機械制造技術(濃縮版)406

1、機械制造裝備機械制造裝備機械制造技術零件的形成零件的形成機械制造技術零件表面形狀零件表面形狀 機器零件結(jié)構形狀千差萬別，其輪廓都是由一些單一的幾何表面（如平面、內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面及自由曲面等）按一定位置關系構成的。 零件表面可以看作一條線（稱為母線）沿另一條線（稱為導線）運動的軌跡。母線和導線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線。零件表面形狀零件表面形狀 旋轉(zhuǎn)表面零件表面形狀零件表面形狀 縱向表面零件表面形狀零件表面形狀 螺旋表面零件表面形狀零件表面形狀 復雜表面 變化的母線沿著導線移動零件表面形成方法零件表面形成方法 表面發(fā)生線的形成 決定 零件表面的形成。 發(fā)生線是由刀具的切削刃與工件間的相對運動得到的。 根

2、據(jù)所使用的刀具切削刃形狀和采取的加工方法，形成表面發(fā)生線的方法主要有軌跡法、成形法、相切法、展成法（范成法）。發(fā)生線形成方法發(fā)生線形成方法軌跡法 刀具切削點1按一定的規(guī)律作軌跡運動3，形成所需的發(fā)生線2。采用軌跡法形成發(fā)生線，刀具需要有一個獨立的成形運動。發(fā)生線形成方法發(fā)生線形成方法成形法 切削刃為一條切削線l，它的形狀及尺寸與需要形成的發(fā)生線2完全一致，因此刀具不需要專門的成形運動。作業(yè)：成形車刀進行金屬切作業(yè)：成形車刀進行金屬切削時，具有什么特點，對削時，具有什么特點，對刀具有什么要求？刀具有什么要求？發(fā)生線形成方法發(fā)生線形成方法相切法 銑刀等旋轉(zhuǎn)刀具加工時，刀具中心按一定的規(guī)律作軌跡運動

3、。切削刃可看作切削點1，運動軌跡與工件相切就形成了發(fā)生線2。刀具的旋轉(zhuǎn)和刀具中心按一定規(guī)律運動。發(fā)生線形成方法發(fā)生線形成方法展成法（范成法） 用齒條插刀加工直齒圓柱齒輪時，刀具切削刃的形狀為一條切削線1，切削線1與發(fā)生線2作純滾動運動（展成運動），切削線1與發(fā)生線逐點相切，發(fā)生線是切削線的包絡線。滾齒視頻滾齒視頻金屬切削機床金屬切削機床概述概述機械制造技術機床機床 制造廠主要技術裝備中，機床占6080%。 其中包括金屬切削機床（4060%）、 木工機床、鍛壓機床 、特種加工機床等。 機床機床 金屬切削機床是用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器。它是制造機器的機器，所以稱為“工件母機”或“

4、工具機”，人們習慣上稱為機床。 車床 鉆床 齒輪加工機床 鏜床 磨床 螺紋加工機床 銑床 刨插床 拉床 鋸床 其它機床附：螺紋加工機床附：螺紋加工機床 螺紋切削機床，如螺紋車床、銑床、磨床用螺紋加工工具或砂輪加工各種精度的螺紋工件、刀具和量具； 攻絲機和套絲機用特殊設計的絲錐和板手加工成批大量生產(chǎn)的螺母和螺釘?shù)龋?螺紋滾壓機床，用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋，如搓絲機、滾絲機，生產(chǎn)率較高，適用于大批量生產(chǎn)標準緊固件和外螺紋聯(lián)接件。機床分類機床分類按應用范圍（萬能程度）分： 普通機床：加工范圍較廣，通用性較大，但結(jié)構較復雜，通用于單件小批生產(chǎn)。如：臥式車床，萬能升降臺銑床等。 專用機

