱軋制n異步軋制n基本原理及分類n運(yùn)動(dòng)學(xué)與力學(xué)特征n工藝特點(diǎn)n異步恒延伸軋制n異步軋制合理工藝條件的確定n異徑軋制n軋機(jī)型式n原理與工藝特點(diǎn)異步軋制：兩工作輥的線速度不相同的軋制.n通常板帶軋制：上下軋速相等，中性角相等.中性面將變形區(qū)分為前滑區(qū)和后滑區(qū).接觸摩擦力分別由出入口指向中性面

21、. 若無張力，變形區(qū)為三向壓應(yīng)力狀態(tài).（半異步軋制）：變形區(qū)由前后滑區(qū)及搓軋區(qū)所組成的軋制. 上輥力距變大，下輥反之.異步軋制n 從50年代起，各國開始關(guān)注并研究異步軋制理論和技術(shù)。1968年前蘇聯(lián)學(xué)者B.H.魏德林研究成功了“B”軋機(jī)。日本石川島播磨重工業(yè)株式會社，引進(jìn)B軋制技術(shù)專利，經(jīng)研究改進(jìn)提出不完全異步軋制技術(shù)（IPV）。德國的F.W霍爾曼等于1979年發(fā)表了有關(guān)異步軋制的設(shè)備、工藝參數(shù)、板型等方面的研究論文。異步軋制：變形區(qū)全部為（軋件與軋輥上下接觸面的摩擦力方向相反）所組成的軋制狀態(tài).n從實(shí)現(xiàn)操作上又分為和.n原理推理：分別從輥速、前后滑區(qū)、中性角、摩擦力方向、應(yīng)力狀態(tài)來分析。主要

22、力學(xué)特征n普通軋制時(shí)，摩擦力的水平分量的迭加作用從出入口截面至中性面漸增，中性面處為最大的附加壓應(yīng)力.形成單位軋制壓力分布的摩擦峰.異步軋制時(shí)異步軋制時(shí)，由于摩擦力方向在搓軋區(qū)內(nèi)相反，致使摩擦峰減小.同時(shí)加大前張力n全異步軋制全異步軋制時(shí)，變形區(qū)接觸面上摩擦力的影響基本消除，張力涉及整個(gè)變形區(qū)，單位摩軋制壓力甚至比變形抗力要小.n同樣軋制條件下，異步軋制比普通軋制的：適當(dāng)?shù)妮佀俨羁梢允寡由煜禂?shù)保持恒定.（可在普通的異步軋機(jī)前后附加控制帶材速度的裝置即可實(shí)現(xiàn)）.：提高帶材精度（通過s輥裝置的張力自然調(diào)節(jié)來控制帶鋼的延伸，協(xié)調(diào)了帶鋼的變形，使延伸系數(shù)不變，進(jìn)而消除各種原因造成原始輥縫變化對帶鋼厚度

23、精度的影響）；易于進(jìn)行軋機(jī)調(diào)整；簡化控制過程和系統(tǒng)；通過控制軋制壓力可控制板帶的力學(xué)性能n高精度帶材軋制的一種新工藝：只要延伸系數(shù)恒定，軋制前后帶材的相對厚差不變.而使帶材的絕對厚差隨延伸系數(shù)按比例下降，結(jié)果使帶材厚度精度顯著提高n文獻(xiàn)在90/200200mm小型四輥可逆式軋機(jī)上，采用異步恒延伸軋制。軋機(jī)模型如圖所示。軋出厚0.l0.2mm，寬80100mm的08、T10A鋼帶。全部長度上厚差均在0.0025mm以下，且板形良好，操作穩(wěn)定，消除了通常異步軋制中易出現(xiàn)的軋機(jī)顫動(dòng)和斷帶n在常規(guī)軋制中由于各種因素的影響，會使帶鋼變形量發(fā)生變化，從而導(dǎo)致了帶鋼進(jìn)、出口速度的變化n異步恒延伸軋制可通過軋

24、機(jī)前后的S輥的張力自然調(diào)節(jié)，以補(bǔ)償軋件變形時(shí)各種因素導(dǎo)致原始輥縫的變化。在協(xié)調(diào)軋制壓力、變形抗力的過程中，協(xié)調(diào)了帶鋼的變形，保持了帶鋼的延伸不變異步軋制合理工藝條件的確定n最大限度降低軋制力且易實(shí)現(xiàn)為出發(fā)點(diǎn)，在普通四輥冷軋機(jī)上采用拉直式異步軋制低碳鋼帶n前滑值s與n-1之間的關(guān)系，反映了軋件與軋輥的相對速度關(guān)系張力與軋件速度的關(guān)系n 前張力成為限制異步軋制的速比（n）和延伸系數(shù)的主因.當(dāng)速比過大，前張力又不足時(shí)，就會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象.故異步軋制時(shí)速比不可過大，宜采用大延伸軋制；使延伸n、s=n-1，作為異步軋制的基本條件。此時(shí)變形區(qū)有搓軋區(qū)和后滑區(qū)組成。 輥速比n的選擇：不能過大，否則會前滑.由經(jīng)

