3機組管道及系統(tǒng)工程質(zhì)量評價報告1(精)

1、江蘇大唐呂四港電廠一期 4 4 X 660MV660MVB 組工程#3機 組 管 道 及 系 統(tǒng)工程質(zhì)量評價報告編制人：年月日審核人：年月日批準人：年月日江蘇興源電力建設(shè)監(jiān)理有限責任公司第 1 頁 共 9 頁#3機 組 管 道 及 系 統(tǒng) 工 程 質(zhì) 量 評 價 報 告1 1工程概況1.11.1 項目概述江蘇大唐呂四港電廠一期 4 4 X 660MW660MW 機組工程廠址位于江蘇省南通市下轄啟東市呂四港 鎮(zhèn)秦潭鎮(zhèn)新港閘西側(cè)，呂四港原海堤外側(cè)，由新建南圍堤、東圍堤與西圍堤構(gòu)成電廠（廠區(qū)、 施工區(qū)、貯灰場及淡水庫）用地，廠區(qū)場地由圍海吹填所形成。南距啟東市區(qū)約28km28km 西距南通市約 70

2、km70km 一期工程建設(shè) 4 4X 660MW660MW 超超臨界燃煤機組，同步建設(shè)全煙氣脫硫裝置 . .1.21.2 主要設(shè)備系統(tǒng)概述1.2.11.2.1 主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統(tǒng) 主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)及旁路系統(tǒng) 主蒸汽及高、低溫再熱蒸汽系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)，均采用“雙管、單管、雙管”的布置 方式。主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道分別從過熱器和再熱器的出口聯(lián)箱的兩側(cè)引出，然后 匯成一根母管，到汽輪機前再分成兩根支管分別接入高壓缸和中壓缸左右側(cè)主汽關(guān)斷閥和再 熱關(guān)斷閥。低溫再熱蒸汽管道從高壓缸的兩個排汽口引出，在機頭處匯成一根總管，到鍋爐 前再分成兩根支管分別接入再熱器入口聯(lián)箱。這樣既可以減少由

3、于鍋爐兩側(cè)熱偏差和管道布 置差異所引起的蒸汽溫度和壓力的偏差，有利于機組的安全運行。低溫再熱蒸汽系統(tǒng)除供給 2 2 號高壓加熱器加熱用汽之外，還為軸封系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng) 提供備用汽源。在高壓缸排汽的總管上裝有動力控制止回閥， 以便在事故情況下切斷， 防止蒸汽返回到 汽輪機，引起汽輪機超速。在高壓缸排汽總管的端頭有蒸汽沖洗接口，以供在管道安裝完畢 后進行沖洗，在管道沖洗完成后用堵頭堵死。主蒸汽管道，高、低溫再熱蒸汽管道均考慮有適當?shù)氖杷c和相應(yīng)的動力操作的疏水閥（在低溫再熱蒸汽管道上還設(shè)有疏水罐） ，以保證機組在起動暖管和低負荷或故障條件下能及 時疏盡管道中的冷凝水，防止汽輪機進水事故的發(fā)生。每

4、一根疏水管道都單獨接到凝汽器。每臺機組設(shè)置一套 35%BMCR35%BMCR 容量高低一級電動旁路系統(tǒng)。旁路包括蒸汽控制閥、減溫 水控制閥、關(guān)斷閥和控制裝置等。旁路的減溫水取自給水系統(tǒng)。高壓給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)按最大運行流量即鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCRBMCR 工況時相對應(yīng)的給水量進行設(shè)計。系統(tǒng)設(shè)置兩臺 5050容量的汽動給水泵和 1 1 臺 3030容量的電動啟動給水泵。 每臺汽動給水 泵配置 1 1 臺電動給水前置泵，汽動給水泵與前置泵不考慮交叉運行。電動給水泵采用定速給水泵，作為啟動用，不考慮備用。系統(tǒng)設(shè)三臺全容量、單列、臥式、雙流程高壓加熱器。三 臺高加給水采用大旁路系統(tǒng)。當任一臺高加故

5、障時，三臺高加同時從系統(tǒng)中退出，給水能快 速切換通過給水旁路供省煤器。給水泵出口設(shè)有最小流量再循環(huán)管道并配有相應(yīng)的控制閥門等，以確保在機組啟動或低 負荷工況流經(jīng)泵的流量大于其允許的最小流量，保證泵的運行安全。每根再循環(huán)管道都單獨 接至除氧器水箱。給水總管上不裝設(shè)調(diào)節(jié)閥，機組正常運行時，給水流量通過控制給水泵汽 輪機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)。給水系統(tǒng)還為鍋爐過熱器的減溫器、事故情況下的再熱器減溫器、汽輪機的高壓旁路減 溫器提供減溫噴水。鍋爐再熱器減溫噴水從給水泵的中間抽頭引出；過熱器減溫噴水從省煤 器后引出。汽機旁路的減溫水從給水泵的出口母管中引出。抽汽系統(tǒng)汽輪發(fā)電機組采用八級非調(diào)整抽汽（包括高壓缸排汽）