5、床：用于加工某一種零件的特定工序，工藝范圍窄，適用于大批大量生產(chǎn)。如組合機床，機床主軸箱的專用鏜床，車床床身導軌的專用龍門磨床。 機床分類機床分類 專門化機床：專門加工一定尺寸范圍的一類或幾類零件某個一道或幾道工序，適于成批生產(chǎn)，如曲軸車床，凸輪軸車床等。 采用特殊卡盤，這種卡盤除具采用特殊卡盤，這種卡盤除具有一般卡盤的夾頭外，還帶有有一般卡盤的夾頭外，還帶有調(diào)整偏心量及方位角的功能。調(diào)整偏心量及方位角的功能。 大型曲軸車床沒有后端頂針，大型曲軸車床沒有后端頂針，而是在工件下部有和曲軸軸頸而是在工件下部有和曲軸軸頸數(shù)量相同的中心架支撐。數(shù)量相同的中心架支撐。 多刀加工半自動循環(huán)，曲軸車多刀加工

6、半自動循環(huán)，曲軸車床一般具有前后刀架，同時加床一般具有前后刀架，同時加工連桿頸及曲臂側(cè)面。工連桿頸及曲臂側(cè)面。附：滾齒機附：滾齒機 滾齒機主要用于滾切直齒和斜齒圓柱齒輪和蝸輪。 滾齒加工是根據(jù)展成法原理來加工，相當于一對相嚙合、軸線交叉的螺旋齒齒輪傳動，一個螺旋齒齒輪作成刀具（即齒輪滾刀），另一個為工件。滾齒視頻滾齒視頻機床分類機床分類 按機床的工作精度分：普通精度機床，精密機床和高精度機床。 按機床自動化程度分：手動、機動、半自動和自動機床。 按機床重量與尺寸分：儀表機床、中型機床（一般機床）、大型機床 （重量大于10t）、重型機床（大于30t）和超重型機床（大于100t）。 按機床主要工作

7、部件的數(shù)目分為：單軸、多軸或單刀、多刀機床。機床型號的編制機床型號的編制 機床型號必須反映機床的類型、通用和結(jié)構特性，以及主要技術參數(shù)等。 我國機床的型號按1994年頒布的標準GB/T15375-1994金屬切削機床型號編制方法編制的。 分類代號分類代號類別代號類別代號 通用特性、結(jié)構特性代號通用特性、結(jié)構特性代號組代號組代號系代號系代號主參數(shù)或設計順序號主參數(shù)或設計順序號主軸數(shù)或第二主參數(shù)主軸數(shù)或第二主參數(shù)重大改進順序號重大改進順序號其它特性代號其它特性代號企業(yè)代號企業(yè)代號注意：注意：( )的代號或數(shù)字，當無內(nèi)容時則不表示，有內(nèi)容則不帶括號的代號或數(shù)字，當無內(nèi)容時則不表示，有內(nèi)容則不帶括號

8、有有符號的為大寫漢語拼音字母符號的為大寫漢語拼音字母 有符號的為阿拉伯數(shù)字有符號的為阿拉伯數(shù)字 有有 符號的為大寫的漢語拼音或阿拉伯數(shù)字或兩者兼之符號的為大寫的漢語拼音或阿拉伯數(shù)字或兩者兼之（）（） （）（）（ ）/ / （ ）（）（- - ）類類別別代代號號車車床床 鉆鉆床床 鏜鏜床床 磨磨 床床 齒齒輪輪加加工工機機床床 螺螺紋紋加加工工機機床床 銑銑床床 刨刨插插床床 拉拉床床 特特種種加加工工機機床床 鋸鋸床床 其其它它機機床床 代代號號CZTM2M3MYSXBLDGQ讀讀音音車車 鉆鉆 鏜鏜 磨磨 2磨磨 3磨磨 牙牙 絲絲 銑銑 刨刨 拉拉 電電 割割 其其 M代表的是內(nèi)、外圓磨床