25、驗(yàn)公式得知全搓軋的極限輥速比為：n=1.42 ：兩工作輥的線速度基本相同而直徑與轉(zhuǎn)速相差很大的軋制狀態(tài).：利用一個(gè)靠摩擦傳動(dòng)直徑很小的工作輥，通過減小接觸面積和單位壓力來大幅度降低軋制壓力和能耗；采用另一個(gè)很大的工作輥來傳遞軋制力距和提高咬入能力；還可采用側(cè)彎輥以控制板型.：增大壓下量、減少道次、提高軋制效率、軋薄能力、厚度精度和板型質(zhì)量.因異徑消除工作輥軸線的彎曲，簡化軋機(jī)調(diào)整（復(fù)合式多輥軋機(jī)）n 早在五十年代初期，前蘇聯(lián)的機(jī)器制造部中央設(shè)計(jì)局就設(shè)計(jì)制造了所謂復(fù)合式多輥軋機(jī)。n其輥系配置，輥系配置的上半部分，由工作輥1及支持輥8所組成，和通常的四輥冷軋機(jī)相同。而下半部分卻如同十二輥冷軋機(jī)，二

26、十輥軋機(jī)或特殊形式的多輥軋機(jī)n 如圖為1985年日本新日鐵和三菱重工業(yè)公司開發(fā)研制的一種，實(shí)質(zhì)也是一種四輥式與十二輥式復(fù)合的異徑軋機(jī)(NMR軋機(jī))。這類軋機(jī)由于采用異徑，可使小工作輥直徑大幅度減小，不僅大幅度降低軋制壓力、提高軋制效率，而且減輕了一般多輥軋機(jī)兩個(gè)工作輥直徑都很小時(shí)，工作輥軸線不平行所產(chǎn)生的有害影響，從而簡化了軋機(jī)調(diào)整和板形控制。但此類軋機(jī)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，并未從根本上改善一般多輥軋機(jī)的缺點(diǎn)n1990年日本出現(xiàn)的ME(mininum edge drop)軋機(jī)是一種的多輥軋機(jī)。軋制時(shí)由于自然的異步作用，雖然也能使軋制壓力有所降低，但降低幅度一般只有5%15%。單輥傳動(dòng)必須與異徑軋制才能收

27、到大幅度降低軋制壓力、提高厚度精度、減小薄邊(edge drop)的顯著效果。但ME軋機(jī)結(jié)構(gòu)仍嫌復(fù)雜。我國1984年研制單輥傳動(dòng)的異徑4輥和5輥軋機(jī)，設(shè)備簡單，便于現(xiàn)有軋機(jī)改造，也收到同樣顯著的效果。這種軋機(jī)尤其適合于極薄帶材的軋制。異徑軋制：通過一個(gè)游動(dòng)工作輥直徑的大幅度減小，收到穩(wěn)定的大幅度降低軋制壓力和力矩的效果及由此帶來的提高厚度精度、降低能耗等效果.壓力下降的幅度隨異徑比值的增加而穩(wěn)定的增大.（異徑比為3時(shí)，壓力可下降約50%；該比值一定，即可得到穩(wěn)定的壓下效果，與壓下量的變化關(guān)系不大）：由于變形區(qū)長度亦即接觸面積的大幅度減小和單位軋制壓力的顯著降低所致4.6 ：在具有良好深沖性能的

28、低碳鋼板表面涂鍍錫、鋅、鋁、鉻、鉛-錫合金、有機(jī)涂料n和塑料等制品稱之為涂層鋼板.n下面介紹和這兩種典型產(chǎn)品的生產(chǎn)：n鍍錫薄板生產(chǎn)：厚度為0.10.32mm，表面鍍有純錫，光亮，耐腐蝕，有深沖成型的潤滑，錫焊性良好，能進(jìn)行精美的印刷和涂飾，廣泛用于食品罐頭工業(yè)和制作輕便耐蝕器皿n鍍錫薄板的分類和鍍錫原板鍍錫薄板的分類n1.含p和S較高，用于一般容器和啤酒瓶蓋n2.含極少有害元素銅、鉻、鎳、砷，用于高要求耐腐蝕性容器n3.銅、鉻、鎳、砷含量稍高，用于要求耐腐蝕性而強(qiáng)度要求不太高的容器n4.含p較高，在大的平整時(shí)，成為高強(qiáng)度和高硬度的鍍錫板n為生產(chǎn)更薄的鍍錫板，要求適當(dāng)提高鍍錫板的機(jī)械性能.一般把

29、能使鍍錫薄板減薄0.015mm.鍍錫原板n原料選擇和工藝特點(diǎn)：n二次冷軋：n鍍錫薄板的生產(chǎn)工藝：nA.熱鍍錫薄板生產(chǎn)nB.電鍍錫薄板生產(chǎn)原料選擇和工藝特點(diǎn)n原料選擇：n08F：S、P小于或等于0.03%，成本較高，做抗蝕性能高的罐體及作高深沖性能的容器nB2F：成本較低，用于一般性能要求處工藝特點(diǎn)：n1、對于板坯為提高鍍錫板的加工成形的穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)盡可能選用作為板坯n2、熱軋時(shí)為使晶粒度均勻，碳化物細(xì)微彌散，機(jī)械性能穩(wěn)定，終軋溫度要高，卷取溫度要低。冷軋時(shí)為使原板退火后的晶粒度細(xì)化，提高機(jī)械強(qiáng)度，通常原板的冷軋壓下率為80%以上工藝特點(diǎn)：n退火對原板的調(diào)質(zhì)程度有很大影響。一般鍍錫原板都在A1點(diǎn)以下，進(jìn)行再結(jié)晶退火（低溫退火）。平整可根據(jù)用途將原板調(diào)整至合適的硬度，此外可防止產(chǎn)生折痕和滑移，提高表面光潔度，平整壓下量通常是1%2%。二次冷軋是為了生產(chǎn)比一般的鍍錫