6、。一、二、三級抽汽分別供給三臺 高壓加熱器；四級抽汽供汽至除氧器、鍋爐給水泵汽輪機和輔助蒸汽系統(tǒng)等；五、六、七、 八級抽汽分別供給四臺低壓加熱器用汽。輔助蒸汽系統(tǒng)本期機組設(shè)有連通的輔助蒸汽母管。輔助蒸汽來源主要為運行機組的四段抽汽，備用汽 源為減壓后的高壓缸排汽。機組的啟動用汽、低負荷時輔助汽系統(tǒng)用汽、機組跳閘時備用汽 及停機時保養(yǎng)用汽都來自該輔助蒸汽母管。第一臺機組投產(chǎn)時所需啟動輔助蒸汽將由一臺啟 動鍋爐供應(yīng)。第二臺機組投產(chǎn)后，兩臺機組可相互供給啟動用汽。凝結(jié)水系統(tǒng)系統(tǒng)采用 2 2X 100%100%容量的凝結(jié)水泵，一臺運行，一臺備用。當任何一臺泵發(fā)生故障時，備用泵自動啟動投入運行。 系統(tǒng)采

7、用 100%100%容量的凝結(jié)水精除鹽裝置及 100100容量的電動旁路。每臺機組設(shè)有一臺 500m500m3的儲水箱，同時配備二大一小凝結(jié)水輸送泵，在正常運行時向 凝汽器熱井補水和回收熱井高水位時的回水，以及提供化學補充水。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè) 2 2X 100%100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵和 100%100%容量管式水水熱交換器兩套， 閉式循 環(huán)冷卻水泵一套運行一套備用。系統(tǒng)中設(shè)有一只高位布置的膨脹水箱，其作用是對系統(tǒng)起到穩(wěn)定壓力。閉式循環(huán)冷卻水 系統(tǒng)的補水通過膨脹水箱進行。開式冷卻水系統(tǒng)開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由電動濾水器、閉式循環(huán)冷卻水熱交換器以及連接管道和閥門等組成。電動濾第 2 頁

8、 共 9 頁水器和閉式循環(huán)冷卻水熱交換器布置在A 排外。開式循環(huán)冷卻水取自主廠房A 排外循環(huán)水供水總管，冷卻水回水接入 A 排外循環(huán)水回水總管。該系統(tǒng)配置 2X100%容量的管式熱交換器，互為備用。電動濾水器為 1 100%容量，不設(shè)備用。本期工程閉式循環(huán)冷卻水熱交換器采用管式。1.31.3 參建單位建設(shè)單位：江蘇大唐呂四港發(fā)電有限責任公司設(shè)計單位：華東電力設(shè)計院調(diào)試單位：華北電力科學研究院有限責任公司施工單位：#3#3 機組：江蘇電建三公司脫硫系統(tǒng)：江蘇電建三公司輸煤、燃油、除灰渣系統(tǒng)：北京電建公司1.41.4 主要工程特點本工程熱力系統(tǒng)除輔助蒸汽系統(tǒng)采用母管制外，其余系統(tǒng)均采用單元制。旁路

9、系統(tǒng)采用的是一級大旁路系統(tǒng)， 改變了以往的高旁、低旁結(jié)構(gòu)模式，采用單一旁路, 結(jié)構(gòu)簡單。在機組啟動和事故狀態(tài)下，主蒸汽通過三級噴水減溫裝置進入凝汽器喉部，從而 保護機組的安全運行。本工程因單機容量大、參數(shù)高，故四大管道具有管壁厚、材質(zhì)高、單重比較大等特點， 由天津電力建設(shè)公司修造廠進行工廠化施工。本工程循環(huán)水采用海水作水源的一次升壓直流供水系統(tǒng)，為凝汽器和輔機的閉式冷卻器 的開式冷卻水系統(tǒng)提供冷卻水，為單元制直流供水系統(tǒng)，二期工程兩臺機組合建一座海水循 環(huán)水泵房，每臺機組配三臺各為 5050%容量的循環(huán)水泵。凝汽器管子采用鈦管。1.51.5 施工過程質(zhì)量控制1.5.11.5.1 監(jiān)理單位和施工