9、；代表的是內(nèi)、外圓磨床；2M代表的是深孔或者平面類的磨床；代表的是深孔或者平面類的磨床；3M代表的是軸承、滾子、鋼球類的磨床。代表的是軸承、滾子、鋼球類的磨床。通通用用特特性性高高精精度度精精密密自自動動半半自自動動數(shù)數(shù)控控加加工工中中心心仿仿形形輕輕型型加加重重型型簡簡式式或或經(jīng)經(jīng)濟濟型型柔柔性性加加工工單單元元數(shù)數(shù)顯顯高高速速代代號號G MZBKHFQCJRXS讀讀音音高高 密密 自自 半半 控控 換換 仿仿 輕輕 重重 簡簡 柔柔 顯顯 速速結(jié)構特性代號結(jié)構特性代號 結(jié)構、性能不同的機床加結(jié)構特性代號予以區(qū)別； 為避免混淆，通用特性代號已用的字母及“I”、“O”都不能作為結(jié)構特性代號；

10、結(jié)構特性代號在機床型號中沒有統(tǒng)一的含義。組別代號和系列代號組別代號和系列代號 機床按其結(jié)構性能及使用范圍，每類機床劃分為10個組，每個組又劃分為10個系，分別用兩位阿拉伯數(shù)字09表示，前一位表示組別，后一位表示系別。主參數(shù)、設計順序號和第二主參數(shù)主參數(shù)、設計順序號和第二主參數(shù) 機床主參數(shù)代表機床規(guī)格的大小，用折算值（主參數(shù)乘以折算系數(shù)1/10或1/100 ）表示； 第二主參數(shù)一般指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、工作臺工作長度等，也用折算值1/10或1/100表示?，F(xiàn)場練習：解釋以下機床符號現(xiàn)場練習：解釋以下機床符號 XK5030 MGl432A Z304016/S2 CX5112A/WF T

11、4163B外圓表面加工外圓表面加工裝備裝備機械制造技術a)直頭外圓刀車外圓；b)彎頭刀車外圓；c)彎頭刀車端面；d)左偏刀車外圓；e)右偏刀車端面；f)切斷刀車槽或切斷；g)鏜孔刀鏜孔；h)螺紋刀車螺紋；i)成行刀車特形面；車床車床限位裝置限位裝置前刀架溜板箱前刀架溜板箱主軸箱主軸箱前刀架前刀架轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)塔刀架進給箱進給箱轉(zhuǎn)塔刀架溜板箱轉(zhuǎn)塔刀架溜板箱床身床身轉(zhuǎn)塔車床轉(zhuǎn)塔車床341.1.擋塊限送料長度；擋塊限送料長度； 2.2.雙刀同時車外圓；雙刀同時車外圓； 3.3.車圓及倒角；車圓及倒角；4.4.打中心孔；打中心孔； 5.5.鉆孔；鉆孔； 6.6.套車外螺紋；套車外螺紋； 7.7.前刀架刀切

12、槽；前刀架刀切槽；8.8.前刀架切倒角；前刀架切倒角； 9.9.前刀架壓滾花；前刀架壓滾花； 10.10.切斷刀切下工件切斷刀切下工件轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)塔刀架前刀架前刀架轉(zhuǎn)塔車床轉(zhuǎn)塔車床車床特點車床特點加工范圍很廣，主要用于各種內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)面及其端面的加工；主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是刀具的縱向和橫向移動；加工切削力變化小，沖擊輕微，穩(wěn)定性好；加工中所產(chǎn)生的切削熱大部分被切屑帶走，所以一般車削加工可以不使用切削液；車削加工多用于粗加工和半精加工。車床車床車床是非常重要的金屬切削機床，占機床總量的30%50% ，它是用來進行車削加工的機床。按其用途和結(jié)構的不同，可分為多種車床。臥式車床臥式車床落地車

13、床落地車床立式車床立式車床仿形車床仿形車床轉(zhuǎn)塔車床轉(zhuǎn)塔車床自動車床自動車床多刀半自動車床多刀半自動車床凸輪軸車床凸輪軸車床曲軸車床曲軸車床數(shù)控車床，車削中心數(shù)控車床，車削中心立式車床立式車床主主 軸軸 箱箱刀刀 架架尾架尾架床床 身身右右 床床 腿腿溜溜 板板 箱箱左左 床床 腿腿卡卡 盤盤進進 給給 箱箱掛掛 輪輪 箱箱臥式車床臥式車床機床的傳動機床的傳動執(zhí)執(zhí) 行行 件件 運運 動動 源源 傳動裝置傳動裝置 執(zhí)行機床運動執(zhí)行機床運動的部件的部件, ,如主軸，如主軸，刀架及工作臺刀架及工作臺 為執(zhí)行件提供運為執(zhí)行件提供運動和動力裝置動和動力裝置, , 如三相異步交流如三相異步交流電動機電動機