10、單位按照規(guī)定建立健全了質(zhì)量管理體系，質(zhì)量管理體系運行正常，工 程現(xiàn)場施工質(zhì)量可控、能控、在控。1.5.21.5.2 施工單位嚴格按照經(jīng)審批的施工圖和施工組織設(shè)計進行了施工，監(jiān)理單位嚴格按經(jīng)審 批的監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則開展了質(zhì)量控制工作，嚴格按見證、旁站、巡視等質(zhì)量控制手段， 對工程質(zhì)量進行了有效的過程控制。2.2.工程管理2.12.1 質(zhì)量特色2.1.12.1.1 中低壓管道實行了管道工廠化施工措施本工程中實行了中低壓管道的工廠化施工的措施，主要有：提高配管率，減少了現(xiàn)場的 安裝焊口；加強焊口焊接的檢查率，確保焊口外表成型優(yōu)良；保證管道內(nèi)部的清潔度，采取第 3 頁共 9 頁各種管道內(nèi)部、外部進行

11、噴砂處理除污、除銹措施；對于海水系統(tǒng)的壓力管道、溫度、測點法蘭等接口處采取周密的防腐措施。通過管道工廠化施工措施，較好的提高了焊接的一次合 格率，確保較好焊口的外表，同時減少了施工現(xiàn)場的交叉作業(yè)，確保了中低壓管道的安裝質(zhì) 量。2.1.22.1.2 提高了管路系統(tǒng)內(nèi)部清潔度本工程在施工、試運轉(zhuǎn)階段對系統(tǒng)各類汽、水系統(tǒng)等管道采取了以下措施，確保其內(nèi)部 清潔度：1 1）對大口徑汽水管道包括管件內(nèi)壁在配制組合場地，進行鋼珠噴丸處理。對部分清潔 度要求較高的小口徑管道包括管件采用稀磷酸進行浸泡除銹，再用凈水沖洗干凈，吹干積水 后封口。對不銹鋼管材，采用壓縮空氣反復(fù)吹掃，以清除管內(nèi)積灰，再封口。對部分有特

12、殊 要求的管材，則采用相應(yīng)的清洗材料及措施，清洗干凈后，嚴密封堵，并在外壁作出明顯標 記，以作區(qū)分。2 2）對容器設(shè)備、閥門、過濾裝置等先行清理檢查，清除其內(nèi)部雜物、污垢，清除后采 取封閉措施。對設(shè)備和裝置用肉眼不能直接觀察及清理到的部位，必須用內(nèi)窺鏡加以檢查， 采用一些特殊方法及措施進行清理。大口徑焊口采用氬弧焊打底，小口徑采用全氬弧焊，對 部分重要管道焊口采用管內(nèi)充氣保護焊。所有管道及設(shè)備、裝置在安裝、施工全過程中，嚴 格禁止出現(xiàn)敞開口。3 3）對于國產(chǎn)閥門及設(shè)計溫度大于或等于 450450C、嚴密性試驗不合格的閥門及安全閥和節(jié)流閥安裝前進行解體檢查。對解體的閥門作合金鋼閥門的內(nèi)部零件光譜

13、復(fù)查、閥座與閥殼接 合是否牢固、閥芯與閥座的接合面是否吻合、閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠、閥桿有無彎 曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷、閥蓋 法蘭面的接合情況、節(jié)流閥的開閉行程及終端位置檢查。4 4）為確保系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，在管道系統(tǒng)安裝完畢后，對系統(tǒng)了進行沖洗。2.1.32.1.3 提高了非定型管及小口徑管道安裝工藝質(zhì)量 非定型管及小口徑管道安裝雜亂無序是管道施工中的最大弊病，重點采取下述措施使管 道井然有序、排列整齊、美觀大方（特別對疏水集箱處的管道進行設(shè)計和管理） ：1 1）認真做好圖紙會審，列出機房及爐房內(nèi)此部分管子的名稱、數(shù)量及系統(tǒng)走向清單。

14、由專人將此部分管子進行二次設(shè)計，統(tǒng)一布排，進計算機給出三維走向圖，核查走向位置， 并征求甲方及設(shè)計院確認，做到布置短捷、合理、無碰撞、齊整美觀、各閥門便于運行人員 操作。2 2）施工人員嚴格按二次設(shè)計布置施工，不允許現(xiàn)場自由發(fā)揮。指派專人檢查、監(jiān)督此第 4 頁 共 9 頁第5頁共 9 頁部分管子的安裝施工，杜絕違規(guī)違紀現(xiàn)象出現(xiàn)。3 3）改進、提高管子施工工藝水平，做到橫平豎直，焊接外觀成型好，支吊架齊全?，F(xiàn) 場適當增加小管道支吊架及管排夾的數(shù)量，增加管子布排的齊平度。2.22.2 機組 168h168h 滿負荷試運情況2.2.12.2.1 機組一次通過 168h168h 試運，滿負荷連續(xù)運行平