14、傳遞運動和動傳遞運動和動力的裝置力的裝置, , 動力源動力源動裝動裝置置執(zhí)行件執(zhí)行件 或執(zhí)行件或執(zhí)行件傳傳動裝置動裝置執(zhí)行執(zhí)行件件 車床的傳動系統(tǒng)車床的傳動系統(tǒng)傳動傳動系統(tǒng)系統(tǒng)主運動傳動鏈主運動傳動鏈進給運動傳動鏈進給運動傳動鏈縱向進給傳動鏈縱向進給傳動鏈橫向進給傳動鏈橫向進給傳動鏈車螺紋進給傳動鏈車螺紋進給傳動鏈刀架快速移動傳動鏈刀架快速移動傳動鏈視頻視頻視頻視頻機床的傳動機床的傳動其傳動比和傳動方向固定不變，如定比齒輪副、蝸桿蝸輪副、絲杠螺母副可根據(jù)加工要求變換傳動比和傳動方向，如滑移齒輪變速機構、掛輪變換機構、離合器換向機構等。 使運動源和執(zhí)行件以及兩個有關的執(zhí)行件保持運動聯(lián)系（傳動聯(lián)系

15、）的一系列順序排列的傳動件，稱為傳動鏈。 聯(lián)系運動源和執(zhí)行件的傳動鏈，稱為外聯(lián)系傳動鏈 （如電動機和主軸、刀架、工作臺之間的傳動鏈）聯(lián)系兩個執(zhí)行件間的傳動鏈，具有確定的運動關系，稱為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈 （如車螺紋的主軸和刀具之間的聯(lián)系）傳動鏈傳動鏈 外聯(lián)系傳動鏈外聯(lián)系傳動鏈 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈內(nèi)聯(lián)系傳動鏈 定比傳動機構定比傳動機構換置機構換置機構 （1）主運動傳動路線表達式：）主運動傳動路線表達式：主運動傳動路線主運動傳動路線進給運動傳動路線進給運動傳動路線（1）一般進給傳動的傳動路線表達式：一般進給傳動的傳動路線表達式：刀架快速移動路線刀架快速移動路線（1）刀架）刀架快速移動路線表達式：快速移動路線表達

16、式：外圓車削的裝夾外圓車削的裝夾外圓車削的裝夾外圓車削的裝夾外圓車削的裝夾外圓車削的裝夾外圓車削的裝夾外圓車削的裝夾 。車床裝夾視頻車床裝夾視頻磨床磨床磨削外圓柱面磨削外圓柱面扳轉(zhuǎn)工作臺扳轉(zhuǎn)工作臺磨削長圓錐面磨削長圓錐面扳轉(zhuǎn)砂輪架磨削扳轉(zhuǎn)砂輪架磨削短圓錐面短圓錐面扳轉(zhuǎn)頭架磨削扳轉(zhuǎn)頭架磨削內(nèi)圓錐面內(nèi)圓錐面磨削加工特點磨削加工特點 磨削速度達 30m50m/s，溫度達10001500oC； 加工精度較高，表面粗糙度值很?。?未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等加工軟材料，以及加工淬火鋼及瓷件、硬質(zhì)合金等其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料； 切削深度小，一次行程中所能切除的金屬層很??； 磨削時砂輪、工件上會分別飛出大量細磨屑、金屬屑，會使操作者遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害； 磨削時可能造成砂輪碎裂； 磨削加工時噪音最高可達 110dB，會影響健康。外圓磨削外圓磨削 主運動：砂輪旋轉(zhuǎn)；主運動：砂輪旋轉(zhuǎn)； 進給運動：工件旋轉(zhuǎn)進給、工件縱向往復進進給運動：工件旋轉(zhuǎn)進給、工