15、均負荷率95%95%其中滿負荷連續(xù)運行時 間12120 0小時；2.2.22.2.2 熱控保護投入率 100%100%2.2.32.2.3 熱控自動投入率、熱控儀表投入率100%100%2.2.42.2.4 熱控儀表準確率 100%100%2.2.52.2.5 電氣保護投入率 100%100%2.2.62.2.6 主機軸振最大值為 0.072mm0.072mm2.2.72.2.7 發(fā)電機漏氫量 4.3Nm3/d4.3Nm3/d ;2.2.82.2.8 真空嚴密性 0.07kPa/min0.07kPa/min ；2.2.92.2.9 汽水品質(zhì) 100%100%合格。2.32.3 質(zhì)量、安全、節(jié)約

16、環(huán)保目標完成情況2.3.12.3.1 杜絕重大質(zhì)量事故，強化過程管理，實現(xiàn)工程內(nèi)在質(zhì)量安全、可靠。2.3.22.3.2 分項工程優(yōu)良率 100%100%2.3.32.3.3 分部工程優(yōu)良率 100%100%2.3.42.3.4 單位工程優(yōu)良率 100%100%2.3.52.3.5 未發(fā)生人身傷亡事故。2.3.62.3.6 未發(fā)生火災(zāi)事故。2.3.72.3.7 未發(fā)生機械、設(shè)備事故。2.3.82.3.8 按期完成與主要節(jié)點相關(guān)的安裝、試運等工作，符合工程進度控制的網(wǎng)絡(luò)計劃。3.3.工程驗收情況3.13.1 工程驗收結(jié)果序 號分部工程（項）分項工程（項）評定優(yōu)良率單位工程評定應(yīng)驗收（項）實驗收（項

17、）評定應(yīng)驗收（項）實驗收（項）1四大管道優(yōu)良55優(yōu)良1616優(yōu)良100%2中低壓管道優(yōu)良1818優(yōu)良2222優(yōu)良100%合計2323優(yōu)良3838優(yōu)良100%3.23.2 工程驗收結(jié)果核查第6頁共 9 頁3.2.13.2.1 經(jīng)核查#3#3 機組管道及系統(tǒng)工程分項、分部、單位工程均符合國家法律法規(guī)的要求，符 合工程建設(shè)強制性標準和電力行業(yè)的驗收評定標準、行業(yè)達標投產(chǎn)的規(guī)定要求，滿足施工合 同及監(jiān)理合同的要求。四級驗收項目優(yōu)良率100%100%單位工程優(yōu)良率 100%100%整體工程質(zhì)量評定為優(yōu)良。3.2.23.2.2 經(jīng)核查#3#3 機組管道及系統(tǒng)工程在分系統(tǒng)、整套啟動過程中試運正常，各設(shè)備性能

18、參數(shù) 特性符合規(guī)范及制造廠要求，主要設(shè)備的特殊試驗項目符合規(guī)程規(guī)范要求，機組運行穩(wěn)定可 靠。3.2.33.2.3 經(jīng)核查#3#3 機組管道及系統(tǒng)工程竣工資料完整齊全、準確、真實、有效、可追溯、符合 工程資料移交有關(guān)歸檔要求。4.4.單項工程質(zhì)量評價4.14.1 單項工程質(zhì)量評價得分匯總序號檢查項目工程部位（范圍）名稱合計備 注四大管道安裝中、低壓管道安裝廠內(nèi)燃油、燃氣管道安裝1現(xiàn)場質(zhì)量保證條件9.79.7/2性能檢測28.6523.68/3質(zhì)量記錄18.9519.1/4尺寸偏差及限值實測14.2713.76/5強制性條文執(zhí)行情況14.4414.43/6觀感質(zhì)量9.5513.88合計95.56/4038.2294.55/4542.551595.771總得分95.77評價等級（檔）一檔第7頁共 9 頁評價人員（簽字）陳衛(wèi)東馮庭隆2010 年 03 月 23 日評價單位（公章）江蘇興源電力建設(shè)監(jiān)理有限公司4.24.2 單項工程質(zhì)量評價等級#3#3 機組管道及系統(tǒng)單項工程質(zhì)量評價總得分為95.77,本單項工程質(zhì)